Ventajas Recubrimientos de Altos Solidos y Ecologicos 1

Distributed by:
SEMINARIO TEORICO PRACTICO

RECUBRIMIENTOS ECOPETROL
VISCEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE
VENTAJAS RECUBRIMIENTOS DE ALTOS

SÓLIDOS.
Juan Carlos Velásquez M
All products supplied and technical advice or recommendations given are subject to our standard Conditions of Sale. Protective Coatings
Distributed by:
TECNOLOGIA DE PINTURAS
• RESEÑA HISTORICA
• 15000 A.C. PRIMERAS PINTURAS EN ALTAMIRA Y LASCOUX
• 8000-6000 A.C. EGIPTO: 1 PIGMENTO SINTETICO: AZUL
EGIPCIO:OXIDO DE COBRE, SODA CAUSTICA Y ARENA.
• RESINA: CLARA HUEVO Y CERA
Distributed by:
CUEVAS LASCOUX Y ALTAMIRA
Distributed by:
Egipto Antiguo 1300AC – 1100DC
• Cucarachas estrujadas,
blancos de huevos, y
pigmentos naturales
Distributed by:
Evolución de la Tecnología de Pinturas y Revestimientos:
Sistemas de Pinturas de 1era Generación

(Desde 1840 hasta 1940)
• Basados en Resinas Naturales (vegetales mayormente)

Ámbar, Copal, Lentisco y sandáraca
• Como anticorrosivos se usaban sales oxidantes estables (KMnO4; K2Cr2O7,

etc) que preservaban el acero debajo de la película
• Atribuían la unión con el sustrato a través de enlaces del tipo:

Enlace Metálico (Adherencia pobre) – Pobres en % solidos
aprox. 30 – 40 %
Distributed by:
La Edad Bíblica
1500A.C. ALQUITRAN Y BALSAMO PARA

EMBARCACIONES
1000A.C. BARNIZ A PARTIR DE GOMA
ARABIGA(ACACIA)
110-220A.C CHINA, JAPON,COREA, LACA A BASE
DE EXUDACION DE ARBOLES
Distributed by:
• ERA ROMANA: OXIDO DE PLOMO, LITARGIRIO Y MINIO. ALQUITRAN, CERA ABEJAS Y
CLARA HUEVO
• 1100D.C. PRIMERA FORMULA PARA BARNIZ: COLOFONIA EN ACEITE CALIENTE
• EDAD MEDIA: NOTABLE USO DE BARNIZ PARA MADERA
• 1790 PRIMERA INDUSTRIA DE PINTURAS EN INGLATERRA
• 1840 PRIMERA REFERENCIA DEL ZINC COMO PROTECCION
• 1909 DESARROLLO 1RA RESINA SINTETICA: FENOLICA
Distributed by:
Mundo Industrializado 1800 - 1900
• Aceite de pescado
• Aceite de Linaza
• Plomo rojo
• Primeros Alquídicos
Distributed by:
Desarrollo de Petroleo 1920s
• Resina epóxica
• Koppers USA: Primer epóxico

con alquitrán
Distributed by:
Última parte de los 1930’s
• Zinc inorganico curado

después de la
aplicación
Tubería Morgan –
Whyalla: 250 millas en
Australia
Distributed by:
TECNOLOGIA DE
PINTURAS
• 1918 PRIMERA VENTA TITANIO
• 1920-1925 DESARROLLO NITRATOS Y ACETATOS DE CELULOSA,
RESINAS ALQUIDICAS Y EPOXI
• 1929 UREA-FORMALDEHIDO
• 1930 CAUCHO CLORADO
• 1933 COPOLIMEROS ACRILICOS Y VINILICOS
• 1938 VINILICO DE PROTECCION
• 1939 INORGANICO RICO EN ZINC
• 1940 ORGANICO RICO EN ZINC
Distributed by:
• Evolución de la Tecnología de Pinturas y Revestimientos / cont…
• Sistemas de Pinturas de 2da. Generación

• (Desde 1945 hasta 1980)
• Basados en Resinas sintéticas (Alquidicas, Vinílicas, Caucho

• Clorado, Epoxis bajo desempeño y Poliacrilatos (Poliuretanos)
• Como anticorrosivos se usan ampliamente Óxidos: de Hierro,

• de Zinc, de Bario, de Titanio, etc.
• La unión con el sustrato ocurre a través de enlaces del tipo:

• Covalentes (Adherencia fuerte) – Solidos en promedio ± 50 %
Distributed by:
• 1952 EPOXICAS, AMINAS, POLIURETANOS, EPOXI ALQUITRAN

• 1955-1960 EPOXI POLIAMIDAS. INORGANICOS
SOLUBLES EN AGUA
• 1963-1970 INORGANICOS DE ZINC UN COMPONENTE
• 1980-2000 POLISILOXANOS POLIUREAS METALIZADOS
MODIFICACIONES DE NANOTECNOLOGIA CURADO UV
• DESARROLLOS BASADOS EN LAS TRES E: ECOLOGIA, ECONOMIA Y
ENERGIA.
Distributed by:
• Evolución de la Tecnología de Pinturas y Revestimientos / cont…
• Sistemas de Pinturas de 3era. Generación

• (Desde 1980 hasta hoy….)
• Basados en Resinas sintéticas Modificadas (Alquidicas, Epoxis

• modificados alto desempeño, Uretanos, Polisiloxanos, Poliesteres,
• Siliconas, etc.)
• Anticorrosivos complejos / Convertidores Oxido: Fosfatos dobles,

• Tanatos Complejos, Carbonato de bario, MIO, Aluminios no
• reactivos, etc. (Complejos de Coordinacion)
• La unión con el sustrato ocurre a través de enlaces del tipo:

• Covalentes Coordinados (Adherencia fuerte) – Solidos en
• promedio ± 80 - 100 %
Distributed by:
Distributed by:
ASPECTOS CLAVES EN EL PRESENTE Y

FUTURO DE LAS PINTURAS
• CAMBIOS TECNOLÓGICOS IMPULSADOS POR LA ECOLOGÍA

• INVESTIGACIÓN PARA REDUCCIÓN DE RESIDUOS
• TECNOLOGÍAS LIMPIAS
• CAMBIOS EN LA COMPOSICIÓN PARA PROTEGER EL MEDIO AMBIENTE
• DISMINUCIÓN DE COMPONENTES ORGÁNICOS VOLÁTILES
(VOC)
• PINTURAS HACEN EL 6.8 % DEL VOC MUNDIAL
• ELIMINACIÓN SOLVENTES TÓXICOS
Distributed by:
FORMACIÓN DE OZONO
• O2 + NO2 ---------O3 + NO
• PRECURSORES DE OZONO
• SO2| NOX COV CH CO
• FUENTES DE COV EN VERANO
• VEGETACION 52%
• TRANSPORTE 25%
• UTILIZACIÓN DE SOLVENTES 12%
• DISTRIBUCION COMBUSTIBLES 4%
• ENERGIA PUBLICA 3%
• PROCESOS DE PRODUCCIÓN 3%
CALENTAMIENTO DE LA TIERRA- Distributed by:
CONTAMINACIÓN
• 50% de los cambios climáticos se debe a países desarrollados
• 1 ton de carbón -----3.7 ton de co2
• Para estabilizar el suelo, agua, clima, se requiere reforestar un área similar a Colombia
en 10 -15 años
• Existen entre 5-30 millones de especies, cada año desaparecen 50.000 especies
animales o vegetales
• En 20 años las pirámides de Egipto y la acrópolis se han deteriorado mas que en los
miles de años de construidas
• Ph Medellín : 4.2
• Siglo XX se han sintetizado mas de 10 millones comptos químicos
• Cuidar la biodiversidad-Colombia es #2
• En España el 88% de los residuos tóxicos no tiene control
• 30% de los arrecifes de coral ha muerto en los últimos 50 años
• El 60% de los arrecifes desaparecería en 25 años
• Causas principales: temperatura, contaminación, sobreexplotación del mar
• 29% de especies de peces y mariscos han colapsado, su pesca ha descendido en un
90%, para el 2048 podrían desaparecer la mayoría de los mariscos (revista Science)-
0ct 06)
Distributed by:
Desarrollos para el presente y futuro
• Epoxi 100 % solidos

• Sealers- Sellantes/ Imprimantes
• Acabados
• Epoxis especializadas
• Aplicación a inmersion
• Aplicación en superficies humedas
• Aplicación en superficies oxidadas
• Aislamiento termico
• Intumescentes
• Base agua
• Polisiloxanos
Distributed by:
Usos
•EXTERIOR DE ESTRUCTURAS
•INMERSION
•ESTRUCTURAS ENTERRADAS
•ALTAS TEMPERATURAS
•PROTECCIÓN ANTIFUEGO INTUMESCENTE
Distributed by:
Epoxis sellantes 100% solidos
• Muy compatibles con superficies mal preparadas

• Bajo espesor: 25 micras
• Baja viscosidad
• Altisima impermeabilidad
Distributed by:
TENDENCIAS EN ANTICORROSIVAS
• PIGMENTOS EN DESUSO: PLOMO, CROMATOS

• PIGMENTOS ACTUALES : FOSFATO DE ZINC,
METABORATOS, ZINC, MIOX, INTERCAMBIO IONICO
Distributed by:
RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SÓLIDOS.
• ANTECEDENTES:
Origen en las normativas que buscan proteger el medio
ambiente, empezó en los años 70”s.
Entes de todo el mundo comenzaron a legislar sobre la cantidad
de solventes volátiles que podían ir al medio ambiente.(EPA;
EPC, etc)
Cualquier esfuerzo que se realiza con el fin de emitir menos
emisiones al ambiente.
Distributed by:
RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.
DEFINICIONES: (No existe una definicion basica y clara)

• Un recubrimientos es llamado “altos solidos”
cuando contiene max 350 gr/litro de VOC
• En USA diferentes regulaciones indican un valor de
420 gr/litro de VOC.
• Esta misma designacion se usa para recubrimientos
para cantidades de VOC inferiores a las
mencionadas.
• Un recubrimiento de “altos solidos” tipicamente
tiene un 80% en peso y un 80% en volumen de
solidos, para epoxi
Distributed by:
ALTOS SOLIDOS:
Se refieren todas sus definiciones al VOC y no al
contenido de sólidos por volumen.
El alto contenido de sólidos no necesariamente es

sinónimo de MEJOR DESEMPEÑO
Distributed by:
Distributed by:
Distributed by:
TIPOS DE RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS:
• Pinturas Horneables-Pintura en polvo:

• Generalmente resinas, epoxi, epoxi poliester y poliesteres, curan
por encima de 150°C.-100 % solidos
• Pinturas en 2 componentes: Curan por reaccion quimica entre los

componentes cuando estos son mezclados.
• Epoxi -100%
• Poliuretanos 60-70%
• Polosiloxanos 70-90%
• Poliureas: 70-100%
Distributed by:
RECUBRIMIENTOS 100% SOLIDOS.

En Colombia se utilizan principalmente en el
mantenimiento de tuberías en operación.
• 1. Destapar la tubería
Distributed by:
Distributed by:
• 2. Preparación de superficie. • Aplicación de pintura. (25-30mils secos)

• Preferible en 2 capas
Distributed by:
• 2.Curado del recubrimiento. • Pruebas de control de calidad.
Distributed by:
Control de calidad tipico
• Lab
• Viscosidad
• Chorreo
• Adherencia
• Tiempo vida
• Desdoblamiento catodico
• Campo
• Chorreo
• Adherencia
• Poros
• Espesor por capa
• Condiciones ambientales
• NO dilución
• Nota: Garantías mayores a 15 años
Distributed by:
APLICACIÓN RECUBRIMIENTOS DE ALTOS

SOLIDOS.
EQUIPOS CONVENCIONALES AIRLESS

Estos equipos son de menor costo.
En estos equipos el tiempo de vida corto de
la mezcla y las continuas
preparaciones hacen mas dificil la
aplicación.
:
EQUIPOS PLURALES:
Se reduce las perdidas de material
No se requiere personal para mezclar los
materiales.
No se requiere solvente en la aplicación.
Produccion mas eficiente.
Requiere un alto costo inicial de inversion en
el equipo.
Para tiempos de vida menores a 10 minutos
Distributed by:
RECUBRIMIENTOS EPÓXICOS 100%

SOLIDOS
Distributed by:
VENTAJAS:
DESVENTAJAS
• Reduce el VOC.
•
• Requiere temperaturas
Reduce el uso de solventes.
medias de curado.
• Reduce el inventario de pintura
• Reduce los riesgos de
• Es muy sensible a la
incendio. preparacion de superficie.
• Reduce el numero de capas de • Es extremadamente sensible
aplicación a la humedad
• Amplia la resistencia a la • Es dificil realizar un control de
abrasion. espesores adecuado.
• Reduce los problemas • Si apararece “overspray” es
ambientales, seguridad y olor.
dificil de reparar.
• Compatible con el uso de
equipos aplicadores • Ocurre escurrimientos
convencionales. frecuentemente.
• Reduce el costo de energia • Tiene una ventana de curado
asociados con la aplicación y muy corta.
el curado
• Tiene un tiempo de vida muy
• . Son productos por si mismos
mas caros por galon pero corto.
ahorran dinero por rendimiento,
aplicación y no contaminan
Distributed by:
Tipos de epóxicos
• Amina
• Poliamida (amina modificada)
• Amida+fenolica
• Amida o amina +Novolac
• Alquitran amida ó amina
Distributed by:
POSIBLES DEFECTOS EN PINTURAS DE ALTOS

SOLIDOS.
• La falta de solvente hace que la preparación de
superficie tome mas importancia. (grasas,
solventes, etc). Casi todas trabajan solo por barrera
• Piel de naranja: Falta de solvente.
• Escurrimientos.
Distributed by:

SOLIDOS.
Distributed by:

SOLIDOS.
Distributed by:
• Epoxis especializadas
• Aplicación a inmersion
• Aplicación en superficies humedas
• Aplicación en superficies oxidadas
• Aislamiento termico
• Intumescentes
Distributed by:
Problemática
• Tuberías “condensadas o lloronas”
Distributed by:
Epoxi tolerantes a la humedad
• Recubrimiento epóxico de alto espesor

• Se puede aplicar sobre superficies húmedas.
• Permite el mantenimiento de tuberías sin paro de servicio.
• Mantiene excelente adherencia sobre superficies mojadas.
• Sigue curando con presencia de humedad.
• La Vida útil no es afectada por la condensación continua.
• Alta resistencia física y química
• Producto tolerante a minima preparación de superficies.
• Producto compatible con hidrolimpieza.
• Presenta excelente protección catódica
• Evita los desprendimientos catódicos
Distributed by:
Experiencias
EPOXI
PREVIO TOLERANTE
HUMEDAD
AREA HUMEDA EPOXI TOLERANTE HUMEDAD

Distributed by:
Epoxi 100% solidos para tuberias
Epóxico de Ultra Alto Espesor 100% tuberia

enterrada
Distributed by:
Epoxi para tuberias 100% solidos

Pruebas Comunes para recubrimientos de
tubería
• Pruebas típicas que simulan el ambiente real de la tubería

incluyen:
• Desprendimiento catódico
• Resistencia al potencial de protección catódica
• Resistencia al impacto
• Resistencia a la abrasión
• Niebla salina modificada acelerada.
• Prueba de adherencia (Pull-off)
• Prueba de efecto “Cold-wall”
• Resistencia a la descarga eléctrica
Distributed by:
Protección mecánica de ductos
TABLA COMPARATIVA GENERAL DE PROTECCION MECANICA DE DUCTOS
PROPIEDAD EPOXICO LIQUIDO INTERZONE 485 BREA ALQUITRAN FUSION BOND CINTAS PBAD
Desprendimiento catódico 30 días a
14.9 mm  3 mm  máx 25 mm  máx 20 mm máx. 14 mm  máx.
95° C ASTM G-8
Voltaje max protecion catodica -1.8 volts -3.5 volts -1.5 a 2.4 volts -1.5 volts -1.5 volts
Espesor total 700 a 1400 m 1000 µm 3,500 a 5,000 µm 300 a 400 µm 5400 µm
Densidad Kg/lt ASTM D-1475 1.69 1.1 N. D. N. D. N. D.
2
Rendimiento en m2/lt @ 1000 µm 0.3753 m /lt 0.99 m2/Lt N. D. N. D. N. D.
Rendimiento en m2/Kg @ 1000 µm 0.6126 m2/Kg 1.089 m2/Kg N. D. N. D. N. D.
COSTO POR UNIDAD 95.00 $/Kg 120.00 $/lt N. D. N. D. N. D.
Costo por metro cuadrado $/m2 155.08 $/m2 121.21 $/m2 N. D. N. D. N. D.
Resistencia dieléctrica 23° C 15.75 V/µm 20.18 V/µm 5 V/µm 46.5 V/µm 47.2 V/µm
Absorción de agua a 23° C 0.15% máximo 0.013 % Max. 0.2% ó 0.3 % 2.05% wt. gain 0.1 % Max
Dureza Shore D a 23° C 85 mínimo 63 Barcol D N. D. N. D. 50
Flexibilidad Sin agrietamiento Sin agrietamiento N. D. Poco flexible Sin agrietamiento
Flexibilidad a 23° C 2.5 °/ pd 2.5 °/ pd N. D. 5.5 °/ pd N. D.
Resistencia al impacto a 23° C 2.5 Joules Excede 18 Joules. 4.9 Joules 1.5 joules 3 joules
Resistencia a la Tensión kg/cm2 436.3 (6,200 psi) mín 457 (6,500 psi) mín N. D. 660 (9400 psi) mín. 9.7 Mpa (1740 psi)
Adherencia "Pull Off" kg/cm2 140.7 (2,000 psi) mín 175.7 (2,500 psi) mín 24.6 (350 psi) min 437 (6215 psi) N. D.
Resistencia a la Abrasion 125 mg/1000 Ciclos 101 mg/1000 Ciclos 1925 mg/1000 C 35 mg/1000 C N. D.
Resistencia en Camara Salina 1500 horas 4032 horas min. 1000 mínimo 1000 horas min. 1000 horas
Aplicacion Aspersion Airless En caliente Electrostatico Complejo
Distributed by:
Epoxi tuberias – Aplicaciones

generales.
Distributed by:
Epoxi 100% – Caso Histórico,

Reparación de Oleoducto en Salamanca
• Área:
• 19,000 m² .
• Protección Mecánica de tubería
• Epoxi 100% @ 1000µ (40 mils)

EPS
• Volumen Suministrado:
• 23,000 Litros
• Terminado: Agosto 2004
Distributed by:
Aplicación en Taller
Distributed by:
Epoxi como aislamiento
Aislante de Temperatura
Tipo de producto Espuma epoxica sintáctica
Distributed by:
Recubrimientos industriales PC
Epoxi aislamiento
USOS: Para aislar superficies sujetas a temperaturas de hasta 150ºC
CARACTERISTICAS:
Recubrimiento aislante a base de espuma epoxica sintáctica libre de
solventes diseñado para proporcionar protección anticorrosiva y
aislamiento térmico hasta temperaturas de 150ºC.
Da aislamiento térmico a tuberías, ductos, tanques y equipos
operando en temperaturas de hasta 150ºC ya sea conservación de
calor o protección de personal.
Es utilizable para aislamiento térmico de bajas temperaturas y para la
protección de acero de derrames criogénicos.
Adecuado para aplicación con rodillo.
ºSe aplica con limpieza con chorro abrasivo SA2½ .
PROPIEDADES FISICAS:
Volumen de sólidos: 100 %
Espesor de película seca:0.2 a 2 pulgadas.
Disponible en color Gris verde
Distributed by:
PINTURAS BASE AGUA
• EPOXIS EN AMBIENTES MODERADOS Y/O PISOS. NO

INMERSION
• VINILICOS Y ACRILICOS EN AMBIENTES DE MODERADO A
MEDIO
• ALTA PENETRACION EN DEMARCACION
• ECOLOGIA-bajo VOC y bajo olor
• USO EN CLINICAS, ALIMENTOS, ASEPCIA
• REMOVEDORES DE PINTURA Y TRANSFORMADORES DE
OXIDO REIDUAL
PINTURAS INTUMESCENTES Distributed by:
Distributed by:
Epoxi 100% solidos como Protección

Pasiva contra Fuego
Panorama General
¿Por qué proteger contra fuego?
Las dos razones principales para proteger contra fuego

son:
• Protección del personal
• Protección de valores
Distributed by:
Protección Pasiva contra el Fuego – Por

que Proteger contra el Fuego?
• Una vez que el acero alcanza

una temperatura mayor de 550°
C (1022° F), comienza a
deformarse y luego
eventualmente colapsa.
• Un fuego de hidrocarburos va a
alcanzar temperaturas en exceso
de 1000° C (1830° F) en tan solo
5 minutes.
• Los fuegos de hidrocarburos
presentan una amenaza a la vida
humana y a los activos.
Distributed by:
Nuestra Solución  Epoxi intumescente
• Material epóxico intumescente 100% sólidos.

• Reacciona frente al fuego para producir una capa
aislante de material carbonizado de hasta 5 veces
su tamaño original.
• El material carbonizado reduce la tasa de
incremento de temperatura del acero y por tanto
prolonga la capacidad de carga, evitando así que
la estructura colapse.
• Brinda total protección anticorrosiva.
• Resistencia al fuego de hasta 3 horas.
• Pruebas Norsok M501(desprendimiento,
ampollamiento, corrosión, cuarteado, adherencia y
otros criterios clave de desempeño).
• Certificado por DNV y Lloyd’s Register
• Durabilidad por mas de 20 años.
Distributed by:
Resumen
Ideal para aplicación en Refinerías
Refinería Antonio Amor ( Salamanca Nov 2005)
Área RG 1 RG2 U10
Conclusiones Distributed by:
• Dia a dia se desarrollan nuevos recubrimientos ya que cada vez son

mayores restricciones de VOC, las exigencias de duración y la
necesidad de ahorro en tiempo
• Se requiere evolucionar a solventes que no afecten el medio
ambiente
• El desarrollo de 100% solidos y basea agua continuara aumentando
en desempeño y uso
• Poco a poco llegaran la mayoría de los recubrimientos a 100%
sólidos libre de solventes Todavía no es aplicable en todos los usos.
• Los epoxi 100% crecen mas rapido que base agua
• Nuestros clientes y contratistas deben evolucionar hacia equipos de
mejor rendimiento, que optimicen el uso de solvente y maximicen el
rendimiento de la pintura
Distributed by:
FOTO PANORÁMICA DE LA PLANTA UBICADA EN EL MUNICIPIO DE RIONEGRO .

ISO 9001, ISO 14000, OSHA 18000
RESPONSABILIDAD INTEGRAL

Ventajas Recubrimientos de Altos Solidos y Ecologicos 1

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ventajas Recubrimientos de Altos Solidos y Ecologicos 1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Distributed by:

SEMINARIO TEORICO PRACTICO

VENTAJAS RECUBRIMIENTOS DE ALTOS

CUEVAS LASCOUX Y ALTAMIRA

Egipto Antiguo 1300AC – 1100DC

Evolución de la Tecnología de Pinturas y Revestimientos:

Sistemas de Pinturas de 1era Generación

• Basados en Resinas Naturales (vegetales mayormente)

• Como anticorrosivos se usaban sales oxidantes estables (KMnO4; K2Cr2O7,

• Atribuían la unión con el sustrato a través de enlaces del tipo:

1500A.C. ALQUITRAN Y BALSAMO PARA

Mundo Industrializado 1800 - 1900

Desarrollo de Petroleo 1920s

• Koppers USA: Primer epóxico

Última parte de los 1930’s

• Zinc inorganico curado

• Evolución de la Tecnología de Pinturas y Revestimientos / cont…

• Sistemas de Pinturas de 2da. Generación

• Basados en Resinas sintéticas (Alquidicas, Vinílicas, Caucho

• Como anticorrosivos se usan ampliamente Óxidos: de Hierro,

• La unión con el sustrato ocurre a través de enlaces del tipo:

• 1952 EPOXICAS, AMINAS, POLIURETANOS, EPOXI ALQUITRAN

• Evolución de la Tecnología de Pinturas y Revestimientos / cont…

• Sistemas de Pinturas de 3era. Generación

• Basados en Resinas sintéticas Modificadas (Alquidicas, Epoxis

• Anticorrosivos complejos / Convertidores Oxido: Fosfatos dobles,

• La unión con el sustrato ocurre a través de enlaces del tipo:

ASPECTOS CLAVES EN EL PRESENTE Y

• CAMBIOS TECNOLÓGICOS IMPULSADOS POR LA ECOLOGÍA

Desarrollos para el presente y futuro

• Epoxi 100 % solidos

Epoxis sellantes 100% solidos

• Muy compatibles con superficies mal preparadas

• PIGMENTOS EN DESUSO: PLOMO, CROMATOS

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SÓLIDOS.

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

DEFINICIONES: (No existe una definicion basica y clara)

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

El alto contenido de sólidos no necesariamente es

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS:

• Pinturas Horneables-Pintura en polvo:

• Pinturas en 2 componentes: Curan por reaccion quimica entre los

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

RECUBRIMIENTOS 100% SOLIDOS.

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

• 2. Preparación de superficie. • Aplicación de pintura. (25-30mils secos)

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

• 2.Curado del recubrimiento. • Pruebas de control de calidad.

Control de calidad tipico

APLICACIÓN RECUBRIMIENTOS DE ALTOS

EQUIPOS CONVENCIONALES AIRLESS

RECUBRIMIENTOS EPÓXICOS 100%

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

POSIBLES DEFECTOS EN PINTURAS DE ALTOS

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

POSIBLES DEFECTOS EN PINTURAS DE ALTOS

RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.