FORMATO PARA PRÁCTICAS DE LABORATORIO

NOMBRE ESTUDIANTE (S): JOSE MAURICIO LOPEZ ROBLES

, YEILAM VALLE ,
ANDRES HERNANDEZ

INFORME/ No 5

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Aprendizaje basado en estudios de casos

1. INTRODUCCIÓN

En el tratamiento de recocido se logra ablandar los aceros y fundiciones para poder tener un
maquinado más sencillo. Mediante la generación de carburos y también se emplea para
regenerar la estructura y eliminar las tensiones internas de las piezas.

2. ANÁLISIS DE ESTUDIO DE CASO

- Caso 1. ¿Cuál es el mejoramiento en las propiedades mecánicas de un acero para
herramientas D2 sometido a un proceso de recocido?
El acero D2 es un acero para herramientas con un alto contenido de carbono y cromo
que se utiliza en procesos a altas temperaturas como lo son corte y formas materiales.
El acero D2 ofrece una buena resistencia al desgaste, una muy buena tenacidad y se
usa en aplicaciones para trabajo en frío.

Tabla 1. Composición química del acero D2 para herramientas

Se le realizó un recocido a las piezas de prueba del acero D2 con dimensiones 25,4
mm de diámetro y 500 mm de longitud conseguidas en el mercado local. En el
proceso térmico se sometió cada pieza a un calentamiento en el horno de 880°C para
posteriormente remojarlas a diferentes tiempos(1h, 2h y 4h) y con enfriamiento en el
horno.
Se estudió para su análisis la microestructura, su dureza y tracción realizando los
procesos pertinentes de preparación para cada probeta en cada ensayo y visualización.

Se pudo encontrar una gran correlación entre la cantidad de carburo presente en la

microestructura y el cambio de las propiedades mecánicas analizadas.

Para la dureza se logró encontrar una disminución de la misma, el material recibido

marcaba una dureza de 26HRC y conforme el tiempo de remojo en el cecocido se
lograba apreciar una disminución de la dureza en 23HRC para 1h, 18RHC para 2h y
15RHC para 4h respectivamente.
Aquí se observa con el anilisís de la microestructura que para cada tiempo de remojo
se nota una clara diferencia en la distribución de las fases de carburo y perlita.
En la figura 1 tenemos el acero recibido para la realización del proceso de revenido
en donde podemos observar las particulas de color blanco agrandadas que son los
carburos presentes en la matriz de perlita notada de color oscuro y láminada
caracteristica de la fase perlita a color gris mas claro en este caso.

Figura.1 Microestructura de acero para herramientas D2 como se recibe.

Ya para el tiempo de remojo de 1h ya se hace visible la disminución en la cantidad de

carburos presentes como se logra apreciar en la figura 2.

Figura 2. Microestructura para tiempo de remojo de 1h del acero D2.

Para el tiempo de remojado de 3h se logra observar en este caso el aumento de la fase
perlita notado la forma tan laminar que se logra observar a simple vista en la figura 3.
incluso algunas partículas de carburo empiezan a tomar una distribución más laminar
a causa de lo antes mencionado

Figura 3. Microestructura para tiempo de remojo de 2h del acero D2

.

Figura 4. Microestructura para tiempo de remojo de 4h del acero D2

Para el tiempo de 4h de remojado se logra notar un cambio en la cantidad de carburo

ahora distribuido en forma globular y en pequeñas cantidades en la matriz de perlita,
perdió la forma laminar que se lograba observar en la figura 3.
Figura 5. Efecto del tiempo de remojo de recocido sobre la cantidad de fases de perlita
y carburo.

Aquí tenemos un gráfico en porcentaje de fases donde se ve demostrado

numéricamente la disminución de carburo en relación al tiempo de remojo en el
recocido.

Tabla 1.2 Propiedades tensibles del acero para herramientas D2

También se logró observar la disminución del límite elástico, la resistencia a la

tracción y su porcentaje de elongación en el acero D2 sometido a recocido. la
ductilidad del material aumentó significativamente.

Figura 6. Diagrama de esfuerzo deformación

- Caso 2. ¿Cuál es el efecto de los carburos en estado de recocido, respecto a las
propiedades mecánicas de un acero para construcción?
Los carburos en estado recocido nos permiten obtener elementos con rangos
de dureza por encima de los 60HRC encontrados en aceros en estado final para
construcción sometidos a procesos de templado y revenido. En los carburos en
estados recocidos podemos encontrar rangos de dureza rondando entre 174 y 201 HB.

Tabla 2.1. Niveles de dureza de carburos recocidos y aceros para construcción

sometidos a temple y revenido. [2]

En la prueba realizada a la probeta N° 3036 llevada a un tratamiento de recocido se

obtuvo una estructura de cementita globular muy fina, lo cual significa una mejoría en
las propiedades mecánicas de los aceros, pues los materiales con carburos muy finos
tienen alto grado de saturación con carbono y cromo. [4]

Imagen 2.1. Estructura de cementita globular muy fina en carburos recocidos. [2]
 Finalmente, se logra aumentar las propiedades de fatiga hasta cuatro veces luego de
someter a un temple y revenido un material con alto grado de dispersión de carburos,
obteniendo un grano más fino.
- Caso 3. Explique mediante un mapa mental la evolución de los carburos en un
acero para herramientas sometido a trabajo en frío.

3. CONCLUSIONES
De los casos estudiados es posible realizar múltiples conclusiones respecto al impacto
microestructural y en las propiedades mecánicas de los materiales.
En el estudio de caso número dos se puede concluir que logramos mayor dureza HB y una
mejora en las propiedades mecánicas en carburos recocidos que en materiales para
construcción, sin embargo, un material en estado recocido llevado a un temple y revenido nos
ayuda a aumentar hasta cuatro veces sus propiedades de fatiga.

4. REFERENCIAS
1. G. Ramseh, R. Rául, M. Pradeep, S.K. Ramesh. “Evolución de la microestructura y
propiedades mecánicas de la herramienta D2 acero durante el tratamiento térmico de
recocido”. School of Mechanical Engineering, SASTRA University, Thanjavur-613001,
India.
2. J. Wójcik, E. Rincón & A. A. Domínguez. “Relación entre la estructura en estado
recocido del acero grado construcción y las propiedades mecánicas después de un
tratamiento térmico final”. Universidad Autónoma del Estado de México, 2006.
3. Wójcik, J. (2002). 14th Rolling Conference IA S. San Nicolás. Argentina. Ed.
Amalevi, Mendoza, Rosario-Santa Fe, pp. 229-238.
4.Kim, H., Kang, J.-Y., Son, D., Lee, T.-H., & Cho, K.-M. (2015). Evolution of carbides
in cold-work tool steels. Materials Characterization, 107, 376–385.
https://doi.org/10.1016/j.matchar.2015.08.001