PRACTICA DE DUREZA

PRESENTADO POR :
DIEGO ALEXANDER VARGAS HOLGUIN

PRESENTADO A ING :
CARLOS PINTO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

INGENIERIA ELECTROMECANICA
PRIMER 50
PRESENTACION DEL LABORATORIO
Con el fin de realizar una comparacion de entre las propiedades de los aceros , se
realizan pruebas de dureza , partiendo de los materiales de entrega , luego al ser
templados a dos temperaturas y nuevamente se realizan pruebas de dureza
Se establecio un tamaño de la probeta de 1 in * 1 in de longitud , en acero 1045 , teniendo
en cuenta que la probeta ya paso por un proceso de pulido , ademas de un seguido
proceso de verificacion de datos en el laboratorio de la universidad
ACERO 1045
es un acero al carbono medio, de alta calidad, con alta resistencia. También se le puede
llamar acero JIS S45C y DIN C45. se usa en condiciones normalizadas debido a su mala
templabilidad. Debe ser un tratamiento de temple y revenido para obtener un mayor
rendimiento mecánico. Se utiliza para fabricar piezas de máquinas con requisitos de alta
resistencia. Tales como engranajes, ejes, pasadores de pistón, etc.

composición química de los materiales en estado de entrega

 Propiedades fisicas
estos valores son obtenidos a partir de probetas bajo condiciones de laboratorio , y
deben ser referencia
Densidad 7.85 gr/cm3
Modulo de elasticidad 2X𝟏𝟎𝟏𝟏 𝑷𝒂 (24*𝟏𝟎𝟔 )𝑷𝑺𝑰
Conductividad termica 52M(m*°c)
Calor especifico J/(Kg*k) 460
Coeficiente de poisson 0.3
Resistividad electrica a 32°f 16.2
Resistividad electrica a 212°f 22.3
Coeficiente de dilatacion termica /°c a 12.3𝒙𝟏𝟎𝟔 ; 12.7𝒙𝟏𝟎𝟔 ; 13.7𝒙𝟏𝟎𝟔
20-100 ; 20-200;20-400
Características del acero C45
1. Es de acero al carbono y tiene una gran soldabilidad y maquinabilidad.
2. Después de normalizado y laminado en caliente, obtendrá propiedades de alta
resistencia e impacto.
3. Tiene baja templabilidad y el diámetro crítico de templabilidad es de 12-17 mm en
el agua. Y hay una tendencia a agrietarse cuando el agua se apaga.
4. La soldadura por hidrógeno y la soldadura por arco de argón son buenas para ello,
pero la soldadura por gas no lo es. Se requiere precalentar antes de la soldadura,
y el recocido de alivio de tensión debe realizarse después de la soldadura.
Conformabilidad : puede ser conformado facilmente a temperaturas entre 980 y 1230 °c ,
este material no debe ser deformado en frio extensivamente sin realizar recocidos
intermedios . un recocido , subcritico sera suficiente excepto cuando untrabajo de severo
en frio ha de ser seguido por mas trabajo en frio en cuyo caso se requiere de un recocido
total
Soldabilidad : esta cerca ala limite superior de aceros , con porcentaje de carbono que
puede ser soldados satisfactoriamente por todos los metodos comunes . sim embargo ,
precalentamiento y postcalentamiento pueden ser necesarios en funcion del espesor : con
procesos de soldadura con gas no hay necesidad de estos procesos y con metodos de
soldadura por arco en su mayoria si , pues la soldadura con gas genera una zona
afectada por el calor
TRATAMIENTO TÉRMICO
Recocido: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 800-850 ° C durante al
menos 1 hora por cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.

Normalización: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 880-900 ° C durante

al menos 1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar aire
forzado.

Temple: austenize de temperatura entre 820 – 850 ° C El calor durante 1 hora por cada
25 mm de espesor. El agua fresca o en polímero. aceite de refrigeración (secciones más
pequeñas de 10 mm) temporada de 840 – 860ºC.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura

alcanza aproximadamente 70ºC La temperatura de templado se debe seleccionar de
acuerdo con la dureza especificada para el componente. Para utilizar esta curva de
templado Arreglo. Mantener la temperatura de revenido durante al menos 1 hora por cada
25 mm de espesor y usados durante al menos dos horas. Se enfría con aire en calma.
La nitruración: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del
endurecimiento de la superficie. La dureza máxima depende de la condición de
tratamiento térmico. Nitretar con componentes Barniz beneficiado antes de la nitruración
tiene mejores características de endurecimiento llevar a la siguiente dureza máxima de
600 HV. Se recomienda profundidad de temple de entre 0,30 y 0,60 mm.

El enfriamiento de la superficie: El calor rápidamente a la temperatura de 820 – 860ºC y

enfriar en agua o aceite. Las condiciones de tratamiento dependen del tamaño y la
geometría de la pieza y de las características de dureza y equipos deseados.
Tratamiento térmico de acero 1045
Forja
Calentar a 850 ° C – 1250 ° C (1562 ° F – 2282 ° F)
Mantenga hasta que la temperatura sea uniforme
Enfriar en horno

Recocido
Calentar a 800 ° C – 850 ° C (1472 ° F – 1562 ° F)
Mantenga hasta que la temperatura sea uniforme
Fresco en horno.

Normalización de acero C45

Calentar a 870 ° C – 920 ° C (1598 ° F-1688 ° F)
Mantenga hasta que la temperatura sea uniforme
Remojar durante 10-15 minutos
Fresco en aire quieto

Aliviar el estrés
Calentar a 550 ° C – 660 ° C (1022 ° F – 1220 ° F)
Mantenga hasta que la temperatura sea uniforme
Remojar durante 1 hora por cada 25 mm de sección
Fresco en aire quieto

Endurecimiento
Calentar a 820 ° C – 850 ° C (1508 ° F – 1562 ° F)
Mantenga hasta que la temperatura sea uniforme
Remojar durante 10-15 minutos por cada 25 mm de sección
Apagar en agua o salmuera

Notas del proceso de acero C45

La dureza está entre HRC20 ~ HRC30 después del temple y revenido.

Después del enfriamiento, la dureza está entre HRC55 ~ 58 y el valor límite hasta HRC62.
Para que el rendimiento del acero sea estable, debe procesarse y colocarse durante 15-
20 días antes del uso. La dureza más alta para la aplicación práctica es HRC55 (temple
de alta frecuencia HRC58).
Es un acero estructural al carbono de alta calidad con baja dureza. Es fácil de cortar y se
utiliza para hacer moldes, guías, consejos, plantillas, etc.
No utilice el proceso de tratamiento térmico de carburizado y templado.
Imágenes de laboratorio

Inicio de proceso
Temperaturas seleccionadas para iniciar el proceso de temple

Se realizaron ensayos de dureza para la probeta, cuyos valores varían según los
tratamientos térmicos aplicados. Los ensayos deben ser verificados en el en el Durómetro
Por cada serie de tratamientos se realizan 5 tomas de dureza, cuyos valores se
obtuvieron en escalas de dureza Rockwell. En la siguiente tabla se muestran los
resultados promedios de dichas mediciones y el valor de la desviación estándar entre los
datos obtenidos.
 DATOS DE LAS TOMA DE MUESTRAS DE DUREZA – 5 TOMAS POR PROCESO
TRATAMIENTO TERMICO DUREZA MEDIDA EN PROMEDIO
DE TEMPLADO Y SISTEMA ROKCWELL
REVENIDO
MATERIAL BASE, SIN 99
NINGUNA ALTERACION 96 (99+96+98+103+96) / 5
98 = 98.5
103
96
TEMPLADO A 740 °C 40 (40+44+45+48+44) / 5
44 =44.2
45
48
44
TEMPLADO A 770 °C 50 (50+48+44+46+46) / 5
48 = 46-8
44
46
46
TEMPLADO A 740 °C Y 27 (27+31+34+28+30) / 5
REVENIDO A 450 °C 31 =30
34
28
30
TEMPLADO A 770 °C Y 34 (34+32+33+37+35) / 5
REVENIDO A 450 °C 32 =34.2
33
37
35

DUREZA PROMEDIO DEL ACERO 1045

TRATAMIENTO DESVIACION DUREZA DUREZA A
TERMICO ESTANDAR ROCKWELL VICKERS
MATERIAL BASE 2.03 98.5 HRB 225 HV

TEMPLADO A 2.56 44.2 HRB 435 HV

740°C
TEMPLADO A 770 2.039 46.8 HRB 466 HV
°C
TEMPLADO A 740 2.45 30 HRB 289 HV
°C Y REVENIDO A
450 °C
TEMPLADO A 770 1.72 34.2 HRB 332 HV
°C Y REVENIDO A
450 °C
 Tratamientos térmicos del acero 1045

Variación porcentual de la dureza del acero 1045 después de ser tratado

térmicamente

El comportamiento del acero 1045 resulta similar al de los otros aceros en los cuales
la mayor dureza corresponde a la muestra templada desde la temperatura más alta
(770°C), con un valor promedio de 466 HV (113% respecto a la dureza del material
base) cuyo valor disminuye al ser revenida. La muestra templada a 740°C tuvo un
aumento porcentual del 96%. El aumento porcentual de la dureza al templar el
material a 740 ° C y revenirlo a 450 °C es del 41%. Mientras que el aumento
porcentual de la dureza al templar el material a 770 ° C y revenirlo a 450 °C es del
49%.
 Variación porcentual de la dureza de los aceros 1045 después de ser tratados térmicamente

se evidencia un comportamiento similar en la variación porcentual de dureza, ya que

esta aumenta a medida que la temperatura de temple es más próxima a A 3. Así
mismo, el revenido posterior al temple ocasiona una reducción de la dureza de los
materiales la cual es más significativa
Conclusiones

Como resultado de las pruebas de dureza se evidencia un endurecimiento general de los

materiales tratados térmicamente, siendo mayor el aumento porcentual de los aceros
templados a temperaturas cercanas 770 °c. También como era de esperarse, ocurre una
reducción de la dureza en las probetas después de ser revenidas, la cual es mayor en el acero
1045, respecto a los otros aceros en términos porcentuales.