Está en la página 1de 8

EJERCICIOS RESUELTOS SISTEMA

HIERRO-CARBONO

30. Una pieza de acero de 50 Kg contiene 800 g de carbono. Se pide:
a) De que tipo de aleacin se trata?.
b) Cules son sus constituyentes y su estructura a temperatura ambiente?
c) Cul es su densidad a temperatura ambiente, sabiendo que la densidad
del hierro es de 7,87 g/cm
3
y la de la cementita Fe
3
C de 7,54 g/cm
3
?.
a) Calculamos en primer lugar el porcentaje de carbono que posee:
% 6 , 1 100
000 . 50
800
% = = C Por tanto se trata de un acero hipoeutectoide.
b) A partir del diagrama calculamos los constituyentes y su composicin o
estructura:

) % 33 , 93 , % 67 , 6 %( 24 %
) % 100 , % 0 ( % 76 100
67 , 6
6 , 1 67 , 6
%
Fe C Cementita
Fe C Ferrita
=
=

=

c) Finalmente la densidad () ser:
3
3
79 , 7 24 , 0 54 , 7 76 , 0 87 , 7 ) ( ) (
cm
g
C Fe = + = + = o

31. Un acero hipoeutectoide (0,4%C) se enfra lentamente desde 970 C hasta
la temperatura ambiente. Calcula a partir del diagrama Hierro-Carbono
simplificado:
a) Las fracciones de Austenita () y Ferrita () proeutectoide que contendr
dicho acero cuando se halle a una temperatura justo por encima de la
eutectoiude (723+T).
b) Las fracciones de Ferrita () y Cementita (Fe
3
C) que contendr el acero
cuando se halle a una temperatura justo por debajo de la eutectoiude
(723-T).
c) Las cantidad de ferrita eutectoide (secundaria) que contendr la perlita a
una temperatura justo por debajo de la eutectoiude (723-T).

a)





b)







c) Teniendo en cuenta que la austenita se transforma en perlita y que
la cantidad total de ferrita es del 94%, la cantidad de ferrita eutectoide
que contiene la perlita la obtenemos restando el 94% total menos el 56%
de ferrita proeutectoide (primaria):38%.





32. Un acero hipereutectoide (1,2%C) se enfra lentamente desde 970 C hasta
la temperatura ambiente. Calcula:
a) Las fracciones de Austenita () y Cementita (Fe
3
C) proeutectoide que
contendr dicho acero cuando se halle a una temperatura justo por
encima de la eutectoiude(723+T).
b) Las fracciones de Ferrita () y Cementita (Fe
3
C) que contendr el acero
cuando se halle a una temperatura justo por debajo de la eutectoiude
(723-T).
c) La cantidad de cementita eutectoide que contendr la perlita a una
temperatura justo por debajo de la eutectoiude (723-T).


a)
Fe y C con Austenita
Fe y C con
e oeutectoid Ferrita
% 1 , 99 % 89 , 0 % 44 %
% 98 , 99 % 02 , 0
) (Pr % 56 100
02 , 0 89 , 0
4 , 0 89 , 0
%
=
=

=
Fe y C con con Cementita
Fe y C con
total Ferrita
% 33 , 93 % 67 , 6 % 6 %
% 98 , 99 % 02 , 0
) ( % 94 100
02 , 0 67 , 6
4 , 0 67 , 6
%
=
=

=



NOTA: la austenita ()
posteriormente se transforma en
Perlita (ferrita+cementita).





b)

c) Teniendo en cuenta que la cantidad total de cementita es del 17,75% y que
la cantiadad de cementita proeutectoide es del 5,36%, la cantidad de
cementita eutectoide que contiene la perlita ser ser por tanto del 12,39%;
es decir:

Fe
3
C(eutectoide)= Fe
3
C(total)- Fe
3
C(proeutectoide)=17,75-5,36=12,39%



33. Una fundicin de composicin eutctica (4 %C) se enfra lentamente
desde 1200 C hasta la temperatura ambiente. Calcula:
a) Las fracciones de Austenita () y Cementita (Fe
3
C) que contendr la
aleacin cuando se halle a una temperatura justo por debajo de la
eutctica (1130-T).
b) Las cantidades relativas de Austenita () y las distintas clases de
Cementita (Fe
3
C) que contendr la fundicin a una temperatura justo por
encima de la eutectoiude (723+T).
c) Las cantidades relativas de todos los microconstituyentes cuando la
fundicin se halle a una temperatura justo por debajo de la eutectoiude
(723-T).
% 64 , 94 %
% 36 , 5 100
89 , 0 67 , 6
89 , 0 2 , 1
%
=
=

=
Austenita
Cementita
) ( % 75 , 17 %
) ( % 25 , 82 100
02 , 0 67 , 6
2 , 1 67 , 6
%
total Cementita
total Ferrita
=
=

=


a) A la temperatura por debajo de la eutctica la fundicin se encuentra
en un campo bifsico Austenita y Cementita de composicin:


% 5 , 41 %
% 5 , 58 100
11 , 2 67 , 6
4 67 , 6
%
=
=

=
eutectica Cementita
Austenita

Ambas no aparecen de forma aislada sino formando un compuesto eutctico
denominado ledeburita


b) A una temperatura justo por encima de la eutectoide la aleacin
permanece en el mismo campo bifsico de composicin:

% 8 , 53 %
% 2 , 46 100
89 , 0 67 , 6
4 67 , 6
%
=
=

=
total Cementita
Austenita

Se observa que la cementita aparece de dos formas: como cementita
eutctica (41,5%) y como cementita proeutectoide (12,3%), que ser la
diferencia entre la cementita total (53,8%) y la eutctica (41,5%)

c) A una temperatura por debajo de la eutectoide tendremos dos fases,
ferrita y cementita de composicin:

% 85 , 59 %
% 15 , 40 100
02 , 0 67 , 6
4 67 , 6
%
=
=

=
Cementita
Ferrita

Se observa por tanto que ha ido aumentando la cantidad de cementita ya
que ahora se ha creado la cementita eutectoide asociada a la ferrita
(perlita):

% 05 , 6 % 5 , 41 % 3 , 12 % 8 , 59
) ( ) ( ) ( ) (
3 3 3 3
= =
= eutctica C Fe ide proeutecto C Fe total C Fe eutectoide C Fe


34. Explica en que consiste el tratamiento trmico del temple, cuales son los
factores que influyen en l y que tipos de temple existen fundamentalmente.

Consiste en calentar el acero hasta una temperatura superior a la de
austenizacin (50C por encima de la temperatura Ac
1
y Ac
3
) al objeto de
transformar toda la masa en austenita (-FCC), seguido de un enfriamiento
rpido (con velocidad superior a la crtica) lo que permite que toda la
austenita se transforme en martensita e impidiendo de este modo la formacin
de perlita y/o ferrita que son ms blandos. Esta temperatura es mayor para
los aceros hipoeutectoides que para los hipereutectoides y con este
tratamiento se consigue mejorar la dureza, resistencia mecnica, elasticidad
(disminuye), magnetismo, resistencia elctrica, etc. Ejemplos: herramientas de
corte, brocas, sierras, cuhillos, etc.
La velocidad crtica de temple se define como la velocidad de enfriamiento
mnima para que toda la masa de austenita se transforme en martensita
(oscila entre 200-600 C/seg). La velocidad de enfriamiento tambin influye
en el tamao medio del grano, siendo ste tanto menor cuanto mayor haya
sido la velocidad.

Los factores que influyen en el temple son los siguientes:
- Composicin del acero: a mayor contenido de carbono o de otros
elementos si se trata de aceros aleados (Mo, Al, Si, W y V), menor
velocidad de enfriamiento se necesita y mayor dureza y profundidad de
temple se consigue.
- Temperatura de temple: los aceros hipoeutectoides ser necesario
calentarlos por encima de Ac3+50 C ya que el producto preutectoide
es ms blando (ferrita), mientras que los aceros hipereutectoides
bastar con hacerlo por encina de Ac1+50 C ya que la cementita en
este caso es mas dura.
- Tiempo de calentamiento: depende del tamao de la muestra ya que si
el tiempo es corto no se produce la austenizacin completa de la pieza,
y si es excesivo, se puede producir un grano grueso que empobrece el
temple.
- Velocidad de enfriamiento: debe ser superior a la crtica para impedir
que se produzcan otras transformaciones indeseables de la austenita y
conseguir as la mxima dureza. Por su parte, la velocidad de
enfriamiento depende a su vez de la temperatura de temple, del medio
refrigerante y de las dimensiones de la pieza. As mientras el
calentamiento se hace en hornos especiales, el enfriamiento se puede
hacer empleando: agua, aceite mineral, baos de sales, aire, etc.

Existen varios tipos de temple entre los que podemos destacar (ver figura
siguiente):
- Temple continuo de austenizacin completa: se aplica en aceros
hipoeutectoides, calentando el material (ferrita+perlita) hasta
Ac3+50 C, seguido de un enfriamiento rpido hasta conseguir un
nico constituyente: la martensita.
- Temple continuo de austenizacin incompleta: se aplica en aceros
hipereutectoides, calentando el material (perlita+cementita)
hasta Ac1+50 C, por lo que ferrita de la perlita se transforma
en austenita, quedando intacta la cementita. Enfriando a la
velocidad adecuada obtenemos martensita+cementita.
- Temple escalonado martenstico: consiste en calentar la pieza de
acero hasta la austenizacin completa y enfriarla rpidamente en
un bao de sales hasta una temperatura prxima a 200-300 C,
donde se mantiene un tiempo para evitar as que la austenita
sufra otro tipo de transformacin. Una vez que la pieza ha
adquirido esa temperatura, se saca del bao y se enfra
rpidamente hasta la temperatura ambiente.
- Temple superficial: consiste en aplicar un temple superficial
(entre 1 y 3 mm) a la pieza en cuestin, enfrindola de forma
rpida. El calentamiento se puede hacer por medio de soplete o
por induccin elctrica.

35. Explica en que consisten los tratamientos trmicos del recocido,
normalizado y revenido y sus principales caractersticas.

- Recocido: significa ablandamiento por calor y consiste en calentar el
acero entre 15 y 45 C por encima de Ac3 para los aceros
hipoeutectoides y de Ac1 para los hipereutectoides, seguido de un
enfriamiento muy lento (por lo general se apaga el horno y se deja que
el material enfre en su interior). De esta forma la velocidad de
enfriamiento no es muy elevada como para formar martensita, y lo que
se obtiene es perlita+ ferrita de grano grueso en el caso de los aceros
hipoeutectoides o perlita+cementita de grano grueso en el caso de los
hipereutectoides.El recocido se aplica al acero para ablandarlo y
proporcionarle la ductilidad y maleabilidad suficientes para conformarlo
plsticamente o darle su forma final por mecanizado. Los factores de
que depende el recocido son bsicamente tres: temperatura de
calentamiento, tiempo de calentamiento y velocidad de enfriamiento. Se
aplica para eliminar los defectos del conformado en fro; es decir, para
ablandar y ductilizar un material agrio, como por ejemplo en la
fabricacin de alambre o en el estampado del latn.

- Normalizado: consiste en calentar el acero entre 55 y 85 C por
encima de la temperatura crtica superior (Ac3 para los aceros
hipoeutectoides y de Ac1 para los hipereutectoides), seguido de un
enfriamiento al aire. De esta forma la velocidad de enfriamiento no es
muy elevada como para formar martensita, y lo que se obtiene es
perlita+ ferrita de grano fino en el caso de los aceros hipoeutectoides
o perlita+cementita de grano fino en el caso de los hipereutectoides.
El objetivo que se pretende con este tratamiento es volver al acero a
su estado normal, y se suele aplicar a los aceros que se han deformado
plsticamente por laminacin o forja (tienen una microestructura
perltica de grano fino) con el fin de afinar el tamao del grano y
eliminar tensiones internas.
C
Austenizacin Calentamiento Enfriamiento
Ac3
tiempo
Recocido
Normalizado
Temple

- Revenido: es un tratamiento que se suele aplicar a los aceros despus
de ser templados para reducir la fragilidad y las tensiones internas e
incrementar la ductilidad. Consiste en calentar las piezas despus de
templadas hasta una temperatura inferior al punto crtico (Ac1),
seguido de un enfriamiento ms bien lento con el fin de que la
martensita del temple se transforme en una estructura ms estable
(BCC).

Su efecto depende de la temperatura de calentamiento, del tiempo de
permanencia en ella y de la estructura de la pieza (generalmente
martensita). Con este tratamiento conseguimos disminuir la dureza (ya
que se destruye parte del temple) y la resistencia mecnica y por el
contrario aumentar la tenacidad y la plasticidad de la pieza (martensita
revenida).