Estado Sólido.

Material Metálico.
1. Los materiales están formados por átomos.
2. Se considera que los átomos se comportan como esferas sólidas.
3. Átomos de diferente naturaleza química que se modelan como esferas de
diferente tamaño.
Por ejemplo, por medio de experimentos se ha comprobado que los átomos de
Hierro se comportan como esferas de 0.124 nm de radio, mientras que los
átomos de carbono se comportan como esferas de 0.071nm de radio.
4. El movimiento de los electrones, se mueven en órbitas diferentes, alrededor del
núcleo atómico.
5. Enlace metálico.
6. Unión de los átomos, por cargas eléctricas.
7. Sus átomos se unen entre sí siguiendo un patrón definido en todo el material
(materiales cristalinos).

Clasificación de los materiales metálicos

Los materiales cuyo componente principal es el hierro se llaman ferrosos, el
resto
se clasifica sencillamente como no ferrosos.
Existe otro grupo cuyo uso es bastante limitado y que son conocidos con el
nombre de metales preciosos.

 Materiales ferrosos - su componente principal es el hierro en cualquiera de

sus
presentaciones, es el metal más empleado en la actualidad, principalmente con
fines estructurales, se usa en aleación con pequeñas cantidades de carbono
para
la producción de acero.

 Materiales no ferrosos - empleados por propiedades especificas en las que

aventajan al hierro, como conductividad, peso o resistencia, a su vez se
pueden
diferenciar por su peso, así:
 Pesados: el estaño, el cinc, el plomo, el cobre, el bronce, el bronce, etc.
 Ligeros: el aluminio y el titanio.
 Ultraligeros: el magnesio y el berilio.
 Materiales metálicos utilizados en la construcción.
En la industria de la construcción se emplean metales en una infinidad de
aplicaciones, ya sea como estructuras, circuitos eléctricos, revestimientos de
fachadas, anclajes, puntillas, cuerdas o cerramientos, el metal es un elemento
imprescindible en los edificios y obras civiles contemporáneos.

Estructuras Cristalinas.
Factor de empaquetamiento: es la fracción de espacio ocupada por los átomos,
suponiendo que son esferas que se encuentran en contacto de su vecino más
cercano.
Índices de Miller de las direcciones cristalográficas se utilizan para describir
direcciones específicas en la celda unitaria, la orientación de un cristal.
Las direcciones son vectores.
Densidad Planar; en los planos metalográficos se pueden medir la cantidad de
masa que ocupan los átomos con respecto al área de plano.
Los procesos de deformación de los materiales se producen donde la densidad es
alta, y se deforma por el desplazamiento de los átomos en ese plano.
Sitios intersticiales. Son huecos que existen entre los átomos que forman la
estructura cristalina y se originan debido a que los átomos son esféricos. Los sitios
intersticiales pueden estar vacíos, o pueden contener átomos más pequeños.

PROPIEDADES MECANICAS:

1- Plasticidad
Es la propiedad mecánica de los metales completamente opuesta a la elasticidad.
La plasticidad se define como la capacidad que tienen los metales de conservar la
forma que les fue dada después de ser sometidos a un esfuerzo. Los metales,
usualmente son altamente plásticos, por esta razón, una vez son deformados,
fácilmente conservarán su nueva forma.

2- Fragilidad
La fragilidad es una propiedad completamente opuesta a la tenacidad, ya que
denota la facilidad con la que un metal puede ser roto una vez es sometido a un
esfuerzo. La fragilidad también se define como fatiga durante las pruebas de
resistencia mecánica de los metales. De esta manera, un metal puede ser
sometido varias veces al mismo esfuerzo antes de romperse y arrojar un resultado
concluyente sobre su fragilidad.

3- Maleabilidad
La maleabilidad hace alusión a la facilidad que tiene un metal para ser laminado
sin que esto represente una ruptura en su estructura. Muchos metales o
aleaciones
metálicas cuentan con un alto coeficiente de maleabilidad, este es el caso del
aluminio que es altamente maleable, o el acero inoxidable.

4- Dureza
La dureza se define como la resistencia que opone un metal ante agentes
abrasivos. Es la resistencia que tiene cualquier metal a ser rayado o penetrado por
un cuerpo. La mayoría de metales requieren de ser aleados en algún porcentaje
para aumentar su dureza. Este es el caso del oro, que por sí solo no lograría ser
tan duro como lo es cuando se mezcla con el bronce.

5- Ductilidad
La ductilidad es la habilidad que tiene un metal para deformarse antes de
romperse. En este sentido, es una propiedad mecánica completamente opuesta a
la fragilidad. La ductilidad puede ser dada como un porcentaje de elongación
máximo o como un máximo de reducción de área. Una forma elemental de
explicar
qué tan dúctil es un material, puede ser por su capacidad para ser transformado
en hilo o alambre. Un metal altamente dúctil es el cobre.

6- Elasticidad
La elasticidad que define como la capacidad que tiene un metal para recuperar su
forma después de haber sido sometido a una fuerza externa. En general, los
metales no son muy elásticos, por esta razón es común que presenten abolladuras
o rastros de golpes de los que nunca se recuperarán. Cuando un metal es
elástico,
también se puede decir que es resiliente, ya que es capaz de absorber de forma
elástica la energía que le está provocando una deformación.

7- Tenacidad
La tenacidad es el concepto paralelamente opuesto a la fragilidad, ya que denota
la capacidad que tiene un material de resistir la aplicación de una fuerza externa
sin romperse. Los metales y sus aleaciones son, generalmente, tenaces. Este es
el
caso del acero, cuya tenacidad le permite ser apto para aplicaciones de
construcción que requieran de soportar altas cargas sin que haya lugar a
rupturas. La tenacidad de los metales puede ser medida en diferentes escalas.

8- Rigidez
La rigidez es una propiedad mecánica propia de los metales. Esta tiene lugar
cuando una fuerza externa es aplicada a un metal y éste debe desarrollar una
fuerza interna para soportarla. Esta fuerza interna se denomina “estrés”. De esta
manera, la rigidez es la capacidad que tiene un metal de resistirse a la
deformación durante la presencia del estrés.
Red Hexagonal compacta (HC).
Son aquellas en las que los átomos conforman una estructura con forma de
prisma hexagonal, y presentan un átomo en el centro de cada base, un átomo en
cada uno de los vértices del prisma y tres átomos más en un plano horizontal,
interior al cristal.

El átomo situado en el centro de cada base hexagonal es compartido por los dos
cristales contiguos; el átomo de cada uno de los vértices es compartido por los
seis cristales que concurren en el vértice, por lo que estas estructuras tienen el
equivalente a seis átomos.

En este sistema cristalizan: cobalto, circonio, cadmio, magnesio, berilio y zinc, y

tienen como característica común su gran resistencia a la deformación

Índice de coordinación = 12
Número de átomos en cada celda = 6/6.2(vértices) + 2.1/2 ( centro caras) +3
(centro)= 6 átomos/celda
El máximo empaquetamiento se encuentra en las aristas de la base del hexágono,
donde se encuentran en contacto los átomos, donde a = 2
ESTRUCTURA Hexagonal compacta ( HCP)
a (r) a= 2r c/a = 1,633
Número de coordinación 12
Número de átomos por celda 2
R y b = 2R.
Ejemplos:
 Be
 Cd
 Co
 Mg
 Ti
  Zn

Cúbica centrada en el cuerpo (BCC).

Los átomos conforman una estructura con forma de cubo y en ella un átomo
ocupa el centro geométrico del cubo y otros ocupan cada uno de los ocho vértices.

Como hemos visto, en este tipo de redes un átomo ocupa el centro geométrico del
cubo y otros ocupan cada uno de los ocho vértices.

Cada uno de estos ocho átomos pertenecen, al mismo tiempo, a cada uno de los
ocho cubos que comparten el vértice. Por lo tanto, cada cristal de esta red tiene
realmente el equivalente a dos átomos.

 Metales que cristalizan en este sistema son, por ejemplo, hierro a,

cromo, titanio, molibdeno, tungsteno, niobio, vanadio, cromo, circonio, talio,
sodio y potasio.

Todos ellos tienen como característica común el ser muy resistentes a la

deformación.

Átomos por unidad de celda.

1 átomo/celda + 1 átomo centro = 2 átomos/celda}

Número de coordinación.
Para el caso del sistema BCC, el número de coordinación es igual a 8.

Factor de empaquetamiento.
Densidad teórica.

Cúbica centrada en las caras (FCC).

En éstas un átomo ocupa el centro de cada una de las seis caras y otro ocupa
cada uno de los ocho vértices

En estas redes, el átomo que ocupa el centro de cada una de las seis caras
pertenece, realmente, a los dos cristales que comparten cara, y el átomo que
ocupa cada uno de los ocho vértices pertenece a los ocho cristales que comparten
vértice, por lo que realmente estos cristales tienen el equivalente a cuatro átomos.

Los metales que cristalizan en esta red son fácilmente deformables.

 Ejemplos de metales con estructura FCC son el hierro g, el cobre, la
plata, el platino, el oro, el plomo, el níquel y el aluminio.

Átomos por unidad de celda.

El número de átomos que contiene la celdilla unidad es de 4: 3 átomos (en el
centro de las caras) y 4 átomos (en los vértices).

Número de coordinación.
El número de coordinación de la estructura FCC es 12. La forma más sencilla de
efectuar este recuento es situándose mentalmente en el átomo del centro de una
de las caras, y contar todos los átomos en contacto con él.

Fracción de Empaquetamiento.
Puede comprobar fácilmente que la fracción de
empaquetamiento es del 74%. Este valor representa una cota
máxima para la fracción de empaquetamiento en las
estructuras en las que sólo intervienen átomos idénticos.

Estructura hexagonal.
Los átomos se colocan en los vértices y en los centros de las bases de un prisma
hexagonal y en los centros de los triángulos equiláteros de un plano equidistante
de las dos bases del prisma.

Átomos por unidad de celda.

El número de átomos que contiene la celdilla unidad es de 6.
Número de coordinación.
El número de coordinación de la estructura HCP es de 12.
Condición de compacidad.
A= 2R c/a= 1.633

 He
 La
 Pr
Elementos:  Nd
 Gd
 Tb
 H  Dy
 Be  Ho
 Mg  Er
 Sc  Tm
 Ti  Tl
 C  Y
 N  Zr
 Se  Lu
 Te
 Hf
 Co
 Tc
 Ru
 Re
 Os
 Zn
 Cd
Estructura tetragonal simple (TP).

Parámetros de la Red Cristalina:

 Ejes a=b≠c
 Ángulos de 90°
 Volumen de la celda unitaria v=a2c
 Poseen 5 planos de simetría.
 Nomenclatura P o S
Los cristales de este sistema se clasifican en las siete clases
siguientes:
 Di esfenoidal.
 Piramidal.
 Disopiramida.
 Escalenoedro.
 Piramidal di tetragonal.
 Trapezoedro.
 Dipiramidal-Ditretagonal.

Factor de Empaquetamiento Atómico.

Un eje cuaternario y 4 binarios, son perpendiculares.
Elementos:
 In
 Sn

Ejemplos:
Circón, la casiterita, etc.
Estructura tetragonal centrado en las caras.

Parámetros de la Red Cristalina:

 Tiene forma de prisma recto de base centrada.
 Ejes a= b ≠ c
 Nomenclatura l
 Los átomos están dispuestos de igual forma que en la BCC.

Presenta dos parámetros, el lado de la base a y la altura c. La relación c/a recibe

el nombre de grado de tetragonalidad.

Índice de coordinación.
índice de coordinación es igual a 8.

Densidad de compactación: 62%.

Ejemplos:
Calcopirita
Rubí
Pirolusita
Estructura romboédrica.

Parámetros de la Red Cristalina:

 Trigonal.
 Ejes a=b=c
 Ángulos α=β=γ <120º≠90º
 Nomenclatura P o S
 Eje de orden: 3
Los cristales de este sistema se clasifican en 5 clases:
 Piramidal
 Romboédrico
 Piramidal Di trigonal
 Trapezoedro
 Escalenoedro Hexagonal
Elementos:
o B
o As
o Hg
o As
o Sb
o Bi
o Sm
Ortorrómbicaa Centrada en el Cuerpo.

Parámetros de la Red Cristalina:

 Ángulos: 90°
 Ejes: a ≠ b ≠ c
Si el centrado se produce en los planos diagonales del prisma, la red resultante
se denomina red rómbica centrada en el interior. La celda unidad de la red
cristalina tiene la forma geométrica con los tres ángulos rectos.
 Se simboliza con: F

Ortorrómbica Centrada en las Bases.

  Ángulos: 90°
 Ejes: a ≠ b ≠ c
 El número de posibilidades para la elección de la cedilla unidad puede ser
infinito, ya que cualquier paralelogramo cuyos lados conecten puntos de la
red es para siempre una elección válida.
 Se elige la más pequeña, llamada celdilla primitiva, que es la que
únicamente tiene puntos en los vértices del paralelepípedo elemental,
quedando descrita mediante la aplicación de tres translaciones unitarias a,
b, c y entre las distintas opciones, se elige aquella que tenga parámetros
reticulares más parecidos y que formen entre sí ángulos de 90, si los
hubiese.

Ortorrómbica Centrada en las Caras.

 Ángulos: 90°
 Ejes: a ≠ b ≠ c
 En estas redes el átomo, que ocupa el centro de cada una de las 6 caras
pertenece.
 Ocho cristales comparten el vértice.
 Tiene cuatro átomos.
 Ejemplos:
MATERIAL CERAMICO:
Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos
por elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante
enlaces iónicos y/o covalentes. Las composiciones químicas de los materiales
cerámicos varían considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de
muchas fases complejas enlazadas.
 
Las propiedades de los materiales cerámicos también varían mucho debido a
diferencias en los enlaces. En general, los materiales cerámicos son típicamente
duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales cerámicos se
comportan usualmente como buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la
ausencia de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de fusión
relativamente altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayoría
de los medios más agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces.
Debido a estas propiedades los materiales cerámicos son indispensables para
muchos de los diseños en ingeniería.
 
En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería
pueden clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y materiales
cerámicos de uso específico en ingeniería. Normalmente los materiales cerámicos
tradicionales están constituidos por tres componentes básicos: arcilla,
sílice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos tradicionales son los ladrillos
y tejas utilizadas en las industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de
uso en la industria eléctrica. Las cerámicas ingenieriles, por el contrario, están
constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi puros tales como oxido de
aluminio (Al 2 O 3), carburo de silicio(SiC), y nitruro de silicio (Si 3 N 4). Ejemplos
de
aplicación de las cerámicas ingenieriles en tecnología punta son el carburo de
silicio en las áreas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el óxido de
aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un
módulo de conducción térmica.

PROPIEDADES MECANICAS:
Considerados en su totalidad como una clase de materiales, los cerámicos son
relativamente frágiles. La resistencia a tracción observada en materiales
cerámicos varía enormemente con rangos que van desde valores muy bajos,
menores de 0.69 MPa hasta 7000 MPa para algunas fibras mono cristalinas de
Al2O3. Sin embargo, como tal clase de materiales, pocos cerámicos tienes cargas
de rotura superiores a los 172 MPa.
Los materiales cerámicos muestran igualmente grandes diferencias entre la
resistencia a tracción y a compresión, siendo las de compresión alrededor de 5 a
10 veces las de tracción, tal como se indica en la tabla 14.4 para diferentes
materiales cerámicos. Muchos materiales cerámicos son duros y tienen baja
resistencia al impacto debido a sus uniones iónico-covalentes, aunque como
excepción encontramos el comportamiento de las arcillas como materiales
fácilmente deformables debido a fuerzas de enlaces secundarios débiles entre las
capas de los átomos unidos por enlaces iónico-covalentes.
El fallo mecánico de los materiales cerámicos se da principalmente por defectos
estructurales. Las causas principales de la fractura en cerámicos poli cristalinos
han de buscarse en las grietas superficiales producidas durante los procesos de
conformación y acabado, poros, inclusiones y estructuras de granos grandes
formados durante el proceso de cocción, que actúan como concentradores de
tensiones fragilizando al material.
Cuando la tensión alrededor de un poro alcanza un valor crítico, se forma un inicio
de grieta que se propaga rápidamente en los materiales cerámicos al no haber en
los mismos procesos o mecanismos que absorban mucha energía como los que
se dan en los metales dúctiles durante la deformación, ya que sus estructuras
cristalinas no son propicias al deslizamiento ni a la deformación por maclado. De
esta manera, una vez iniciada la grieta, ésta continua su crecimiento hasta llegar a
la rotura.
Los poros también actúan, al igual que las inclusiones, mermando la resistencia
del material al disminuir la sección útil del mismo y por tanto disminuye la tensión
que es capaz de soportar éste. Así, el tamaño y la fracción en volumen de los
poros en las cerámicas son factores importantes que afectan grandemente a su
resistencia. La figura 14.21 muestra como un incremento de la fracción en
volumen de poros disminuye la resistencia a tracción transversal de la alúmina.

CERÁMICOS DE INGENERÍA.
En contraste con los cerámicos tradicionales que se basan principalmente en la
arcilla los cerámicos técnicos o de ingeniería están constituidos principalmente por
compuestos puros o casi puros; principalmente óxidos carburos o nitraros, algunos
de los cerámicos más importantes de la ingeniería son alúmina, nitruro de sillico,
carburo de silicio y zirconita, combinados con algunos otros óxidos refractarios.
 Alúmina: la alúmina se desarrolló originalmente para tubos refractarios y
crisoles de alta pureza de utilización a elevadas temperaturas; pero ahora
tiene aplicaciones mucho más variadas, ejemplo: de la alúmina es en
materiales aislantes de las bujías.
 CARACTERÍSTICAS:
o Eléctricamente aislante.
o Alta conductividad térmica.
o Alta resistencia y rigidez
o Disponible en un rango de distintas purezas.
o Excelente resistencia a ácidos y álcalis fuertes a elevadas
temperaturas.
 Estructura cristalina: Corindón, que constituye la forma
termodinámicamente estable.
  Los aniones oxígeno prácticamente forman una estructura hexagonal
compacta con cationes aluminio llenando dos tercios de los
intersticios octaédricos. Cada centro de cationes Al3+ es octaédrico.
En términos de su cristalografía, el corindón adopta una red trigonal
de Bravais con un grupo espacial de R-3c (número 167 en las Tablas
Internacionales). La celda primitiva contiene dos unidades de la
fórmula de óxido de aluminio.
 CORINDÓN.
 La estructura corindón corresponde a estequiometrias del tipo
M2X3, con estructura HCP, que incluyen a Al2O3, Cr2O3 y Fe2O3.
Donde el representativo de la categoría es el Al2O3. En este caso la
Coordinación=6:4 (coordinación 6 para el Al3+ y 4 para el o2-). Pero
aplicando la 2ºley de Pauling, pues Sb=3/6 para el Al3+entonces
n*(3/6)=2, luego n=4 como se ve cada Al ocupa un sitio octaédrico y
no te traédrico, por lo que debe suceder que cada 3 sitios 1 esté
vacío.

 Nitruro de silicio: resistencia al impacto y propiedades refractarias. se han

desarrollado cuatro procesos principales para el nitruro de silicio: proceso
por reacciones de unión RBSN, proceso de compactación en caliente de
nitruro de silicio HPSN, proceso de nitruro de silicón sinterizado SSN y
proceso de nitruro de silicón de compactación isostática en caliente HIP-
SN.
ESTRUCTURA: El nitruro de silicio existe en dos modificaciones cristalográficas
hexagonales señaladas como la a y las β-fases. La fase β es frecuente a altas
temperaturas. Las impurezas metálicas son negativas para las características
termo mecánicas del Si3N4 y en los polvos más puros su concentración total no
excede de 100 ppm. Los niveles de tolerancia para los metales varían, pero
cualquier contaminante preferiblemente se debe dispersar homogéneamente en el
polvo que estar presente en partículas discretas. Los álcalis y los metales que
forman los cristales que tienen un bajo punto de fusión son inaceptables porque
pueden causar fallos a las altas temperaturas. El aluminio y el magnesio no son
problemáticos por lo que se utilizan con frecuencia como aditivos de sinterización.
Los metales de la transición tales como Fe, Ni, o Cr pueden afectar a la dureza del
material.
MATERIAL POLIMERO:
Los polímeros o plásticos son producidos tras un proceso
denominado polimerización que consiste en enlazar mediante enlaces covalentes
miles de pequeñas moléculas orgánicas denominadas monómeros, o meros. Si
una molécula monomérica es denominada A, la macromolécula, formada por n
monómeros A, tiene estructura lineal (A A A A...)n.
Los monómeros son moléculas orgánicas fundamentalmente formadas por átomos
de carbono, hidrógeno y oxígeno entre los cuales se establecen uniones o enlaces
covalentes. Metano (CH4), propano (C2H2) y etileno (C2H4), son algunos
ejemplos de moléculas monoméricas. No todos los monómeros son aptos para
realizar el proceso de polimerización que permite enlazar en cadena diversos
monómeros idénticos.
En el caso de monómeros iguales, como el etileno C2H4 con estructura:

que permite con el desdoblamiento del doble enlace de carbono unir dos
moléculas idénticas.

CLASIFICACION:
Según su forma:
Si tomamos en cuenta la forma del polímero, estos se pueden clasificar
en polímeros lineales y polímeros ramificados.
a) Los polímeros lineales se origina cuando el monómero que lo forma tiene dos
puntos de ataque, de modo que el polímero se forma unidireccionalmente,
formando cadenas lineales
b) Los polímeros ramificados se forman porque el monómero posee tres o más
puntos de ataque, de modo que la polimerización ocurre tridimensionalmente, es
decir, en las tres direcciones del espacio. En base a esto es que podemos
encontrar variadas formas:
La variedad de disposiciones estructurales en los polímeros permite que estos
cuenten con características diversas; de esta manera podemos encontrar que los
polímeros lineales son materiales blandos y moldeables, mientras que los
polímeros ramificados serán frágiles y rígidos.
 
 
 
 
 

Según el tipo de sus monómeros

Por otro lado, si tomamos en consideración, los tipos de monómeros que
constituyen la cadena; tenemos los homopolímeros y los copolímeros.
Los homopolímeros son aquellos donde hay presente una sola clase de
monómeros, Por ejemplo: el polipropileno., mientras que los copolímeros son
aquellos en donde hay presente dos o más clases de monómeros, dispuestos al
azar, alternadamente, en bloques o siendo injertados en una cadena principal
Ejemplo el poliuretano.
Según su origen:
Finalmente, si tomamos en consideración el origen de los polímeros, encontramos
los naturales o biopolímeros, que son aquellos que se encuentran en la
naturaleza, formando parte de los seres vivos como la celulosa, el almidón, el
caucho, el colágeno, la seda, etc.; y los sintéticos que son aquellos fabricados en
laboratorios o en procesos de producción en industrias como el nylon, la baquelita,
el PVC y el teflón.
Es importante señalar, que tanto polímeros naturales como sintéticos están
formados por los mismos componentes, sin embargo, lo que cambia en ellos es el
método de obtención.
Según sus propiedades físicas:
Por sus propiedades físicas, pueden ser fibras, elastómeros y plásticos.
- Fibras Son polímeros naturales y sintéticos compuestos por moléculas alargadas
y estiradas, que forman hilos largos, delgados y muy resistentes. Por ejemplo: el
algodón, la lana, la seda, el nailon, el poliéster y el dacrón.
- Elastómeros: Son polímeros naturales y sintéticos con una gran elasticidad. Por
ejemplo: el caucho y el neopreno.
- Plásticos: Son polímeros sintéticos que se pueden moldear con ayuda del calor
o la presión. Por ejemplo: el poliestireno, el PVC y el plexiglás o acrílico. Los
plásticos, a su vez, se clasifican en función de sus propiedades térmica
en termoplásticos y termoestables
 Termoplásticos: Son plásticos que se reblandecen a altas temperaturas y
se vuelven rígidos por enfriamiento. Pueden fundirse fácilmente una vez
formados, y pueden ser remoldeados varias veces, debido a que las
fuerzas de cohesión entre las cadenas moleculares son débiles. Por eso, se
pueden separar con mucha facilidad por acción del calor. Son solubles en
solventes orgánicos. Por ejemplo: el polietileno, el poliestireno, policloruro
de vinilo o PVC, el polimetacrilato de metilo o plexiglás, etc. 
Generalmente, estos polímeros son aquellos que se pueden reciclar, dado que
sometido a altas temperaturas se funden, pudiendo cambiar su forma sin modificar
su estructura. 
 Termoestables: Son aquellos plásticos que se moldean solo durante su
formación. Al enfriarse, se entrelazan sus cadenas. Esta disposición no
permite nuevos cambios de forma mediante calor o presión. Son materiales
insolubles, rígidos y duros. Los más importantes son la baquelita y el
poliuretano. Por lo general, este tipo de plástico no pueden ser reciclados,
dado que al someterlos a altas temperaturas la estructura del polímero se
modifica totalmente.

PROPIEDADES MECANICAS:
 Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas
principalmente, por la naturaleza química del material (enlaces covalentes de
mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o
amorfa del material, que afecta mucho más a las propiedades mecánicas. Los
polímeros industriales en general suelen ser malos conductores eléctricos, por lo
que se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como
materiales aislantes Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran,
se ha generalizado el uso de antiestáticos que permite en la superficie del
polímero una conducción parcial de cargas eléctricas.
Dureza un polímero puede ser rígido o flexible. El primer tipo suelen ser
resistentes y casi no sufren deformaciones, pero al no ser duros, se quiebran con
facilidad; el segundo tipo, por el contrario, aguantan bastante bien la deformación
y no se rompe tan fácilmente como los rígidos.
Ductilidad • La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales,
como las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales, bajo la acción de
una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta
propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se clasifican de
frágiles. Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el
esfuerzo adecuado, esta rotura sólo se produce tras producirse grandes
deformaciones.
Maleabilidad • La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la
ductilidad presentan los cuerpos al ser elaborados por deformación. Se diferencia
de aquella en que mientras la ductilidad se refiere a la obtención de hilos, la
maleabilidad permite la obtención de delgadas láminas de material sin que éste se
rompa. Es una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad puesto que en la
mayoría de los casos no se encuentran ambas cualidades en un mismo material.

ESTRUCTURAS CRISTALINAS: