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3M Salud Ocupacional y Seguridad Ambiental Ocupacional

Ramón Lago

Riesgos y Equipos de
Protection Personal en
Operaciones de Soldadura
Corte y Soldadura
OSHA 29-CFR 1910-255
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La Higiene Industrial.
La higiene industrial es la ciencia dedicada a proteger la salud de los trabajadores a
través del control del entorno de trabajo. Esto incluye la detección y evaluación de los
riesgos posibles para la salud y la comodidad del trabajador y la comunidad de
trabajadores en conjunto.

La tarea del higienista industrial abarca:


1. La detección de los problemas de la salud
en una industria.
2. La evaluación de los efectos en la salud a
corto y largo plazo de riesgos existentes.
3. El control de las medidas correctivas para la
reducción o eliminación de los riesgos.
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Elementos basicos del Estandar


• 29 CFR.1910-251: Definiciones
• 29 CFR.1910-252: Requisitos Generales
• 29 CFR.1910-253: Soldadura y corte con Oxigeneo y gas combustible
• 29 CFR.1910-254: Soldadura y corte con arco
• 29 CFR.1910-255: Soldadura de Resistencia
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Tipos de Soldadura
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“Un mundo sin soldadores?
Nosotros no lo podemos ver.”
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“Un mundo con estos soldadores?


Tampoco lo queremos ver.”
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Que es la Soldadura
Soldar consiste en unir sólidamente dos piezas
metálicas fundiendo su material en el punto
de unión, o mediante alguna sustancia igual o
parecida a ellas
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Tipos de Soldadura

• A continuación se presenta una manera general de agrupar los


métodos mas utilizados:

- Soldadura blanda
- Soldadura fuerte
- Soldadura por forja
- Soldadura con gas
- Soldadura con resistencia
- Soldadura por inducción
- Soldadura aluminotérmica
- Soldadura por vaciado
- Soldadura por arco eléctrico
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Métodos de Soldadura con Arco Eléctrico


 Arco Protector de Metal - Electrodo
 Arco de Metal/Gas – MIG/MAG
 Arco Base Flujo - FCAW
 Arco de Gas Tungsteno – TIG
 Arco de Plasma - PAW
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Soldadura Eléctrica con Electrodo

• Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor producido por un arco
eléctrico que se forma en el espacio entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como
electrodo.
• Por lo general el electrodo también provee el material de aporte, la temperatura que se
genera en este proceso es superior a los 5500 °C.
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Calibrador del Arco de Carbón de Aire


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Arco de Metal/Gas ( MIG-MAG)


La soldadura MIG (metal inert gas) es la que
el electrodo es de un metal consumible
que va siendo utilizado como metal de
aporte,

Un método derivado es el MAG (metal


active gas) en el cual se usa como
protector el anhídrido carbónico CO2,
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Arco del Tungsteno de Gas (GTAW o TIG)

• La soldadura TIG (tungstein inert gas) es aquella


en la que el electrodo es de un material refractario
como el tungsteno, por lo que el metal de aporte
se debe añadir por separado
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Arco de Soldadura de Plasma (PAW)

• La soldadura por arco plasma es conocida técnicamente como


PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios
que la soldadura TIG,
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Soldadura Oxiacetilenica

La soldadura oxiacetilénica o autógena


se logra al combinar al acetileno y al
oxígeno en un soplete.

Se conoce como autógena porque con la


combinación del combustible y el
comburente se tiene autonomía para ser
manejada en diferentes medios.
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Soldadura de Electro Punto


El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una
corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir.
se generará el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Aprovechando
esta energía y con un poco de presión se logra la unión
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Riesgos en Soldadura
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Riesgos en soldadura

Daño ocular

Quemaduras

Riesgos
respiratorios Shock
eléctrico

Ergonomía
Ruido
Incendio y
explosión
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Riesgos
Oculares
en Soldadura

Efectos sobre la
Salud
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Principales razones de lesiones en los ojos
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Radiaciones
• Energía radiante de:
• Soldadura y corte de metales
• Fundicion de metales,
• Luz visible
• Ultravioleta
– UV A
– UV B
– UV C
• Infrarrojo
• Láseres
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Radiaciones
Nuestros ojos son sensores diseñados para detectar
luz visible (o radiación visible). Existen otras formas
de luz (o radiación) que no podemos ver.

El ojo humano sólo puede ver una pequeña parte del


espectro electromagnético. En uno de los extremos
del espectro no podemos ver la luz ultravioleta,
mientras que en el otro nuestros ojos no pueden ver
la infrarroja.
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Ultra Violeta
• UV-A también es conocido como luz negra con longitudes de
onda de 315nm a 400nm.

• UV-B es radiación electromagnética con longitudes de onda


entre 280nm a 315nm. Este tipo de radiación esta asociada con
quemaduras de la piel y ojos

• UV-C es asociada con longitudes de onda por debajo de


280nm. Esta región del espectro es bien conocida por su acción
germicida
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Peligros del arco de radiación
Luz visible
•Ceguera temporal
•Quemadura de la retina

Ultravioleta
•Ojo de arco
•Cataratas
•Quemaduras de sol
•Cáncer de piel

Infrarojo
•Cataratas
•Quemaduras de la córnea y de la retina
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Riesgos oculares

 Queratopatías
 Lesiones en los ojos asociadas a la exposición a radiaciones
UV e Infrarojas como:

 Queratopatía climática de gota (Crecimiento de una


carnosidad en la conjuntiva)

 Degeneración de la córnea

 Cataratas
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Ojo del soldador
Fotoqueratoconjuntivitis

 La fotoqueratitis es una inflamación de los tejidos de la córnea,


mientras que la conjuntivitis es una inflamación de la conjuntiva del ojo.
Estas inflamaciones dependen de la dosis de radiación a la que fue
expuesta la persona.

Produce incapacidades de hasta dos días, sin embargo, rara vez los
efectos son permanentes.
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Ojo del soldador
Fotoqueratoconjuntivitis

Síntomas:
Inflamación de la córnea No hay dolor inmediato o sensación durante la
exposición Los síntomas se desarrollan varias horas después de las
exposciones,, puede durar hasta dos días Se siente como lija de agua
en el ocular del ojo
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Carcinoma del Párpado, la Córnea y/o la Conjuntiva

Tumores Cancerígenos Malignos.


Se encuentran en áreas del cuerpo que se exponen a
(Rayos Ultravioleta). Pueden ser tumores agresivos
ya que tienen el potencial de invadir la órbita del ojo
haciendo metástasis a los nodos de la linfa y a los
sitios distantes, causando la muerte.
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Carcinoma del Párpado, la Córnea y/o la Conjuntiva

Síntomas:
Puede observarse una lesión con forma de remiendo gelatinoso
ó escamoso y áspero del tejido fino.
La forma más común implica la ulceración nodular. A medida
que progresa la enfermedad, da por resultado una descarga
hemorrágica ó purulenta.
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Efectos de la Radiación Óptica

Querato-conjuntivitis
UV (200-315 nm) Eritemas
Riesgo de aparición de cataratas

UV próximo (315-400 nm) Riesgo de aparición de cataratas


Conjuntivitis

Visible (400-700 nm) Lesiones en la retina

Visible e IR próximo (400-1400 nm) Quemaduras en la retina

IR próximo (770-1400 nm) Aparición de cataratas


IR próximo y medio (700-3000 Quemaduras en la córnea
nm)
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Riesgos
En la piel
en Soldadura

Efectos sobre la
Salud
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Riesgos de quemaduras
 La profundidad de penetración de la
radiación UV depende de la longitud
de onda, la pigmentación y el grosor
de la piel.

 Longitudes de onda menores a 297


nm son absorbidas por la epidermis.

 Las longitudes de onda mayores a


297 nm son absorbidas en capas
más profundas de la piel.
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Riesgos de quemaduras

Los efectos crónicos a la piel por exposición a


radiaciones UV tienen que ver con:
 Envejecimiento prematuro de la piel
 Efectos inmunes
 Cancér de piel
 Fotosensibilización
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Riesgos de quemaduras
Los efectos agudos a la piel por exposición a
radiaciones UV tienen que ver con los siguientes
factores:
 Quemaduras en la piel
 Fotosensibilidad
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Riesgos
Respiratorios
en Soldadura

Efectos sobre la
Salud
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Riesgos Respiratorios
• Los problemas de higiene que se presentan en las
operaciones de soldadura se deben a:
Los humos metálicos procedentes de los materiales a soldar (tanto del
metal base como del recubrimiento o material de aportación.
• Los humos procedentes de recubrimientos de las piezas a soldar
(pinturas o productos derivados de sustancias desengrasantes,
galvanizado, cromado, etc.).
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Riesgos Respiratorios
• Los problemas de higiene que se presentan en las operaciones de
soldadura se deben a:

Las altas temperaturas que se producen en la operación originan la


ionización de los gases existentes en el aire formándose ozono y óxidos
nitrosos.
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Metales Tóxicos.

 El acero inoxidable contiene níquel y cromo. El níquel causa


asma. El níquel y el cromo pueden ocasionar cáncer. El cromo
puede ocasionar problemas respiratorios y "agujeros" entre las
fosas nasales.
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Metales Tóxicos.

 El acero liviano (acero rojo) y el acero al carbono contienen


manganeso. El manganeso puede ocasionar la enfermedad de
Parkinson la cual lesiona los nervios y los músculos.
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Metales Tóxicos.

El cinc en el metal galvanizado o en la pintura puede


ocasionar lo que se conoce como fiebre del soldador la cual le
hará sentir como que tiene un resfrío fuerte y desaparece en
unas pocas horas o días después de haber sido expuesto.
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Revestimientos y Residuos
 El cadmio (contenido en algunas pinturas y rellenos) puede
ocasionar problemas en los riñones y también cáncer.
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Revestimientos y Residuos
 El plomo (contenido en algunas pinturas) puede ocasionar
envenenamiento por plomo, dolores de cabeza, sensibilidad en
los músculos y las articulaciones, náusea, retortijones,
irritabilidad, pérdida de la memoria, anemia y daño en los
riñones y el sistema nervioso.
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Gas Fosgeno
 Soldaduras hechas sobre disolventes o cerca de ellos,
pueden generar fosgeno, un gas venenoso.

El gas puede producir líquido en los pulmones. Quizá ni


siquiera note el problema hasta horas después de haber
terminado de soldar. Pero el líquido en los pulmones puede
ocasionar la muerte.
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Gases

 Cuando se utiliza dióxido de carbono como blindaje, se


puede formar monóxido de carbono el cual lo puede matar.
El monóxido de carbono también se puede formar en la
soldadura de oxiacetileno.

CO

C O
CO2
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Gases
.

 El arco de soldadura puede formar ozono traídos del aire. La


soldadura MIG y TIG producen la mayor cantidad de ozono,
especialmente cuando se suelda aluminio. Estos vapores irritan los ojos,
la nariz, la garganta y los pulmones y pueden dañar los pulmones.
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Gases
 El arco de soldadura puede formar óxidos de nitrogeno traídos del
aire. La soldadura MIG y TIG producen la mayor cantidad de óxidos
nitrosos estos pueden producir líquido en los pulmones

Oxido Nitrico Dioxido Nitrogeno


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Niveles relativos de producción de
humos en diferentes procesos
Corte por
MIG arco de aire
MAG
MMA

Soldadura
por Gas

TIG
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Limites de exposición permisible para humos y
gases de soldadura
CONTAMINANTES PRESENTES EN SOLDADURA

Contaminantes TLV Contaminantes TLV

Óxido de hierro 5 mg/m3 Ozono (0,05 ¸ 0,1) p.p.m.

Óxido de cromo 0,5 mg/m3 NO2 3 p.p.m.

Óxido de aluminio 10 mg/m3 CO 25 p.p.m.

Óxido de níquel 1 mg/m3 CO2 5000 p.p.m.

Óxido de cobre 0,2 mg/m3 Fosgeno (0,02 ¸ 0,08) p.p.m.

Óxido de plomo 0,15 mg/m3 Humos (NCOF) 5 mg/m3

Óxido de cinc 5 mg/m3


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Efectos al sistema respiratorio
relacionados con soldadura
 Irritación del tracto respiratorio
 Fiebre de humos metálicos
 Siderosis
 Toxicidad o envenenamiento sistémico
 Manganismo
 Cáncer de Pulmón
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Riesgos
De ruido
en Soldadura

Efectos sobre la
Salud
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El Ruido:

Es un sonido molesto que por sus características es


susceptible de producir un daño en el ser humano
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Factores de Riesgo del Ruido

Dolor y daño permanente

Riesgo de daño

Audición normal

dB
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TWA Horas

Duración Nivel de Sonido


de la Exposición dB(A)

24 80
16 82
8 85
4 88
2 91
1 94
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Pérdida de la Capacidad Auditiva

• Intensidad sonora
en el sistema auditivo

• Tiempo de exposición
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Audiometrías
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Control de Ruido por Ingenieria
• Eliminar o minimizar el riesgo
– Comprar máquinas silenciosas
– Controlar los ruidos
• Material anti-vibrante
• Modificar la velocidad de
máquinas , presión, etc.
• Barreras al sonido
• Bloquear el ruido antes de
llegar a las personas
• Enclausurar
• Materials absorbentes al
sonido
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Control de Ruido Administrativo
• Mover a las personas para lejos del fuente de ruido
– La intensidad de ruido que llega al oído desminuye
proporcionalmente con la distancia de su fuente

• Limitar el tiempo de trabajadores en areas de ruido


– Programación de trabajos
– Rotación de personal
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Otros Riesgos
en
Soldadura

Efectos sobre la
Salud
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Riesgo Ergonómico Soldadura
Los estudios de campo desarrollados por la OSHA, han permitido establecer la
existencia de 5 riesgos que se asocian estrechamente con el desarrollo de
lesiones músculo-tendinosas.

Desempeñar el mismo movimiento o patrón de movimientos


cada varios segundos por más de dos horas ininterrumpidas.
Mantener partes del cuerpo en posturas fijas o posturas
peligrosas por más de dos horas durante un turno de trabajo.
La utilización de herramientas que producen vibración por
más de dos horas.
Realizar esfuerzos vigorosos por más de dos horas de
trabajo.
Hacer levantamiento manual frecuente o con sobreesfuerzo.
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Riesgo Eléctrico
Seguridad eléctrica al usar una
máquina soldadora.

 Máquina soldadora (Fuente de Poder).


a) Circuitos con corriente.
b) Línea de tierra.
c) Cambio de polaridad.
d) Cambio de rango de amperaje.
e) Circuito de soldadura.

Seguridad en operaciones de soldadura.

a) Recomendaciones.

b) Condiciones ambientales
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Riesgo Eléctrico

Humedad:

• La humedad entre el cuerpo y


algo electrificado forma una línea
a tierra que puede conducir
corriente al cuerpo del operador y
producir un choque eléctrico.
• El operador nunca debe estar
sobre una poza o sobre suelo
húmedo cuando suelda, como
tampoco trabajar en un lugar
húmedo.
• Deberá conservar sus manos,
vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.
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Riesgo de Incendio
• Nunca se debe soldar en la
proximidad de líquidos inflamables,
gases,vapores, metales en polvo o
polvos combustibles.
• Cuando el área de soldadura
contiene gases, vapores o polvos, es
necesario mantener perfectamente
aireado y ventilado el lugar
mientras se suelda.
• Nunca soldar en la vecindad de
materiales inflamables o de
combustibles no protegidos.
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Espacios Confianados

Ventilación:
Soldar en áreas confinadas
sin ventilación adecuada
puede considerarse una
operación arriesgada, porque
al consumirse el oxígeno
disponible, a la par con el
calor de la soldadura y el
humo restante, el operador
queda expuesto a severas
molestias y enfermedades.
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Gases Industriales
• Clasificación de los gases.

• - Clasificación según propiedades


químicas.
 Gases inflamables.
 Gases no inflamables.
 Gases neutros o inertes.
 Gases reactivos.
 Gases tóxicos.
 Gases corrosivos.

• - Clasificación según propiedades físicas.

 Gases comprimidos.
 Gases licuados.
 Gases criogénicos.
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Principales riesgos de los gases


- Riesgos de los gases en sus recipientes.

- Riesgos de los gases fuera de sus recipientes.

- Riesgos propios de su actividad.


 Riesgo de asfixia.
 Riesgo de quemaduras criogénica
 Riesgo de sobre oxigenación.
 Riesgo de incendio.
 Riesgo eléctrico.
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Seguridad en el manejo de gases.


 Factores de riesgo en manejo de gases.

a) Identificación de los gases


b) Toxicidad.
c) Alta presión.
d) Estado de conservación de los cilindros.
e) Inflamabilidad.
f) Factores de riesgo en manejo de gases
g) criogénico
h)Almacenamiento
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GASES INDUSTRIALES
códigos de colores
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Características que deben cumplir los
almacenes de gases:
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Características que deben cumplir los almacenes:

 Emplazamiento y construcción; estará prohibida su


ubicación en locales subterráneos, pasillos, túneles,
aparcamientos, etc. Los suelos serán planos y de material
difícilmente combustible.

 Ventilación; la superficie total de huecos con comunicación


directa, no deberá ser inferior a 1/18 de la superficie total del
suelo del área de almacenamiento.
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Características que deben cumplir los


almacenes:

 Ubicación; posible con otras actividades que no afecten botellas.

 Construcción; separación entre inflamables y otros, 6 metros

 Extintores; mínimo 3 de eficacia 89B.

 Las zonas de almacenamiento de botellas, deben tener indicados los tipos


de gases almacenados, así como la prohibición de fumar o de encender
fuegos.
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Manipulación segura de cilindros de Gas

Todos los gases comprimidos en cilindros son peligrosos, uno porque son
inflamables, como el acetileno, el propano, o el hidrógeno, y otros porque su
combinación con sustancias inflamables puede producir explosiones, como
por ejemplo el oxigeno.
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Gases

El gas Acetileno puro es un compuesto químico de Carbón e Hidrógeno. No tiene


color, es un gas altamente inflamable y un poco más ligero que el aire. En estado
comercial, tiene un olor característico similar al del ajo.

El Acetileno se obtiene mediante la reacción del agua


con el Carburo de Calcio. Los acumuladores para
contenerlo, son llenados con un material poroso que
contiene acetona, en el cual se disuelve el Acetileno,
de esta forma, se almacena en condiciones seguras a
baja presión.
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Gases

Recomendaciones
Manténgase lejos de fuentes de ignición, no extraerlo del acumulador
a más de 1kg/cm2. Utilizando un regulador de presión. Empléese
válvula check. No derramar la acetona (no inclinar el cilindro).
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Protección para radiaciones ultra violeta

Protecciones generales o colectivas

PELIGRO ZONA DE SOLDADURA

El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a
50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores
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Control de Ruido por Ingenieria


• Eliminar o minimizar el riesgo
– Comprar máquinas silenciosas
– Controlar los ruidos
• Material anti-vibrante
• Modificar la velocidad de
máquinas , presión, etc.
• Barreras al sonido
• Bloquear el ruido antes de
llegar a las personas
• Enclausurar
• Materials absorbentes al
sonido
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Protección para soldadores


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Protección Personal
1. Caretas de soldar y protección visual
2. Protección Respiratoria
3. Protección auditiva
4. Guantes de cuero,
5. Delantal de cuero,
6. Polainas y casaca de cuero,
7. Zapatos de seguridad,
8. Gorro,
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Tipos de respiradores
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Protectores Auditivos

Se debe usar protección auditiva


cuando en los lugares de trabajo se
exceda los 85 dB(A) en 8 horas.
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Protección de los Ojos

• La elección de la sombra depende:


– De la técnica de soldadura utilizada.
– De la intensidad de corriente (en la soldadura por arco).
– Del caudal de soplete (soldadura por gas).
– Del nivel de claridad en la zona.
– De la posición del soldador con respecto a la llama o al arco.
– Del material a soldar (aluminio galvanizado mucha claridad).
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Recomendaciones de sombras
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Grados de protección ocular para


soldadura
4
5 Soldadura por gas
6
7
8
9
10
11 Soldadura por arco
12
13
14

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