SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL AREQUIPA PUNO

“Mejoras en la implementación de EPPS

en la EMP. TESUCSA E.I.R.L. en el área de
soldadura”

Grupo :LASTIMA2

Integrantes:

 Jhojan Ronal Frisancho Ito

 Elizabeth Nuñez Aguilar
 Delvis Sucasaire Yana
 Junior Edwin Choque Mamani
 Ever Mamani Choquehuanca
 Yonmi Milagros Ticona Miranda

Juliaca , Perú
 2022

Índice

Introducción

Empresa TESUCSA EIRL especializada en FABRICACION DE PRODUCTOS METALICOS

PARA USO ESTRUCTURAL. Fue creada y fundada el 16/02/2006,

1. Los principales riesgos a los que está sometido el usuario que debe soldar es a
los rayos ultravioleta y a los rayos infrarrojos. Ambos pueden herir seriamente y
de manera permanente sus ojos.

Se presenta un resumen de los aspectos más importantes del proyecto:

Planteamiento del problema, los objetivos, justificación, metodología y conclusiones.
(1 página)

CAPITULO I

2. Planteamiento del problema

La empresa TESUCSA E.I.R.L cuenta con 25 tecnicos soldadores, los cuales se

desempeñam actualmente realizando la edificación de la estructura metalica del
mercado del C. P. COJATA.
Según informe del supervisor a cargo 15 de ellos cuentan con los EPPS correctos, y 10
trabajadores no cuentan con EPPS completos
Lo que ocaciono que la oficina de recursos humanos reciba quejas por la falta de el
uniforme correspondiente y eso afectando al desmpeño de algunos trabajadores y
también el avance del proyecto
.
(Descripción de la situación problemática encontrada)
 2.1 Formulación del problema

¿Cómo solucionamos la falta de EPPS de los trabajadores?

kkk

(Redactar el problema en forma de pregunta)

2.2 Objetivos de investigación

Implementar los EPPS correspondientes a los trabajadores que faltan,

para asi mejorar su desempeño laboral y no perjudicar mas al proyecto

Justificación

Norma ISO 11611:200. Uniforme de protección para su utilización en soldeo y

técnicas conexas. Este tipo de ropa de protección está pensada para proteger al
usuario, en condiciones normales de soldadura, contra pequeñas salpicaduras de
metal fundido, contacto con la llama durante cortos periodos de tiempo, calor
radiante y arco eléctrico, y minimizar la posibilidad de una descarga eléctrica en un
contacto accidental y de corta duración, con un conductor en carga a voltajes de
hasta, aproximadamente unos 100 V de corriente continua. El sudor, barro u otros
contaminantes pueden afectar al nivel de protección que proporcionan contra
contactos accidentales y de corta duración con conductores en carga a estos
voltajes. Esta norma internacional especifica dos clases con sus particulares
requisitos de prestaciones.
Clase 1 es para protección contra las situaciones y técnicas de soldeo menos
peligrosas, que causan los niveles más bajos de salpicaduras y de calor radiante.
Clase 2 es para protección contra las situaciones y técnicas de soldeo más
peligrosas, que causan los niveles más elevados de salpicaduras y de calor
radiante.
Puedes seguir el recuadro para la elección de la clase de ropa de protección para
soldadores apropiada.

Por razones operativas, no todas las partes con voltaje de instalaciones de

soldadura por arco eléctrico pueden estar protegidas contra un contacto directo.

Puede necesitarse una protección parcial del cuerpo adicional, por ejemplo, para
soldar a un nivel por encima de la cabeza.
 La prenda está pensada solo para proteger
contra breves contactos involuntarios con partes en voltaje de circuitos de soldadura
por arco eléctrico. Capas adicionales aislantes de electricidad serán necesarias
donde haya un mayor riesgo de descarga eléctrica. Las prendas que cumplen los
requisitos de la norma ISO 11611 6.10 están diseñadas para la protección en
contactos accidentales, de corta duración, con conductores en carga hasta voltajes
de aproximadamente 100 V de corriente continua. Un mayor contenido de oxígeno
en el aire reducirá la protección de los uniformes de soldador contra las llamas. Se
debe tener cuidado al soldar en espacios confinados ya que es posible que la
atmósfera se vea enriquecida en oxígeno.
La ropa de protección en sí misma no proporciona protección contra la descarga
eléctrica. Durante los procesos de soldadura, se proporcionarán capas aislantes
apropiadas para prevenir que el soldador toque las partes conductoras eléctricas de
su equipo.

Los peligros contra los que estos uniformes está pensada incluyen llamas,
salpicaduras de metal fundido, calor radiante, contacto accidental durante breve
tiempo con conductores eléctricos.

Información sobre los riesgos por radiación UV: Las prendas de Clase 2 están
diseñadas para ser más resistentes que las de Clase 1 pero su resistencia no está
cuantificada con precisión. Los usuarios expuestos a radiación UV deben estar
advertidos del riesgo y de la necesidad de realizar comprobaciones regulares:
Una manera simple de comprobar si este tipo de ropa todavía protege contra la
radiación UV (se puede hacer, por ejemplo, semanalmente), es colocar la prenda a
la luz de una bombilla de tungsteno de 100W a la distancia de los brazos
(aproximadamente a 2m de la bombilla). Si se puede observar luz a través de la
prenda, entonces la luz UV también penetrará. De igual forma, los usuarios deberán
estar avisados de que si experimentan síntomas como los de las quemaduras
solares la radiación UV penetra. En cualquier caso, la prenda deberá ser sustituida,
y el uso de capas adicionales más resistentes deberá ser considerado.

Norma ISO11612
En el caso de darse una salpicadura accidental de una sustancia química o líquido
inflamable sobre una prenda cubierta por esta norma internacional, mientras es
utilizada el usuario se retirará inmediatamente (de la zona con riesgos) y se quitará
con cuidado la prenda, o prendas, asegurándose de que los líquidos no entran en
contacto con parte alguna de su piel. La prenda será lavada o retirada del servicio.

Cuanto mayor sea el número mayor será el nivel de seguridad.

 Las prendas que indiquen protección contra metales fundidos según ISO 11612 D o
E: En el caso de darse una salpicadura de metal fundido, el usuario abandonará el
puesto de trabajo inmediatamente y se quitará la prenda. Si se diera una
salpicadura de metal fundido y la prenda estuviera en contacto directo con la piel
pudiera no estar eliminado completamente el riesgo de quemaduras.

Norma ISO 13688:2013

Esta prenda es apropiada para ser utilizada a lo largo de toda la jornada laboral y no
contiene sustancias tóxicas carcinogénicas, mutagénicas ni otras que pudieran
afectar de forma adversa a la salud en modo alguno. No se conocen reacciones
alérgicas por el contacto directo con la piel.

Tras su uso, esta prenda puede ser reciclada usando los canales habituales a tal
efecto.

2.3

3. Marco teórico

(3 Normas de seguridad en soldadura

Como en cualquier puesto de trabajo, los operarios expertos en soldadura deben seguir
unas normas de seguridad concretas. Asimismo, las personas que organizan a este
personal, tienen el deber de informar y de proporcionar al trabajador todos los medios
que se precisen.
En este sentido, el equipo de protección individual de un trabajador que proceda a
soldar incluirá:
 Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. Los bolsillos
de esta ropa debe poder abotonarse
 Guantes o manoplas con que proteger las manos
 Protección en la cabeza
 Gafas y máscara
 Calzado de seguridad
 Pantalones sin vueltas
 Polainas
 Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)
 Máscara para evitar inhalación de humos tóxicos. Esta medida puede ser necesaria en
el caso de que el lugar donde se trabaje no está lo suficientemente aireada
Recordemos algunas otras normas de seguridad generales:
 Evitar soldar en un lugar donde haya material combustible o cerca de polvo o de gases
explosivos.
 Si al realizar la soldadura el material generara materiales inflamables, se debe evitar
esta acción en cualquier caso.
 Para evitar que las chispas que vamos a crear alcancen mucha expansión, se utilizarán
protecciones incombustibles como puede ser un toldo o otro tipo de tejido que lo sea.
  Riesgos de la soldadura
Los riesgos que corremos en soldadura son:
 Explosiones
 Incendio por hiperventilación con oxígeno
 Electrocutación por contacto eléctrico
 Riesgos derivados de la radiación
 Inhalación de humos tóxicos
 Partículas incandescentes
 Elevadas temperaturas
 

Radiaciones de soldadura
De entre las normas de seguridad en soldadura, se deben tener en cuenta las
relativas a la prevención de los riesgos que implica el trabajo con radiaciones. El hecho
de estar expuestos a las chispas que se van a generar delante de nosotros hace que
tengamos que tomar unas medidas al respecto.
Existen dos tipos de radiaciones en soldadura: ultravioleta e infrarrojos (la de las
chispas propiamente, pudiendo ser similares a las de la luz solar).
 

Normas de seguridad en soldadura frente

a radiaciones
Si vamos a estar expuestos a las radiaciones de la soldadura, tenemos que protegernos
adecuadamente. Está claro que lo primero en que hay que pensar si tenemos en cuenta
este tipo de radiaciones es en las lesiones que van a afectar a la piel y a los ojos. Por
ejemplo:
 Inflamaciones de la córnea y otros tejidos del ojo
 Cataratas
 Daño en la retina
 Puede causar la ceguera en casos extremos
 

Prevención visual
Existen multitud de elementos para garantizar la integridad de nuestra vista. Siguen
prescripciones legales y están fabricados siguiendo la homologación oportuna.
 Para cada tipo de soldadura, existe un filtro que tenemos que aplicar a la máscara o
gafas. La norma EN169 está diseñada para tal efecto.
 Se regula cada filtro en función de los amperios que incidan en el proceso: aleaciones
ligeras, corte para plasma…
 
Por ello, la máscara de soldador es absolutamente imprescindible. ¿Qué criterios usas
para escoger tu máscara más adecuada? ¿Crees importante el hecho de cumplir y
hacer cumplir las normas de seguridad en soldadura? ¡A nosotros nos parece del
todo imprescindible!

Riesgos y factores de riesgo Riesgos de accidente Los principales riesgos de

accidente son los derivados del empleo de la corriente eléctrica, las quemaduras
y el incendio y explosión. El contacto eléctrico directo puede producirse en el
circuito de alimentación por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o
las conexiones a la red o a la máquina y en el circuito de soldadura cuando está
en vacío (tensión superior a 50 V). El contacto eléctrico indirecto puede producise
con la carcasa de la máquina por algún defecto de tensión. Las proyecciones en
ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de partículas debidas
al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o al realizar
operaciones de descascarillado La explosión e incendio puede originarse por
trabajar en ambientes inflamables o en el interior de recipientes que hayan
contenido líquidos inflamables o bien al soldar recipientes que hayan contenido
productos inflamables. Riesgos higiénicos Básicamente son tres: la exposiciones
a radiaciones ultravioleta y luminosas, la exposición a humos y gases y la
intoxicación por fosgeno. Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas
son producidas por el arco eléctrico. La inhalación de humos y gases tóxicos
producidos por el arco eléctrico es muy variable en función del tipo de
revestimiento del electrodo o gas protector y de los materiales base y de aporte y
puede consistir en exposición a humos (óxidos de hierro, cromo, manganeso,
cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, etc). Finalmente, puede
ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de soldadura en las
proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre piezas
húmedas con dichos productos a 5 páginas)

4. Metodología

(Descripción secuencial del proceso a seguir para resolver el problema. Presentar

la propuesta, procedimiento u otros).

5. Aspectos administrativos
 (Con qué recursos se relizará la investigación)

6. Conclusiones

7. Recomendaciones

8. En cuanto a las normativas que debes verificar antes de adquirir tu pantalla de

soldar, es imprescindible que esté homologada. Lo sabrás porque estará
certificada por la norma europea EN175 (deberás comprobar que el código CE
también se encuentra identificado). Concretamente, analizaremos las normativas
relativas a la soldadura oxiacetilénica y oxicorte.

9. Referencias bibliográficas

10. https://blog.bextok.com/

11. https://www.insst.es

12. https://vizyonindustrial.com/

13.

(Utilizar Normas APA)

FORMATO DE PRESENTACIÓN:

- Cada capítulo debe iniciar en una nueva página (son 7 capítulos).

- Tipo y tamaño de fuente: Arial 12
- Interlineado: 1.5
- Texto sin justificar.
- Numeración de página: Lado superior derecho (se contabiliza desde la carátula,
pero debe ser visible a partir de la introdución).
- Citas, tablas, gráficos y anexos: Utilizar Normas APA
- El proyecto terminado debe ser subido al curso en formato PDF por cada uno de
los participantes (luego que el facilitador lo indique).