SOLDADURA DE PRODUCTOS METALICOS EN PLATINA, 2236684

Curso “SOLDADURA DE PRODUCTOS METALICOS EN PLATINA,”

Gabriel Cely

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

TECNICO SOLDADURA
SOLDADURA DE PRODUCTOS METALICOS EN PLATINA, 2236684
Nemocón
2021
Consulte términos de procesos de soldadura SMAW, OGW, GMAW, GTAW, seguridad industrial
en soldadura, , simbología en soldadura norma AWS D2.4, uniones y posiciones para soldar
Identificar las condiciones de trabajo de acuerdo al trabajo a realizar y teniendo en cuenta las
normas de higiene y seguridad industrial realice la siguiente actividad .

¿Cómo se califica un procedimiento de soldadura?

Durante el examen de calificación el soldador realiza la soldadura de un cupón siguiendo un WPS

determinado y luego éste será ensayado según los requerimientos de la norma o Código,
generalmente mediante examen visual y posteriormente empleando radiografía o ensayos
mecánicos.

¿Cuáles son los procesos de soldadura por arco eléctrico?

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales
mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el
metal base que se desea unir. ... Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su
solidificación.

Normas de seguridad en soldadura

 Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. Los bolsillos de
esta ropa debe poder abotonarse.

 Guantes o manoplas con que proteger las manos.

 Protección en la cabeza.

 Gafas y máscara.

 Calzado de seguridad.

 Pantalones sin vueltas.

 Polainas.

 Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)

¿Cómo es el proceso de soldadura TIG?

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso
calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a
soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte

¿Qué seccion del ASME cubre la calificacion de los soldadores?

La Sección IX del Código ASME (Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators) para calderas y recipientes a presión,
establece los requerimientos de calificación de soldadores y procedimientos de soldadura para
ser aplicados en la fabricación, reparación

¿Qué es la soldadura por arco sumergido?

La soldadura por arco sumergido (SAW) es un método de soldadura automatizado altamente

eficiente, adecuado para acero al carbono hasta aceros de alta resistencia. SAW es el método
de soldadura más productivo y ofrece tasas de deposición de 8 a 100 kg / h en aplicaciones
especiales de múltiples alambres.

Normas de seguridad en soldadura

Como en cualquier puesto de trabajo, los operarios expertos en soldadura deben seguir unas
normas de seguridad concretas. Asimismo, las personas que organizan a este personal, tienen el
deber de informar y de proporcionar al trabajador todos los medios que se precisen.

En este sentido, el equipo de protección individual de un trabajador que proceda a soldar incluirá:

 Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. Los bolsillos de
esta ropa debe poder abotonarse

 Guantes o manoplas con que proteger las manos

 Protección en la cabeza

 Gafas y máscara

 Calzado de seguridad

 Pantalones sin vueltas

 Polainas

 Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)

 Máscara para evitar inhalación de humos tóxicos. Esta medida puede ser necesaria en el
caso de que el lugar donde se trabaje no está lo suficientemente aireada

Recordemos algunas otras normas de seguridad generales:

 Evitar soldar en un lugar donde haya material combustible o cerca de polvo o de gases
explosivos.

 Si al realizar la soldadura el material generara materiales inflamables, se debe evitar esta

acción en cualquier caso.

 Para evitar que las chispas que vamos a crear alcancen mucha expansión, se utilizarán
protecciones incombustibles como puede ser un toldo o otro tipo de tejido que lo sea.

Riesgos de la soldadura

Los riesgos que corremos en soldadura son:

 Explosiones
  Incendio por hiperventilación con oxígeno

 Electrocutación por contacto eléctrico

 Riesgos derivados de la radiación

 Inhalación de humos tóxicos

 Partículas incandescentes

 Elevadas temperaturas

Radiaciones de soldadura

De entre las normas de seguridad en soldadura, se deben tener en cuenta las relativas a la
prevención de los riesgos que implica el trabajo con radiaciones. El hecho de estar expuestos a las
chispas que se van a generar delante de nosotros hace que tengamos que tomar unas medidas al
respecto.

Existen dos tipos de radiaciones en soldadura: ultravioleta e infrarrojos (la de las chispas
propiamente, pudiendo ser similares a las de la luz solar).

Normas de seguridad en soldadura frente a radiaciones

Si vamos a estar expuestos a las radiaciones de la soldadura, tenemos que protegernos

adecuadamente. Está claro que lo primero en que hay que pensar si tenemos en cuenta este tipo
de radiaciones es en las lesiones que van a afectar a la piel y a los ojos. Por ejemplo:

 Inflamaciones de la córnea y otros tejidos del ojo

 Cataratas

 Daño en la retina

 Puede causar la ceguera en casos extremos

Prevención visual

Existen multitud de elementos para garantizar la integridad de nuestra vista. Siguen prescripciones
legales y están fabricados siguiendo la homologación oportuna.

 Para cada tipo de soldadura, existe un filtro que tenemos que aplicar a la máscara o gafas.
La norma EN169 está diseñada para tal efecto.

 Se regula cada filtro en función de los amperios que incidan en el proceso: aleaciones
ligeras, corte para plasma…
Por ello, la máscara de soldador es absolutamente imprescindible. ¿Qué criterios usas para
escoger tu máscara más adecuada? ¿Crees importante el hecho de cumplir y hacer cumplir
las normas de seguridad en soldadura? ¡A nosotros nos parece del todo imprescindible!

Actividad de Aprendizaje: EL EQUIPO DE SOLDADURA

Escriba en cada recuadro de la figura siguiente el nombre de cada una de las partes del equipo de
soldadura.
Actividad aprendizaje EL PROCESO SMAW

Identifique el nombre de cada uno de los elementos que integran la figura siguiente y Escríbalos
en la tabla adyacente
Explique cuál es la influencia de las siguientes variables en el proceso de soldadura SMAW:
velocidad de avance, posición de soldeo, espesor del material, tipo de junta, progresión
(ascendente o descendente), ángulo de trabajo y ángulo de avance.

Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica:

 Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados.

 Amperaje correcto.

 Longitud adecuada del arco. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo.

 Apropiada velocidad de avance.

 Juntas limpias, libres de óxido, aceite y grasa.

Electrodos apropiados para el trabajo

Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el
trabajo a realizarse.

Amperaje correcto para soldar

La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de
soldadura. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje, desde
un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. El soldador debe encontrar el amperaje
adecuado para su trabajo, regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el
fabricante para cada tipo de electrodo.

Un amperaje insuficiente
Dificulta mantener el arco, produce abultamiento del material y mala penetración.

Un amperaje excesivo
Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades, produce recalentamiento del
electrodo y mucha salpicadura. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo, la siguiente
Escala sirve de orientación:

Espesor del Material a SOLDARSE Diámetro del Electrodo

1/16 a 3/32" 3/32"

1/8 a 5/32" 1/8"

5/32 a 1/4" 5/32"

 3/16 a 3/8" 5/32 a 3/16"

1/4 a 3/8" 3/16 a 1/4"

3/8 a 3/4" 1/4"

Longitud adecuada del arco

La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada, se mide
por los resultados de deposición del metal, o sea por la forma del cordón y también por el
comportamiento del arco.

Una longitud muy corta

Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetración, gruesos e
irregulares. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse almetal base.

Una longitud muy larga

Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras; la penetración es insuficiente, el
cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Además, en muchos casos el cordón
resulta poroso.

Apropiado ángulo de inclinación del electrodo

El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y
aspecto del cordón y también sobre su penetración; de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo
de inclinación correcto.

Un ángulo demasiado cerrado

Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte, mala conformación del
cordón y penetración inadecuada.

Un ángulo demasiado abierto

Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. El cordón resulta
irregular, porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien.

Apropiada velocidad de avance

Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura, razón
para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas.

Una velocidad muy lenta

Produce abultamiento del metal de deposición, desbordándose sobre la plancha. Puede ser causa
de incrustaciones de escoria en la junta soldada.

Una velocidad excesiva

Produce un cordón delgado, de aspecto fibroso, con poca penetración, deficiente fusión del metal
y muchas porosidades.
ACTIVIDAD APLICACION DEL CONOCIMIENTO

En las siguientes figuras identifique el nombre de cada una de las partes de la soldadura y
escríbalos en las tablas que están a continuación de las gráficas.