TORNO CNC

GENERALIDADES
 ¿QUÉ ES UN
TORNO?
El torno es una maquina con
herramientas diseñadas para
mecanizar piezas que poseen
formas geométricas
cilíndricas. El torneado
consiste en el arranque del
material sobrante, cuando la
pieza esta en un movimiento
de rotación, mientras la
herramienta permanece fija a
una altura constante y esta se
desplazar horizontal o
transversalmente.
TORNO CONVENCIONAL
Partes
 EJES DE
TRABAJO
EN UN
TORNO
OPERACIONES
BÁSICAS QUE
PODEMOS
REALIZAR
TENEMOS:
OPERACIONES
BÁSICAS QUE
PODEMOS
REALIZAR
TENEMOS:
 TORNO CNC
Torno CNC: es una herramienta para mecanizado operada mediante el control
numérico de un ordenador, el cual está incorporado dentro de él.  Esto se
explica mejor a través del significado de sus siglas CNC (control numérico
computarizado) y este control numérico se basa en un sistema de lenguaje que
se comunica a través de la emisión de ¨códigos G’’, que no es más que en
sistema de comunicación Alfanumérico en este tipo de máquinas sofisticadas.

Los tornos CNC son muy versátiles ya que realizan funciones de taladrado y

giros. Estos últimos, revolucionaron el mercado porque han facilitado la
realización de cortes horizontales, verticales, curvos, los cuales anteriormente
tomaban muchas horas de realización para los torneros.
CONTROL NUMÉRICO
COMPUTARIZADO. 
El control numérico por
computadora (o más
comúnmente conocido
como CNC) es un sistema que
permite controlar en todo
momento la posición de un
elemento físico. Normalmente
una herramienta, que está
montada en una maquina
 o Exactitudy repetitividad de especificaciones: significa
que una vez elaborado y verificado el programa, puede
reproducirse una, cien, mil… piezas con gran exactitud. 
oPermite la fabricación de piezas con superficies
VENTAJAS Y tridimensionales, como moldes para la inyección de
plástico y en construcciones aeronáuticas.
DESVENTAJAS
DEL CNC.
oLos costos de mantenimiento aumentan, ya que el
sistema de control es más complicado y surge la
necesidad de entrenar al personal de servicio y operación.
o Alto costo de la maquinaria.
PUNTOS DE
REFERENCIA
EN
MÁQUINAS
CNC
Punto cero de la máquina M
El punto cero de la máquina está en el eje de rotación en la cara frontal de la
nariz del husillo. El punto cero de la máquina es el origen del sistema de
coordenadas.
Punto de referencia R
El punto de referencia es un punto fijo predetermina do en la máquina. Se
emplea para calibrar el sistema de medición. La máquina tiene que desplazarse
siempre al punto de referencia cuando se enciende, para darle a conocer al
mando la distancia exacta entre los puntos M y N (T).
Punto cero de la pieza de trabajo W
El punto cero de la pieza de trabajo W puede ser programada libremente por el
operador. Por la programación de un punto cero de la pieza de trabajo se desplaza el
origen del sistema de coordenadas del punto cero de la máquina M al punto cero de la
pieza de trabajo.
Punto de referencia de recepción de la herramienta N(T).
Partiendo de ese punto se miden las distancias hasta la punta de la herramienta. El punto
de referencia del portaherramientas N(T) está justo en la cara frontal del disco de la
torreta de herramientas en el eje del orificio de alojamiento para las herramientas de
mecanizado interior. No obstante, el orificio de alojamiento tiene que estar retraído.
HERRAMIENTAS PARA
TORNO
 Los riesgos más comunes asociados al trabajo
en el torno son los siguientes:
Proyección de partículas y fragmentos (virutas,
fragmentos de pieza y/o herramienta, etc.).
Atrapamiento por o entre objetos (carros, plato
de garras, pieza, engranajes, etc.).
Seguridad
Golpes y cortes por objetos y herramientas.
en el torno.
Caída de piezas y/o materiales en su
manipulación.
Exposición a sustancias nocivas.
Emisión de vapores, polvo, gases.
Ruido y/o vibraciones.
 Las mangas del buzo o de la bata
terminarán en tejido elástico; en su
defecto, se deberán remangar por encima
de los codos.
EN CUANTO A LA
ROPA DE TRABAJO, Usar las gafas de seguridad.
EQUIPOS DE Usar botas de seguridad con puntera
PROTECCIÓN reforzada.
INDIVIDUAL, ETC.: Utilización de gorro para las personas
que tengan el pelo largo, quedando
prohibido el uso de corbatas, bufandas,
pulseras, collares, anillos, etc.
 NUNCA dejar la llave del plato de garras en el plato después de
haber apretado una pieza.
La palanca de bloqueo de la torreta portaherramientas debe estar
bien apretada, así como los tornillos que sujetan la herramienta.
Todo resguardo de que disponga el torno debe estar colocado y
EN CUANTO fijado.
AL MANEJO No manipular directamente la viruta con la mano. Utilizar siempre
DEL TORNO: guantes, ganchos, etc.
Es muy peligroso limpiar las roscas a mano, sobre todo, cuando se
trata de interiores de pequeño diámetro.
No frenar el plato con la mano, y mucho menos cogiendo la pieza.
Evitar realizar operaciones manuales como el limado, lijado etc.
con la pieza girando.
No comprobar la aspereza de las superficies con la mano si la
pieza esta girando.
 El torno debe disponer de una seta de emergencia al
alcance inmediato del operario y de una pantalla de
protección contra impactos tanto en el plato de garras
como en el delantal.

CUIDADOS El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a

tierra, así como el cuadro eléctrico al que esté conectado
GENERALES: el torno debe disponer de un interruptor diferencial.
Parar siempre la máquina antes de tomar medidas.
Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar
resbalones con el aceite, etc.
No dejar que se acumule demasiada viruta en la bandeja
inferior.
Colocar y asegurar las tapas protectoras de la caja de
velocidades en su posición correcta.