UNIVERSIDAD DE 1

SONORA CAMPUS
NAVOJOA

PRÁCTICA 5 -MAQUINADO DE UNA PIEZA EN

EL TORNO
MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA

MAESTRO: DAVID ARMANDO ENCINAS

BASURTO

ALUMNOS:
 OMAR LÓPEZ OLIVARES (EXP: 221217262)
 CRISTY ANAHI HURTADO FÉLIX (EXP: 221205876)
 EDUARDO SALVADOR RÁBAGO CASTRO
(EXP: 221216487)
 RICARDO MANUEL MEZA BÓRQUEZ (EXP:
221219094)

Navojoa, Sonora a 23 de mayo de

2023

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 INTRODUCCIÓN 2

Todo maquinado se basa en una operación de corte, que es la

separación de moléculas del material de las moléculas adyacentes
mediante la aplicación de una fuerza.
El proceso de dar forma a un producto mediante la eliminación de
material es común a todo producto manufacturado, donde sólo varían
las técnicas para eliminar dicho material. La base del corte es la
aplicación de una fuerza concentrada en una pequeña área por medio
de una herramienta o cuchilla, al mismo tiempo que se soporta el
material inmediatamente adyacente. Esto se puede ver en una tijera
de sastre o en una guillotina. La fuerza disponible que puede aplicarse
en un borde largo o puede concentrarse en uno o más puntos si se
aplica corte a la cuchilla, como en una guillotina. La aplicación de la
fuerza puede ser lineal, vertical como en la guillotina, u horizontal
como en un rebanador de pan, o rotación como en un rebanador de
jamón. Todas éstas son formas de maquinado. Las operaciones de
maquinado se pueden dividir en dos categorías: en una la pieza de
trabajo se mueve mientras que la herramienta está fija y en la otra
ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo fijo mientras que la
herramienta de corte es la que se desplaza.
Torneado
El torneado genera sólidos de revolución con una herramienta de una
sola punta casi siempre semi-estacionaria y una pieza de trabajo que
gira alrededor de un eje de simetría, en definitiva, la combinación de
dos movimientos: rotación de la pieza de trabajo y movimiento de
avance de la herramienta.

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OBJETIVO 3
Al término de la practica el alumno, el alumno desarrollara el reporte,
tomando en cuenta todas las consideraciones necesarias para su
buena ejecución y utilizando correctamente el equipo y a través de su
sistema de adquisición de datos del equipo se extraerán y organizaran
los datos de la prueba.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1.-Colocarse el equipo de seguridad básico-careta o lentes de
protección industrial (evitar el uso de ropa de manga larga y ajustada)
2.-Colocar la pieza en el mandril o Chuck
3.-Seleccionar las revoluciones por minuto utilizando la tabla de
referencia
4.-Realizar el refrentado y cilindrado como se indica.
5. Media con ayuda de un vernier la reducción de la pieza.
6.-Analizar superficie de limpieza y observar la rugosidad obtenida.

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DISCUSIÓN 4
1. ¿Cuál fue el objetivo principal de este experimento de
maquinado utilizando un torno?
Esta práctica fue para nosotros una demostración para que podamos
entender cuál es la función del torno y cual es la manera correcta de
operarlo, teniendo como objetivo principal dejarnos conocimiento
básico sobre la operación del torno.
2. ¿Qué tipo de material se utilizó en el proceso de maquinado
con el torno?
Usamos una barra de 39 pulgadas de aluminio, estaba dispareja y un
poco roñosa para así nosotros reducirla a un diámetro uniforme y un
acabado liso.
3.Describe los pasos y procedimientos que se siguieron para
configurar y preparar el torno antes de realizar el maquinado.
Primero debemos tener en cuenta tonas las normas de seguridad para evitar accidentes:
colocación del tornero, ropas, gafas

 Las manos deben estar apoyadas sobre los volantes del torno, no debiendo
apoyarlas nunca sobre la bancada, el carro, el contrapunto, el mandril o la pieza
que se está trabajando.
 Las ropas deben estar bien ajustadas cerradas por botones o cremalleras hasta el
cuello, sin bolsillos en el pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las
muñecas o bien estar remangadas.
 Se prohíbe llevar relojes, anillos, pulseras, cadenas, bufandas, etc., al trabajar con
el torno.
 Las inmediaciones del torno deberán estar limpias y libres de obstáculos. Se
deberán retirar las virutas con regularidad y eliminar las manchas de aceite
utilizando serrín. Los objetos caídos pueden provocar tropezones peligrosos, por lo
que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
 Las herramientas deberán guardarse en un armario adecuado. No se deberá dejar
ninguna herramienta sobre el torno, detrás de él, sobre la cubierta o en lugares
similares.
 Es obligatorio el uso de gafas de protección.

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Procedimiento de trabajo: control antes del torneado
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Verificar que:

 El plato y su seguro contra el aflojamiento están correctamente colocados.

 La pieza para tornear está correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no
encontrará obstáculos.
 Se ha retirado del plato la llave del apriete.
 Están firmemente apretados los tornillos de sujeción del portaherramientas
 La palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
 Las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones están
correctamente colocados y fijados.
 No hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que pueda caer o
salir despedida.
 La cubierta de protección del plato está correctamente colocada.
 Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la
palanca de bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.
 Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del
cabezal, comprobar que la barra está cubierta por una protección-guía, en toda su
longitud.

Formación y eliminación de virutas

Para quitar las virutas es preciso utilizar ganchos provistos de una cazoleta que proteja la
mano. Quien utilice las manos o herramientas no adecuadas para efectuar esta operación
se expone a lesiones graves. Las cuchillas con rompe virutas impiden la formación de
virutas largas y peligrosas y facilitan el trabajo de retirarlas. La operación de retirar las
virutas se debe hacer con un rastrillo o cepillo.

Limado y rectificado:
Se debe limar siempre hacia la izquierda. Para limar o medir, la cuchilla deberá
protegerse con un trapo, un capuchón, soltarse del portaherramientas o retirar la
torreta.

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Parada del torno 6
El torno deberá detenerse siempre para:

 Sujetar la pieza.
 Cambiar la herramienta.
 Medir.
 Comprobar el acabado.
 Limpiar.
 Reparar.
 Situar o dirigir el líquido refrigerante.

4. ¿Cuáles fueron los parámetros de corte (velocidad de corte,

avance, profundidad de corte, etc.) que se utilizaron en el torno?
Para calcular la velocidad nos guiamos de la tabla y la formula que
estas son constantes acordes a su tipo de material

y como trabajamos en pulgadas utilizamos esta formula

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5. ¿Qué acabados superficiales se pueden lograr después del 7
maquinado en el torno? ¿Cómo se evalúala calidad del acabado?
Chorreado
Este proceso consiste en la proyección de materiales abrasivos, a gran velocidad, sobre
la superficie, de tal forma que el impacto de dichos abrasivos limpia la superficie
generando cierta rugosidad favorable para la adherencia. El proceso de chorreado
constituye un procedimiento mecánico eficiente y eficaz para la limpieza y preparación de
superficies metálicas.
Anodizado
Se denomina anodizado al proceso electrolítico utilizado para aumentar el grosor de la
capa de óxido natural en la superficie de piezas metálicas. Esta técnica suele emplearse
sobre el aluminio y el titanio para generar una capa de protección artificial y protegerlos de
la abrasión y la corrosión. La capa se consigue por medio de procedimientos
electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y durabilidad del aluminio, además
de permitir su tinte en una amplia variedad de colores.
Limado
Es la operación manual por la que, mediante el uso de una lima, se eliminan pequeñas
cantidades de metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la superficie
exenta de surcos o huellas apreciables.
Pulido
Proviene del ejercicio y el resultado de pulir, un verbo que se refiere a alisar o dar tersura
y lustre a una cosa; o a embellecerla, engalanarla u optimizarla. Este proceso de creación
de una superficie suave y brillante, para eliminar irregularidades y dejar lisa la superficie,
puede realizarse mediante los instrumentos dedicados a ello, o mediante determinadas
acciones químicas.
Bruñido
Es un proceso de acabado con arranque de viruta que se realiza a una pieza rectificada
previamente, con el objetivo de elevar la precisión y calidad superficial. Su objetivo final es
obtener una superficie con una rugosidad muy pequeña. Generalmente se emplea en el
acabado de piezas de mecanizados de precisión, realizando el afinado mediante una
muela recubierta de piel.

6. ¿Hubo algún desafío o dificultad específica durante el

maquinado en el torno? ¿Cómo se resolvió?
Más que una dificultad, fue una confusión, ya que un compañero al
estar operando la maquina se equivoco al accionar la palanca, en
lugar de moverla hacia abajo, lo hizo hacia arriba y la cortadora se
acciono al lado contrario y la pieza se “arruino” por así decirlo, porque

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el acabado que ya habíamos hecho se distorsiono y se puso feo; No 8
fue cosa grave porque paramos la maquina con el freno de
emergencia y el profe Rolando nos ayudo a resolver volviendo a
explicar el sentido de la palanca y nosotros cortamos la pieza otra vez
para que volviera a estar lisa y con buen acabado.

7. ¿Se midieron y registraron las dimensiones del componente

antes y después del maquinado en el torno? En caso afirmativo,
¿qué técnicas de medición se utilizaron?
Así es, con un vernier digital medimos el diámetro original de la barra,
después para calcular cual era la diferencia entre este y el diámetro
deseado fue de mucha ayuda para terminar el trabajo más
efectivamente ya que al ser el instrumento digital nos dicta el resultado
al instante.

8. ¿Se tomaron medidas de seguridad adecuadas durante el

proceso de maquinado en el torno? ¿Cuáles fueron?
Afectivamente, se tomó como requisito que los que estén operando en
el torno, al igual para los que estaban alrededor observando el
procedimiento estos tengan lentes de seguridad para que ellos no se
lastimen los ojos, porque este puede saltar algo y pues en los peores
de los casos pueden lastimar gravemente la vista.

9. ¿Qué se debe ajustar si se cambia el material de la pieza de

trabajo y da un ejemplo?
Se debe que ajustar donde lo tienen sujetado, checar en que distancia
vamos a tener para cortar el material, y checar en que dirección gira, y
la velocidad de este y también los cálculos para que todo salga bien

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