UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

LICENCIATURA EN INGENIERÍA CIVIL
HIDRÁULICA

LABORATORIO N°1
PÉRDIDAS EN TUBERÍAS “FLUJO LAMINAR”

PROFESOR:
RANDALL MATOS

ELABORADO POR:
 AVANCINES, CARLOS
 CARBONÓ, ANA 4-789-2248
 DÍAZ, LAURA 8-968-142
 GIL, JOSE
 WILLIAMSON, ABDIEL
 CHRISTOFER

FECHA DE ENTREGA:
2/08/2022
 ÍNDICE

Laboratorio N°1 3
Introducción 3
Marco Teórico 4
Objetivos 5
 Objetivos Generales 5
 Objetivos Específicos 5
Equipos y Materiales 5
Procedimientos 5
Cálculos y Análisis de los Resultados 6
 Cálculos 6
 Análisis 7
Conclusión 8
Bibliografía 9
Anexos 10

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LABORATORIO N°1

INTRODUCCIÓN

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MARCO TEÓRICO

Las pérdidas por fricción primaria se presentan porque al estar el fluido en movimiento habrá una
resistencia que se opone a dicho movimiento, convirtiéndose parte de la energía del sistema en energía
térmica, que se disipa a través de las paredes de la tubería por la que circula el fluido. Las válvulas y
accesorios se encargan de controlar la dirección o el flujo volumétrico del fluido generando turbulencia
local en el fluido, esto ocasiona una pérdida de energía que se transforma en calor. Estas últimas, las
pérdidas son consideradas pérdidas menores ya que en un sistema grande las pérdidas por fricción en las
tuberías son mayores en comparación a la de las válvulas y accesorios.

LAMINAR
Para régimen laminar (Re < 2300), donde Re es el Numero de Reynolds
El número de Reynolds (Re) es un número adimensional utilizado en mecánica de fluidos, diseño de
reactores y fenómenos de transporte para caracterizar el movimiento de un fluido. Por lo que, su valor
indica si el flujo sigue un modelo laminar o turbulento.

Dicho número o combinación adimensional aparece en muchos casos relacionado con el hecho de que el
flujo pueda considerarse laminar (número de Reynolds pequeño) o turbulento (número de Reynolds
grande).

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OBJETIVOS

 OBJETIVOS GENERALES

1. Conocer el concepto general de pérdidas en tuberías en diferentes aplicaciones en la

ingeniería.

 OBJETIVOS ESPECÍFICO

1. Aprender a utilizar diferentes métodos para el cálculo de pérdidas en tuberías de forma

teórica y experimental.
2. Aplicar diferentes métodos para la medición de pérdidas en tuberías a modelos
hidráulicos.

EQUIPOS Y MATERIALES

 Equipo FME-07

PROCEDIMIENTO
Para comenzar el laboratorio debemos acoplar una tubería con conector rápido del equipo de Pérdidas de
Carga en Tubería, "FME07", a la boquilla de salida de agua del Banco Hidráulico, “FME00”, para
utilizar el agua con el que realizaremos el experimento.
Posteriormente, buscaremos el caudal del sistema en el régimen laminar. Es decir, que colocaremos esa
tubería a una altura donde, al menos a ojo del usuario, el flujo que salga sea constante.
Luego de hallar esa altura, un usuario del grupo tomará varias muestras de volumen a la par que otro
usuario toma sus tiempos, con ayuda de un cronómetro, para entonces hacer un promedio y obtener
valores de volumen y tiempo.
Al final lo que se busca es aplicar el método volumétrico para obtener el caudal:
∀ prom
Q=
t prom

Donde: Q = Caudal
∀ prom = Volumen promedio

t prom= Tiempo promedio

Con eso calculamos la velocidad:

Q
v=
A
Donde: v = Velocidad media del fluido

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 Q = Caudal
A = Área de la tubería
Y conociendo los valores del diámetro interno de la tubería metálica de prueba, la densidad del fluido y
la viscosidad dinámica de este, los cuales son:
kg kg
D = 4mm ; ρ = 997 3 ; μ = 0.001003
m m∗s

Se buscará el número de Reynolds (ℜ), para estar seguros si el flujo es laminar o no. Para esto, el valor
obtenido deberá ser menor de 2000
vDρ
ℜ= <2000
μ
En caso de que esto se cumpla, ya podremos pasar al siguiente paso, que es calcular las pérdidas por
fricción. Para esto, lo primero que haremos es ver cuanto es el factor de fricción en el sistema. Para un
flujo laminar la fórmula es la siguiente:
64
f=
ℜ
Conociendo el largo de la tubería metálica anteriormente mencionada (L= 500mm) aplicaremos la
ecuación de Darcy para obtener la pérdida teórica
f ∗L 2
∗v
D
h f teo=
2g
Para comparar la veracidad de nuestros cálculos, tomaremos las lecturas de los dos manómetros tipo
Bourdon y las restaremos
h f exp=h1−h2

Por último, calcularemos el porcentaje de error:

%Error=
| hf teo|
h f teo−hf exp
x 100

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CÁLCULOS Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla de datos obtenidos

V (mL) t (s)
1 19 7.22
2 17.5 6.92
3 18.5 7.04
4 18.5 7.00
5 18.5 7.04
Promedi 18.4 7.044
o

h1 =244 mm

h2 =223 mm

Cálculos

V 18.4 mL c m3 −6 3
Q= = =2.612 =2612 ×1 0 m /s
t 7.044 s s
−3 2
π D π ( 4 ×10 )
2
A= = =1.257 ×10−5 m2
4 4
−6
⃗ Q 2612 ×10
V= = =0.2078 m/ s
A 1.257 ×10−5
−3
VDρ ( 0.2078 ) ( 4 ×10 )(997)
R= = =826.2132< 2000→ LAMINAR
μ ( 0.001003)
64 64
f= = =0.07746
R 826.2132
2 −3 2
L V 500 ×10 0.2078
h f teo=f ∙ ∙ =0.07746 ∙ −3
∙ =0.02131 m
D 2g 4 × 10 2 ×9.81
h f exp=h1−h2=244−233=21 mm=0.021m

%E=
| hf teo|
hf teo−h f exp
× 100= |
0.02131−0.021
0.02131 |
×100=1.45 %

Análisis de resultados
 Obtuvimos un porcentaje de error bastante bajo, debido a que a la hora de sacar el caudal
mediante el método volumétrico, hicimos muchos intentos hasta que vimos que nuestros

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 datos tenían sentido, debido a que tuvimos datos que no tenían sentido ya que el tiempo no se
había tomado con exactitud.
 La altura teórica y experimental fueron casi idénticas, debido a que nuestros cálculos
anteriores, de los cuales dependía la altura teórica, tuvieron el menor error posible y
utilizamos la mayor cantidad de decimales para disminuir aún mas el error.

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CONCLUSIÓN

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 BIBLIOGRAFÍA

 Elementos de Mecánica de Fluidos – Vennard & Street, 1998

 MOTT. Mecanica de fluidos aplicada. Editorial Prentice Hall, 2004.
 Apuntes de clase del Laboratorio de Hidráulica.

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ANEXO

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