UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

DIVISIÓN DE QUÍMICA

MEMORIA DE ESTADÍA PROFESIONAL

EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL PRENSADO DURANTE EL

PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE PALMISTE EN
INDUSTRIAS OLEOPALMA S.A. DE C.V.

QUE PRESENTA PARA OBTENER EL TITULO DE TÉCNICO

SUPERIOR UNIVERSITARIO EN QUÍMICA ÁREA INDUSTRIAL

JOSÉ DIEGO SÁNCHEZ CÁRDENAS

421910955

INDUSTRIAS OLEOPALMA S.A de C.V.

ASESOR EMPRESARIAL ASESOR ACADEMICO

ING. GEORGINA DEL CARMEN MTRO. EDUARDO TORRES AGUILAR

CARDENAS NORIEGA

JALAPA, TABASCO. AGOSTO DE 2021

 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

DIVISIÓN DE QUÍMICA

MEMORIA DE ESTADÍA PROFESIONAL

EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL PRENSADO DURANTE EL

PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE PALMISTE EN
INDUSTRIAS OLEOPALMA S.A. DE C.V.

QUE PRESENTA PARA OBTENER EL TITULO DE TÉCNICO

SUPERIOR UNIVERSITARIO EN QUÍMICA ÁREA INDUSTRIAL

JOSÉ DIEGO SÁNCHEZ CÁRDENAS

421910955

INDUSTRIAS OLEOPALMA S.A de C.V.

ASESOR EMPRESARIAL ASESOR ACADEMICO

ING. GEORGINA DEL CARMEN MTRO. EDUARDO TORRES AGUILAR

CARDENAS NORIEGA

JALAPA, TABASCO. AGOSTO DE 2021

ÍNDICE

LISTA DE TABLAS ............................................................................................................... i

LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................ ii

LISTA DE GRÁFICAS ......................................................................................................... iii

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 1

AGRADECIMIENTOS .......................................................................................................... 2

CAPÍTULO 1. MARCO METODOLÓGICO ....................................................................... 3

1.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA DONDE SE VA A REALIZAR LA

ESTADIA. .......................................................................................................................... 3

1.2 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA........................................................................ 4

1.3. EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL PRENSADO DURANTE EL

PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE PALMISTE EN INDUSTRIAS
OLEOPALMA S.A. DE C.V. ............................................................................................ 6

1.4. ANTECEDENTES .................................................................................................. 6

1.5. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................... 7

1.6. OBJETIVOS ............................................................................................................ 8

1.7. ALCANCE DEL TEMA DE ESTADÍA ................................................................. 8

1.8. TIEMPO DE DURACIÓN ...................................................................................... 9

1.9. COSTOS .................................................................................................................. 9

1.10. CARACTERÍSTICAS ......................................................................................... 9

1.11. IMPACTO DEL TEMA DE ESTADÍA .............................................................. 9

1.12. METODOLOGÍA DEL TRABAJO PARA ABORDAR LA SOLUCIÓN Y/O

DESARROLLO DEL TEMA DE ESTADÍA .................................................................. 10

1.12.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA SELECCIÓN DE METODOLOGÍA. .. 11

CAPITULO 2. MARCO TEÓRICO .................................................................................... 12

 2.1. Aceite de palmiste .................................................................................................. 12

2.2. Parámetros de calidad en el aceite de palmiste ...................................................... 12

2.2.1. Porcentaje de ácidos grasos libres: ................................................................. 12

2.2.2. Porcentaje de humedad: .................................................................................. 13

2.2.3. Porcentaje de impurezas: ................................................................................ 13

2.3. FAO ....................................................................................................................... 13

2.4. Palma africana ........................................................................................................ 13

2.5. Kernel ..................................................................................................................... 13

2.6. Expellers ................................................................................................................ 14

2.6.1. Torta de expeller ............................................................................................. 14

2.7. Laguna metanogénica ............................................................................................ 14

2.8. Laguna Facultativa ................................................................................................. 14

2.9. Eficiencia en la planta ............................................................................................ 14

2.10. Proceso de producción del aceite de palmiste: ................................................... 15

CAPÍTULO 3. MARCO DE APLICACIÓN ....................................................................... 17

3.1. Monitoreo de la torta de palmiste .......................................................................... 17

3.1.1. Bitácora de monitoreo de la pasta final del mes de mayo .............................. 18

3.1.2. Gráfica de monitoreo de la pasta final del mes de mayo ................................ 19

3.1.3. Análisis del monitoreo de la pasta final del mes de mayo ............................. 19

3.1.4. Bitácora de análisis de control de calidad en la torta de palmiste mes de junio.

20

3.1.5. Gráfica de monitoreo de la pasta final mes de junio ...................................... 21

.......................................................................................................................................... 21

3.1.6. Análisis de resultados del mes de junio .......................................................... 21

3.1.7. Bitácora de análisis de control de calidad en la torta de palmiste mes de julio.

22
 3.1.8. Gráfica de monitoreo de la pasta final del mes de julio ................................. 23

3.1.9. Análisis de resultados del mes de julio ........................................................... 23

3.2. Monitoreo de los amperajes de los expellers ......................................................... 24

3.2.1. Bitácora de monitoreo de amperajes del mes de mayo .................................. 25

3.2.2. Grafica de monitoreo de amperajes del mes de mayo .................................... 26

3.2.3. Análisis del monitoreo de los amperajes del mes de mayo ............................ 26

3.2.4. Bitácora de monitoreo de los amperajes del mes de junio ............................. 27

3.2.5. Gráfica de monitoreo de amperajes del mes de junio ..................................... 28

3.2.6. Análisis del monitoreo de los amperajes del mes de junio ............................. 28

3.2.7. Bitácora de monitoreo de amperajes del mes de julio .................................... 29

3.2.8. Gráfica de monitoreo de los amperajes del mes de julio ................................ 30

3.2.9. Análisis del monitoreo de los amperajes ........................................................ 30

3.3. Análisis para la evaluación de la eficiencia de los expellers mediante la calidad del
producto final .................................................................................................................... 31

3.3.1. Bitácora de calidad de aceite de palmiste del mes de mayo ........................... 31

3.3.2. Análisis de la calidad del aceite de palmiste del mes de mayo ...................... 32

3.3.3. Bitácora de calidad del aceite de palmiste del mes de junio .......................... 33

3.3.4. Análisis de la calidad del aceite de palmiste del mes de junio ....................... 33

3.3.5. Bitácora de calidad del aceite de palmiste del mes de julio ........................... 34

3.3.6. Análisis de la calidad del aceite de palmiste del mes de julio ........................ 34

4. PLAN DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO A EQUIPOS DE PLANTA PKO ..... 35

4.1. Bitácora de mantenimiento de los expellers .......................................................... 35

4.2. Análisis de limpieza y mantenimiento a expellers ................................................. 35

4.3. Limpieza y mantenimiento a secadores de kernel mes de junio ............................ 36

4.4. Análisis de limpieza y mantenimiento a los secadores de kernel .......................... 36

 4.5. Limpieza y mantenimiento a filtros de aceite de palmiste..................................... 37

4.6. Análisis de limpieza y mantenimiento a filtros de aceite de palmiste ................... 37

CONCLUSIONES ................................................................................................................ 39

RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 40

REFERENCIAS ................................................................................................................... 41

ANEXOS .............................................................................................................................. 42
LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Registro diario del porcentaje de aceite residual y porcentaje de humedad de la torta
final (PKC final) del 03 al 31 de mayo del
2021……………………………………....………………………………….……………..18

Tabla 2. Registro diario de la calidad de la torta final (PKC final) del 01 al 30 de junio del
2021..................................................……………………………………………………….20

Tabla 3. Registro diario de la calidad de la torta final (PKC final) del 01 al 29 de julio del
2021………………………………………………..................................................……….22

Tabla 4. Registro de amperajes de los expeller del 03 al 31 de mayo del 2021....................25

Tabla 5. Monitoreo de los amperajes de los expellers del 01 al 30 de junio del

2021………………………...................................................................................................27

Tabla 6. Monitoreo de los amperajes del 01 al 29 de julio del 2021.…................................29

Tabla 7. Calidad del aceite de palmiste del 03 al 31 de mayo del 2021................................31

Tabla 8. Calidad en el aceite de palmiste del 01 al 26 de junio del 2021..............................33

Tabla 9. Calidad en el aceite de palmiste del 01 al 31 de julio del 2021...............................34

Tabla 7. Calidad del aceite de palmiste del 03 al 31 de mayo del 2021................................35

Tabla 8. Calidad en el aceite de palmiste del 01 al 26 de junio del 2021...............................36

Tabla 9. Calidad en el aceite de palmiste del 01 al 31 de julio del 2021................................37

i
LISTA DE FIGURAS

Imagen 1 (Logotipo de la empresa)…………………………………………………………3

Imagen 2 (Organigrama de la empresa)......…………………………………………………4

Imagen 3 Recepción del kernel……………...……………………….……………………..42

Imagen 4 Almacenamiento del kernel……….…………….……………………………….42

Imagen 5 Secado del kernel………………………………………………...………………42

Imagen 6 Primer prensado………………………………………………...……………..…42

Imagen 7 Segundo prensado……………………………………………...………………...43

Imagen 8 Tamizado…………………………………………………..….…………………43

Imagen 9 Filtrado……………………………………………………..……………………43

Imagen 10 Almacenamiento de producto terminado………………………………………43

Imagen 11 Embarque de producto terminado……………………………………………...44

Imagen 12 Análisis para expedir certificado de calidad……………………….…………..44

ii
LISTA DE GRÁFICAS

Gráfica 1. Registro diario de la calidad de la torta de palmiste mediante los parámetros de

calidad (% de aceite residual y % de humedad)....................................................................19

Gráfica 2. Registro diario de la calidad d la torta de palmiste mediante los parámetros de

calidad (%residual y %humedad)..........................................................................................21

Gráfica 3. Registro diario de la calidad de la torta de palmiste mediante los parámetros de

calidad (% de aceite residual y % de humedad)......................................................................23

Gráfica 4. Monitoreo de los amperajes del mes de mayo......................................................26

Gráfica 5. Monitoreo de los amperajes del mes de junio.......................................................28

Gráfica 6. Monitoreo de los amperajes del mes de julio........................................................30

iii
INTRODUCCIÓN

La presente memoria de estadía profesional tiene como propósito de estudio obtener el título
como Técnico Superior Universitario en la carrera de Química Área Industrial dentro de la
Universidad Tecnológica Tabasco. En concreto, dentro de la investigación se dará solución
a la problemática encontrada en el área de producción específicamente en los expeller de la
planta PKO de Industrias Oleopalma S.A de C.V. planta Jalapa, dado que se aprovechará que
la planta aún no se ha podido establecer al 100% de su capacidad por lo cual abre la ventana
de evaluar la calidad durante el proceso de extracción de aceite de palmiste.

La investigación está basada en contribuir a la mejora de la calidad en el aceite de palmiste

desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado, además de verificar
que los equipos reciban su mantenimiento preventivo o correctivo necesario.

Actualmente existen diversos problemas en el proceso de extracción de PKO como lo son el

procesado de materia prima con baja calidad proveniente de otras plantas y la ineficiencia de
los voltajes necesarios para que los equipos puedan operar de manera correcta.

El aceite de palmiste es aquel que se extrae de la semilla del fruto de la palma africana el cual
tiene diversas aplicaciones en distintas industrias como en la alimentaria y la química.
(OLEOFINOS, 2015)

Oleopalma es una empresa 100% mexicana perteneciente al grupo Oleomex y que está
dedicada a la extracción y comercialización de aceite de palma africana y sus derivados.

En la actualidad la planta Jalapa de Grupo Oleopalma es la única de las 4 plantas

pertenecientes al grupo que recientemente ha empezado a extraer aceite de kernel (nuez o
semilla del fruto de la palma de aceite) o mejor conocido como aceite de palmiste.

1
AGRADECIMIENTOS

A mi madre

Por todo el apoyo que me ha brindado a lo largo de la vida, por quererme, corregirme,
educarme y sobre todo por estar ahí cuando más la necesito.

A mi padre

Por todo el apoyo que me brindó mientras vivió, por el amor que dio, por todo lo que me
enseñó y porque siempre estuvo conmigo hasta su ultimo día.

A mis hermanos

Por apoyarme siempre en todas las decisiones que tomé, por aconsejarme y por el amor que
han dado siempre.

A mi familia

Por preocuparse siempre por mí, por el cariño y la estima que siempre me han demostrado.

A mis amigos

Por el cariño que siempre me han demostrado, por estar en los momentos difíciles en mi vida
y por todo el apoyo.

Al equipo de control de calidad de Industrias Oleopalma planta Jalapa

Por enseñarme las actividades que se realizan en el día a día, por creer en mí y por hacer de
mi estadía profesional una experiencia única.

José Diego Sánchez Cárdenas

2
CAPÍTULO 1. MARCO METODOLÓGICO
1.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA DONDE SE VA A
REALIZAR LA ESTADIA.
Nombre de la empresa: Industrias Oleopalma S.A de C.V.

Logotipo: (Imagen 1)

Historia: En 1999 se funda la primera planta Oleopalma en Mapastepec, Chiapas. En 2002

se funda la segunda planta Oleopalma en Palenque, Chiapas. En 2008 se realizó el
establecimiento de nuestras Plantaciones de Palma de Aceite en el Rancho “La Pampa” en
Jalapa, Tabasco. En 2012 se funda la tercera planta Oleopalma en Jalapa, Tabasco. En 2016
se funda la cuarta planta Oleopalma en Marqués de Comillas, Chiapas. En 2021 se realiza la
fusión de plantas y plantaciones a industrias Oleopalma S.A de C.V.

Misión: Empresa 100% mexicana, líder a nivel nacional en la producción de aceite de palma
de la más alta calidad. Estamos comprometidos con la viabilidad económica, el desarrollo
social y la sustentabilidad ambiental, Generamos valor en nuestras zonas de influencia.

Visión: Miramos al futuro con la certeza de que seremos competitivos en la producción de

aceite de palma sostenible, basados en las mejores prácticas agrícolas y operativas, con alto
desarrollo tecnológico y elevado sentido social.

Objetivos:

1. Ser la empresa mexicana número 1 en producción y comercialización de aceite de

palma.
2. Ser una empresa destacada a nivel internacional por sus distintas certificaciones
nacionales e internacionales.
3. Ser la empresa con más días de cero accidentes y cero enfermedades de trabajo en
México.

3
 1.2 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

CORPORATIVO

GERENTE DE
PLANTA

JEFE DE JEFE DE JEFE DE JEFE DE

JEFE DE COORDINADOR
JEFE DE SST MATENIMIENT ABASTECIMIEN ADMINISTRACI JEFE DE RRHH CONTROL DE
PRODUCCION ES
O TO ÓN CALIDAD

COORDINADOR AUXILIAR ADMINISTRADOR DE

SUPERVISORES COORDINADOR COORDINADOR ADMINISTRADOR TECNICO DE COORDINADOR OPERADOR DE
ENFERMERA SUPERVISORES DE ADMINISTRATI COMPRADOR AUXILIAR LABORATORIO DE
(3) DE PROYECTOS DE SISTEMAS DE CAMPO (2) DE LOGISTICA BASCULA
PLANEACIÓN VO SUELOS
ABASTECIMIENTO

OPERADOR DE COORDINADOR
MECANICOS SOLDADORES ELECTRISISTA SUPERVISOR COORDINADOR ANALISTA (2)
RETROEXCAVA DE CENTRO DE VIGILANCIA (7)
GENERAL (3) (2) GENERAL (3) (1) DEL ALMACÉN
DORA (2) ACOPIO

OPERADOR DE AUXILIAR INSPECTOR DE

JEFE ELECTRISISTA AUXILIAR DE
CHOFER B (2) AUXILIAR AUXILIAR AUXILIAR RETROEXCAVA CENTRO DE LIMPIEZA (7) FRUTAS (2)
SOLDADOR GENERAL ALMACEN
DORA ACOPIO

OPERADOR DE
TURNO 1 (19) SOLDADOR EMBARQUES

AUXILIAR DE
TURNO 2 (19)
SOLDADOR A

TURNO 3 (19)

CORPORATIVO (Imagen 2)

GERENTE

JEFES DE AREA

SUPERVISORES Y COORDINADORES

OPERADORES

AUXILIARES
4
Nombre del área de trabajo: Departamento de control de calidad (laboratorio de control
de calidad).

Descripción del área: El área de control de calidad de la Planta Jalapa de Industrias

Oleopalma S.A de C.V. es un departamento fundamental regido por un jefe de área que
cuenta con un personal de 5 personas más un residente los cuales realizan la tarea de cumplir
su política de calidad ya que este departamento se encuentra involucrado en todo el proceso
que se realiza en la planta, desde la recepción de la fruta donde se encuentran dos inspectores
pertenecientes a dicha área que evalúan la fruta que llega a la planta proveniente de los
pequeños, medianos y grandes productores. Además de la plantación propia de la planta que
proviene del rancho “La pampa”. Durante todo el proceso los operadores de cada área tienen
como tarea además de las asignadas por sus jefes inmediatos, tomar y llevar muestras al
laboratorio de calidad donde posteriormente se hacen las pruebas correspondientes. Las
pruebas que realizan en dicho laboratorio van desde pruebas de impureza en el producto y
los subproductos propios y externos (kernel y cascarilla), potencial de fruta (obtener
promedio de cuanto aceite produce un racimo de palma), análisis de aguas (determinación de
pH, solidos disueltos totales y dureza), monitoreo del rendimiento de las maquinas
(prensas, molinos, tamiz, tricanter y expeller), verificación de embarques (certificar el
aceite que sale de la planta) y monitoreo de las lagunas de residuos (determinación de los
sólidos totales en las lagunas metanogénica y facultativa).

Dicha área tiene la misma antigüedad que tiene la planta la cual corresponde a 10 años (2012)
en los cuales ha tenido 2 jefes contando a la IBT Georgina del Carmen Cárdenas Noriega
quien actualmente funge como jefa de dicha área.

El perfil para poder ingresar al departamento de calidad es el de “Químico” o una carrera

acorde al área para fungir como analista o jefe y un perfil general para aspirar a inspector de
fruta u operador de embarque.

5
1.3. EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL PRENSADO DURANTE
EL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE PALMISTE EN
INDUSTRIAS OLEOPALMA S.A. DE C.V.

1.4. ANTECEDENTES
Debido al gran crecimiento que tuvo Industrias Oleopalma S.A de C.V. durante la última
década produciendo aceite de palma, se dieron cuenta que era mejor idea invertir en los
equipos para poder procesar kernel y obtener aceite de palmiste que vender el kernel como
subproducto ya que a mediano y largo plazo esta idea sería más redituable en cuanto
ganancias económicas y crecimiento de la empresa. Fue así que a mediados de 2018 después
de diversos estudios socioeconómicos tanto de la empresa como de la región, se autoriza la
construcción de la nueva planta procesadora de palmiste de Industrias Oleopalma con sede
estratégica en la planta Jalapa, la cual se encargaría del procesamiento del kernel de las 3
plantas hermanas además del propio para producir aceite de palmiste.

Una vez finalizada la construcción y el arribo e instalación de los equipos a finales del año
2020 se iniciaron con las pruebas tanto operativas como de calidad ya que los futuros clientes
tenían especificaciones de calidad que eran obligatorias para poder recibir el producto, fue
ahí donde se abrió esta ventana de oportunidad, el área de control de calidad necesitaba tener
datos reales de la calidad del aceite de palmiste producido en la nueva planta y fue así como
la IBT. Georgina Cárdenas quien actualmente funge como jefe de control de calidad me
propuso este proyecto para realizar mi estadía profesional en esta empresa, brindándome así
la capacitación como un analista de control de calidad donde adquirí el conocimiento y las
habilidades necesarias para poderle realizar las pruebas de calidad correspondientes al aceite
de palmiste y así mismo estar contribuyendo a la empresa brindando información diaria de
esos análisis para poder tomar las decisiones correctas en cuanto a la operatividad.

6
1.5. JUSTIFICACIÓN
Realizar este proyecto tendrá como beneficio saber qué tan eficientes son los expellers de la
planta a partir de la cantidad de aceite de palmiste producido con un determinado volumen
de materia prima obteniendo así su relación costo beneficio y base a esta información los
departamentos correspondientes (dpto. de calidad y dpto. de producción) así como también
la gerencia de la planta tendrán una visión distinta sustentada con pruebas que se llevarán a
cabo durante el periodo de estancia profesional, monitoreando en primer lugar la relación
costo beneficio y en segundo lugar la calidad del aceite producido sometiéndolo a pruebas
de acidez (ácido láurico) la cual no debe rebasar el 4.0%, pruebas de humedad la cual se
llevarán a cabo mediante dos métodos, el primero será mediante un desecador de alógeno
(termo balanza) siendo configurada a una temperatura de 130°C durante 15 minutos y el
segundo mediante el método del plato caliente (diferencia de pesos) y por ultimo las pruebas
de impurezas, estas realizadas en una centrifuga programada a 4000 rpm durante 5 minutos,
beneficiando así principalmente a la planta específicamente a los departamentos de calidad
y producción proporcionándoles información sustentada a base de evaluaciones y análisis
que se realizaran periódicamente durante el tiempo de estancia profesional bajo la
supervisión de la IBT Georgina del Carmen Cárdenas Noriega y contando con la ayuda del
personal a cargo de los expellers (Ing. Aurelio Méndez), así como el área de mantenimiento
(Pedro Jasso Pimentel).

7
1.6. OBJETIVOS

General

Evaluar la eficiencia del prensado mediante el monitoreo continuo de los expellers durante
el proceso de extracción de aceite de palmiste para determinar la calidad en el producto final
en Industrias Oleopalma S.A. de C.V.

Específicos

1. Monitorear la torta de palmiste generada en cada expeller.

2. Monitorear el Amperaje de operación de cada expeller.
3. Desarrollar un análisis descriptivo para evaluar la eficiencia de cada expeller
mediante los resultados de las pruebas de calidad del producto.

4. Registrar el plan de mantenimiento de cada expeller.

1.7. ALCANCE DEL TEMA DE ESTADÍA

En relación con el objetivo general mencionado en el apartado correspondiente, este proyecto

tendrá como alcance: la realización de la evaluación de máquinas instaladas en la planta de
PKO de Industrias Oleopalma S.A de C.V. Planta Jalapa a través de la visita continua al área
de expellers solicitando información a las personas encargadas de dichos equipos, pero
también participando de forma activa en la recolección de datos para su evaluación. Esto
incluye:

1. Estar en constante comunicación con los operadores y personas a cargo de los

expellers.
2. Aplicar el uso de las herramientas tecnológicas como Excel y/o Minitab para llevar
el control de los datos.
3. Mantener informado al jefe de producción y asesor empresarial acerca del
rendimiento de los expellers.
4. Realizar el muestreo y pruebas correspondientes del producto final (Aceite de
palmiste) las cuales son: medición de humedad (0.5% máximo), medición de ácidos

8
 grasos libres (4.0% máximo) y medición de impurezas (0.5% máximo) y su
subproducto (Torta de expeller) a la cual solo se le mide la humedad que está en un
parámetro de 10% como máximo, para determinar la eficiencia de los equipos.

1.8. TIEMPO DE DURACIÓN

El tiempo total para la realización de este proyecto es de 17 semanas comprendidas desde el

lunes 3 de mayo de 2021 hasta del viernes 27 de agosto de 2021.

1.9. COSTOS

El costo aproximado para la realización de este proyecto es de $11,000 considerando los

siguientes aspectos:

1. Transportación
2. Alimentos
3. Material

1.10. CARACTERÍSTICAS

La metodología que se utilizara es la de recolección y almacenamiento de datos de bitácoras

de operación y equipos, utilizando la plataforma Excel.

1.11. IMPACTO DEL TEMA DE ESTADÍA

La realización de este tema de estadía en Industrias Oleopalma S.A de C.V. tendrá en primer
lugar como beneficiarios a los departamentos de calidad y producción ya que estos tendrán
información sustentada a base de monitoreo y análisis que ayudaran a los operadores a
encontrar la configuración correcta de los expellers para obtener el máximo rendimiento y
aprovechamiento de la materia prima y por ende aumentar el volumen de producto y la
calidad elevando así significativamente las ganancias de la empresa. De igual manera se

9
beneficia a los operadores de la planta de PKO brindándoles el conocimiento de los
parámetros que se requieren en el producto final y por ende las regulaciones necesarias en
los equipos evitando así principalmente dos cosas:

Perdidas: Este proyecto ayudará significativamente a reducir las pérdidas de la empresa ya

que los operadores sabrán hasta donde regular los equipos para obtener la mejor calidad
posible en el producto final.

Accidentes: Reducir accidentes también será una de las ventajas de este proyecto ya que los
aperadores al saber hasta dónde regular los expellers (16 mm entre cono y camisa) pueden
evitar algún derrame de aceite de palmiste y/o de aceite hidráulico del motor.

1.12. METODOLOGÍA DEL TRABAJO PARA ABORDAR LA

SOLUCIÓN Y/O DESARROLLO DEL TEMA DE ESTADÍA
Tema: Evaluación de la eficiencia del prensado durante el proceso de extracción de aceite
de palmiste en Industrias Oleopalma S.A. de C.V.
Metodología: La metodología a ocupar se obtendrá del libro “Extracción de aceite de
palmiste: procesos” de Jose Luis Carrasco Calvo, del trabajo de graduación “Mejoramiento
de la operación y mantenimiento de una planta de beneficio de palmiste” de Ludwig
Mauricio Aristondo Gutiérrez. Cap. 1 y 2. Del manual de operación “Palm Kernel Oil
Expeller Model: EK – 200 – K” de Muar Ban Lee y del artículo “Palmas” de Guillermo
Vallejo Rosero. Páginas 19 – 25.

10
1.12.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA SELECCIÓN DE
METODOLOGÍA.

11
 CAPITULO 2. MARCO TEÓRICO

2.1. Aceite de palmiste

El aceite de palmiste es aquel que se extrae de la almendra del fruto de la palma de aceite,
(Elaeis guineensis Jacq.) y sus variedades, por proceso de extracción por solventes. Sus
principales características son:

• El aceite de palmiste es muy similar al aceite de coco en lo que se refiere a su

composición de ácidos grasos y propiedades.
• El aceite de palmiste se mantiene en un estado semisólido en climas templados y se
puede separar en fracciones sólida y líquida, conocidas como estearina y oleína,
respectivamente.

Su principal uso es como materia prima en la fabricación de jabones, cosméticos, productos

de limpieza y la industria oleo química en general. También es usado en la formulación de
grasas especiales para la preparación de margarinas, confites, helados, cremas, entre otros.
Además, es sustituto del aceite de coco, gracias a la similitud entre la composición de ácidos
grasos del aceite de palmiste y el de coco. (OLEOFINOS, 2015)

2.2. Parámetros de calidad en el aceite de palmiste

2.2.1. Porcentaje de ácidos grasos libres:
Es aquel determinado mediante una titulación con NaOH a 0.25N. Para ello se pesan
7 gramos aproximadamente de aceite de palmiste en un matraz, seguido de esto se le
agregan 50 mililitros de alcohol neutralizado y se procede a homogenizar la muestra
en una parrilla electromagnética a 140° por 5 minutos aproximadamente para
proceder a titular y determinar el porcentaje de ácidos grasos libres mediante la
siguiente formula.
Concentración del aceite * Concentración del NaOH * ml gastados de NaOH
Peso de la muestra
La acidez en el aceite de palmiste debe estar debajo de 4.0%.

12
 2.2.2. Porcentaje de humedad:
Para determinar la humedad del aceite de palmiste se pesan 10 gramos de muestra en
la termo balanza, se programa a 130° por 15 minutos y por último se registra el
resultado en la bitácora de análisis de aceite en producción.
La humedad en el aceite de palmiste debe estar por debajo de 0.5%.

2.2.3. Porcentaje de impurezas:

Para saber el porcentaje de impurezas en el aceite de palmiste se toman 10 mililitros
de muestra en un tubo de centrifuga graduado para posteriormente introducirlo a
centrifuga programada a 4000 revoluciones por minuto durante 5 minutos para
después registrar el resultado.

2.3. FAO
La FAO es la agencia de las Naciones Unidas que lidera el esfuerzo internacional para poner
fin al hambre. Nuestro objetivo es lograr la seguridad alimentaria para todos, y al mismo
tiempo garantizar el acceso regular a alimentos suficientes y de buena calidad para llevar una
vida activa y sana. Con más de 194 Estados miembros, la FAO trabaja en más de 130 países.
Todos podemos desempeñar un papel importante en la erradicación del hambre.
(Agricultura, 2014)

2.4. Palma africana

La palma africana o de aceite es una planta perenne, productiva desde los dos hasta los 28
años, y proviene de la zona del Golfo de Guinea, en África Occidental. Las primeras
plantaciones en México se cultivaron en Chiapas, en los años 50 del siglo pasado.
Este arbusto produce un fruto oleaginoso que debido a sus características fisicoquímicas
debe procesarse en un periodo muy corto después de ser cosechado. Es por esta razón que no
puede comercializarse en el mercado mundial, como el resto de las oleaginosas; lo que se
distribuye es el óleo. (Servicio de Información Agroalimentaria y Pesquera, 2018)

2.5. Kernel
Es la semilla sin cascarilla obtenida del fruto de la palma.

13
 2.6. Expellers
Maquinas encargadas de prensar el kernel de manera mecánica ejerciendo la fuerza suficiente
para extraer aceite de palmiste.

2.6.1. Torta de expeller

Biomasa harinosa obtenida del segundo prensado en los expeler. Es un subproducto que se
vende como alimento para ganado por mayoreo ya que al ser de origen natural es ideal para
alimentar grandes lotes de ganado y a un bajo costo.

2.7. Laguna metanogénica

La laguna anaeróbica o laguna anaerobia es un biorreactor que combina la sedimentación de
sólidos y su acumulación en el fondo, con la flotación de materiales del agua residual en la
superficie y con biomasa activa suspendida en el agua residual o adherida a los lodos
sedimentados y a la nata flotante.
Una laguna anaerobia puede considerarse un proceso anaerobio a tasa baja en el cual la
materia orgánica es estabilizada mediante su transformación en dióxido de carbono (CO2) y
metano (CH4) principalmente.

2.8. Laguna Facultativa

En el tratamiento de las aguas servidas, se llaman lagunas facultativas a las lagunas que
operan, en su estrato superior como lagunas aeróbicas, en su estrato inferior como lagunas
anaerobias, y en el estrato intermedio, con la presencia de bacterias facultativas se crea un
estrato particular llamada zona facultativa.

2.9. Eficiencia en la planta

La eficiencia en industrias Oleopalma se refiere en primer lugar a tener un producto final
bajo los parámetros de calidad. Humedad menos de 0.5, acidez menos de 4.0 e impurezas
menos de 0.5 para así poder obtener ganancias considerables del aceite de palmiste. Todo
esto tiene que ver con tener equipos y un proceso adecuado además de tener personal
capacitado para poder operar en las distintas etapas del proceso.

Para lograr cumplir los parámetros establecidos se comienza desde los campos donde se
obtiene la materia prima, a los productores se les capacita y asesora de manera gratuita sobre
cómo hacer correctamente el proceso, desde el estudio del suelo, plantación y la selección de

14
la fruta correcta para así poder tener un buen parámetro de acidez ya que de otra forma esto
no se puede controlar en planta. Después de obtener el palmiste, el operador de secado es el
encargado de inyectar vapor de agua a la medida adecuada para lograr un buen secado y así
poder extraer la mayor cantidad de aceite posible. Y por último otros operadores junto con el
supervisor del área (Ing. Aurelio Méndez) son los encargados de regular los expeler, así como
también estar monitoreando los filtros para que el aceite salga con la menor cantidad de
impurezas posible.

2.10. Proceso de producción del aceite de palmiste:

• Recepción de kernel: La recepción del kernel se lleva a cabo en la fosa de descarga
ubicada a las afueras de la planta PKO, con ayuda de un volcador hidráulico se
levantan las jaulas para descargarlas y transportar el kernel al silo de almacén.
(Imagen 3.)
• Almacenamiento del kernel: Después de su descarga, el kernel es dirigido al silo de
almacén donde se guarda hasta su uso. (Imagen 4.)
• Secado del kernel: Posteriormente el kernel es transportado a través de unas rastras
hasta los secadores en los cuales se les inyecta vapor a alta temperatura y presión para
lograr un buen secado. (Imagen 5)
• Primer prensado: En kernel es transportado de los secadores hasta las tolvas de los
expellers a través de rastras para llevar a cabo el primer prensado en los expellers
1,2,3 y 4 de los cuales se obtiene el 80% del aceite producido. (Imagen 6.)
• Segundo prensado: El kernel después del primer prensado se convierte en una
especie de polvo al cual le llaman pasta o torta de expeller la cual a través de unos
elevadores es llevada hasta las tolvas de los expellers 5,6,7 y 8 para el segundo
presado y del cual se obtiene el 20% restante del aceite producido. (Imagen 7)
• Tamizado: En esta parte del proceso el aceite de palmiste es metido aun tamiz que
por medio de vibraciones separa las impurezas visibles del aceite de palmiste. El
aceite tamizado pasa a una tina para llevar a cabo la siguiente etapa del proceso.
(Imagen 8)
• Filtrado: Después de que al aceite ya se le han eliminado impurezas visibles, pasa
por el filtro niagra el cual se alimenta de la tina de aceite tamizado y el cual elimina

15
 las impurezas casi invisibles del aceite y lo vuelve más claro. El aceite filtrado pasa
a una tina para después pasar a los tanques de almacén. (Imagen 9.)
• Almacenamiento: Después pasar por el filtro, el aceite de palmiste es transportado
por tuberías al tanque de almacén el cual tiene una capacidad de 220 toneladas.
(Imagen 10)
• Embarque: El aceite de palmiste ya listo es transportado por pipas con tanques
especiales los cuales se cargan directamente del tanque de almacén a través de una
tubería que sobresale de una plataforma. (Imagen 11)
• Análisis: Mientras la pipa es cargada, el operador de embarques toma una muestra la
cual le es analizada en el laboratorio humedad, impurezas y ácidos grasos libres para
generar un certificado de calidad que se le expide a los clientes. (Imagen 12)

16
 CAPÍTULO 3. MARCO DE APLICACIÓN
3.1. Monitoreo de la torta de palmiste
Estar al pendiente de la torta de palmiste es una tarea muy compleja ya que es un producto
que genera ganancias debido a su venta pero también pude ocasionar un accidente como un
incendio ya que esta contiene aceite en su composición y al someterla a una temperatura alta
esta se puede incendiar por ello es muy importante estar al pendiente del porcentaje de aceite
residual y de su humedad ya que entre más humedad se reducen las probabilidades de un
incendio pero se genera otro problema el cual es la proliferación de hongos ya que al ser una
biomasa o materia orgánica si se le suministra demasiada agua como consecuencia existe un
aumento en su humedad y esto a su vez genera la proliferación de los hongos que
descomponen la pasta de kernel al grado de llegar a un estado de putrefacción y por lo tanto
no produce ganancias debido a que los clientes tienen especificaciones de calidad para ellos
recibir el producto.

En base a esta información en el periodo de estadía se estuvo al pendiente de la pasta haciendo

monitoreos durante el día para asegurarnos de que esta estuviera los niveles ideales para no
alcanzar su descomposición.

Para determinar el porcentaje de aceite residual se utiliza el método “Soxhlet” el cual en un

tiempo de duración de aproximadamente 6 horas se puede determinar el porcentaje de aceite
residual, por eso se toma una muestra acumulada de todo el día ya que sería imposible
determinar el porcentaje residual a cada muestra de cada hora, por ello en el laboratorio, de
la muestra que llevan los operadores, se guardaba una parte para hacer la muestra acumulada
del día y ponerla a extraer, mientras que la humedad si se podía medir cada hora ya que esta
se media a través de la termo balanza la cual tenía la misma configuración usada para medirle
humedad al aceite de palmiste, es decir, a 130°C durante 15 minutos.

17
 3.1.1. Bitácora de monitoreo de la pasta final del mes de mayo

Monitoreo de PKC Final

%Aceite residual %Humedad
Fecha Especificación máxima: 10% Especifación maxima: 15%
03/05/2021 10.17 12.5
04/05/2021 9.17 15.1
05/05/2021 9.83 13
06/05/2021 8.43 8
07/05/2021 12.34 10.6
10/05/2021 12 20.1
11/05/2021 9.55 14.6
12/05/2021 7.44 10
13/05/2021 10.49 11.4
14/05/2021 12.17 13.2
17/05/2021 N/A 12.4
18/05/2021 9.41 16.2
19/05/2021 12.35 10.4
20/05/2021 10.17 9.3
21/05/2021 13.24 12.6
24/05/2021 12.89 12.5
25/05/2021 10.71 14.5
26/05/2021 10.86 13
27/05/2021 7.2 10.6
28/05/2021 10.32 8.6
31/05/2021 8.5 14.3
Promedio 10.362 12.51904762

Tabla 1. Registro diario del porcentaje de aceite residual y porcentaje de humedad de la torta
final (PKC final) del 03 al 31 de mayo del 2021.

18
 3.1.2. Gráfica de monitoreo de la pasta final del mes de mayo

22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

Monitoreo de PKC Final %Aceite residual Especificación máxima: 10%

Monitoreo de PKC Final %Humedad Especifación maxima: 15%

MAYO

Gráfica 1. Registro diario de la calidad de la torta de palmiste mediante los parámetros de

calidad (% de aceite residual y % de humedad).

3.1.3. Análisis del monitoreo de la pasta final del mes de mayo

A lo largo del mes de mayo se obtuvieron resultados favorables en cuanto a la calidad en la
torta de palmiste en Industrias Oleopalma S.A de C.V. y se debe a varios factores. En primer
lugar, se debe a que se regularon correctamente los expellers los cuales deben estar dentro de
las especificaciones de 5cm de apertura entre el gusano y la camisa.

El otro factor al que se le atribuye que la torta de palmiste obtenga una buena calidad es que
el kernel que entró al proceso tenía una humedad de 8.33% y es el parámetro más importante
para este proceso ya que a menor humedad se produce mayor cantidad de aceite y corre
menos riesgos de proliferación de hongos.

Consideramos a mayo como un buen mes en cuanto a calidad de PKC, para ello nos basamos
en el kernel que entró a proceso los residuales de aceite en la pasta final.

19
 3.1.4. Bitácora de análisis de control de calidad en la torta de
palmiste mes de junio.
PKC FINAL
%Aceite residual % Humedad
Fecha Especificación máxima: 10% Especificación máxima: 15%
01/06/2021 9.66 12.3
02/06/2021 8.02 13.6
03/06/2021 9.97 10.6
04/06/2021 9.37 15.3
07/06/2021 8.13 10
08/06/2021 9.27 9.8
09/06/2021 9.65 15.3
10/06/2021 8.98 16
11/06/2021 9.81 20.3
14/06/2021 9.62 13.6
15/06/2021 9.62 15.3
16/06/2021 8.67 14.2
17/06/2021 10.27 10.3
18/06/2021 9.82 13.6
21/06/2021 9.1 15.2
22/06/2021 10.7 13.2
23/06/2021 8.54 12.9
24/06/2021 8.55 11.2
25/06/2021 9.47 10.4
28/06/2021 11.24 9.6
29/06/2021 11.27 13.6
30/06/2021 9.34 14.8
Promedio 9.503181818 13.23181818

Tabla 2. Registro diario de la calidad de la torta final (PKC final) del 01 al 30 de junio del 2021.

20
 3.1.5. Gráfica de monitoreo de la pasta final mes de junio
25

20

15

10

PKC FINAL %Aceite residual Especificación máxima: 10%

PKC FINAL % Humedad Especificación máxima: 15%

JUNIO

Gráfica 2. Registro diario de la calidad d la torta de palmiste mediante los parámetros de calidad
(%residual y %humedad).

3.1.6. Análisis de resultados del mes de junio

Con respecto al mes pasado los resultados fueron favorables en cuanto a calidad en la pasta
final ya que se logró disminuir las especificaciones en el kernel que entró al proceso
obteniendo así una mejora en cuanto a rendimiento ya que el residual de la pasta o torta de
expeller la cual obtuvo un 9.5% de aceite y 13.23% de humedad lo cual se encuentra dentro
de las especificaciones establecidas.

Los resultados son debido a que el departamento de control de calidad realizó los análisis
correspondientes en tiempo y forma y envió información clara y detallada al departamento
de producción lo cual les permitió tomar las decisiones y/o acciones correspondientes.

Otro factor que influyó fue que la mayoría del kernel procesado este mes fue procedente de
nuestra propia planta es decir kernel fresco el cual no presentó humedad, impureza y acidez
alta ocasionadas por el tiempo de transporte hacia la planta Jalapa de Industrias Oleopalma
S.A de C.V.

21
 3.1.7. Bitácora de análisis de control de calidad en la torta de
palmiste mes de julio.

PKC FINAL
% de aceite residual % de humedad
Fecha Especificación máxima: 10% Especificación máxima: 15%
01/07/2021 9.48 14.6
02/07/2021 10.46 13.2
05/07/2021 9.44 9.3
06/07/2021 11.72 10.6
07/07/2021 9.25 15
08/07/2021 6.94 12.3
09/07/2021 8.04 11.6
12/07/2021 10.68 14.6
13/07/2021 13.92 13.2
14/07/2021 11.11 16.3
15/07/2021 7.18 14.6
16/07/2021 10.14 12.1
19/07/2021 14.64 10.3
20/07/2021 10.58 9.48
21/07/2021 10.71 13.5
22/07/2021 10.1 14.2
23/07/2021 8.45 13.6
26/07/2021 9.21 11.3
27/07/2021 8.97 10.6
28/07/2021 13.17 12.6
29/07/2021 N/A 13.5
Promedio 10.21 12.69

Tabla 3. Registro diario de la calidad de la torta final (PKC final) del 01 al 29 de julio del 2021.

22
 3.1.8. Gráfica de monitoreo de la pasta final del mes de julio

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

PKC FINAL % de aceite residual Especificación máxima: 10%

PKC FINAL % de humedad Especificación máxima: 15%

JULIO

Gráfica 3. Registro diario de la calidad de la torta de palmiste mediante los parámetros de

calidad (% de aceite residual y % de humedad).

3.1.9. Análisis de resultados del mes de julio

En el mes de julio se mantuvieron los resultados dentro de las especificaciones en cuanto a
la calidad de la torta de palmiste producida esto debido a que el kernel procesado estuvo en
buenas condiciones y los expellers tenían el ajuste correcto.

23
 3.2. Monitoreo de los amperajes de los expellers
Realizar el monitoreo de los amperajes de los expellers es una actividad muy importante ya
que como resultado de esto se puede saber con qué potencia están operando dichos equipos.

En la actualidad en Industrias Oleopalma planta Jalapa los amperajes no son estables debido
a que la energía eléctrica no es estable ni suficiente para que estos equipos puedan operar de
manera correcta, por eso para que estos equipos funcionen diariamente se cuenta con una
panta eléctrica a gasolina la cual produce los niveles de energía necesarios para que los
expellers puedan funcionar.

Aunque la planta de energía es grande no es suficiente para poder tener a los 8 expellers
funcionando al 100% simultáneamente por ello es importante tener el control de los
amperajes para así saber cuando detener un expeller o cuando uno esta siendo deficiente
debido a esta problemática.

Los encargados de realizar esta tarea son el supervisor del área o en caso de ausencia el
operador en turno también esta capacitado para llevar a cabo esta actividad la cual se reporta
al departamento de control de calidad para relacionar esta información con los resultados del
porcentaje de aceite residual en la pasta final.

El promedio bueno del amperaje es de 46 amp (amperes) con el cual los equipos pueden
funcionar de manera correcta, si se tiene un amperaje bajo los expellers no obtienen la fuerza
suficiente para poder prensar el kernel de manera correcta y por ende baja su porcentaje de
aceite producido.

24
3.2.1. Bitácora de monitoreo de amperajes del mes de mayo

FECHA MONITOREO DE AMPERAJES

03/05/2021 46.3
04/05/2021 44.3
05/05/2021 45
06/05/2021 45.5
07/05/2021 43
10/05/2021 46.3
11/05/2021 48.5
12/05/2021 47
13/05/2021 47.3
14/05/2021 46.6
17/05/2021 N/A
18/05/2021 45
19/05/2021 44.3
20/05/2021 42.3
21/05/2021 39
24/05/2021 41
25/05/2021 44
26/05/2021 41.5
27/05/2021 43.5
28/05/2021 42.5
31/05/2021 43.5
Promedio 44.32

Tabla 4. Registro de amperajes de los expeller del 03 al 31 de mayo del 2021.

25
 3.2.2. Grafica de monitoreo de amperajes del mes de mayo

60

50

40

30

20

10

MONITOREO DE AMPERAJES

Gráfica 4. Monitoreo de los amperajes del mes de mayo

3.2.3. Análisis del monitoreo de los amperajes del mes de mayo

Durante el mes de mayo los amperajes estuvieron en un rango adecuado por lo cual los
expellers operaron con normalidad y obtuvieron buenos resultados en cuanto a la calidad del
producto y subproducto.

26
 3.2.4. Bitácora de monitoreo de los amperajes del mes de junio

Fecha MONITOREO DE AMPERAJES

01/06/2021 49
02/06/2021 49
03/06/2021 48.3
04/06/2021 46.6
07/06/2021 50.3
08/06/2021 48
09/06/2021 48.25
10/06/2021 49.5
11/06/2021 47.75
14/06/2021 47
15/06/2021 46.5
16/06/2021 48.25
17/06/2021 41.3
18/06/2021 47.6
21/06/2021 42.6
22/06/2021 45.25
23/06/2021 44.3
24/06/2021 42.5
25/06/2021 43.6
28/06/2021 45.5
29/06/2021 44.75
30/06/2021 48
Promedio 46.5

Tabla 5. Monitoreo de los amperajes de los expellers del 01 al 30 de junio del 2021.

27
 3.2.5. Gráfica de monitoreo de amperajes del mes de junio
60

50

40

30

20

10

MONITOREO DE AMPERAJES

Gráfica 5. Monitoreo de los amperajes del mes de junio.

3.2.6. Análisis del monitoreo de los amperajes del mes de junio

Durante el mes de junio los amperajes fueron estables manteniéndose en un rango bueno para
que los equipos trabajaran de manera correcta y se vio reflejado en la calidad de la torta de
palmiste la cual estaba dentro de las especificaciones correctas.

Esto es una contribución para que la producción del aceite de palmiste se lleve a cabo de la
mejor forma ya que los expellers pueden obtener el máximo rendimiento en cuanto a la
materia prima y el producto que sale.

28
3.2.7. Bitácora de monitoreo de amperajes del mes de julio

Fecha MONITOREO DE AMPERAJES

01/07/2021 45.6
02/07/2021 43.6
05/07/2021 42.6
06/07/2021 43.3
07/07/2021 45.6
08/07/2021 47
09/07/2021 48
12/07/2021 44.75
13/07/2021 43.75
14/07/2021 46.5
15/07/2021 49
16/07/2021 46
19/07/2021 44
20/07/2021 45.5
21/07/2021 46
22/07/2021 47.5
23/07/2021 49
26/07/2021 46
27/07/2021 45
28/07/2021 46
29/07/2021 N/A
Promedio 45.74
Tabla 6. Monitoreo de los amperajes del 01 al 29 de julio del 2021.

29
 3.2.8. Gráfica de monitoreo de los amperajes del mes de julio
60

50

40

30

20

10

MONITOREO DE AMPERAJES

Gráfica 6. Monitoreo de los amperajes del mes de julio.

3.2.9. Análisis del monitoreo de los amperajes

Durante el mes de julio los amperajes estuvieron dentro del rango deseable para que los
expellers pudieran operar de manera correcta y se vio reflejado en la calidad del aceite y de
la torta de palmiste ya que ambos estuvieron cumpliendo con las especificaciones.

El día 29 de julio no se operaron los expeller así que ese día no hubo registro de los amperajes
de dichos equipos.

30
 3.3. Análisis para la evaluación de la eficiencia de los expellers
mediante la calidad del producto final
El aceite de palmiste es el producto final y la razón por la cual los expellers se encuentran en
funcionamiento, por lo cual este debe cumplir con estrictas especificaciones de la calidad en
los parámetros de humedad (<0.5%), impurezas (<0.5) y ácidos grasos libres (<4.0%) a los
cuales es sometido día a día en el laboratorio de control de calidad. A continuación,
basándonos en las bitácoras de registro diario evaluaremos la eficiencia de acuerdo con la
calidad del producto.

3.3.1. Bitácora de calidad de aceite de palmiste del mes de mayo

ACEITE DE PLMISTE (PKO FILTRADO)
FECHA %IMP %HUMEDAD %ACIDOS
GRASOS
%MAXIMO 0.5 0.5 4
03/05/2021 N/A
04/05/2021 0.05 0.3 2.28
05/05/2021 0.1 0.35 3.18
06/05/2021 0.1 0.47 3.94
07/05/2021 0.2 0.39 4.05
08/05/2021 N/A
10/05/2021 0.05 0.35 2.04
11/05/2021 0.05 0.26 2.03
12/05/2021 0.05 0.34 2.42
13/05/2021 0.05 0.28 1.89
14/05/2021 0.4 1.2 3.18
15/05/2021 0.1 0.37 3.41
17/05/2021 0.05 0.29 2.28
18/05/2021 0.05 0.27 1.69
19/05/2021 0.07 0.24 1.25
20/05/2021 N/A
21/05/2021 0.05 0.28 1.67
22/05/2021 0.1 0.25 1.64
24/05/2021 0.1 0.27 2.25
25/05/2021 0.1 0.27 1.32
26/05/2021 0.07 0.19 1.32
27/05/2021 0.07 0.23 1.56
28/05/2021 0.05 0.25 1.54
29/05/2021 0.05 0.25 1.43
31/05/2021 0.08 0.29 1.73
PROMEDIO 0.09 0.33 2.18
Tabla 7. Calidad del aceite de palmiste del 03 al 31 de mayo del 2021.

31
 3.3.2. Análisis de la calidad del aceite de palmiste del mes de mayo
Durante el mes de mayo se obtuvieron buenos resultados con respecto a las especificaciones
de calidad del aceite de palmiste ya que en el parámetro de impurezas se obtuvo un promedio
de 0.09%, la humedad obtuvo un promedio de 0.33% y la acidez obtuvo 2.18%. Todos por
debajo de las especificaciones de calidad lo cual significa que el producto está en excelentes
condiciones y los clientes estas satisfechos con el producto que se les entrega.

En los factores que se controlan en la planta como lo son las impurezas y la humedad se
resalta la gran labor que hicieron los auxiliares, operadores y el supervisor del área para que
el aceite tuviera la menor humedad e impurezas posibles.

En el factor que no se controla en la planta se resalta la gran labor de los productores los
cuales son los responsables ya que en todo el mes se obtuvo fruta de buena calidad.

32
 3.3.3. Bitácora de calidad del aceite de palmiste del mes de junio

ACEITE DE PLMISTE (PKO FILTRADO)

FECHA %IMPUREZAS %HUMEDAD %ACIDOS
GRASOS
%MAXIMO 0.5 0.5 4
01/06/2021 0.05 0.31 2.47
02/06/2021 0.04 0.23 1.75
03/06/2021 0.07 0.25 1.97
04/06/2021 0.07 0.26 2.25
05/06/2021 0.05 0.22 1.32
07/06/2021 0.07 0.27 1.47
08/06/2021 0.04 0.21 1.19
09/06/2021 0.07 0.27 1.47
10/06/2021 0.05 0.25 1.73
11/06/2021 0.1 0.21 1.61
12/06/2021 0.1 0.2 1.5
14/06/2021 0.07 0.27 2.05
15/06/2021 0.07 0.3 2.01
16/06/2021 0.1 0.28 2.15
17/06/2021 0.07 0.26 2.61
18/06/2021 0.06 0.29 2.23
19/06/2021 0.05 0.28 1.98
21/06/2021 0.066 0.24 1.96
22/06/2021 0.075 0.25 2.02
23/06/2021 0.05 0.24 1.23
24/06/2021 0.05 0.25 1.49
25/06/2021 0.07 0.26 1.45
26/06/2021 0.05 0.31 2.07
PROMEDIO 0.06 0.25 1.82
Tabla 8. Calidad en el aceite de palmiste del 01 al 26 de junio del 2021.

3.3.4. Análisis de la calidad del aceite de palmiste del mes de junio

Durante el mes de junio se obtuvieron buenos resultados con respecto a las especificaciones
de calidad del aceite de palmiste ya que en el parámetro de impurezas se obtuvo un promedio
de 0.06%, la humedad obtuvo un promedio de 0.25% y la acidez obtuvo 1.82%. Todos por
debajo de las especificaciones de calidad lo cual significa que el producto está en excelentes
condiciones y los clientes estas satisfechos con el producto que se les entrega.

33
 3.3.5. Bitácora de calidad del aceite de palmiste del mes de julio

ACEITE DE PLMISTE (PKO FILTRADO)

FECHA %IMPUREZAS %HUMEDAD %ACIDOS
GRASOS
%MAXIMO 0.5 0.5 4
01/07/2021 0.07 0.37 2.66
02/07/2021 0.05 0.28 1.5
03/07/2021 0.1 0.24 1.23
05/07/2021 0.05 0.35 1.85
06/07/2021 0.05 0.26 1.31
07/07/2021 0.05 0.28 2.05
08/07/2021 0.05 0.33 2.35
09/07/2021 0.05 0.33 2.65
12/07/2021 0.05 0.32 2.5
13/07/2021 0.05 0.38 2.81
14/07/2021 0.07 0.46 4.29
15/07/2021 0.07 0.5 6.01
16/07/2021 0.15 0.39 3.42
17/07/2021 0.07 0.38 2.19
19/07/2021 0.05 0.28 1.59
20/07/2021 0.05 0.28 1.41
21/07/2021 0.05 0.33 1.15
22/07/2021 0.05 0.28 1.24
23/07/2021 0.05 0.13 0.94
30/07/2021 0.05 0.38 2.33
31/07/2021 0.05 0.38 3.74
PROMEDIO 0.06 0.33 2.34
Tabla 9. Calidad en el aceite de palmiste del 01 al 31 de julio del 2021.

3.3.6. Análisis de la calidad del aceite de palmiste del mes de julio

Durante el mes de julio se obtuvieron buenos resultados con respecto a las especificaciones
de calidad del aceite de palmiste ya que en el parámetro de impurezas se obtuvo un promedio
de 0.06%, la humedad obtuvo un promedio de 0.33% y la acidez obtuvo 2.34%. Todos por
debajo de las especificaciones de calidad lo cual significa que el producto está en excelentes
condiciones y los clientes estas satisfechos con el producto que se les entrega.

34
 4. PLAN DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO A EQUIPOS DE
PLANTA PKO
4.1. Bitácora de mantenimiento de los expellers

MAYO
ACTIVIDAD ÁREA EQUIPO AVANCE MENSUAL
SEM 17 SEM 18 SEM 19 SEM 20
PROGRAMADO
LIMPIEZA Y AJUSTE PLANTA PKO EXPELLER 1
REALIZADO
PROGRAMADO
LIMPIEZA Y AJUSTE PLANTA PKO EXPELLER 2
REALIZADO
PROGRAMADO
LIMPIEZA Y AJUSTE PLANTA PKO EXPELLER 3
REALIZADO
PROGRAMADO
LIMPIEZA Y AJUSTE PLANTA PKO EXPELLER 4
REALIZADO
PROGRAMADO
LIMPIEZA Y AJUSTE PLANTA PKO EXPELLER 5
REALIZADO
PROGRAMADO
LIMPIEZA Y AJUSTE PLANTA PKO EXPELLER 6
REALIZADO
PROGRAMADO
LIMPIEZA Y AJUSTE PLANTA PKO EXPELLER 7
REALIZADO
PROGRAMADO
LIMPIEZA Y AJUSTE PLANTA PKO EXPELLER 8
REALIZADO

SIMBOLOGÍA
PROGRAMADO
CUMPLIDO
NO CUMPLIDO
Tabla 10. Itinerario de mantenimiento y limpieza de la semana 17 a la 20 que corresponden
al mes de junio del 2021.

4.2. Análisis de limpieza y mantenimiento a expellers

En el mes de mayo se llevaron a cabo trabajos de limpieza y mantenimiento a los expellers
de la planta PKO en una acción conjunta de los departamentos de producción y
mantenimiento ya que dichas prensas cumplieron 1000 horas de trabajo y fueron
programadas para su limpieza y mantenimiento. El equipo de mantenimiento desplegó su
personal en el área de expellers para poder llevar a cabo las acciones correspondientes. Por
su parte el departamento de producción asignó como auxiliares a los operadores de los

35
expeller ya que ellos igual conocen el funcionamiento de dichas prensas debido a que su
trabajo es operarlas y son de gran ayuda para el personal de mantenimiento.

Los expellers del 1 al 7 fueron intervenidos exitosamente realizándoles su ajuste de camisa

la cual debe estar separada 5cm del gusano para los primeros cuatro expellers y 2.5 para los
cuatro últimos. El expeller 8 no pudo ser intervenido ya que este se encuentra a la espera una
pieza llamada “gusano” y se le dará limpieza y mantenimiento hasta que esta llegue.

En general se consideró exitosa la jornada de limpieza y mantenimiento a los expellers ya

que las siete prensas intervenidas fueron puestas en funcionamiento y no presentaron fallas
o problema alguno.

4.3. Limpieza y mantenimiento a secadores de kernel mes de

junio

AVANCE JUNIO
ACTIVIDAD ÁREA EQUIPO
MENSUAL SEM 21 SEM 22 SEM 23 SEM 24
LIMPIEZA Y SECADOR PROGRAMADO
PLANTA PKO
AJUSTE 1 REALIZADO
LIMPIEZA Y SECADOR PROGRAMADO
PLANTA PKO
AJUSTE 2 REALIZADO

SIMBOLOGÍA
PROGRAMADO
CUMPLIDO
NO CUMPLIDO
Tabla 10. Itinerario de mantenimiento y limpieza de la semana 21 a la 24 que corresponden
al mes de junio del 2021.

4.4. Análisis de limpieza y mantenimiento a los secadores de

kernel
En la semana 22 que corresponde al mes de junio se llevó a cabo una intervención antes de
lo programado para el secador 1 debido a que presentó una fuga de vapor por lo cual no podía
continuar trabajando así ya que el kernel no se secaría lo suficiente y se reduciría el aceite

36
 producido. Durante esa semana se aprovechó para hacer limpieza y mantenimiento
preventivo al equipo.

En la semana 23 y conforme al programa se llevó a cabo la limpieza y el mantenimiento del

secador dos el cual quedó listo para continuar trabajando.

En general se consideró exitosa la jornada de mantenimiento a los secadores de kernel ya que

estos no necesitaron más tiempo de lo establecido para ser reincorporados al proceso.

4.5. Limpieza y mantenimiento a filtros de aceite de palmiste

AVANCE JULIO
ACTIVIDAD ÁREA EQUIPO
MENSUAL SEM 25 SEM 26 SEM 27 SEM 28
LIMPIEZA Y PROGRAMADO
PLANTA PKO NIAGRA
AJUSTE REALIZADO
LIMPIEZA Y PROGRAMADO
PLANTA PKO TAMIZ
AJUSTE REALIZADO

SIMBOLOGÍA
PROGRAMADO
CUMPLIDO
NO CUMPLIDO

Tabla 2.1.8.4.3. Itinerario de mantenimiento y limpieza de la semana 25 a la 28 que

corresponden al mes de julio del 2021.

4.6. Análisis de limpieza y mantenimiento a filtros de aceite de

palmiste
En la semana 25 que corresponde al mes de julio se llevaron a cabo labores de limpieza al
filtro niagra el cual se encarga de eliminar impurezas en el aceite y a su vez darle una
tonalidad más clara. La limpieza del filtro niagra se hizo en el tiempo establecido de manera
exitosa logrando así reincorporarlo al proceso.

37
En la limpieza y mantenimiento del tamiz hubo un retraso de una semana debido a que por
instrucciones supervisor no se debía parar el proceso y se llevó a cabo hasta la semana 28 el
cual no afecto de ninguna forma al equipo. Se le hizo limpieza y mantenimiento conforme a
lo establecido y no se tuvo ningún contratiempo para reincorporarlo al proceso.

38
CONCLUSIONES

En toda empresa en la cual se fabrique un producto es de vital importancia contar con un

departamento de control de calidad, ya que dicho departamento será el encargado de
comprobar si el producto cumple con las especificaciones que el cliente exige. Por lo cual
en este trabajo se pudo comprobar que el aceite crudo de palmiste producido en industrias
Oleopalma S.A. de C.V. cumple con las especificaciones de sus clientes para las cuales se
tomaron como referencia las de industrializadora Oleofinos S.A. de C.V. ya que es su
cliente más importante y tiene como especificaciones de calidad <4.0% de ácidos grasos
libres, <0.5% de humedad y <0.5% de impurezas.

Durante el tiempo de estadía en la empresa Industrias Oleopalma en el área de control de

calidad se monitorearon diferentes muestras del proceso de extracción de palmiste, tales
como aceite de palmiste y PKC (pasta de Kernel) los cuales dieron como resultado que en un
95% cumple con las especificaciones del cliente.

39
RECOMENDACIONES

En base a lo visto y a los resultados obtenidos durante el periodo de estadía se recomienda

seguir con los análisis de aceite de palmiste por cada ciclo y de pasta final por cada hora para
estar al tanto de las especificaciones de calidad y con base al monitoreo poder tomar las
medidas adecuadas en tiempo y forma.

De igual manera se recomienda seguir con la relación con el departamento de producción

para que ellos sepan las medidas a tomar cuando exista alguna desviación en las
especificaciones de calidad.

Para seguir llevando a cabo buenas prácticas de laboratorio se recomienda al jefe del
departamento de control de calidad seguir con las capacitaciones a su personal en temas de
seguridad y del manual de buenas prácticas de laboratorio.

40
REFERENCIAS

Agricultura, O. d. (2014). Acerca de. Obtenido de http://www.fao.org/about/es/

Aristondo, M. (Mayo de 2006). MEJORAMIENTO DE LA OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA DE BENEFICIO DE PALMISTE.
Guatemala.

Badii, M. A. (Abril de 2012). Métodos Absolutos y Relativos de Muestreo . Obtenido de

http://www.spentamexico.org/v7-n1/7(1)78-84.pdf

Calvo, J. L. (1995). Extracción de aceite de palmiste: Procesos. Colombia.

Departamento de Inocuidad de los Alimentos y Zoonosis, O. (Febrero de 2018). Resumen

sobre inocuidad de los alimentos. Obtenido de
https://www.who.int/foodsafety/FSDigest_Aflatoxins_SP.pdf?ua=1

Lee, M. B. (2000). Palm Kernel Oil Expeller Operation Manual.

OLEOFINOS. (2015). Aceite de palmiste (PKO). Obtenido de

https://oleofinos.com.mx/helado-aceite-de-palmiste.php

Servicio de Información Agroalimentaria y Pesquera. (19 de Junio de 2018). Palma africana

o de aceite en México: cultivo tropical aceitero. Obtenido de
https://www.gob.mx/siap/articulos/palma-africana-o-de-aceite-en-mexico-cultivo-
tropical-aceitero?idiom=es

Vallejo, G. (1980). La semilla de la palma africana. En G. Vallejo, Palmas (págs. 19-25).

Bogotá.

41
ANEXOS

Imagen 3. Recepción del kernel. Imagen 4. Almacenamiento del kernel.

Imagen 5. Secado del kernel. Imagen 6. Primer prensado.

42
Imagen 7. Segundo prensado. Imagen 8. Tamizado.

Imagen 10. Almacenamiento de

Imagen 9. Filtrado.
producto terminado.

43
Imagen 11. Embarque de producto Imagen 12. Análisis para expedir

terminado. certificado de calidad.

44