FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA ACADÉMICO PROFECIONAL DE INGENIRÍA CIVIL

INFORME ACADÉMICO
“Diseño de mezclas de concreto”

AUTOR:
Quiroz Pisco, Jheyson (https://orcid.org/0000-0002-1037-3447 )

ASESOR:
ING. Carlos Alberto, Oyola Vílchez

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño sísmico y estructural

Moyobamba-Perú
2021
ÍNDICE
Pág.

I. INTRODUCCIÓN 01

II. MARCO TEÓRICO 01

2.1 Conceptos generales 01
2.2 Secuencia de diseño 01
2.3 Consideraciones básicas 02
2.4 Información requerida para el diseño de mezclas 03
2.5 Ejemplo 04

III. CONCLUSIONES 11
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 12
V. ANEXOS 12

I
 I. INTRODUCCIÓN
Diseño de Mezclas es el proceso de selección de los adecuados agregados
para el concreto, determinando cantidades y requerimientos específicos de
manejabilidad, resistencia y dureza. Actualmente se usa mezclas diseñadas para
cuyas especificaciones existen valores límite respecto a un rango de propiedades
que deben cumplirse. Estas son la relación máxima de agua/cemento, el
contenido mínimo de cemento, la resistencia mínima, la manejabilidad mínima, el
tamaño máximo del agregado y el contenido de aire dentro de los límites
especificados. Para lograr características específicas de la mezcla se debe
determinar la cantidad de los agregados por conocer propiedades del concreto
fresco, propiedades mecánicas del concreto endurecido y la inclusión, exclusión o
límites de agregados específicos. Un cálculo adecuado del proporcionamiento del
concreto debe poseer, al menos, las siguientes cualidades:
• Fresco: Resistente, Cohesión
•Endurecido
•Económico: Trabajabilidad, durable, apariencia

II. MARCO TEÓRICO

2.1 Conceptos generales
El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño de
mezclas bastante simple el cual, basándose en algunas tablas elaboradas
mediante ensayos de los agregados, nos permiten obtener valores de los
diferentes materiales que integran la unidad cubica del concreto.
2.2 Secuencia de diseño
o Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en
compresión especificada, y la desviación estándar de la compañía
constructora.
o Selección de tamaño máximo de agregado
o Selección del asentamiento.
o Selección del volumen de agua de diseño.
o Selección del contenido del aire.
o Selección de la relación agua-cemento, por resistencia y durabilidad.

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 o Determinación del factor cemento.
o Determinación del contenido de agregado grueso.
o Determinación de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, aire y
agregado grueso.
o Determinación del volumen absoluto del agregado fino.
o Determinación del peso seco del agregado fino.
o Determinación de los valores de diseño del cemento, agua aire agregados
finos y gruesos.
o Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.
o Determinación de la proporción en peso, de diseño y de obra
o Determinación de los pesos por tanda de un saco.
2.3 Consideraciones básicas
A. Economía
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de
obra empleada y el equipamiento. Sin embargo, excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy
independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto, los costos
de los materiales son los más importantes y los que se deben tomar en cuenta
para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más costoso que
los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es
el factor más importante para reducir el costo del concreto. En general, esto
puede ser echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.
- Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las limitaciones
indicadas en el capítulo anterior).
- Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
B. Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser
colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El
acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y
sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser

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suministrado con la trabajabilidad mínima que permita una adecuada colocación.
La cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de las
características de los agregados en lugar de las características del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe
consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una
cooperación entre el diseñador y el constructor para asegurar una buena mezcla
de concreto. En algunos casos una menos mezcla económica podría ser la mejor
solución. Y se deben prestar oídos sordos al frecuente pedido, en obra, de “más
agua”.
C. Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia
mínima a compresión. Estas especificaciones también podrían imponer
limitaciones en la máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de
cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente
incompatibles. Como veremos en otros capítulos, no necesariamente la
resistencia a compresión a 28 días será la más importante, debido a esto la
resistencia a otras edades podría controlar el diseño.
Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla
ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y
deshielo ó ataque químico. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones
adicionales en la relación agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en
adición podría requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los
requisitos antes vistos. Asimismo, debido a que no todos los requerimientos
UNA/FICA/EPIC DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO 4 Samuel LAURA
HUANCA pueden ser optimizados simultáneamente, es necesario compensar
unos con otros; (por ejemplo, puede ser mejor emplear una dosificación que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresión
pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá
un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocación, acabado y curado.

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 2.4 Información requerida para el diseño de mezclas
- Análisis granulométrico de los agregados
- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
- Peso específico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino
y grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso específico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.
2.5 Ejemplo
Especificaciones: se desea calcular las proporciones de los materiales
integrantes de una mezcla de concreto a ser empleada en la vigas y columnas de
un edificio de departamentos a ser construido en la ciudad de Lima. Las
especificaciones de la obra indican:
a. No existen limitaciones en el diseño por presencia de procesos de congelación;
presencia de ion cloruro o ataques por sulfatos.
b. La resistencia en compresión de diseño especificada es de 210 kg/cm2, a los
28 días. La desviación estándar es de 20 kg/cm2
c. La condición de colocación requiere que la mezcla tenga una consistencia
plástica.
d. El tamaño máximo del agregado grueso es de 1 ½”
Materiales:
1. Cemento:
o Portland ASTM tipo I “Sol”
o Peso específico 3.15 2.
2. Agua:
o Potable, de la red de servicio público.
3. Agregado Fino:
o Peso específico de masa 2.64
o Absorción 0.7%
o Contenido de humedad 6.0%

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 o Módulo de fineza 2.8 4.
4. Agregado Grueso
o Tamaño máximo 1 ½”
o Peso seco compactado 1600 Kg/m3
5. Datos obtenidos en laboratorio
o Peso específico de masa 2.68
o Absorción 0.5%
o Contenido de humedad 2.0%
DETERMINACION DE LA RESITENCIA PROMEDIO
Conociendo que la resistencia promedio de diseño especificada es de 210
Kg/cm2 y que la desviación estándar de la compañía constructora es de 20
kg/cm2, aplicamos para el cálculo de la resistencia promedio el criterio 318 del
ACI utilizando las ecuaciones:
𝑓′ 𝑐𝑟 = 𝑓′ 𝑐 + 1,34𝑠 ………………………...1
𝑓′ 𝑐𝑟 = 𝑓′ 𝑐 + 2,33𝑠 − 35 ……………………2
Reemplazando valores:
𝑓′ 𝑐𝑟 = 210 + 1,34 𝑥 20 = 237 𝑘𝑔 𝑐𝑚2 𝑓
′ 𝑐𝑟 = 210 + 2,33 𝑥 20 − 35 = 222 𝑘𝑔 𝑐𝑚2
De los valores se selecciona el mayor
SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO DELAGREGADO
De acuerdo a las especificaciones de obra, a la granulometría del agregado
grueso le corresponde un tamaño máximo de 1 ½ “
SELECCIÓN DELASENTAMIENTO
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocación requieren que la
mezcla tenga una consistencia plástica, correspondiente a un asentamiento de 3”
y 4”

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6|Página
 De acuerdo a la siguiente tabla se determina que el volumen unitario de
agua, o agua de diseño, necesario para una mezcla de concreto cuyo
asentamiento es de 3” a 4” en una mezcla de agua incorporado cuyo agregado
grueso tiene un tamaño máximo de 1 1/2”, es de 181 lt/m3

Desde que la estructura a ser vaciada no va a estar expuesta a condiciones

de interperismo severo, no se considera necesario incorporar aire a la mezcla. De
la tabla anterior, se determina que el contenido de aire atrapado para un agregado
grueso de tamaño máximo de 1 ½” es de 1,0%

No representado en este caso problemas

de interperismo ni de ataques por
sulfatos, u otro tipo de acciones que
pudieran dañar al concreto, se
seleccionara la relación agua- cemento
únicamente por resistencia. Para una
resistencia promedio correspondiente a
237 kg/cm2 Por interpolación obtenemos
que la relación agua-cemento por
resistencia es de 0,64

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FACTOR CEMENTO
El factor cemento se determina dividiendo el volumen unitario de agua
entre la relación agua-cemento:
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 181 0,64 = 283 𝑘𝑔 𝑚3 = 6,7 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠/𝑚3

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CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS
Conocidos los pesos del cemento, agua y agregado grueso, así como el volumen
de aire, se procede a calcular la suma de los volúmenes absolutos de estos
ingredientes:
o Cemento………………………….... 238/3,15 x 1000 = 0,090 m3
o Agua……………………………...... 181/1 x 1000 = 0,181 m3
o Aire………………………………… 1,0% = 0,010 m3
o Agregado grueso…………………... 1152/2,68 x 1000 = 0,430 m3
o Suma de volúmenes conocidos = 0,711 m3
CONTENIDO DE AGREGADO FINO
El volumen absoluto de agregado fino será igual a la diferencia entre la
unidad y la suma de los volúmenes absolutos conocidos. El peso del agregado
fino será igual a su volumen absoluto multiplicado por el peso sólido.
Volumen absoluto de agregado fino = 1 – 0,711 = 0,289 m3
Peso del agregado fino seco = 0,289 x 2,64 x 1000 = 763 kg/m3

VALORES DE DISEÑO
Las cantidades de materiales a ser empleados como valores de diseño
serán: Cemento………………………………………. 283 kg/m3
o Agua de diseño………………………………… 181 lt/m3
o Agregado fino seco……………………………. 763 kg/m3

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 o Agregado grueso seco…………………………. 1152 kg/m3
CORRECCION POR HUMEDAD DELAGREGADO
Las proporciones de los materiales que integran la unidad cubica del
concreto debe ser corregida en función de las condiciones de humedad de los
agregados finos y gruesos, a fin de obtener los valores a ser utilizados en obra.
Peso húmedo del:
o Agregado fino……………….... 763 x 1,060 = 809 kg/m3
o Agregado grueso……………… 1152 x 1,020 = 1175 kg/m3 + 6% +2%
A continuación, determinamos la humedad superficial del agregado: Humedad
superficial del:
o Agregado fino……………………………. 6,0 – 0,7 = +5,3%
o Agregado grueso…………………………. 2,0 – 0,5 = +1,5% Y los aportes
de los agregados serán: Aportes de humedad del:
o Agregado fino ……………… 763 x (+0,053) = +40 lt/m3
o Agregado grueso……………. 1152 x (+0,015) = +17 lt/m3
o Aporte de humedad de los agregados = + 57 lt/m3
o Agua efectiva = 181 – 57 = 124 lt/m3
Y los pesos de los materiales ya corregidos por humedad del agregado, a ser
empleados en las mezclas de prueba, serán:
o Cemento …………………………………. 283 kg/m3
o Agua efectiva ……………………………. 124 lt/m3
o Agregado fino húmedo …………………. 809 kg/m3
o Agregado grueso húmedo ………………. 1175 kg/m3

10 | P á g i n a
 PESO POR TANDA DE UN SACO
Para conocer la cantidad de materiales que se necesitan en una
tanda de un saco, es necesario multiplicar la proporción en peso, ya
corregida por humedad del agregado, por el de un saco de cemento.
o Cemento …………………………. 1 x 42,5 = 42,5 kg/saco
o Agua efectiva ……………………. = 18,5 lt/saco
o Agregado fino húmedo …………. 2,85 x 42,5 = 121,0 kg/saco
o Agregado grueso húmedo ………. 4,15 x 42,5 = 176,4 kg/saco

III. CONCLUSIONES
o El diseño de mezclas de concreto es un proceso que consiste en
calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto,
con el fin de obtener los mejores resultados.

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Vizconde, H. (2017). Diseño de mezclas método ACI.
https://es.slideshare.net/edwinticonaquispe3/diseo-de-mezclas-concreto-
metodo-aci?from_action=save
Musiño, A. y Santa Ana, P. (s.f.). Diseño de Mezcla de concreto.
http://leias.fa.unam.mx/wp-content/uploads/2018/05/180515_Practica9_W_
LMSE.pdf

11 | P á g i n a
 Lara, S. (2006). Diseño de Mezcla de concreto. Universidad nacional del
Atiplando https://topodata.com/wp-content/uploads/2019/09/Dise
%C3%B1o-de-Mezclas-de-Concreto-Ing.-Samuel-Laura-Huanca.pdf .
V. ANEXOS

12 | P á g i n a
13 | P á g i n a