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DISEO DE MEZCLAS
1.1
INTRODUCCIN.-
1.2
DEFINICION.-
El diseo de mezclas es el proceso de seleccin de los ingredientes adecuados del concreto, para
determinar sus cantidades relativas con el propsito de producir un concreto econmico, con
propiedades mnimas, notable trabajabilidad, resistencia y durabilidad.
Cuando nos referimos a mezclas normales lo hacemos a concretos con densidades entre 2300 a
2400 Kg/m3 y resistencias mximas del orden de 350 a 400 Kg/cm2 que actualmente no son
difciles de lograr si se optimizan adecuadamente todos los parmetros
El diseo de mezclas es un proceso secuencial dependientes entre s, considerando:
- Seleccin de los ingredientes convenientes(cemento, agregados, agua y aditivos)
- Determinacin de las cantidades relativas es decir el proporcionamiento para producir un
concreto econmico, que tenga trabajabilidad, resistencia a la compresin y durabilidad
apropiada. Las proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependern de la aplicacin particular del concreto, tambin se puede considerar minimizar la
contraccin.
1.3
ECONOMIA
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales +mano de obra + equipo/herramientas
Por lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en
cuenta para comparar mezclas diferentes. Considerando que el cemento es el ms costoso de los
ingredientes, se busca minimizar el contenido de cemento en el concreto, siendo un factor
importante para reducir el costo del concreto, lo cual implicara:
-
Adems la reduccin del cemento nos permitira obtener otros beneficios como: menor contraccin
y menor calor de hidratacin tambin disminuira la resistencia temprana del concreto.
TRABAJABILIDAD
Un concreto debidamente diseado debe permitir su colocacin y compactado apropiadamente con
el equipo disponible, el acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y
exudacin deben ser minimizados.
La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de
los agregados dejando en segundo lugar las caractersticas del cemento
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar
la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento), por ello
es esencial la cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena mezcla de
concreto.
Recomendacin: Prestar odos sordos al frecuente pedido en obra de ms agua
RESISTENCIA Y DURABILIDAD
En general, las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a compresin.
Estas especificaciones podra imponer limitaciones en la mxima relacin agua/cemento y el
contenido mnimo de cemento, tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos
de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o ataque qumico. Estas
consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua/cemento, el
contenido de cemento y el uso de aditivos.
Se debe recordar que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto apropiado si no se
realizan procedimientos apropiados de colocacin, acabado y curado.
Dnde:
S = desviacin estndar en Kg/cm2
Xi = resistencia de la probeta de concreto en Kg/cm2
X = resistencia promedio de n probetas en Kg/cm2
n = nmero de ensayos consecutivos de resistencia
c)
Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un registro de
30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar promedio se calcular con la siguiente
formula:
Dnde:
_
S = desviacin estndar promedio en kg/cm2
S1, S2 = desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en Kg/cm2
n1, n2 = nmero de ensayos en cada grupo respectivamente
Mtodo 2:
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calcular la desviacin
estndar s correspondiente a dichos ensayos y se multiplicar por el factor de correccin
indicado en la tabla 2.1 para obtener el nuevo valor de s
El registro de ensayos a que se hace referencia en este mtodo deber cumplir con los
requisitos a), b) del mtodo 1 y representar un registro de ensayos consecutivos que
comprenda un perodo de no menos de 45 das calendario
Tabla 2.1 Factores de Correccin
MUESTRAS
Factor de correccin
Menos de 15
15
20
25
30
Dnde:
S = Desviacin estndar en kg/cm2
b)
Si se desconoce el valor de la desviacin
estndar, se utilizara la tabla 2.2 para la
determinacin de la resistencia promedio requerida.
La tabla 5.2 se puede usar para calcular la cantidad de agua de mezcla tomando en
consideracin la consistencia y tamao mximo del agregado y el perfil del mismo.
Obtenidos los valores de cantidad de agua y aire atrapado, se procede a calcular el volumen
que ocupan dentro de la unidad de volumen de concreto:
7. Contenido de Aire
Cuando la estructura no est expuesta a
condiciones de intemperismo SEVERO, no se
considera necesario incorporar aire a la mezcla.
Se puede realizar segn el cuadro siguiente:
Humedad = % W g
%absorcin =% ag
Agregado fino:
Humedad = %W f
% absorcin = %a f
Agua Efectiva:
Agua en A. grueso = (Peso A. grueso seco) x [(% Wg - % ag)/100] = X
Agua en A. fino = (Peso A. fino seco) x [(% Wf -% af)/100] = Y
Agua efectiva (Lts) = agua de diseo (X+Y)
Agregado fino
agregado fino :
agregado grueso
/ agua(lts/Bls)