Proyectos

especiales
DECLARACIÓN DE
CAPACIDAD DE INVESTIGACIÓN
Y DESARROLLO

rápidos, fiables, seguros rmeGlobal.com

 INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
La solución creativa de problemas es parte del ADN
cultural de Russell Mineral Equipment
A principios de la década de 1980, el Director General de RME, John Russell reconoció
claramente la enor�������������������������������� o de
revestimientos de molinos. Cada elemento del Sistema para revestir molinos de RME requiere
proyectos de I+D individuales. Cada elemento ha sido entonces sometido a un proceso de mejora
constante por un período de más de 20 años. La mejora continua es parte de lo que somos; este
proceso nunca termina.
Si bien todos los Sistemas para revestir molinos de RME son personalizados para cada molino
individual, RME también crea una o dos máquinas especiales al año, sistemas de máquina
de un tipo que nunca han existido antes. Por ejemplo, RME diseñó y construyó tres máquinas
podadoras de árboles de pecanas y cinco máquinas rociadoras foliares de fertilizantes de
zinc para Stahmann Farms. Estas máquinas de poda y fumigación materializan la estrategia
revolucionaria de crecimiento de la nuez de pecana de Dean Stahmann, produciendo 50%
más de nueces por acre/hectárea que en cualquier otro lugar del mundo.
El coraje y la habilidad necesaria para diseñar y fabricar una máquina compleja, primera en
su tipo, mantiene al equipo de RME ágil y en forma, capaz de desarrollar av��������� os
en nuestro Sistema para rev�������������� Buenos y recientes ejemplos de
importantes avances en el Sistema para revestir molinos incluyen las Máquinas para revestir
PROYECTOS ESPECIALES
Mantenimiento de HPGR (Rodillos abrasivos de alta presión)
Los rodillos abrasivos de alta presión (HPGR) son una tecnología relativamente nueva, que se
utiliza en la etapa de trituración de la ruta de procesamiento de mineral desde principios de 1980.
Los HPGR son considerados como un nuevo tipo de triturador. El tamaño de la alimentación puede
ser de hasta 300 mm y el producto de los HPGR se mezcla con agua y alimenta a molinos de
bolas convencionales par���������� Cortesía de Weir Minerals
Los HPGR, un proceso en seco, puede reemplazar la molienda SAG donde el tipo de mineral
��� xible (duro y frágil).
La ev������������������������� , provocaron la necesidad de desarrollar
una solución capaz de extraer, transportar y el reemplazar estos enormes rodillos según una
programación, para las actividades de mantenimiento fuera de servicio.
La solución de RME: el Transportador de HPGR de RME
El rodillo individual y los subconjuntos de la caja del rodamiento ahora pueden llegar a pesar más de
110 toneladas cada uno y deben ser cuidadosamente extr��������������������–
�������������������������������� bconjunto o de la caja del rodamiento.
El Transportador de HPGR de RME ofrece una “mesa” robusta de baja fricción (tiras verdes que

rápidos molinos RUSSELL TWIN 8 de 8000 kg de capacidad y las Máquinas para revestir molinos aparecen en la imagen de la derecha), que se puede nivelar para que coincida con precisión con
RUSSELL VERTIMILL® 6V de 12.000 kg de capacidad. el marco de la cama del HPGR. Los cilindros hidráulicos, en el Transportador de HPGR de RME,
extraen el subconjunto de rodillos, guiados por las vigas gemelas de medición láser para garantizar
RME agrupa su actividad de I+D en cuatro familias: una extracción perfectamente uniforme.
• Proceso de mejora continua en la fabricación de productos existentes del Sistema para Una vez que el rollo está sobre la mesa, el Transportador de HPGR de RME puede viajar fuera
revestir molinos de RME. Un ejemplo reciente de ello es la aplicación del proceso de del marco en una dirección axial y luego viajar a 90 grados hacia la dirección original, transportando
soldadura por arco sumergido para soldar vigas interiores y exteriores de la Máquinas el rodillo al taller de reparaciones o hacia su transporte por carretera.
para revestir molinos de RME
El Transportador
• Mejora continua de productos del Sistema para revestir molinos de RME. Un ejemplo
de HPGR de RME
reciente de esto es la nueva función de vuelco del revestimiento en la Máquina para revestir durante una prueba
molinos de 8000 kg de capacidad
• Desarrollo de nuevos productos para su inclusión en el Sistema para revestir molinos de
RME. Ejemplos recientes incluyen el nuevo Martillo sin culatazo THUNDERBOLT 250 de
RME, “el mazo del siglo 21”, y el diseño y fabricación de la Máquina para revestir molinos
Verticales/Agitados RUSSELL 6V de 12000 kg de capacidad (mostrada abajo)
• Proyectos “Blue Sky”, a menudo en colaboración con universidades, institutos de
investigación y divisiones de investigación y desarrollo de empresas de minería.
Un ejemplo de este tipo de proyectos es el Rotary Breakage Tester par���������
propiedades del mineral, diseñadas en conjunto con el Centro de Investigación Mineral
Julius Kruitschnitt (JKMRC), parte de la Universidad de Queensland.

Máquina para revestir molinos Verticales/

Agitados RUSSELL 6V de 12000 kg de
2 capacidad 3
 PROYECTOS ESPECIALES PROYECTOS ESPECIALES
Steam Heater Transporter RUSSELL Steam Heater Transporter RUSSELL
����� ías de alúmina convierten el mineral de bauxita en óxido de aluminio (alúmina),
usando el proceso Bayer. El proceso Bayer utiliza la capacidad de la solución de soda
cáustica caliente para disolver alúmina bajo presión. La alúmina disuelta puede entonces
ser separada de la fracción de lodo rojo con un proceso posterior precipitando la alúmina
en polvo blanco brillante de la solución.
El proceso Bayer utiliza una enorme cantidad de energía para calentar la solución y la
mineralización atascada, por lo que la recuperación de calor es de vital importancia para
la economía del proceso. En pocas palabras, la energía térmica se captura aguas abajo
de los digestores (el recipiente del reactor primario) y se utiliza para calentar la pulpa
entrante y la solución antes de los digestores.
Alcoa de Australia oper������� ías de alúmina en Western Australia.������� ías
utilizan un gran número de grandes recipientes intercambiadores de calor. En una de
������ ías se decidió reemplazar una serie de intercambiadores de calor idénticos
(tipo carcasa y tubo) con recipientes de gran capacidad del mismo tipo. Por desgracia,
la planta se había construido en torno a estos recipientes y su extracción resultó ser difícil.
Se solicitó a RME el diseño y fabricación de un transportador especial, capaz de extraer
estos recipientes desde la estructura de la planta en una dirección a lo largo de su eje y
para luego ser transportados a 50-60 metros en una dirección de 90 grados del eje del
Dos representantes de Alcoa inspeccionan el Steam Heater Transporter de RME con las ruedas
recipiente en el que el equipo de elevación pesada eventual (grúas) podría levantar y orientadas en la dirección de ‘largo recorrido’, hacia la grúa.
quitar los recipientes desde la planta.

Una vista de un intercambiador de

calor levantado desde el Steam
Heater Transporter de RME
(amarillo) por la grúa (verde)

Una vista del Steam Heater Transporter de RME extrayendo uno de

Una imagen SolidWorks
los intercambiadores de calor del tubo de la carcasa en la noche
de RME del Steam Heater
4 Transporter de RME 5
 PROYECTOS ESPECIALES PROYECTOS ESPECIALES
Máquinas podadoras de árboles de pecanas Rociador Vertical de árboles
A principios de 1990, los ingenieros de RME duplicaron con éxito la tasa de producción de la planta de Dean Stahmann de Stahmann Farms reconoce que los árboles de pecanas necesitan una
cosecha, manipulación y descascarado de nueces�������������e arms. gran cantidad de zinc para prosperar y que sus sistemas de raíces sólo pueden lograr esto
Este éxito hizo que el propietario norteamericano, Dean Stahmann, se acercara a RME con hasta un grado limitado.
vistas al desarrollo de Máquinas podadoras de árboles de pecanas. Este fascinante proyecto ������������������������� iores de las hojas son cerosas y
llevó al diseño y fabricación de algunas de las máquinas más emocionantes e innovadoras de resistentes al agua, la parte inferior de las hojas son porosas y susceptibles a la absorción
RME: las podadoras de árboles de pecanas. de zinc, si se aplica una solución adecuada directamente en esta parte inferior de las hojas.
La práctica normal en los Estados Unidos es la siembra de árboles de nuez en una cuadrícula El concibió una máquina capaz de hacer volar las hojas de los árboles desde abajo,
de 33’. A medida que los árboles crecen, y un árbol de pecanas puede llegar a ser de hecho revelando su parte inferior, y luego rociar un fertilizante rico en zinc en estas hojas, mientras
un árbol muy grande, la práctica es cortar cada segundo árbol en un patrón alternativo. se encontraban en esta preferida orientación.
Dean Stahmann había hecho la observación de que las nueces sólo se forman a un metro Basado en el éxito de RME con las tres máquinas podadoras de árboles de pecanas, Stahmann
más o menos del exterior del toldo y tuvo la idea de llev��������������� Farms se acercó a RME para desarrollar lo que se llegó a conocer como el ‘Proyecto rociador
(zona de producción) para sus árboles. Su visión fue la de no sacr������������� alto’.
sino el podar los árboles cada año, formando ‘setos’ en los árboles. Hay dos especies de árboles de pecanas en las granjas Stahmann; Wichita y Western
Él estableció su plantación en Pallamallawa cerca de Moree, en New South W�������� Sley, plantados en hileras alternas par���������� ertilización cruzada. Dado que la
consistió en 84000 árboles, lo que representa más del 90% del suministro de pecanas en Australia. producción de una especie es mejor que la otra, las granjas Stahmann han permitido que los
La poda manual de árboles (hombres sobre plataformas elevadoras con moto sierras) resultó mejores árboles con mejor producción crezcan más altos que las otras especies. Esta diferencia
ser demasiado lenta y estos árboles de hoja caduca terminan bien y verdaderamente cubiertos de de altur����������������� erentes alturas de las torres de aspersión.
hojas par��������� íodo de poda.
La solución de RME consta de cinco elementos:
Esto estaba tomando casi tres meses. İ
• La base y las ruedas
uedas del remolque de la máquina, y el chasis
La granja desarrolló luego su propio “dispositivo”; un viga giratoria con sierras circulares en el
• Dos grandes
randes ventiladores montados en el chasis, horizontalmente, es decir los ejes
extremo, remolcadas por viejas excavadoras Caterpillar D2 (las dos viejas excavadoras de 1933 y
de los ventiladores son verticales y están ubicados en la base de cada torre.
la “nueva” de İ1936!). Siendo agricultores y no fabricantes de maquinaria, este dispositivo arrojaba
Estos ventiladores eran aproximadamente de 2.5 y 3 metros, respectivamente.
periódicamente hojas de sierra circular, a velocidad.
• Los dos mástiles verticales
erticales estructurales (de acero) que apoyan las hojas adyacentes
RME investigó la ciencia del aserrado de mader������������������������ tar �������� rosor de la ranura vertical (ajustable)
las ramas que no excedieran de 75 mm de diámetro, con una velocidad de desplazamiento de • La cámaraa de aire reforzada con una tela de poliuretano que se adjuntó circunferencialmente
la máquina de 3 km por hora. alrededor de cada ventilador, al mástil vertical, y a la hoja adyacente
• El manifold rociador de barra (tubería) unido al mástil estructural adyacente a la ranura vertical
La solución de RME
RME diseñó y fabricó tres Máquinas podadoras de árboles de pecanas ofreciendo un chasis de remolque soportado por neumáticos El objetivo er�������������������� orme en cada punto en la ranura y que
���������������� a minimizar la compactación del suelo) con un dispositivo de enganche especial que permitía al motor �������� ientado hacia arriba en un ángulo de aproximadamente 45 grados. Hay dos
primario de la excavadora lanzar violentamente sobre los modestos canales de irrigación del dique, sin derribar la máquina de poda. actividades en el trabajo en la cámara: los ventiladores impulsan una masa de aire vertical la
La energía hidráulica para todas las funciones fue proporcionada por una unidad motriz hidráulica diesel a bordo (en el cuadro en la base de ���� e (a causa del aire que sale de la ranura) y está presionada. La forma de la cámara
la torre de la imagen de arriba). era crítica debido a su in����������� La presión de la cámara tendía a empujar
El dispositivo de corte era un rotor de armado 6, cada brazo presentando una hoja circular de sierra de un metro de diámetro. El rotor de el aire hacia fuera horiz������������������������ vaba la cámara desde
armado 6, giraba a 16 rpm. Cada cuchilla centrifugó a alrededor de 1000 rpm. el ventilador tendía a ser vertical. Estos dos «vectores» fueron equilibrados en el diseño de
maner����������������� a de 45 grados, como se puede ver en la imagen de
Estas tres máquinas podan toda la plantación en aproximadamente 4 semanas. Este corto ciclo de poda hace que toda la plantación sea
arriba, donde el rodamiento del patrón del rociador está mir���������� . La bolsa de
podada mientras los árboles están todavía en su fase latente después de la cosecha en julio.
mano izquierda más cor�������������– , ya que sólo la torre de la derecha más alta
��������������e arms fue galardonado con el encantadoramente llamado “Premio de la nuez oro” por su trabajo en Moree. estaba pasando por pruebas de puesta en marcha en ese momento.
Stahmann Farms produjo 50% más nueces por hectárea que cualquier otra granja de pecanas en el mundo. Originalmente, Dean Stahmann
fue acusado de ‘tener suerte’ con respecto al suelo, el agua y el clima disfr��������������� En respuesta, Dean Stahmann Las pruebas de la primera máquina, usando un color�������������������
convirtió una cuadra al método tradicional, sacr�������������� En la plenitud de los tiempos, el desempeño de ese bloque se la cara inferior de las hojas), tuvieron éxito y RME construyó un total de cinco rociadores altos.
deterioró al punto en que se llegaron a producir sólo dos terceras partes de nueces por hectárea en comparación con sus bloques de poda, Los rociadores altos tuvieron éxito en la “sobrealimentación” de los árboles de pecanas con
lo que demostró su metodología a sus opositores. zinc. RME fue posteriormente informado que las torres también se utilizaron con éxito durante
Dean Stahmann utilizó las Máquinas podadoras de árboles de pecanas de RME para podar el bloque experimental de árboles sacr���� . la polinización para destruir las partículas de polen de las especies de árboles Wichita y
����������������� a para 75mm ramas de diámetro (3”), uno de nuestros técnicos, al servicio de las máquinas encontró el Western Sley en los días en los que había una gr���������������������
sobrante de uno de los árboles de este bloque. El corte elíptico era 18” x 12”. İEsas máquinas pudieron haber cortado postes de telégrafo! árboles, pero poco viento. 7
 PROYECTOS ESPECIALES PROYECTOS ESPECIALES
fiables Máquina Tuyere Punching Automática de RME Máquina Tuyere Punching Automática de RME
Máquina Tuyere Punching
Automática de RME

Un “tuyere” es un puerto u or��� , proporcionado de una cáscara de acero y ladrillo de un horno, a
través del cual se sopla aire u oxígeno enr����������������������������
exotérmica; fundición.
Un tipo de recipiente de fusión, encontrado a menudo en las fundiciones de cobre, níquel y platino,
es el Convertidor Pearce Smith. Un Convertidor Pearce Smith cuenta con una carcasa cilíndrica
montada sobre los rodillos y el engranaje accionado de manera tal que el cilindro pueda girar en
torno a un eje horizontal. Una gran boquilla es proporcionada en la carcasa en la que los materiales
fundidos son añadidos con un cucharón, extraídos mediante la rotación del recipiente, y vertidos
desde la boquilla.
El Convertidor P����������������� ‘tuyeres’ a lo largo de toda la carcasa, por lo
general alrededor de 120 grados de distancia desde el centro de la boquilla. Durante una operación
de soplado, donde el aire o el oxígeno enriquecido se sopla a través de los tuyeres y en el baño
fundido (los tuyeres están sumergidos), donde la boquilla del convertidor está en dirección vertical
para que el sistema de extracción de gas atrape cualquier sustancia restante, generalmente rica de
gas de dióxido de azufre.
La fundición de cobre en Mt Isa Mines (MIM), operó tres convertidores Pearce Smith, dos con 54
tuyeres y uno, un poco más largo, con 60 tuyeres.
La Tecnología y Solución de RME
La Máquina Tuyere Punching Automática de RME ha eliminado por completo la necesidad
del operador a bordo, lo que permite la perforación continua mientras el operador del
convertidor permanece en su cuarto de control con aire acondicionado, a salvo de todos
los peligros y libre para monitorear la química y funcionamiento del convertidor.
Nuevo hardware
• La Máquina Tuyere Punching Automática de RME ha eliminado todos los problemas de
diseño de la máquina de perforación manual y utiliza componentes modernos, fácilmente
disponibles en todas partes.
• La exactitud posicional, el control de longitud del golpe y la punta de la barra de
enfriamiento, se combinan para reducir el consumo de la barra. Se han logrado consumir
una o dos barras por cada carga en comparación con 10 a 15 barras por carga.
• La recuperación de los tuyeres bloqueados entre las cargas se logra fácilmente.
La perforación del tuyere recuperado está integrada con la Máquina Tuyere Punching
Automática de RME.
• Cuando los convertidores son reconstruidos, el rendimiento de la perforación del nuevo

Un problema con los tuyeres en esta aplicación es que la magnetita en el baño fundido tendía
a obstruir los tuyeres, lo que requería un constante fresado mecánico. Este fresado mecánico era
tuyere es excelente. Sesenta tuyeres son perforados en 10 horas. La precisa alineación
de los agujeros con el golpe de la barra de perforación está asegurada. Esta es la clave
para campañas de convertidor más largas.
seguros
proporcionado por hombres con mazos y barras, pero desde hace algunas décadas se les ha
provisto de un dispositivo conocido como “Tuyere Punch”. Los Tuyere Punch en Mt Isa Mines eran Proceso del convertidor óptimo
controlados manualmente por el operador del convertidor. Estas prácticas produjeron muchos • La Máquina Tuyere Punching
problemas operativos y de seguridad y RME fue solicitado para desarrollar un Tuyere Punch Automática de RME
automatizado o robótico, cuyas imágenes están en la página 9. ��������������
la presión de alimentación
Tecnología anterior
de aire del tuyere para
Hardware antiguo iniciar automáticamente
• Una máquina tuyere punching “manual”: Los operadores están expuestos a un ruido de +100 la perforación según la
dBA (decibeles), metales calientes expulsados por el tuyere (efecto de retroceso), “sobre - demanda del horno. Esta
espuma” y el riesgo de caída de acumulación. capacidad proporciona
• Motor, frenos, cajas de engranajes, cadenas de transmisión, rack horizontal y el piñón. Unidades reacciones del horno
completas y vulnerab������������� estables a tiempos de ciclo
• Pallets de barras de perforación dobladas, quemadas y rotas. Un costo de operación constante más rápidos posibles.
debido a la falta de puntería manual (barras dobladas y rotas) y sin control sobre • La Máquina Tuyere Punching
la longitud del golpe (barras quemadas). Automática de RME permite
Proceso del convertidor sub-óptimo al operador del convertidor
concentrarse en el “punto
• ��������������������� en un exceso de soplado (pérdida de material y
������ ando cualquier
acumulación en la boquilla), soplo de baja intensidad (ratios de reacción reducidos) y mala
tiempo de corrección en
distrib���������– v�����������������– xígeno.
el procesamiento de la
• Falta del ������ de reacción en la perforación manual fuera de la sala de control.
corriente por ejemplo en
P��������������� vertidor de 60 tuyeres por un (1) minuto requiere treinta minutos
el horno de ánodo del
de corrección en un proceso de horneado “poling” subsecuente de un ánodo de dos tuyeres.
horneado poling.
Los viejos métodos - molestias y pérdida de tiempo
• Los tuyeres bloqueados se recuperan utilizando una máquina de perforación aparte la
que debe ser colocada en los rieles entre las cargas y retirada nuevamente antes de reanudar Máquina Tuyere Punching Automática de RME
8 9
la perforación.
 Peter Rubie , Ingeniero
Jefe y Gerente General
de RME se muestra
aquí con la Máquina
������� a QAL
tras su puesta en marcha
alrededor de 1995

PROYECTOS ESPECIALES
PROYECTOS ESPECIALES
����������� a de Queensland Alumina Limited
(QAL) ����������� a de Queensland Alumina Limited
���ías de alúmina utilizan el proceso Bayer para procesar mineral de bauxita en polvo de (QAL)
óxido de aluminio (alúmina).
La solución de RME
El proceso Bayer esencialmente disuelve el óxido de aluminio en la solución de soda cáustica
Los pisos empinados en ángulo y festoneados de los tanques de sedimentación de lodo rojo
a alta temperatura y presión en unos recipientes llamados Digestores.
de QAL impedían cualquier concepto de vehículo montado en el piso. La acción de ebullición
La solución impregnada (solución que contiene óxido de aluminio en solución) se separa del del lodo rojo (el liquido estaba a más de 100 grados centígrados en estos tanques) impedía
lodo rojo en grandes tanques de sedimentación o espesadores. una solución monoriel sobre montada para un vehículo, ya que se veía obstruido con lodo
El principal problema del Proceso Bayer es que la soda cáustica caliente y altamente reactiva endurecido del lodo esparcido.
se combina con los minerales en el lodo rojo para formar el sarro. Este sarro se deposita La solución de RME radica en el desbordamiento del propio lavado, una placa de acero con
������������� �������������������Z digestores�������� 1500 mm de alto, 6 mm de grosor, en el borde.���������������� ��������
espesadores/tanques de sedimentación de lodo rojo y todas las tuberías en el medio. borde del lavado, el borde estaba siempre limpio, una cosa rara para este tanque.
La eliminación del sarro del lodo rojo es una tarea monumental. En el espesador/tanque de
sedimentación de lodo rojo mostrado debajo, un estimado de 550 toneladas de sarro se forma
en las paredes y el lavado, logrando espesores de alrededor de 600 mm, y con una consistencia
de ladrillos suaves.
Estos tanques de lodo rojo fueron tr���������������������������
armados con mazos portátiles. Por lo general, empleando 10 días, trabajando de día y noche.
Este trabajo también presentó importantes problemas de salud y seguridad ocupacional.
Grandes losas de sarro podían caer en cualquier momento ya que el sarro no se adhería bien
a las estructuras de acero, especialmente.
QAL reclutó a RME para desarrollar una máquina que pudiera resolver todos los problemas
de productividad y seguridad gener���������������� ual.

�����������
a QAL en acción

La solución de RME consistió en utilizar el borde del desbordamiento del lavado como el riel
del vehículo para viajar alrededor del tanque. Las fuerzas de trabajo eran demasiado altas
para el borde del lavado y las vigas radiales agarradas a la máquina, las que sostienen el
techo del tanque, cada vez que golpea el mazo.
Esta solución de vehículo fue la primera v������������������������
(FEA por sus siglas en inglés). El
FEA se utilizó par���� mar la ������������� a QAL se muestra aquí
resistencia y rigidez del lavado. Sus siendo elevada desde su remolque de transporte/
almacenamiento, hacia el tanque de sedimentación de
predicciones fueron demostradas
lodo rojo
más tarde con pr�������xión
física (la predicción fue perfecta, con
una desviación de modelado y real
de 31mm). El FEA también se utilizó
ampliamente para diseñar el vehículo
y el peso se controló a 5500 kg.
Durante la puesta en marcha, el
equipo de puesta en marcha de RME
10 ���������������� as. 11
�����������
a QAL cargada sobre su remolque de transporte/almacenamiento
 PROYECTOS ESPECIALES PROYECTOS ESPECIALES
������������ as de alto alcance de RME Julius Kruttschnitt Rotary Breakage Tester (JKRBT)
Alcoa de Australia también utiliza el Proceso Bayer y tienen los mismos problemas de sarro El concepto y prototipo del Julius Kruttschnitt Rotary Breakage Tester (JKRBT) fue
de lodo rojo. Una diferencia técnica es que muchos de los tanques de sedimentación de lodo desarrollado por JKMRC como parte del famoso proyecto AMIRA P9.
rojo de Alcoa tienen fondos planos o los fondos de los tanques están en ángulo, pero no La versión comercial del JKMRC Rotary Breakage Tester fue desarrollado por Russell
festoneados. Esto per���������������� a basada en un vehículo. Mineral Equipment en conjunto con el Centro de Investigación Mineral Julius Kruttschnitt de
RME fue abordado por Alcoa Australia para desarrollar un dispositiv����������� la Universidad de Queensland. El Rotary Breakage Tester proporciona los medios para
con mando a distancia. Esta es una solución basada en un vehículo operado desde dentro analizar una tamaño de muestra mucho mayor lo es posible en la práctica cuando se utiliza
del tanque y fue proporcionada con señales continuas de envío/recepción de vídeo y audio el “Drop Weight Test” convencional.
de telemetría entre la máquina y un operador remoto ubicado en una sala de control con aire Los datos estadísticos mejorados proporcionan mayor precisión para la medición de la
acondicionado fuera del tanque. energía requerida en la molienda, ayudando en gran medida en el diseño de la potencia
Debido a la geometría física de la máquina para logr�������������������� requerida en los circuitos de molino AG/SAG para cualquier mineral dado.
interior del tanque, esta se hizo conocida como la ������������
a de alto alcance El corazón del JKRBT es un grueso disco giratorio con un puerto de alimentación sobre el
de RME’. eje central y tres puertos radiales equidistantes. La velocidad de rotación del disco puede ser
Esta es una máquina fascinante que nos recordaba constantemente a un Mars Rover. controlado dentro de 1 rpm.
Esta contiene las siguientes características, mencionadas según su cercanía al suelo: Una muestra de mineral, alimentada desde el centro de este disco, es acelerada
• Cuatro ruedas, con todas las ruedas motrices y control de tracción electronico en todas radialmente�������������������������������� serrado dentro de
las ruedas para que el vehículo funcione con seguridad en el suelo liso, con pendiente del la tapa de la máquina. Las partículas minerales de alta velocidad estallan contra los yunques.
tanque, resbaladizo por el barro de soda cáustica. La máxima velocidad alcanzable por la partícula es de 160 metros por segundo.
• Un torno apoyado por una cuña doble, un sistema de contra-rotación que mantiene Al completar una distribución de tamaño preciso en esta muestra, antes y después de su
automáticamente el tono giratorio, conteniendo el motor diesel, los tanques de combustible, procesamiento con el JKRBT, y combinar esta con el conocimiento de la energía impartida
tanques de aceite hidráulico etc, un nivel con respecto al plano horizontal, independiente a cada partícula en
del ángulo del vehículo debajo de él. virtud de la velocidad de
• Una torre telescópica muy alta con una mano articulada que lleva un pequeño martillo rotación del disco, los
hidráulico (mazo). metalurgistas de JKMRC
• Un martillo hidr������������������ acterística de martilleo de 30 golpes pueden desarrollar
normales por minuto mientras proporciona un chorro de agua de alta presión, 20000 psi, relaciones precisas
por el centro de la punta simultáneamente. Inicialmente, esta solución incluía el suministro entre la energía aplicada
de martilleo y chorro de agua como dos herramientas pero con el propósito único de y la conminución lograda.
controlar.���������� ultáneo del martilleo y el chorro de agua permitió una remoción
del sarro sin precedentes (el martilleo y chorro de agua rompieron el sarro y el chorro Los Rotary Breakage
de agua lo arrojó fuera de la pared), mientras se protegía simultáneamente el casco de Testers son fabricados
acero del tanque de sedimentación de lodo rojo de los daños ocasionados por la punta del por Russell Mineral
martillo. El chorro de agua de alta presión actuó como un amortiguador hidráulico fabuloso Equipment y distribuidos
y evitó el contacto de metal con metal. a los clientes por
• La máquina entera fue controlada electro-hidráulicamente a través de una aplicación JKTech, la rama
avanzada del sistema Danfoss Plus 1 CanBus. De hecho, este sistema de 13 nodos,fue la comercial de JKMRC.
aplicación más avanzada
del mundo en ese momento
y motivó a que Danfoss
solicitara a RME a ser un
Centro de Excelencia para
otros clientes de Danfoss
que requirieran sistemas
de control avanzados,
como los utilizados en la
������� a de alto
alcance.
12 Imagen cortesía de JK Tech SMI Technology Transfer 13

Personal clave en Ingeniería y alta dirección
Dr John Russell
Fundador y Director General
John se graduó en 1979 del Queensland Institute of Technology (ahora QUT), como Bachiller en
Ingeniería.
Los primeros días de la carrera de John son fundamentales para comprender y apreciar
la empresa en que Russell Mineral Equipment se ha convertido. De 1985 a 1989, Russell
Engineering, y luego Russell Mineral Equipment, consistió solo de John Russell.
La experiencia y trayectoria profesional de John Russell comenzó con cinco años de servicio desde
1980 en Mount lsa Mines Limited (MIM), trabajando como ingeniero mecánico graduado, sirviendo
inicialmente en la Sección de Proyectos de las fundiciones de cobre y plomo. En noviembre de
1980, John es transferido al concentr��������������������� te del equipo del
proyecto que se llegó a conocer como el “proyecto tonelada ‘240000 por período (4 semanas)”
(aumentando el rendimiento en un 20%). Este proyecto tuvo tanto éxito que se convirtió en el
tema de un documento profesional publicado por Casey y Russell en 1982, y presentado en la
Conferencia de Operadores de Molinos Aus IMM en 1981.
De 1980 a 1985, John disfrutó del área del concentrador en MIM, pasando la mayor parte de su tiempo restante en MIM en este
campo. Entre los resultados destacan la mejor�������������������������������� anta pesada media.
Durante este tiempo, John gestionó el mantenimiento de la concentradora de cobre durante seis meses (3% de la producción
de cobre del mundo). Como ingeniero encargado del mantenimiento de la concentradora de cobre, John observó la relación
entre la vida del revestimiento del molino, los ratios de cambio de los revestimientos, y estas características combinadas con la
disponibilidad anual de la planta y, por lo tanto, con la tasa de producción de toda la mina. Fue durante este importante tiempo que
John formó la idea del desarrollo de las Máquinas para revestir molinos.
John luego se desempeñó durante 3 meses en la mina subterránea como ejecutiv�����������������������M
La contrib����������� a de John en Mt lsa fue la invención, diseño, fabricación, puesta en marcha y patente de la
pantalla vibratoria del ‘lsa Sizer’ para la Planta pesada media. Descrito en esa época como el proyecto de I+D más ambicioso de
Mt Isa en una década. Las versiones de producción del Isa Sizer pasaron a resolver el problema del proceso más arduo en la
Planta pesada mediana.
Un innovador decidido
Desde aquellos primeros días, John Russell se ha demostrado a sí mismo como un innovador decidido y con su equipo
ha ganado el apoyo de la industria y sus pares, llevando a Russell Mineral Equipment a convertirse en el líder en diseño y
fabricación de tecnologías para revestir molinos del mundo.
En mayo de 1985 John se mudó a Tamworth para establecer un negocio de ingeniería al servicio de la comunidad minera, y luego,
en julio de 1985 se trasladó a Toowoomba. Operando como Russell Engineering, y más tarde como Russell Mineral Equipment,
John fue retenido por MIM para adaptar un nuevo excitador para la caja de cambios de transmisión del prototipo de lsa Sizer, que
había permanecido en servicio desde su renuncia en abril de 1985.
Los primeros esfuerzos de John Russell a través de RME fueron ocupados con proyectos de ISA Sizer. En 1986 John volvió a Mt
lsa para super��������������������������� vicio de la lsa Sizer en la planta. La lsa Siz����������
gran éxito técnico, ahora funcionando a +/- 5G aceleraciones. Con la ayuda de un hábil alto de ingeniero de MIM, la licencia de
fabricación para la lsa Sizer fue concedida a John Russell de RME.
A través de 1987-89 RME completó el reacondicionamiento de la maquinaria mediana pesada de construcción de MIM y la
producción del modelo de pantallas vibratorias lsa Sizer, y ganó un contrato para el diseño/construcción/instalación de una gran lsa
Sizer de cobre para MIM. La ejecución de este contrato elevó la tasa de producción del chancado de 1250 a 1400 toneladas por hora.
Esta mejora eliminó el cuello de botella de las corrientes de producción de cobre (planta de chancado) y la mina subterránea de
cobre nunca volvió a ser retenida en su capacidad para levantar el mineral de cobre.
En 1990 RME consistió en John Russell, Peter Rubie y Doug Neild.
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Una carrera en comminución
El proyecto lsa Sizer de mayo de 1987 marcó la transición de la meta original de John de la consultoría y el diseño al de ser fabricante
y proveedor de equipos de la minería/procesamiento de mineral. En octubre de 1989 John entregó un importante reporte al Instituto de
Ingenieros de Australia. Este documento revela m���������������������������� ormando el plan de negocios de
RME durante muchos años.
En el documento se menciona la primera Máquina para revestir molinos pero promueve la pantalla vibratoria lsa Sizer.
En 1990 RME ganó el primer contrato de una Máquina para revestir molinos, una vez más para MIM. Esta máquina fue puesta en marcha
�������������� ran éxito.
Desde 1990, John Russell lideró a su equipo hacia el trabajo en investigación y desarrollo y actividades de promoción alrededor de la
Máquina para revestir molinos, produciendo una película promocional de 8 minutos en 1990 de la primera Máquina para revestir molinos de
RME tomada durante la puesta en marcha en la fábrica y tempranos cambios de revestimientos en Mt lsa.
En 1991, RME ganó el contrato del molino Leinster. La Máquina para revestir molinos de RME para Leinster fue el manipulador de
revestimientos de mayor capacidad en el mundo en ese momento (2500 kg de capacidad en comparación con el manipulador de
revestimientos tipo grúa de 4000 libras/1818 kg existente de otros) y fue sin duda la primera Máquina para revestir molinos de colocación de
revestimientos en el mundo. La Máquina para revestir molinos de Leinster fue fundamental para que RME gane el liderazgo en este nicho de
mercado. También en 1991, WMC ordenó una Máquina para revestir molinos de RME para su mina Olympic Dam en South Australia.
Noviembre de 1992 vió a RME ganar un contrato para una Máquina para revestir molinos cada semana del mes, y en diciembre de
1992 RME ganó el suministro de dos lsa Sizers gigantes para BHP Iron Ore en Port Headland, Western Australia. Los pedidos de Máquinas
para revestir molinos continuaron en 1993.
Desarrollando el Sistema para revestir molinos de RME
En 1995 RME lanzó una patente para el Martillo sin culatazo THUNDERBOLT 750, co-inventado por John Russell y Peter Rubie.
Para entonces, la facturación anual de RME había aumentado a alrededor de 5 millones de dólares por año.
En agosto de 1996, John Russell nombró a Peter Rubie Jefe de Ingeniería, mientras que él asumía la gestión del espectro pleno y la
dirección de un RME en rápido crecimiento.
Bajo la dirección de John Russell, el volumen de negocios anual de RME, aumentó de de $5 millones durante 1996 y 1997 a
$89 millones en 2012 y 2013 mientras el personal creció de 3 en 1989 a más de 300 empleados a nivel mundial en el 2013. Él transformó
las oper�������������������������������� laciones de última generación en fabricación, ingeniería,
capacitación y administración, que se inauguraron en el 2009.
Desde 2001 hasta 2013, John Russell lideró a RME hacia un crecimiento importante y continuado en innovación tecnológica,
y alcance y capacidad mundial. En el 2001 John Russell y Peter Rubie co-inventaron el Silent Knight Exciter Apparatus para Ludowici
Australia P/L, y en el 2002 la LVT (Pantalla vibratoria Ludowici) del Apparatus para Ludowici Australia PIL. Este dispositivo ganó el
Premio inaugural de Queensland Government Smart State para Ludowici.
La contribución de las innovaciones de RME a la industria de comminución continúa con el desarrollo, fabricación y comercialización de la
gama de tecnologías del Sistema para revestir molinos de RME, incluyendo las patentes de las Máquinas para revestir molinos ‘RUSSELL
TWIN 8’ en noviembre de 2005 y del Martillo sin culatazo THUNDERBOLT 250 en agosto de 2008.
Liderando el alcance global de RME
Bajo la dirección de John Russell, se estab��������������� el global para dar servicio a la creciente base de clientes de
RME, en primer lugar con RME Sudamérica, Chile, en septiembre del 2004, seguido por RME Norteamérica en agosto del 2009.
������������� ica (RME Sudáfrica) se estableció en noviembre del 2012. RME Canadá se incorporó en enero del 2013
y RME Reino Unido en junio del 2013.
John Russell ha entregado numerosos reportes en congresos a nivel mundial desde 1989 hasta la actualidad, incluyendo la Conferencia SAG
del 2001 en Vancouver, Canadá; la Conferencia MAPLA del 2006 en Chile, y del Canadian Mineral Processors en el 2008 en Ottawa, Canadá.
Entre numerosos premios profesionales y de la industria, John Russell ha sido reconocido con el Premio Canadian Mineral Processors’ Art
MacPherson por sus contribuciones a la comminución en el 2007 y con un doctorado honorario de la University of Southern Queensland el 2008.
Peter Rubie
Director General del Grupo
Peter Rubie completó su Cer���������� ía en Nueva Zelanda (NZCE) en 1980 y completó el
Bachillerato en Ingeniería (BE Mecánica) con Honores en 1983. Peter se unió a Russell Mineral Equipment
en 1989 como segundo empleado de la compañía. Peter se ha desempeñado como
Jefe de Ingeniería durante la mayor parte de su carrera en Russell Mineral Equipment.
Peter ha sido esencial en el diseño y desarrollo de la mayor parte de la gama de Tecnologías del Sistema
para revestir molinos de RME. Peter ha sido designado como inventor o co–inventor de la mayoría de las
patentes de Russell Mineral Equipment, y es el inventor de la tecnología de simulación del desempeño del
molino de RME conocida como MILL RELINE DIRECTOR.
Peter siempre ha ocupado puestos de alta dirección dentro de RME y ha sido Director de la
compañía desde 2003. Él ha presentado muchas ponencias en eventos internacionales de la industria. Desde julio del 2012, Peter se ha
desempeñado como Gerente General del Grupo Russell Mineral Equipment, supervisando las operaciones globales de la compañía.
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 RME aporta innovación
para el mundo
Solución creativa de problemas:
parte del ADN cultural de
Russell Mineral Equipment

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