Instituto

Tecnológico
Superior de
Abasolo
Juan Humberto Martínez Martínez.

Ciencia e Ingeniería de los Materiales.

Ing. Mecatrónica.

Regularización

Unidad 2

Técnicas, pruebas o ensayos estandarizados (tensión, compresión,

impacto, dureza, fractura, fatiga) para determinar las propiedades...

Maria Anais Canchola Botello

AS19110507

Fecha: 25/05/2022
Introducción.
Técnicas, pruebas o ensayos estandarizados.

Los ensayos de propiedades mecánicas se efectúan para valorar los materiales,

sus aplicaciones y asegurar que cumplen la finalidad con la que fueron diseñados.
En este artículo, explicaremos en qué consisten las propiedades mecánicas y
analizaremos los ensayos de materiales que se pueden llevar a cabo en un
laboratorio industrial. (Research, 2022)

Las propiedades mecánicas de un material son aquellas que afectan a la

resistencia mecánica y a la capacidad de los materiales cuando se les aplica una
fuerza. Es decir, las propiedades mecánicas son las propiedades que posee un
material relacionadas con su capacidad de transmitir y resistir fuerzas o
deformaciones. Son de suma importancia ya que los materiales destinados a
productos de ingeniería deben tener una resistencia mecánica óptima para ser
capaces de trabajar bajo diferentes fuerzas o cargas mecánicas. Por lo tanto,
estas características determinan la elección del material adecuado para cada
aplicación, innovación en materiales o proyecto industrial. (Research, 2022)

Principales propiedades mecá nicas de

los materiales.
֎ Resistencia . La resistencia mecánica
es la capacidad de los cuerpos para resistir
las fuerzas aplicadas sin romperse. La
resistencia mecánica de un cuerpo
depende de su material y de su geometría.
El parámetro empleado habitualmente para
valorar la resistencia mecánica de un
cuerpo es el coeficiente de seguridad.
Ilustración 1. Iglesias Salas, D. (2013, 21
(Pérez González, 2014)
noviembre). Propiedades físicas-
Mecánicas de los materiales.
֎ Tenacidad . Es la
capacidad de un material para
absorber la energía y
deformarse plásticamente sin
fracturarse. (Research, 2022)

Ilustración 2. Ilustración 1. Iglesias Salas, D. (2013, 21

noviembre). Propiedades físicas-Mecánicas de los
materiales.

֎ Dureza. Es la capacidad para resistir el cambio de forma permanente

debido a la tensión externa. (Research, 2022)

Ilustración 3. Iglesias Salas, D. (2013, 21

noviembre). Propiedades físicas-Mecánicas de los
materiales.

֎ Fragilidad . Indica la
facilidad con la que se fractura un material cuando se somete a una fuerza
o carga. (Research, 2022)
֎ Maleabilidad. La facilidad con la que un material se deforma bajo
tensión de compresión en forma de lámina. (Research, 2022)

Ilustración 4. Iglesias Salas, D. (2013, 21

noviembre). Propiedades físicas-
Mecánicas de los materiales.

֎ Ductilidad . Es la deformación
bajo tensión de un material. La
mayoría de los aceros comunes son
bastante dúctiles y pueden soportar
concentraciones locales de tensión.
En cambio, los materiales frágiles,
como el vidrio, no pueden soportar
concentraciones de tensión porque
Ilustración 5. Iglesias Salas, D. (2013, 21 noviembre).
carecen de ductilidad y se fracturan Propiedades físicas-Mecánicas de los materiales.

fácilmente. (Research, 2022)

֎ Fluencia . Deformación que se produce en un período cuando un

material está sometido a un esfuerzo constante y a temperatura constante.
En los metales, la fluencia suele producirse únicamente a elevadas
temperaturas. (Research, 2022)

֎ Resiliencia. Es la capacidad que posee el material de absorber la

energía cuando se deforma
elásticamente aplicando una tensión
y liberar la energía cuando se
elimina la tensión. La resiliencia
probada se define como la energía

Ilustración 6. Iglesias Salas, D. (2013, 21 noviembre).

Propiedades físicas-Mecánicas de los materiales.
 máxima que puede ser absorbida sin que se produzca una deformación
permanente. (Research, 2022)

֎ Fatiga . Se trata del debilitamiento del material causado por la carga

repetida del mismo. Cuando un material se somete a cargas cíclicas y a
cargas superiores a un determinado valor umbral, pero muy por debajo de
la resistencia del material, límite de resistencia a la tracción o límite de
fluencia, comienzan a formarse grietas microscópicas en los límites del
grano y en las interfaces. Finalmente, la grieta alcanza un tamaño crítico.
Esta grieta se propaga repentinamente y la estructura se fractura.
(Research, 2022)

Ilustración 7. Iglesias Salas, D. (2013, 21 noviembre). Propiedades físicas-Mecánicas de los

materiales.

Ensayos de materiales para establecer

sus propiedades mecá nicas.
Los ensayos de materiales miden las características y el comportamiento de los
metales, la cerámica o los plásticos en diversas condiciones a los que se les
somete a fuerzas y tensiones. Los datos así obtenidos pueden utilizarse para
especificar la idoneidad de los materiales para diversas aplicaciones o modificarlos
para un uso óptimo. Gracias a los ensayos, se pueden detectar los defectos en
componentes, estructuras o máquinas que sufren fallos, como fracturas o
deformaciones, por efecto de fuerzas y tensiones, y corregirlos.

Pruebas de tensión y compresión estáticas

Cuando un material se somete a tensión, acaba por romperse. Un ensayo de
tensión estática determina el punto de rotura del material y su deformación.

En el ensayo de tensión estática, la máquina de ensayo estira uniformemente una

pequeña parte de la pieza de ensayo. La longitud de la sección de prueba
(llamada longitud de calibre) se mide a diferentes cargas con un dispositivo
llamado extensómetro; estas mediciones se utilizan para calcular la deformación.
(Fuentes Espinoza., 1998)

Ilustración 8. Arencibia Gil, J. (2015, 23 septiembre). Ensayo de tracción y compresión

Los ensayos de compresión estática
determinan la respuesta de un material
al aplastamiento, o a la carga de tipo
soporte, como en las vigas de una
casa. Las máquinas de ensayo y los
extensómetros para los ensayos de
compresión se parecen a los utilizados
para los ensayos de tracción. (Fuentes
Espinoza., 1998)
Ilustración 9. Arencibia Gil, J. (2015, 23 septiembre).
Ensayo de tracción y compresión.

Pruebas de resistencia a la fractura

Son pruebas cuantitativas capaces

de medir la propensión de un
material a propagar una grieta. Los
ensayos han demostrado que las
grietas se producen por apertura,
cuando dos piezas del material se
separan en el plano vertical; por
deslizamiento de los bordes,
cuando el material se divide en el
plano horizontal; y por desgarro, Ilustración 10. Arencibia Gil, J. (2015, 23 septiembre). Ensayo
de tracción y compresión.
cuando el material se divide con una pieza moviéndose diagonalmente hacia
arriba y la otra diagonalmente hacia abajo. (Fuentes Espinoza., 1998)
A la hora de utilizar un material destinado a un determinado uso, debemos
cerciorarnos de que no se vayan a producir fracturas. Por ello, se llevan a cabo
análisis del modo de rotura de los materiales. Por ejemplo, en el caso de
conductores metálicos, se establece la causa de la fractura y, en última instancia,
se lleva a cabo su rediseño.

Ensayos de cizallamiento y flexión

Los ensayos de cizalladura en el plano indican la respuesta de deformación de un
material a las fuerzas aplicadas tangencialmente. Estos ensayos se aplican
principalmente a materiales de lámina fina, ya sean metales o compuestos, como
el plástico reforzado con fibra de vidrio.

Un material homogéneo, como la fundición de acero sin tratar, reacciona de forma

diferente bajo tensión que un material granulado, como la madera, o una junta
pegada. Se dice que estos materiales anisótropos tienen planos preferentes de
debilidad; resisten mejor la tensión en unos planos que en otros y, por
consiguiente, deben someterse a un tipo diferente de ensayo.
Los ensayos de tracción son difíciles de realizar directamente en ciertos materiales
frágiles, como el vidrio y la cerámica. En estos casos, se puede obtener una
medida de la resistencia a la tracción del material realizando un ensayo de flexión,
en el que se desarrollan tensiones de tracción (estiramiento) en un lado del
miembro doblado y las correspondientes tensiones de compresión en el lado
opuesto. (Fuentes Espinoza., 1998)

Ensayo de dureza
Recordemos que el término “dureza” hace referencia a la resistencia mecánica
que opone un cuerpo a la entrada de otro cuerpo.

Principio de la comprobación de la dureza según Brinell En este método de

ensayo, se presiona un cuerpo de ensayo normalizado, una esfera de metal duro,
en la pieza y en unas condiciones preestablecidas. A continuación, se mide
ópticamente la superficie de la impresión. Partiendo del diámetro de la impresión y
del diámetro de la esfera, se calcula la superficie de impresión. Bajo el cuerpo de
ensayo penetrante, se forma en la probeta un estado de tensiones triaxial. La
dureza según Brinell se calcula partiendo de la fuerza de ensayo y de la superficie
de impresión de la sección de la esfera. (Ensayos de dureza: tipos y
acreditaciones | SCI Control & Inspección, s. f.)
 HB valor de dureza según Brinell, F
fuerza de ensayo en N, AB superficie de
impresión en mm2, g=9,81 aceleración
de gravedad

Ilustración 11. (Ensayos de dureza: tipos y acreditaciones | SCI Control & Inspección, s. f.)

Principio de la
comprobación de la dureza
según Vickers. El método
de ensayo es el mismo que
se aplica en la
comprobación de la dureza
según Brinell. A diferencia
de en el ensayo de Brinell,
en este caso se utiliza un Ilustración 12. Procedimiento de ensayo y medición óptica de la impresión
resultante 1 diamante piramidal, 2 probetas, F fuerza de ensayo, d1 y d2
diamante piramidal como diagonales. (Ensayos de dureza: tipos y acreditaciones | SCI Control &
Inspección, s. f.)
cuerpo de ensayo.
Midiendo ambas diagonales d1 y d2 y calculando el valor medio se determina la
diagonal de impresión. La dureza de Vickers se obtiene como cociente de la
fuerza de ensayo y la superficie de impresión. (Ensayos de dureza: tipos y
acreditaciones | SCI Control & Inspección, s. f.)

Principio de la comprobación de la dureza según Rockwell La comprobación de la

dureza según Rockwell permite una lectura directa del índice de dureza como
diferencia de las profundidades de penetración en el reloj de comparación.
(Ensayos de dureza: tipos y acreditaciones | SCI Control & Inspección, s. f.)

Ilustración 13. Procedimiento de ensayo y medición de la profundidad de penetración

1 cono de diamante, 2 probeta, I la fuerza de ensayo previa F0 se aplica al cuerpo

de ensayo y el reloj de comparación se pone a cero, II la fuerza de ensayo
adicional F1 se aplica durante un periodo de actuación determinado, III la fuerza
de ensayo adicional F1 se interrumpe, a profundidad de penetración con la fuerza
de ensayo previa F0, b profundidad de penetración con la fuerza de ensayo
adicional F1, c deformación de recuperación elástica tras interrumpir la fuerza de
ensayo adicional F1, d profundidad de penetración resultante h. (Ensayos de
dureza: tipos y acreditaciones | SCI Control & Inspección, s. f.)

Prueba de impacto

Las pruebas de impacto ayudan a determinar el comportamiento del material

sometido a la carga de choque en la flexión, tracción o torsión.
El ensayo de Impacto es otra de las pruebas mecánicas que nos sirven para
evaluar las propiedades de los materiales, en donde su objetivo es determinar la
Tenacidad de los mismos. La tenacidad se define como la propiedad que tiene un
material de absorber energía hasta el punto de ruptura, cuando es sometido a
esfuerzos de choque o golpes.

Existen dos métodos para realizar ensayos de Impacto

1. Método Charpy.

En este método el espécimen a

probar es colocado en sentido
horizontal sobre la sección de
prueba y el impacto se aplica por la
parte posterior a la ranura, este
método es el más comúnmente
utilizado.

Ilustración 14. Péndulo ce Charpy. (Quiróz, 2020)

2. Método Izod.

En este método, el espécimen a probar se coloca en sentido vertical sobre la

sección de prueba y el Impacto lo recibe por la cara en la cual está colocada la
ranura.

La Tenacidad es una propiedad muy importante

para el diseño y fabricación de materiales que
trabajaran en condiciones bajo esfuerzos de
Impacto o en un ambiente de bajas temperaturas,
generalmente bajo 0° Celsius, además de ser
directamente proporcional a la Ilustración 15. Método de impacto Izod.
temperatura de prueba o de operación, es decir, a mayor temperatura mayor
Tenacidad y viceversa, por lo cual es recomendable que las pruebas de
evaluación se realicen a temperaturas extremas con respecto a las condiciones de
operación (bajo 0° Celsius) para garantizar los resultados.

Otra forma para determinar la Tenacidad

de los materiales, es midiendo el área bajo
la curva en un diagrama Esfuerzo –
Deformación en un ensayo de Tracción,
esta condición es de gran utilidad en el
diseño de los materiales y componentes,
solo considerar que esta evaluación es
TEORICA.

 
Ilustración 16. Diagrama de esfuerzo-deformación de
un ensayo de tensión.

La prueba de Impacto se realiza de acuerdo con la especificación A.S.T.M. E23-

16B la cual establece tres diferentes tipos de probeta en cuanto a la preparación
de la ranura:

Tipo A (Ranura en V)

Tipo B (Ranura cerrojo de llave)

Tipo C (Ranura en U)

Ensayo de fluencia
Los materiales se comportan de manera diferente con cargas estáticas
continuadas a temperaturas en ascenso a con la misma carga pero a temperatura
de local. Las temperaturas en
ascenso provocan una
deformación plástica, lenta pero
irreversible, en tensiones por
debajo del límite de elasticidad en
Los materiales se comportan de
manera diferente con cargas
estáticas continuadas a
temperaturas en ascenso a con la
misma carga pero a temperatura
de local. Las temperaturas en
ascenso provocan una
Ilustración 17. Aparato para ensayo de fuerza "creep"
deformación plástica, lenta pero
irreversible, en tensiones por debajo del límite de elasticidad en (Manual de
experimentos, Aparato para Ensayo de Fluencia «Creep», 2010)

Principio del ensayo de fluencia.

En el ensayo de fluencia, se somete una probeta a una tensión y temperatura

constantes. El ensayo se realiza varias veces con diferentes tensiones, pero con
una misma temperatura. Las elongaciones plásticas se miden en intervalos
continuos. Al finalizar, los valores medidos se pueden registrar en un diagrama de
fluencia. La elongación medida muestra una evolución característica denominada
curva de fluencia. En el ensayo de fluencia, se determinan los valores
característicos para la resistencia a la fluencia y las elongaciones. (Manual de
experimentos, Aparato para Ensayo de Fluencia «Creep», 2010)

Curva de la elongación en función del tiempo.

Si se registra la elongación en función del tiempo, se obtiene una curva de la

elongación en función del tiempo
Resistencia a la fluencia (límite de fractura por tiempo/límite de elongación
por tiempo): tensiones es mecánicas que provoca elongaciones o fracturas
permanentes.

Elongaciones: elongación por fluencia, elongación permanente, elongación inicial

elástica, elongación de retorno inelástica En la curva de la elongación en función
del tiempo, se diferencian
tres fases en áreas de
fluencia técnica:

Fase 1, fluencia primaria con

disminución de la elevada
velocidad de fluencia. En
este caso, resulta
determinante la influencia
del ablandamiento del
material (fluencia más
rápida).

Fase 2, fluencia secundaria

con velocidad de fluencia Ilustración 18. Curva de la elongación en función del tiempo

prácticamente constante. La
escalada de desplazamiento al superar las obstrucciones de flujo se encuentra en
un equilibrio estacionario.

Fase 3, fluencia terciaria con velocidad de fluencia en aumento constante hasta la

rotura, debido a un estrechamiento de rotura en aumento y a un incremento de las
tensiones reales. En las fracturas de deformación leve, la fase 3 puede ser muy
breve. (Manual de experimentos, Aparato para Ensayo de Fluencia «Creep»,
2010)

Ensayos de fatiga
Los materiales que sobreviven a una sola aplicación de tensión suelen fallar
cuando se someten a tensiones repetidas. Este fenómeno, conocido como fatiga,
se mide mediante ensayos mecánicos que implican la aplicación repetida de
diferentes tensiones que varían en un ciclo regular desde el valor máximo al
mínimo.

La resistencia a la fatiga define el límite de carga que resiste un material sometido

a una carga dinámica sin romperse. Son especialmente las piezas de máquinas en
movimiento las que se ven sometidas a esfuerzos dinámicos provocados, por
ejemplo, por vibraciones. En este sentido, tras un índice elevado de cambio de
carga se produce una fractura en tensiones que están muy por debajo del límite
elástico y de la tensión de fractura. (Research, 2022)

Las tensiones que actúan sobre un material en el mundo real suelen ser de
naturaleza aleatoria y no cíclica explico Research. En consecuencia, se han
desarrollado varias teorías de daños por fatiga acumulativa que permiten a los
investigadores extrapolar, a partir de los datos de las pruebas cíclicas, una
predicción del comportamiento del material bajo tensiones aleatorias. Los
laboratorios de ensayos lo llevan a la práctica, por ejemplo, realizando pruebas de
simulación de desgaste y defectos en componentes, que consisten en la
aplicación mecánica de tensiones de fatiga aleatorias, estadísticamente ajustadas
a las condiciones de la vida real.

Ilustración 19. Probetas sometidas a diferentes esfueerzos.

Principio del ensayo de resistencia a la fatiga con esfuerzo aplicado sobre la
flexión circulante.

En el ensayo de resistencia a la fatiga, se somete una probeta rotatoria sujeta por

un extremo a un momento flector. En la probeta cilíndrica se genera un esfuerzo
alterno por flexión circulante. Transcurridos un determinado número de ciclos de
carga, la probeta se rompe debido a la fatiga del material. (Research, 2022)

Ilustración 20. 1. accionamiento, 2.sujeción fija, 3. Probeta en rotación.

Ilustración 21. 1 a, 3 fractura por fatiga, 4 fractura por fuerza residual.

Curva de Wöhler para la evaluación del ensayo

En la curva de Wöhler, se registra gráficamente la relación entre el cambio de

carga hasta la fractura y el esfuerzo de tensiones correspondiente.
 Ilustración 22. Curva de Wöhler para la evaluación del ensayo

La curva de Wöhler incluye tres áreas:

Resistencia a corto plazo: supera un límite de carga en el que, invariablemente,

se producen daños en la probeta.

Resistencia a la fatiga: cuanto mayor es la carga más se reduce el índice de

cambio de carga hasta la fractura de la probeta.

Límite de fatiga: tensión máx. que soporta una probeta de forma continuada y sin
apenas sufrir deformaciones no permitidas, al menos hasta que alcanza el índice
de cambio de carga límite NG

Vida útil: índice N del cambio de carga hasta que se produce una fractura con una
determinada carga. (Research, 2022)
Conclusión.
Los ensayos mecánicos de los materiales son indispensables hoy en día para
poder predecir el comportamiento de los materiales y de esta forma prevenir fallas
y prevenirse soluciones. También sabemos que existen distintos ensayos o
pruebas para determinar si los materiales son resistentes a cierto tipo de esfuerzo.
BIBLIOGRAFIA.

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֎ Manual de experimentos, Aparato para Ensayo de Fluencia «Creep». (2010,

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