Intranet Pim PT 003 Procedimiento Inspeccion PT Watermark

Toda copia en papel es un documento no controlado a excepción del original.
PIM-PT-003
PROCEDIMIENTO DE
INSPECCION DE LIQUIDOS REV. 01
Constituyentes 307, Col. Benito Juárez Norte

Tel. (921)-240-6820 – Coatzacoalcos - Veracruz
PENETRANTES EN UNIONES FECHA: 14/05/19
w w w. m s c o a t z a. c o m. m x SOLDADAS Y MATERIALES PAG 2 DE 15
DIVERSAS.
INDICE
1.-Objetivo
2.-Alcance
3.-Referencia
4.-Generalidades
4.1.-Definiciones
4.2.-Responsabilidades
5.-Procedimiento de Inspección
5.1.-Equipo Necesario
5.2.-Procedimiento Operativo
6.-Resultados
6.1.-Criterios de Aceptación
6.2.-Informe de Ensayo
7.-Anexo
Ing. Fabián Marcos Rosales Vásquez

Técnico nivel II ASNT

PIM-PT-003
PROCEDIMIENTO DE

DIVERSAS.
1.OBJETIVO
Establecer los parámetros técnicos necesarios para realizar la inspección con Líquidos penetrantes (PT) de materiales ferrosos, no
ferrosos y no porosos, en uniones soldadas a tope y de filete en tuberías, accesorios, planchas, etc. Para descartar defectos tales
como fisuras, grietas, traslapes, fracturas térmicas, laminaciones y porosidades.
2.- ALCANCE
Este procedimiento cubre el método de inspección con líquidos penetrantes visibles y fluorescentes de acuerdo con los
documentos de referencia.
Este procedimiento proporciona la información técnica y los pasos detallados requeridos para asegurar una inspección con
líquidos penetrantes adecuada para detectar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos de cualquier forma
o tamaño.
3. REFERENCIAS
PCP-MSC-002.- Procedimiento para la capacitación, calificación y certificación del personal de pruebas no destructivas, MSC
ASME Sección V. [2019] “Examen no destructivo”
AWS D1.1 [2015] “Acero para soldadura estructural”
ASME SECCION VIII DIV.1 [2019] “Diseño, construcción e inspección de tanques y recipientes a presión”
ASME B31.3 [2018] “Código de presión y proceso de tuberías”
API-1104 [2017] “Soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas”
ASTM E 165 [2018] “Práctica estándar para líquidos penetrantes”
ASTM E 1219 [2016] “Práctica estándar para pruebas de penetración de líquidos fluorescentes utilizados en el proceso removible
con solvente”
ASME Caldera y recipiente a presión código sección V, articulo 6 [2017] “Examinación de líquidos penetrantes”
NMX-B-133-CANACERO [2009]
4.-GENERALIDADES
4.1 DEFINICIONES
1.-LUZ NEGRA. - Radiación electromagnética en el rango de luz ultravioleta de longitud de onda (330-390 nm) (3300-3900
unidades de angstrom).
2.-CONTAMINANTE. - Cualquier material extraño en la superficie de prueba o en los materiales de inspección que afecte
negativamente el desempeño de los líquidos penetrantes.
3.-CONTRASTE. -La diferencia en visibilidad (brillo o coloración) entre una indicación y el fondo.
4.-REVELADOR. -Un material que es aplicado a la superficie a prueba para acelerar el sangrado y mejorar el contraste de las
indicaciones.
5.-REVELADOR NO ACUOSO. - Una suspensión de partículas de revelador en solvente.
6.-TIEMPO DE REVELADO. - Es el tiempo que transcurre entre la aplicación del revelador y la examinación de la parte.
7.-DISCONTINUIDAD. - Una falta de continuidad, cohesión, interrupción intencional o involuntaria en la estructura física o
configuración de un material o componente.
8.-EVALUACIÓN. - Evento después de la interpretación de las indicaciones encontradas, para determinar si estás cumplen con los
criterios de aceptación especiados.
9.-FLUORESCENCIA. - La emisión de radiación visible por una sustancia y sólo durante la absorción de radiación de luz negra.
10.-INDICACIÓN. - La respuesta o evidencia de una prueba no destructiva que requiere interpretación para determinar su
relevancia.


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4.2. RESPONSABILIDADES
El director de la Jefatura de laboratorio de ensayo de la empresa, debe establecer la aplicabilidad de este procedimiento, también
los criterios de aceptación aplicables a cada inspección en particular y designará solamente personal Nivel I y Nivel II, calificado y
certificado para las pruebas.
El personal especialista responsable de ensayos mecánicos Nivel II, deberá de conducir la inspección, será responsable del apego
estrictico a las exigencias de este procedimiento, desde la preparación de la pieza hasta el reporte de los resultados
El Nivel III técnico de la compañía es responsable de entrenar y certificar al personal Nivel I y Nivel II que pondrán en práctica este
procedimiento.
5.- PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
5.1 EQUIPO NECESARIO
Los líquidos penetrantes a ser usados en el proceso, son los indicados a continuación:
Agente limpiador: Será seleccionado de acuerdo al tipo de contaminante a remover, cualquier tipo de método de limpieza se
considera adecuado siempre y cuando no afecte la superficie o pieza a inspeccionar.
Revelador: Penetrante: Marca Magnaflux, tipo SKC-S2.
Penetrante: Marca Magnaflux, visible removible con solvente, tipo SKL-SP1. Marca Magnaflux, visible removible con agua, tipo SKL-
WP. Marca Magnaflux, fluorescente, tipo ZL-27A
Removedor: Marca Magnaflux, tipo SKS-S.
Una inspección con penetrantes fluorescentes no seguirá a una inspección con líquidos penetrantes visibles.
Cualquier marca de penetrantes puede ser usada, siempre y cuando se compruebe el grado de sensibilidad requerido por el
cliente o mínimo debe detectar las discontinuidades de las placas patrón de aluminio o de las placas de cromo níquel.
No se permite la mezcla de materiales de diferentes familias o fabricantes.
Contaminantes: Los líquidos penetrantes usados en aleaciones de base níquel, aceros inoxidables austeniticos y titanio tendrán
un certificado del contenido de contaminantes. La cantidad residual total de azufre, cloro y flúor no excederá el 1% por el peso.
Iluminación: La inspección será realizada en un área iluminada con luz blanca, una intensidad mínima de 100 fc (1000 1x) es
requerida en la superficie a ser examinada para asegurar la sensibilidad adecuada durante la prueba y la evaluación de
indicaciones.
Para realizar una prueba con penetrantes fluorescentes, debe ser usada una lámpara de luz negra (ultravioleta) con un mínimo de
10000 ± w/cm2 en la superficie de la parte examinada.
Accesorios: Los equipos mecánicos de limpieza como la carda, cepillo de alambre, tela, papel que no deje residuos, pueden ser
utilizados.
Variables esénciales: Un cambio en las siguientes variables esénciales del valor especificado o rango de valores establecidos en
este procedimiento son prohibidos.
Cualquier cambio en el tipo grupo de familia de materiales penetrantes incluso reveladores, emulsificantes, etc.
Preparación de la superficie (acabado y limpieza, incluso el tipo de solvente).
Método de aplicación del penetrante.
Método de remoción del exceso de penetrante.


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Método de aplicación del revelador.
Periodos de tiempos mínimos y máximos entre etapas y de secado.
Decremento en el tiempo de penetración.
Incremento en el tiempo de revelado (tiempo de interpretación).
Intensidad mínima de luz.
Temperatura superficial fuera de 60 a 125ºF (15 a 52ºC). Demostración de desempeño cuando sea requerido.
5.2 PROCEDIMIENTO OPERATIVO
El inspector debe verificar las especificaciones o WPS y tolerancias aplicables, esta deberá ser proporcionada por el cliente, y el
coordinador de los trabajos de inspección será el responsable de solicitar dicha información, mediante el formato FIM-SOL-INF
“solicitud de información técnica”.
Se deberá realizar el levantamiento en isométrico del sector de evaluación donde se debe indicar, numerar claramente los
elementos como la nivelación de los mismos, así como medir la longitud y diámetro de cada elemento del circuito. Este se efectúa
en los formatos FIM-LEV-ISO “levantamiento de isométrico” Y FIM-LIST-COM “listado de componentes”.
1.- Medidas de seguridad.
Las medidas de seguridad serán de acuerdo a las instrucciones establecidas por el fabricante de los materiales penetrantes. Los
solventes muy volátiles serán usados con la precaución debida, ya que los vapores pueden ser tóxicos y puede irritar la piel.
Se deberá tener cuidado extremo en solventes que se manejan, ya que pueden hacer altamente inflamables.
2.- Acondicionamiento Superficial.
Antes de una inspección con líquidos penetrantes, la superficie a ser examinada, así como las áreas adyacentes dentro de al
menos 1” (25 mm) estará seco y libre de cualquier suciedad, aceite, pelusa, escama, salpicaduras, grasa, filos o cualquier otro
material extraño que obstruya la abertura superficial o que interfiera con la prueba.
La superficie de la pieza a examinar tendrá que estar preparada, eliminando aquellas irregularidades superficiales que puedan
esconder indicaciones inaceptables.
Un agente limpiador puede ser usado para preparar la superficie antes de la aplicación del penetrante; típicos agentes incluyen
detergentes solventes orgánicos, soluciones acidas, removedores de pintura. Métodos de limpieza desengrasante y ultrasónica
pueden ser usados. 5 minutos como mínimo deberían pasar para asegurar que el agente limpiador se ha evaporado, antes de la
aplicación del penetrante.
Como una técnica estándar, la temperatura de los materiales penetrantes y la superficie de la parte a ser inspeccionada no estarán
por debajo de los 15ºC (60ºF) o más alto de 52ºC (125ºF) durante el periodo de la prueba.
Si la superficie a ser examinada es bastante grande para realizar una prueba completa dentro del periodo prescrito, la superficie
será examinada en incrementos adecuados.
3.-zonas de inspección de recipientes sujetos a presión.
La inspección se debe realizar respetando el sentido de flujo y las nomenclaturas para cada elemento, se debe realizar la
inspección con líquidos penetrantes a los cruces de soldaduras de recipientes teniendo como punto de origen la intercepción de
la soldadura longitudinal con la circunferencial.
Se deben inspeccionar 12” sobre cada eje partiendo del origen hacia todas las direcciones del cruce, de tal forma que por cada
cruce se deben de inspeccionar 36” lineales, ver figura No1.
Las áreas marcadas con rojo son las zonas de interés para la inspección, se realizarán la inspección en las soldaduras completas
de las boquillas en unión con el recipiente, así como también la solapa de refuerzo que tenga cada boquilla ver. Figura No.1.


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En el caso de que la envolvente no tenga soldadura longitudinal se realizara al 100% la soldadura circunferencial de la o las
envolventes ver. Figura No.1.
4.-Aplicación del penetrante.
El penetrante será aplicado a la superficie del material a ser inspeccionado, de modo que la superficie sea completamente cubierta
con penetrante.
La aplicación puede ser atomizada o con brocha.
5.-Tiempo de Penetración.
El tiempo penetrante permanecerá en la superficie del material para permitir la penetración apropiada será como mínimo de 10
minutos y como máximo 30 minutos, según la sugerencia del fabricante del penetrante.
6.-Remocion del exceso del penetrante:
Penetrante removible con agua. El exceso de penetrante removible con agua será quitado con agua a presión, la presión de agua
no excederá 50 psi (345 kPa) y la temperatura de agua no excederá 110ºF (43ºC).
Penetrante removible con solvente. El exceso de penetrante removible con solvente será quitado limpiando con una tela o papel
absorbente, repitiendo la operación hasta quitar la mayor parte de rastros de penetrante. Los rastros restantes serán quitados de
la superficie con la tela o papel absorbente humedecido con un solvente.
Para minimizar el retiro del penetrante de las discontinuidades, se tendrá que evitar el uso excesivo de solvente.
Está prohibido rociar directamente con solvente, después de la aplicación del penetrante y antes del relevado.
7.-Limpieza Inadecuada.
Una limpieza inadecuada puede dejar un sangrado excesivo que hace difícil la interpretación.


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8.-Secado posterior a la Remoción.
Para la técnica de penetrantes removibles con agua, las superficies pueden ser secadas con materiales limpios o usando aire a
presión, a condición de que la temperatura de la superficie no esté por encima de los 125ºF (52ºC) dejar pasar 10 minutos como
mínimo para asegurar que el agua sea evaporada, antes de aplicar el revelador.
Para la técnica de penetrantes removibles con solventes, las superficies pueden ser secadas por evaporación normal, con trapo o
aire a presión.
9.-Aplicación del Revelador.
El revelador será aplicado inmediatamente después de retirar el exceso de penetrante, rociando la superficie del material de tal
modo que quede totalmente tapada el área de interés con una película de removedor delgada y lisa.
El uso correcto del revelador; el grosor insuficiente de la capa puede no sacar el penetrante de las discontinuidades; el grosor de
capa excesiva puede enmascarar las indicaciones.
Tipo de revelador:
Los reveladores húmedos son usados con penetrantes visibles. Los fluorescentes pueden usar reveladores secos o húmedos.
Aplicación de reveladores húmedos en suspensión no acuosa:
Después de agitar el contenedor suficiente a fin de asegurar que las partículas en suspensión son dispersadas, rocie la parte de
tal manera que se asegure la cobertura superficial completa con una película uniforme del revelador.
10.-Interpretacion.
La interpretación final será efectuada después de permitir que el penetrante salga al menos 10 minutos mínimo y 60 minutos
máximos después de la aplicación del revelador.
Es difícil determinar el tipo de discontinuidades detecta si el penetrante se difunde profusamente sobre el revelador. Si esto
ocurre, la vigilancia de cerca durante la información de las indicaciones puede ayudar a determinar su extensión y el tipo de
indicaciones.
11.-Penetrantes visibles con Luz Natural.
Se requiere de una luz adecuada que asegure la sensibilidad adecuada durante el examen y la evaluación de indicaciones.
Con penetrantes visibles, el revelador forma una capa blanca ligera. Las discontinuidades se muestran por un sangrado del
penetrante, que es normalmente rojo y contrasta con el blanco del revelador.
Si hay indicaciones pálidas, puede ser un indicativo de una limpieza excesiva. Una limpieza pobre puede dejar un fondo rojizo
que hará difícil la interpretación.
Una iluminación apropiada es necesaria para asegurar la sensibilidad requerida durante la prueba y la evaluación de
discontinuidades.
12.-Penetrantes Fluorescentes.
Con penetrantes fluorescentes el proceso es esencialmente el mismo que con penetrantes visibles; a excepción del hecho que el
examen es realizado usando una luz ultravioleta, llamada luz negra.
La inspección será realizada como sigue: será realizada en un área oscura. El examinador estará en el área oscurecida durante al
menos 5 minutos antes de la realización de la prueba permitir la adaptación de sus ojos a la inspección oscura. Si el examinador
lleva puestas gafas, estos no serán fotosensibles. Se permitirá que la lámpara de luz negra caliente por lo menos 5 minutos antes
de su uso.
La luz negra proveerá un mínimo de 1000 pw/cm2 en la superficie de la parte que está siendo examinada durante toda la prueba.


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Los reflectores y filtros deberán ser revisados y si es necesario limpiados antes de usarse, filtros quebrados o rotos deberán ser
reemplazados de inmediato. La intensidad de luz negra será medida antes de usarse, cuando la fuente de luz negra es
interrumpida o cambiada y al término de la prueba o serie de pruebas.
13.-Reexaminación
Las indicaciones con un color rosado ligero pueden indicar la limpieza excesiva. La limpieza inadecuada puede dejar un fondo
excesivo que hace la interpretación difícil. Las amplias áreas de la pigmentación que podría enmascarar indicaciones de
discontinuidades serán limpiadas y reexaminadas.
14.-Indicaciones
Las irregularidades superficiales localizadas debido al maquinado de señales u otras condiciones superficiales pueden producir
indicaciones falsas.
Una indicación de una imperfección puede ser más grande que la imperfección que lo causa; sin embargo, el tamaño de la
indicación es la base para la evaluación de aceptación.
Las indicaciones relevantes son aquellos que resultan de discontinuidades. Cualquier indicación que es creída ser no relevante
será considerada como un defecto y será reexaminada para verificar si los defectos actuales están presentes.
Las indicaciones no relevantes y las áreas amplias de la pigmentación que enmascararía la indicación de defectos son inaceptables.
Una indicación es prueba de una discontinuidad. Solo las indicaciones con dimensiones principales mayores que 1/16” serán
consideradas relevantes.
Una indicación lineal es la que tiene una longitud mayor que tres veces su ancho.
Una indicación redondeada es una forma circular o elíptica con la longitud igual o menos de tres veces su ancho.
Las indicaciones rechazables serán registradas. Como mínimo, el tipo de indicaciones (lineales o redondeadas); posición y grado
(Longitud, diámetro o alineación) serán registrados.
15.- Conclusiones de la Examinación.
Limpieza posterior a la inspección:
La limpieza de la superficie se realizará al término de la evaluación y documentación, usando un trapo de algodón o papel
absorbente; usando un proceso de limpieza que no afecte negativamente la parte.
MARCAJE. Después de inspeccionar las piezas estas deben marcarse físicamente con una pintura indeleble, con la leyenda:
resultado de la prueba PT/OK-PT/ rechazado.


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6.- RESULTADOS
6.1 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
1.-CRITERIOS DE ACEPTACION ASME SECCION VIII DIVISION I, API 620, API 650, API 653, Y ASME B31.3.
Todas las superficies a ser inspeccionadas deberán estar libres de indicaciones lineales relevantes, indicaciones redondeadas
relevantes mayores de 3/16” (5 mm).
Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas separadas por 1/16” (1.5 mm) o menos (medido de extremo a
extremo).
2.-CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ASME SECCIÓN I Y B31.1.
Las indicaciones cuyas dimensiones sean mayor o superior a 1/16” (1.5 mm) serán consideradas como relevantes; las siguientes
indicaciones relevantes son inaceptables:
a). -Cualquier indicación lineal o de grietas.
b). -Las indicaciones redondeadas mayores de 3/16” (5mm) o menos, (midiendo de extremo a extremo).
c). -Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas separadas por 1/16” (1.5 mm) o menos (medido de extremo a
extremo).
d.-Diez o más indicaciones redondeadas en una superficie de 6” cuadradas, cuya mayor dimensión de dicha área no sea mayor a
6” (152 mm), con el área tomada en la localización más desfavorable en relación con las indicaciones a ser evaluada.
3.-CRITERIOS DE ACEPTACION AWS D1.1
Soldaduras sujetas a prueba con líquidos penetrantes deben haber sido aprobadas por inspección visual antes de la prueba con
líquidos penetrantes.
Ver la tabla 1 del código AWS D1.1 Sección 6.


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TABLA No.1.-CRITERIOS DE ACEPTACION PARA INSPECCION VISUAL.


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4.-CRITERIOS DE ACEPTACION API 1104.
Indicaciones relevantes se considerarán defectos cuando existan las siguientes condiciones:
a). -Indicaciones lineales evaluadas como grietas tipo cráter mayores de 5/32” (4 mm) de longitud.
b). -Indicaciones lineales evaluadas como grietas excepto las de tipo cráter.
c). -Indicaciones lineales evaluada como faltas de fusión y que excedan 1” (25mm) de longitud total en una longitud continua de
12” (300 mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.
d). -El tamaño de un poro individual que exceda de 1/8” (3mm).
e). -El tamaño de un poro individual que exceda el 25% del espesor de pared nominal más delgado de la junta.
f). -La distribución de porosidad dispersa que exceda de la concentración permitida por las figuras 19 y 20 del Std API 1104.
g). -La porosidad en grupo se considerará un defecto cuando exista cualquier de las siguientes condiciones, el diámetro del grupo
exceda de ½” (13 mm)
h). -La longitud acumulada de porosidad en grupo en 12” (300 mm) de longitud continua de soldadura exceda de ½” (13 mm).
i). -Un poro individual dentro de un grupo exceda de 1/16” (2 mm) en tamaño.


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FIGURA No.3.-DISTRIBUCION MAXIMA DE POROSIDADES: ESPESOR DE PARED MENOR O IGUAL A 0.500”


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FIGURA No.4.-DISTRIBUCION MAXIMA DE POROSIDADES: ESPESOR DE PARED MAYOR A 0.500”


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6.2.-INFORME DE ENSAYO
Los resultados obtenidos en la inspección desarrollada, así como la información de la pieza inspeccionada y el equipo usado serán
registrados en los formatos anexos, un mapa de registros de indicaciones deberá ser anexado al reporte.
El registro de indicaciones será hecho por medio de un dibujo o utilización de una cinta adhesiva clara para quitar la indicación o
una fotografía impresa la cual deberá tener una reglilla de referencia para establecer el tamaño aproximado de la discontinuidad.
Todas las discontinuidades deberán reportarse asignándole un número de identificación, indicando la localización los planos X y
Y (usando soldaduras de referencia), incluyendo dibujos a detalle o cortes si se considera necesario, así mismo deberán incluirse
fotografías de todas las discontinuidades detectadas (si existen varias similares incluir solo las de discontinuidades más severas).
Después de evaluar los resultados obtenidos se procederá con la elaboración de los reportes correspondientes (FIM-PT-01
“Informe final de inspección PT”), los cuales deberán ser revisados y aprobados por el técnico nivel II en inspección por líquidos
penetrantes (PT) que realizó la inspección, en los formatos correspondientes.
NOTA: Durante la labor de inspección el técnico debe realizar reportes preliminares, esto con el fin de poder proveer información
previa a informes finales, en caso de ser requerido por el cliente. Estos reportes preliminares podrán ser solventados con la
entrega de una copia de los formatos: FIM-PT-01 “informe final de inspección PT”.
Cabe señalar que se deberá tener en cuenta que estos formatos pueden cambiar de acuerdo a las diferentes instalaciones que se
estén inspeccionando o por causa de requisitos que se tengan que cubrir por documentos de contrato, así como por común
acuerdo con el cliente, por lo que no es limitativo.
7. ANEXO
ANEXO 1: Solicitud de información técnica (FIM-SOL-INF)
ANEXO 2. Levantamiento de isométrico (FIM-LEV-ISO)
ANEXO 3: Listado de componentes (FIM-LIST-COM)
ANEXO 4: Informe final de inspección PT (FIM-PT-01)


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Constituyentes 307, Col. Benito Juárez Norte

Ing. Fabián Marcos Rosales Vásquez

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5.-REVELADOR NO ACUOSO. - Una suspensión de partículas de revelador en solvente.

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5.- PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

5.1 EQUIPO NECESARIO

Revelador: Penetrante: Marca Magnaflux, tipo SKC-S2.

Removedor: Marca Magnaflux, tipo SKS-S.

No se permite la mezcla de materiales de diferentes familias o fabricantes.

Preparación de la superficie (acabado y limpieza, incluso el tipo de solvente).

Método de aplicación del penetrante.

Método de remoción del exceso de penetrante.

Ing. Fabián Marcos Rosales Vásquez

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Método de aplicación del revelador.

Periodos de tiempos mínimos y máximos entre etapas y de secado.

Decremento en el tiempo de penetración.

Incremento en el tiempo de revelado (tiempo de interpretación).

Intensidad mínima de luz.

5.2 PROCEDIMIENTO OPERATIVO

1.- Medidas de seguridad.

2.- Acondicionamiento Superficial.

3.-zonas de inspección de recipientes sujetos a presión.

Ing. Fabián Marcos Rosales Vásquez

Toda copia en papel es un documento no controlado a excepción del original.

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4.-Aplicación del penetrante.

6.-Remocion del exceso del penetrante:

Ing. Fabián Marcos Rosales Vásquez

Toda copia en papel es un documento no controlado a excepción del original.

Constituyentes 307, Col. Benito Juárez Norte

8.-Secado posterior a la Remoción.

9.-Aplicación del Revelador.

Aplicación de reveladores húmedos en suspensión no acuosa:

11.-Penetrantes visibles con Luz Natural.

Ing. Fabián Marcos Rosales Vásquez

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15.- Conclusiones de la Examinación.

Limpieza posterior a la inspección:

Ing. Fabián Marcos Rosales Vásquez

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6.1 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

2.-CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ASME SECCIÓN I Y B31.1.

a). -Cualquier indicación lineal o de grietas.

3.-CRITERIOS DE ACEPTACION AWS D1.1

Ver la tabla 1 del código AWS D1.1 Sección 6.

Ing. Fabián Marcos Rosales Vásquez

Toda copia en papel es un documento no controlado a excepción del original.

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TABLA No.1.-CRITERIOS DE ACEPTACION PARA INSPECCION VISUAL.

Ing. Fabián Marcos Rosales Vásquez

Toda copia en papel es un documento no controlado a excepción del original.

Constituyentes 307, Col. Benito Juárez Norte

4.-CRITERIOS DE ACEPTACION API 1104.

Indicaciones relevantes se considerarán defectos cuando existan las siguientes condiciones: