UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA

TRABAJO N°3:
GUIA PRACTICA DE CONEXION Y PRUEBA DE
ESTANQUEIDAD

Gestión Académica: I / 2022

Docente: Ing. Rubén Guzmán

Auxiliar: Univ. Alexander Ondarza Rada

Carrera: Ingeniería Mecatrónica (MTR)

Materia: Maquinas Neumáticas (MEC454 ~ TMEC454)

Fecha de Entrega: 21/02/2022

Estudiante: Quispe Mercado Luis Angel (MTR)

RU: 1760209

CI: 12510043

La Paz ~ Bolivia
 TRABAJO N°3
GUIA PRACTICA CONEXION Y PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

1. RESUMEN

La presente practica de trabajo consiste en realizar de manera manual las conexiones apropiadas para la prueba
de estanqueidad tomando los materiales solicitados en clase, así mismo considerando el diagrama a realizar, con
todos sus componentes debidamente instalados y/o colocados de manera ordenada y correcta.
Para luego realizar una prueba practica del correcto funcionamiento de la instalación y colocación de los tubos y
sus accesorios, la prueba se realizará haciendo uso de aire comprimido, proporcionado por una compresora de
aire.

2. INTRODUCCION

Las conexiones y accesorios son los

elementos necesarios para unir tubos,
enlazar piezas, realizar derivaciones,
trazar cambios de dirección en las
conducciones, etc.

Las tuberías y conexiones tienen un

papel fundamental. Estos elementos
forman parte de las piezas iniciales en la
estructura de casas, residencias y centros empresariales o comerciales, al ser un elemento más de la conducción
deben de estar en concordancia con las características dimensionales de los tubos y con su presión nominal.

Una tubería es un elemento flexible de forma cilíndrica. Este conducto funciona para transportar sustancias o
para preservar otros elementos en su interior, como cables o mangueras. Son elaboradas con distintos materiales,
esto dependerá del uso al que estén destinadas. Una tubería facilita el transporte, traslado y manipulación de los
materiales contenidos en su interior, resultando muy útil para diversas obras y construcciones.

Existen ciertos elementos que sirven de complemento y unión para conectar dos o más tubos al mismo tiempo,
ya sea para alargar la red de tuberías o cambiar la dirección de esta. Entre las conexiones para tubería más
comunes tenemos:
 Niples: son elementos con rosca externa en ambos lados cuya función es la de unir dos tuberías.
Codos: son accesorios que permiten
crear una curva en la red de tuberías.
Es un elemento pequeño y viene en
diferentes tamaños para acoplarse
justamente al tubo.
Tapones: estos elementos impiden
el paso de líquido entre las tuberías.
Finalizan el recorrido de un tubo
especifico.
Tee: es una pieza que sirve para mantener una línea de tubería, mientras que, se saca otra en una dirección
diferente, todo al mismo tiempo y en el mismo punto. Se caracteriza porque tiene forma de la letra “T”.
Yee: cumple la misma función de las conexiones Tee, sin embargo, puede hacer una curva aún más
pronunciada en la red de tuberías. Su nombre se debe a la letra “Y”.
Reductores: estos se encargan de reducir el nivel de fluidos o elementos que pasan por las tuberías.

La elaboración de una red de tuberías eficiente dependerá tanto del diseño como del material de los elementos
que la conforman. Independientemente, de cuál sea la función que vaya a desempeñar el tubo.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar la conexión de los tubos PVC con los accesorios según el diagrama indicado en clases, para luego
proceder a la prueba de estanqueidad de la conexión ya realizada.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Realizar la conexión con tubos y accesorios compatibles con la medida ¾.

• Hacer uso de los codos, derivaciones de la manera indicada en el diagrama.
• Emplear un manómetro para medir la presión en el grupo de conexión de los tubos.
• Hacer uso de las herramientas para un trabajo completo de conexión (teflón, llaves, cepillo, tarraja, etc).
4. MATERIALES

1) 4 codos de 90° PVC

2) 1 unión universal PVC
3) 2 válvulas de paso de acero de 1/4 de giro.
4) 1 tarraja manual para tubos BSP
5) Cinta Teflón de 1/2 o 3/4 ", 5 unidades aprox.
6) Tubería PVC de 2m aprox.
7) Lijas de agua 320
8) 2 derivaciones (Tes)
9) Flexómetro
10) Llave Stilson
11) Cepillo de acero
12) Corta Tubos
13) Llave crecen
14) Manómetro, de 0 a 10 bar con conexión rosca inferior
15) Una botella con agua con su detergente
16) Conector a manguera de 5/16" con rosca hembra de 1/2" o 3/4" (si no hay de hembra acoplar con una
cupla)
5. PROCEDIMIENTO

i. Revisión de los materiales:

Los materiales que serán utilizados para el trabajo, deben corresponder primeramente con las medidas
solicitadas para cada grupo (3/4“ en este caso), una vez verificados los tipos de conexiones y accesorios, se
procede al inventariado rápido de todos los materiales, se procede a revisar las herramientas a ser utilizadas
para la conexión.

ii. Conexión básica:

Según el diagrama mostrado en clases, se procede
a conectar los niples de la medida de ¾ con las
conexiones correspondientes (codos, conexiones
universales, etc), todo esto según la dirección y
sentidos correspondientes del diagrama haciendo
uso de las tarrajas para adecuar el tipo de rosca y el
uso del teflón antes de conectar cada accesorio a su
niple correspondiente, así como tener en cuenta las
medidas de largo de cada niple, una vez terminada
la instalación de los componentes correspondientes
se procede a verificar la compatibilidad con el
manómetro a ser empleado.

iii. Revisión de la conexión:

Se verifica que la conexión sea de acuerdo al diagrama señalado previamente, una vez verificada la conexión
y el diagrama, se toma en cuenta la prueba base de las válvulas de paso, para que todo este en su orden y
funcionamiento adecuado.

iv. Prueba conexión al compresor:

Con la manguera correspondiente, se conecta el compresor de aire a la conexión que se armó, para esto se
verifica de ambos lados que sea compatible tanto con las medidas, así como con el largo de la manguera, con
esto instalado y debidamente conexionado se prueba que el compresor este en optimas condiciones de trabajo
(revisión de la presión base del aire y la salida continua del aire a presión).
 v. Revisión completa de las conexiones e instalaciones de los componentes:
Las conexiones de los tubos, y la manguera con el compresor son verificadas minuciosamente para que tanto
las válvulas como el manómetro funcionen de manera correcta según el diagrama que se empleó.

vi. Prueba de estanqueidad:

Se hace circular el aire a presión a través de la conexión
instalada, en un primer caso teniendo las válvulas
cerradas y verificando que la presión de entrega del
compresor, sea la misma que la presión registrada en el
manómetro de la conexión, dado que se tiene dos
válvulas, se hace las pruebas individuales de cada una
intercalando su posición de abierto a cerrado y
verificando en cada caso la presión de lectura en el
manómetro.

Con esta prueba se determina de manera sencilla si las

conexiones fueron debidamente instaladas, así como el
funcionamiento de las válvulas y las lecturas del
manómetro.

vii. Revisión de fugas o fallos:

Si durante la prueba de estanqueidad se ve que la presión del aire disminuye o que se escucha sonido de aire
saliendo por la conexión, se procede al uso del agua con detergente por los lugares donde se realizó la conexión
de los niples con los accesorios, así buscando la formación de burbujas a través del liquido con detergente, una
vez identificados los puntos de fuga, se procede a una reinstalación de los componentes para luego someterse
una vez mas a la prueba de estanqueidad.
6. PRESUPUESTO

Material Cantidad y tipo Precio (Bs)

Codos de 90° x4 (PVC) 3 Bs. c/u

Unión universal x1 (PVC) 4 Bs. c/u

Válvulas de paso de
X2 (Acero) 25 Bs. c/u
acero de 1/4 de giro.
Tarraja manual para
x1 15 Bs. c/u
tubos BSP
Cinta Teflón de 1/2 o
3/4 ", x1 (3/4) 2 Bs. c/u
(5 unidades aprox.)
Tubería de 2 metros
x1 (PVC) 18 Bs. c/u
aprox.

Lijas de agua 320 X3 2 Bs. c/u

Derivaciones (Tes) x2 (PVC) 3 Bs. c/u

Flexómetro x1 40 Bs. c/u

Llave Stilson x1 (Acero) 50 Bs. c/u

Cepillo de acero x1 (Mediano) 20 Bs. c/u

Corta Tubos x1 (Mediano) 80 Bs. c/u

Llave crecen x1 (PVC) 50 Bs. c/u

Manómetro, de 0 a 10
bar con conexión x1 (Unión T) 90 Bs. c/u
rosca inferior
Una botella con agua
x1 (De cualquier tipo) 10 Bs. c/u
con su detergente

TOTAL 447 Bs. (aprox.)

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A lo largo del trabajo realizado se pudo observar qué el tipo de conexión debe estar verificado primeramente en
sus dimensiones correspondientes, en este caso 3/4 , con dicha medida se verifica que cada componente cumpla
con los requerimientos solicitados y es justamente en esta sección dónde puede ocurrir los primeros fallos
considerando que sí las medidas no son las adecuadas no se podrá realizar la conexión correspondiente

Asimismo, verificar que el manómetro este trabajando de manera correcta para que se pueda hacer las lecturas
correctas de presión, con lo mencionado previamente la recomendación primaria que se tiene es que todos y cada
uno de los materiales debidamente revisados y adecuados para la conexión correspondiente según el diagrama
qué se tiene.

En conclusión tenemos que la conexión y prueba de estanqueidad directamente del uso adecuado de las
herramientas así como el empleo correcto de todos y cada uno de los componentes, la verificación de la presión
será un punto clave para qué se tenga una prueba de estanqueidad exitosa siendo los segundo el uso correcto
de las válvulas de paso para cada una de las secciones de nuestra conexión, también cabe aclarar que se harán
pruebas con la cantidad teflón empleada para cada micción, esto se puede apreciar mejor al tener en cuenta la
cantidad de vueltas necesarias para cada una de las pruebas qué se tiene que tener en consideración una vez
con esto dicho y la revisión de posibles fugas en la conexión se puede dar por concluido el trabajo como exitoso.
8. ANEXOS