REportaje

gráfico

n La losa alivianada es un entrepiso unidireccional formado por viguetas prefabricadas de hormigón

pretensado, bovedillas de poliestireno expandido y una carpeta de compresión con malla de acero.
Entre sus características destacan –por ejemplo– la rapidez en el montaje, mayor aislamiento acústico y térmico,
y que no requieren alzaprimas en luces menores a 3,5 metros. n Una selección de fotos explica el proceso
de colocación del sistema.

Solución constructiva

Losas prefabricadas

D
Linda Ulloa G.
Periodista Revista BiT

iferentes técnicas de construcción han
aparecido en el mercado con el objetivo de ha-
cer más rápidos los procesos constructivos. Es
así como se presenta una losa alivianada, cons-
tituida principalmente por viguetas prefabrica-
das de hormigón pretensado como elemento
resistente, además de bovedillas de poliestireno
este puede ser aplicado en: viviendas, edificios, centros comerciales,
hospitales y centros deportivos, etc.”, comenta Carlos Frutos, geren-
te comercial de Prefabricados Hormipret. Las viguetas pretensadas se
fabrican con luces que van desde 50 cm hasta 9 m, en bancos de
tesado de grandes dimensiones y con maquinaria especializada.
¿Cuáles son sus ventajas? de acuerdo a sus proveedores, desta-
can la rapidez y facilidad de montaje, aislamiento acústico y térmico
Fotos Gentileza de Prefabricados Hormipret

expandido como elemento aligerante y una carpeta de compresión
con malla de acero el cual se hormigona en obra. El sistema –expli-
can sus fabricantes– cumple con la función de transmitir las cargas
gravitacionales a las vigas de la estructura y dentro de sus caracte-
rísticas, señalan que está diseñada para zonas sísmicas, siendo utili-
zado en países como México, Colombia y Perú, entre otros. “La losa
se compone de viguetas pretensadas, bovedillas de poliestireno y
malla electrosoldada. Para materializar la unión húmeda de los ele-
mentos y formar el diagragma rígido se vacía in situ una carpeta de
compresión de 6 cm de espesor, que finalmente transforma toda la
solución en una estructura monolítica que transmite los esfuerzos
hacia las vigas y a las fundaciones de la obra. En cuanto a su uso,
del entrepiso gracias al poliestireno expandido, disminución de
mano de obra, menor peso por m2 de entrepiso, menor masa a
considerar para el cálculo sísmico, ahorro en tiempo y costo de
construcción y la reducción de alzaprimas en la losa.
Hasta la fecha, varios proyectos dan cuenta del desarrollo de esta
solución constructiva. Por ejemplo: una vivienda de 180 m2, ubicada
en el sector de Chamisero y un colegio en la comuna de Melipilla
que consta de 850 m2 de losa, el que fue construido en tres días por
un grupo de trabajo de siete personas.
A continuación una galería de fotos muestra el proceso de mon-
taje y algunas de sus principales características.
www.hormpret.cl

50 n BIT 94 enero 2014

 La vigueta de hormigón pretensado es un elemento es-
tructural prefabricado, de forma longitudinal y prismática
de hormigón, sometido a tensiones de pre-compresión
aplicadas por medio de su armadura de acero para pre-
tensado, tesada antes de hormigonar y que posterior-
mente al destesarla queda anclada al hormigón que ha
alcanzado previamente la resistencia adecuada. Las vi-
guetas se diferencian entre sí, por la cantidad de acero
utilizado y por la excentricidad de las cargas del preten-
sado, adecuándose cada una de ellas a los diferentes re-
querimientos de cálculo estructural. A su vez, son diseña-
das para soportar cargas gravitacionales producidas en
losas de entrepisos o cubiertas.

Las viguetas están diseñadas para resistir

por sí solas longitudes de hasta 3,5 metros
sin alzaprimas. Para luces mayores, se debe
realizar un alzaprimado previa colocación
de los elementos. De esta forma, las alza-
primas se ubicarán arriostradas en dos di-
recciones para conseguir que el apuntala-
miento sea capaz de resistir los esfuerzos
horizontales que puedan producirse duran-
te el montaje del entrepiso.

Antes de comenzar el hormi-

gonado de la carpeta de
compresión, se realizará una
limpieza de todos los ele-
mentos extraños como tie-
rra, trozos de madera o fie-
rro que puedan evitar la
adherencia del hormigón. A
su vez, se recomienda mojar
con abundante agua y de
manera pareja las viguetas y
bovedillas.

proceso de montaje
El trabajo se inicia ubicando las viguetas con
una separación según el tipo de bovedilla que se
utilizará en la losa, la que se indicará en el plano
de ejecución.

BIT 94 enero 2014 n 51

reportaje
gráfico

Una vez que se montaron

las viguetas y bovedillas,
y antes de colocar la
armadura de reparto,
se deben ejecutar las
instalaciones eléctricas
y sanitarias.

Durante el fragua-
do y endurecimien-
to del hormigón, se
asegurará el man-
tenimiento de la
humedad mediante
riego directo. Y se
recomienda reali-
zar el curado del
hormigón durante
los primeros siete
días.

Las alzaprimas se
3 2 1 2 3 retiran una vez que
el hormigón haya
alcanzado la resis-
tencia necesaria y
previa autorización
Se aconseja hormigonar la losa en el sentido paralelo a las viguetas. Y en del jefe de obra,
caso de tener una junta de hormigonado, hay que realizarla encima de considerando bue-
las bovedillas y nunca sobre las viguetas. El hormigón debe cubrir com- nas condiciones
pletamente las viguetas, luego la carpeta de compresión se vacía simul-
3 2 1 ambientales para el
táneamente con los nervios, el cual tendrá un espesor uniforme de 6 cm trabajo. El orden se
sobre la bovedilla. efectúa según indi-
ca la foto.

Componentes del sistema

de losa de entrepiso
Para la fabricación de las vigue-
tas, se utilizan aceros de mayor
resistencia (18.000 kg/cm2) que
carpeta de compresión malla
retracción
los empleados en construcción
(6.300 kg/cm 2). Además, vie-
nen en forma de alambres o
calugas cordones, son de baja relaja-
ción y de adherencia mejorada.
Por su parte, el hormigón em-
pleado contiene cemento Port-
land con una dosificación con-
vigueta
pretensada
trolada, es decir, con una baja
armadura de enlace
relación agua - cemento, ári-
viga realizada en obra
dos lavados, seleccionados y
clasificados mecánicamente,
bovedilla
de plancha
armadura
de momentos negativos
para obtener una resistencia
de poliestireno característica de 450 kg/cm² a
expandido
los 28 días.

52 n BIT 94 enero 2014

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