INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD.

VALLES

MATERIA: Investigación de Operaciones

CARRERA: INGENIERIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

IV SEMESTRE GPO “A”

UNIDAD 5

EQUIPO No 6

INTEGRANTES:

Lárraga Gallegos María Fernanda 20690542

Índice

Índice 2
Introducción 3
Unidad 5 Modelos de pronósticos e inventarios 4
5.1 Modelos de pronósticos 4
5.1.1 Modelos de pronósticos para un nivel constante 5
5.1.2 Efectos estacionales en los modelos de pronósticos 8
5.2 Suavizado exponencial en modelos de tendencia lineal 9
5.3 Errores en los pronósticos 10
5.4 Pronósticos causales con regresión lineal 11
5.5 Definición y tipos de inventarios 11
5.5.1 Ventajas y desventajas de los inventarios 15
5.5.2 Costos de inventarios 16
5.6 Modelos determinísticos 17
5.7 Modelos probabilísticas 18
5.8 Planeación de requerimientos de materiales 18
Conclusión general 26
Bibliografía 27
Introducción
Los pronósticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronología o la magnitud de futuros
eventos inciertos. El propósito de pronosticar es usar la mejor información disponible para
guiar las actividades futuras tendientes al cumplimiento de las metas de la organización.

El interés radica principalmente en los pronósticos de demanda, pero las empresas también
pronostican los precios de las materias primas, los costos de la mano de obra, las tasas de
interés y los ingresos.

Los buenos pronósticos capitán a los administradores para planear niveles apropiados de
personal, materias primas, capital, inventarios y un gran número de otras variables. Esta
planeación resulta en un mejor uso de la capacidad y en el mejoramiento de las relaciones de
los empleados y del servicio que se da a los clientes.
Unidad 5 Modelos de pronósticos e inventarios
Definamos en primer término el significado de un Pronóstico que nos es más que la
estimación de la demanda de un producto, esta estimación de la demanda sale de un estudio
de mercado realizado por los especialistas de la empresa en donde se realiza un estudio
particular del tipo de producto y de la cantidad que se requiere por producto, el pronóstico es
un estimado de la demanda como ya lo habíamos dicho anteriormente, por lo que con este
estimado podemos determinar la capacidad de la planta a instalar, y la cantidad de versiones
del producto que debemos producir.

Es importante es destacar que el proceso de pronostico establece los niveles de producción

en el tiempo, es decir, que podemos realizar pronósticos a Corto, Mediano y Largo plazo , y
de esa manera revisar los procesos de planeación de la planta para esos tiempos, y cuando
se habla de revisar estamos hablando de Mantenimiento de Inventarios de Insumos y de
repuestos y algo muy importante que es la productividad, realizando estudio para minimizar
los tiempos de ocio del sistema operativo de producción.

Muchas de las empresas y plantan que generan un producto final mantienen un inventario
permanente de estos productos finales y trabajan con un tiempo de salida de la mercancía,
acorde con el pronóstico de consumo para la fecha de producción y de acuerdo a la
temporada de consumo del producto, los inventarios de consumo de la planta dependen del
nivel de producción que está planificado estratégicamente.

5.1 Modelos de pronósticos

El pronóstico es un proceso de estimación de un acontecimiento o fenómeno, regularmente
económico en el cual se involucra el tiempo, proyectando hacia el futuro datos del pasado,
para realizar una estimación cuantitativa del comportamiento del fenómeno estudiado hacia el
futuro.

La predicción, previsión o adivinación, es un proceso de estimación de un suceso futuro

basándose en consideraciones subjetivas diferentes a los simples datos provenientes
del pasado; estas consideraciones subjetivas no necesariamente deben combinarse de una
manera predeterminada. Es decir, cuando se base en suposiciones subjetivas y no existen
datos del pasado, se requiere una predicción, y de lo contrario, se necesita un pronóstico.

Los pronósticos son la base de la planificación corporativa a largo plazo. El personal de

producción y de operación utiliza pronósticos para tomar decisiones periódicas con respecto a
la selección de procesos, a la planificación de la capacidad, a la planificación de la
producción, a la programación de actividades y al inventario.

Tipos de pronósticos
Los pronósticos se pueden clasificar en cuatro tipos básicos: cualitativos, análisis de series de
tiempo o cuantitativos, relaciones causales y simulación.
• Las técnicas cualitativas son de carácter subjetivo y se basan en estimaciones y opiniones.

• El análisis de series de tiempo se basa en la idea de que se pueden usar los datos
relacionados con la demanda del pasado para realizar pronósticos.
• Los pronósticos causales suponen que la demanda está relacionada con uno o más factores
subyacentes del ambiente.

• Los modelos de simulación permiten al pronosticador recorrer una gama de suposiciones

sobre la condición del pronóstico.

• Los pronósticos son una de las herramientas fundamentales para la toma de decisiones
dentro de las organizaciones tanto productivas como sin fines de lucro. Algunas de las áreas
en donde se utilizan pronósticos en la industria son la planeación y control de inventarios,
producción, finanzas, ventas, comercialización, entre muchas otras.

El pronóstico es un proceso de estimación de un acontecimiento o fenómeno,

regularmente económico en el cual se involucra el tiempo, proyectando hacia el futuro datos
del pasado, para realizar una estimación cuantitativa del comportamiento del fenómeno
estudiado hacia el futuro.

La predicción, previsión o adivinación, es un proceso de estimación de un suceso futuro

basándose en consideraciones subjetivas diferentes a los simples datos.

Modelos comunes para pronósticos cuantitativos

Promedio Móvil Simple: se promedia un periodo que contiene varios puntos de datos,
dividiendo la suma de los valores de los puntos entre el número de puntos.

Promedio Móvil Ponderado: ciertos puntos se ponderan más o menos que otros,
según se considere.

Suavización Exponencial: los puntos de datos más recientes tienen mayor peso.

Análisis de Regresiones: ajusta una línea recta a datos pasados, por lo general relacionando
el valor del dato con el tiempo.

5.1.1 Modelos de pronósticos para un nivel constante

Los métodos más simplistas para pronosticar la demanda son:

1. Ultimo valor.
Este es el más simple de los métodos de pronóstico y considera el valor de la variable
aleatoria. Muy simple, pero útil únicamente en acotados casos.

2. Promedio.
Pronostica como valor de la variable aleatoria. Esta puede ser una buena estimación cuando
se trata de un proceso muy estable o que cambia muy poco en el tiempo.
3. Promedios móviles.
Los promedios móviles solucionan, en parte, el hecho de que el proceso cambia en el
tiempo y considera únicamente las últimas observaciones, por lo que. De esta forma,

mejoramos el método anterior, aunque seguimos asignando el mismo peso relativo a las
observaciones más viejas que a las más actuales.

4. Exponencial.

El método exponencial o de suavizado exponencial, soluciona este problema in -

troduciendo una constante de suavizado, y calcula el nuevo valor de la variable aleatoria
como

Los promedios móviles y el suaviza miento exponencial son los mejores y más fáciles de usar
para pronósticos a corto plazo: requieren pocos datos y los resultados son de nivel medio. Los
modelos a largo plazo son más complejos, requieren más datos de entrada y ofrecen mayor
precisión.

En los pronósticos empresariales, el corto plazo por lo general se refiere a menos de tres
meses; el medio, de tres meses a dos años; y el largo, a más de dos años.

En términos generales, los modelos a corto plazo se ajustan para cambios a corto plazo
(como la respuesta de los consumidores ante un nuevo producto).

Los pronósticos a medio plazo son buenos para efectos estaciónales y los modelos a largo
plazo detectan las tendencias generales y son de utilidad especial para identificar
punto de cambios decisivos.
El modelo de pronósticos a escoger depende de lo siguiente:
1. Horizonte de tiempo para el pronóstico.
2. Disponibilidad de datos.
3. Precisión requerida.
4. Tamaño del presupuesto para pronósticos.
5. Disponibilidad de personal calificado.

También hay que tener en cuenta el grado de flexibilidad de la empresa (si es mayor la
capacidad para reaccionar con rapidez ante los cambios, no tiene que ser tan preciso el
pronóstico).

Promedio Simple
Es un promedio de los datos del pasado en el cual las demandas de todos los per íodos
anteriores tienen el mismo peso relativo.

Se calcula de la siguiente manera:

PS = Suma de demandas de todos los períodos anteriores, entre o dividido por K = Número
de periodos de demanda

PS = D1 + D2 + K +Dk

Donde:
D1= demanda del período más reciente;
D2= demanda que ocurrió hace dos períodos
Dk= demanda que ocurrió hace k períodos.

Promedio Móvil
Una media móvil simple combina los datos de demanda de la mayor parte de los periodos
recientes, siendo su promedio el pronóstico para el siguiente periodo.

Una media móvil simple de n periodos se puede expresar mediante:

MMS = Suma de las demandas anteriores de los últimos n periodos entre o dividido por
N = Número de periodos empleados en la media móvil MMS = Dt = D1 + D2 + N + Dn

Donde:
t = 1 es el periodo más antiguo en el promedio de n periodos; t = n es el periodo más reciente.

Suavización Exponencial
Las principales razones de popularidad de las técnicas de suavización son:
1. Los modelos exponenciales tienen una precisión sorprendente.
2. Es muy fácil formular un modelo exponencial.
3. El usuario puede comprender como funciona el modelo.
4. Se requiere muy pocos cálculos para usar el modelo.
5. Como se usan datos históricos limitados, son pocos los requisitos de almacenamiento en
computadores.
6. Es fácil calcular pruebas para determinar la precisión del modelo en la práctica.

En el método solo se necesitan tres datos: el pronóstico más reciente, la demanda real que se
presentó para ese periodo, y una constante de suavización alfa.
La ecuación para un pronóstico de suavizamiento exponencial simple no es más que:
Pronóstico de la demanda = Ft = F(t – 1) + α ( A(t-1) – F(t-1) )

Donde:
Ft = El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo t.
Ft-1 = El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior. At-1 = La demanda
real para el periodo anterior.
a = La tasa de respuesta deseada, o constante de suaviza miento.

Análisis de regresión lineal

Se define a la regresión como una relación funcional entre dos o más variables
correlacionadas y se usa para pronosticar una variable con base en la otra.

En la regresión lineal la relación entre las variables forma una línea recta. La línea de regre-
sión lineal es de forma
Y = a + bX, otras formas son Y = aX + b, Y = mX + b
dónde Y es la variable dependiente que queremos resolver; a es la intersección de Y; b es la
pendiente y X es la variable independiente (en el análisis de series de tiempo, X representa
unidades de tiempo).

Los valores de a y b se obtienen de calcular: a= n∑(XtDt) – (∑Xt) (∑Dt)

n(∑X2t) – (∑Xt)2 b = ∑Dt – b∑Xt

5.1.2 Efectos estacionales en los modelos de pronósticos

La Estacionalidad siempre ha jugado un papel primordial en el análisis de series de tiempo. La
mayoría de las técnicas para realizar pronósticos requieren condiciones de estacionalidad. Por
lo tanto necesitamos algunas condiciones, es decir, las series de tiempo necesitan tener un
proceso estacionario de primer y segundo orden.

Estacionario de Primer Orden: Una serie de tiempo está en el estacionario de primer orden si
el valor esperado de X(t) se mantiene constante para cualquier valor de t.

Por ejemplo, en series de tiempo económicas el proceso se encuentra en estacionario de

primer orden cuando removemos cualquier tendencia por algún mecanismo como la
diferenciación.

Estacionario de Segundo Orden: Una serie de tiempo se encuentra estacionaria de segundo

orden solamente cuando la estacionaria de primer orden y la covarianza entre X(t) y X(s) es
función de la anchura (t-s.)

De nuevo, en series de tiempo económicas, un proceso es estacionario de segundo orden

cuando estabilizamos sus variables por cualquier tipo de transformación como la raíz
cuadrada.
5.2 Suavizado exponencial en modelos de tendencia lineal
Suavizado Exponencial
Este modelo permite efectuar compensaciones para algunas tendencias o para cierta
temporada al calcular cuidadosamente los coeficientes Ct. Si se desea se puede dar a los
meses más recientes pesos mayores y amortiguar en parte los efectos del ruido al dar pesos
pequeños a las demandas más antiguas. El coordinador o el administrador debe escoger
los valores de los coeficientes, de su elección dependerá el éxito o fracaso del modelo.

Los modelos de suavizado exponencial se encuentran disponibles en los paquetes para

computadora, estos modelos requieren relativamente poco almacenamiento de datos y unas
cuantas operaciones.

El suavizado exponencial se distingue por la manera tan especial de dar pesos a cada una de
las demandas anteriores al calcular el promedio. El modelo de los pesos es de forma
exponencial. La demanda de los periodos más recientes recibe un peso mayor; los pesos de
los periodos sucesivamente anteriores decaen de una manera exponencial. En otras palabras,
los pesos decrecen en su magnitud a medida que se aplican datos anteriores, siendo el
decremento no lineal (exponencial).

Suavizado exponencial de primer orden

La ecuación para crear un pronóstico nuevo o actualizado utiliza dos fuentes de información:
• La demanda real para el periodo más reciente.
• El pronóstico más reciente.

A medida que termina cada periodo se realiza un nuevo pronóstico.

Después que termina el periodo t - 1 se conoce la demanda actual (D t-1). Al inicio del periodo
t - 1 se hizo un pronóstico (F t-1) de la demanda durante t - 1. Por lo tanto, al final de t - 1 se
tienen las informaciones necesarias para calcular el pronóstico de la demanda para el próximo
periodo.

Las principales razones de popularidad de las técnicas de suavización son:

1. Los modelos exponenciales tienen una precisión sorprendente.
2. Es muy fácil formular un modelo exponencial.
3. El usuario puede comprender como funciona el modelo.
4. Se requiere muy pocos cálculos para usar el modelo.
5. Como se usan datos históricos limitados, son pocos los requisitos de almacenamiento en
computadores.
6. Es fácil calcular pruebas para de terminar la precisión del modelo en la practica.

El doble suavizado exponencial tiende a suavizar el ruido en series de demanda estables.

El modelo es directo; suaviza el pronóstico obtenido con un modelo de suavizado exponencial
de primer orden y el pronóstico obtenido mediante un modelo de suavizado exponencial
doble.

En el método solo se necesitan tres datos: el pronostico más reciente, la demanda real que se
presentó para ese periodo, y una constante de suavización alfa, a .

La ecuación para un pronóstico de suavizamiento exponencial simple no es más que:

Pronóstico de la demanda = Ft = F(t – 1) + α ( A(t-1) – F(t-1) )

Donde:
Ft = El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo t.
Ft-1 = El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior.
At-1 = La demanda real para el periodo anterior.
a = La tasa de respuesta deseada, o constante de suavizamiento.

5.3 Errores en los pronósticos

El error del pronóstico es la diferencia entre el valor real y el pronosticado del período
correspondiente.

Donde es el error del

pronóstico del período,
es el valor real para
ese período y el valor
que se había

pronosticado. Medidas de error:

5.4 Pronósticos causales con regresión lineal
Se define a la regresión como una relación funcional entre dos o más variables
correlacionadas y se usa para pronosticar una variable con base en la otra.

En la regresión lineal la relación entre las variables forma una línea recta.
La línea de regresión lineal es de forma
Y = a + bX, otras formas son Y = aX + b, Y = mX + b
donde Y es la variable dependiente que queremos resolver; a es la intersección de Y; b es la
pendiente y X es la
variable independiente (en el análisis de series de tiempo, X representa unidades de tiempo).

Los valores de a y b se obtienen de calcular:

a= n∑(XtDt) – (∑Xt) (∑Dt)
n(∑X2t) – (∑Xt)2
b = ∑Dt – b∑Xt

La regresión lineal es útil para pronósticos a largo plazo de sucesos importantes.

La restricción principal para usar los pronósticos de regresión lineal es que, supuestamente,
los datos pasados y las proyecciones caen sobre una línea recta.

Calcular el coeficiente de determinación para determinar la proporción de la variación total en

la variable dependiente Y que se explica por la variación en la variable independiente X.

Realizar una prueba de la importancia del coeficiente de correlación para determinar si la

correlación se debe o no a la casualidad.

Si el análisis de correlación concluye que existe una relación lineal fuerte entre las variables,
se procede a elaborar una ecuación para expresar la relación lineal (recta) entre las variables
con la finalidad de estimar el valor de la variable dependiente Y con base en un valor
seleccionado de la variable independiente X. La técnica para desarrollar la ecuación y
proporcionar los estimados se denomina análisis de regresión.

La referida ecuación de la recta que relaciona las variables es una ecuación de regresión que
se determina aplicando el método matemático denominado “principio de los mínimos
cuadrados” que proporciona la recta del “mejor ajuste”. El método de los mínimos cuadrados
determina una ecuación de regresión al minimizar la suma de las desviaciones cuadr áticas
entre los valores reales y los valores estimados de Y.

5.5 Definición y tipos de inventarios

El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar
con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes de venderlos, en
un periodo económico determinados. Deben aparecer en el grupo de activos circulantes.
Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario aparece tanto en
el balance general como en el estado de resultados. En el balance General, el inventario a
menudo es el activo corriente mas grande. En el estado de resultado, el inventario final se
resta del costo de mercancías disponibles para la venta y así poder determinar el costo de las
mercancías vendidas durante un periodo determinado.

Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varia ampliamente entre los
distintos grupos de industrias. La composición de esta parte del activo es una gran variedad
de artículos, y es por eso que se han clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientes
tipos:

• Inventario Perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en

el almacén, por medio de un registro detallado que puede servir también como mayor
auxiliar, donde se llevan los importes en unidades monetarias y las cantidades f ísicas. A
intervalos cortos, se toma el inventario de las diferentes secciones del almacén y se ajustan
las cantidades o los importes o ambos, cuando es necesario, de acuerdo con
la cuenta física.

Los registros perpetuos son útiles para preparar los estados financieros mensuales, trimestral
o provisionalmente. El negocio puede determinar el costo del inventario final y el costo de las
mercancías vendidas directamente de las cuentas sin tener que contabilizar el inventario. El
sistema perpetuo ofrece un alto grado de control, porque los registros de inventario están
siempre actualizados.

Anteriormente, los negocios utilizaban el sistema perpetuo principalmente para los inventarios
de alto costo unitario, como las joyas y los automóviles; hoy día con este
método los administradores pueden tomar mejores decisiones acerca de las cantidades a
comprar, los precios a pagar por el inventario, la fijación de precios al cliente y los términos de
venta a ofrecer. El conocimiento de la cantidad disponible ayuda a proteger el inventario.

• Inventario Intermitente: Es un inventario que se efectúa varias veces al año. Se recurre al,
por razones diversas, no se puede introducir en la contabilidad del inventario
contable permanente, al que se trata de suplir en parte.

• Inventario Final: Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio económico,
generalmente al finalizar un periodo, y sirve para determinar una nueva situación patrimonial
en ese sentido, después de efectuadas todas las operaciones mercantiles de dicho periodo.

• Inventario Inicial: Es el que se realiza al dar comienzos a las operaciones.

• Inventario Físico: Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y cada una
de las diferentes clases de bienes (mercancías), que se hallen en existencia en la fecha
del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista
detallada y valorada de las existencias.

• Inventario determinado por observación y comprobado con una lista de conteo: del peso o a
la medida real obtenidos. Calculo del inventario realizado mediante un listado del stock
realmente poseído. La realización de este inventario tiene como finalidad, convencer a los
 auditores de que los registros del inventario representan fielmente el valor del activo
principal.
La preparación de la realización del inventario físico consta de cuatro fases, a saber:
- Manejo de inventarios (preparativos)
- Identificación
- Instrucción
- Adiestramiento
• Inventario Mixto: Inventario de una clase de mercancías cuyas partidas no se identifican o
no pueden identificarse con un lote en particular.

• Inventario de Productos Terminados: Todas las mercancías que un fabricante ha producido

para vender a sus clientes.

• Inventario en Transito: Se utilizan con el fin de sostener las operaciones para abastecer los
conductos que ligan a la compañía con sus proveedores y sus clientes,
respectivamente.

Existen porque el material debe de moverse de un lugar a otro. Mientras el inventario se

encuentra en camino, no puede tener una función útil para las plantas o los clientes, existe
exclusivamente por el tiempo de transporte.

• Inventario de Materia Prima: Representan existencias de los insumos básicos de materiales

que abran de incorporarse al proceso de fabricación de una compañía.

• Inventario en Proceso: Son existencias que se tienen a medida que se añade mano de obra,
otros materiales y demás costos indirectos a la materia prima bruta, la que llegará a conformar
ya sea un sub-ensamble o componente de un producto terminado; mientras no concluya su
proceso de fabricación, ha de ser inventario en proceso.

• Inventario en Consignación: Es aquella mercadería que se entrega para ser vendida pero él
título de propiedad lo conserva el vendedor.

• Inventario Máximo: Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el riesgo que el
nivel del inventario pueda llegar demasiado alto para algunos art ículos. Por lo tanto
se establece un nivel de inventario máximo. Se mide en meses de demanda pronosticada, y la
variación del excedente es: X >I máx.

• Inventario Mínimo: Es la cantidad mínima de inventario a ser mantenidas en el almacén.

• Inventario Disponible: Es aquel que se encuentra disponible para la producción o venta.

• Inventario en Línea: Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la

línea de producción.

• Inventario Agregado: Se aplica cuando al administrar las existencias de un único artículo

representa un alto costo, para minimizar el impacto del costo en la adminis-
 tración del inventario, los artículos se agrupan ya sea en familias u otro tipo de clasificación
de materiales de acuerdo a su importancia económica, etc.

• Inventario en Cuarentena: Es aquel que debe de cumplir con un periodo de almacenamiento

antes de disponer del mismo, es aplicado a bienes de consumo, generalmente comestibles u
otros.

• Inventario de Previsión: Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura perfectamente
definida. Se diferencia con el respecto a los de seguridad, en que los de previsión se tienen
a la luz de una necesidad que se conoce con certeza razonable y por lo tanto, involucra un
menor riesgo.

• Inventario de Seguridad: Son aquellos que existen en un lugar dado de la empresa como
resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho lugar. Los
inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen contra la incertidumbre
de la actuación de proveedores debido a factores como el tiempo de espera, huelgas,
vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no podrán ser aceptadas. Se utilizan para
prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la demanda.

• Inventario de Mercaderías: Son las mercaderías que se tienen en existencia, aun no

vendidas, en un momento determinado.

• Inventario de Fluctuación: Estos se llevan porque la cantidad y el ritmo de las ventas y de

producción no pueden decidirse con exactitud. Estas fluctuaciones en la demanda y la oferta
pueden compensarse con los stocks de reserva o de seguridad. Estos inventarios existen en
centros de trabajo cuando el flujo de trabajo no puede equilibrarse completamente. Estos
inventarios pueden incluirse en un plan de producció n de manera que los
niveles de producción no tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de
la demanda.

• Inventario de Anticipación: Son los que se establecen con anticipación a los periodos de
mayor demanda, a programas de promoción comercial o aun periodo de cierre de planta.
Básicamente los inventarios de anticipación almacenan horas-trabajo y horas-máquina para
futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de producción.

• Inventario de Lote o de tamaño de lote: Estos son inventarios que se piden en tamaño de
lote porque es más económico hacerlo así que pedirlo cuando sea necesario satisfacer la
demanda. Por ejemplo, puede ser más económico llevar cierta cantidad de
inventario que pedir o producir en grandes lotes para reducir costos de
alistamiento o pedido o para obtener descuentos en los artículos adquiridos.

• Inventario Estaciónales: Los inventarios utilizados con este fin se diseñan para cumplir mas
económicamente la demanda estacional variando los niveles de producción para satisfacer
fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios se utilizan para suavizar el nivel de
producción de las operaciones, para que los trabajadores no tengan que
contratarse o despedirse frecuentemente.

• Inventario Intermitente: Es un inventario realizado con cierto tiempo y no de una sola vez al
final del periodo contable.
• Inventario Permanente: Método seguido en el funcionamiento de algunas cuentas, en
general representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir en cualquier momento
con el valor de los stocks.

• Inventario Cíclico: Son inventarios que se requieren para apoyar la decisión de operar seg ún
tamaños de lotes. Esto se presenta cuando en lugar de comprar, producir o
transportar inventarios de una unidad a la vez, se puede decidir trabajar por lotes, de esta
manera, los inventarios tienden a acumularse en diferentes lugares dentro del sistema.

5.5.1 Ventajas y desventajas de los inventarios

Ventajas:
1. Manejo fluido y eficiente de las operaciones.
2. Lleva un control específico de las operaciones de la empresa.
3. Contiene una mejor estabilidad en las cargas de trabajo.
4. Lleva un control de la economía de producción.
5. Economías de producción con tamaño de lotes adecuados.
6. Estabilización de las cargas de trabajo
7. La empresa puede satisfacer las demandas de sus clientes con mayor rapidez.

• Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se incurre en

un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden, y para la recepció n
de la compra en almacén. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrán mayores
inventarios, sin embargo, se harán menos pedidos durante un periodo determinado de
tiempo y con ello se reducirán los costos anuales de pedir.

• Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en inventario

para continuar con la producción o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos.
entre estos costos mencionamos las ventas perdidas, los clientes insatisfechos, costos por
retrasar o parar producción. Para poder tener una protección para evitar faltantes se puede
mantener un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad.

• Reducir costos de adquisición. En la compra de materiales, las adquisiciones de lotes más

grandes pueden incrementar los costos de materias primas, sin embargo, los costos
menores pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor
costo de flete y manejo de materiales. Para productos terminados, los tamaños de lote más
grande incrementan los inventarios en proceso y de productos terminados, sin
embargo, los costos unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los
costos por maquinaria y tecnología se distribuyen sobre lotes más grandes.

Desventajas:
1. Al tener un inventario en exceso origina gastos innecesarios y eso produce la inmovilización
del capital de una empresa.
2. El no tener inventario puede ser el causante de un paro de producción por la falta de
materia prima ó bien sea de una reducción en las ventas por falta de producción al entregarle
al cliente.
3. Implica un costo generalmente alto el mantener el inventario (almacenamiento,
manejo, rendimiento, renta del local).
4. Peligro de obsolescencia (caída en desuso de máquinas, equipos y tecnologías motivada
no por un mal funcionamiento del mismo, sino por un insuficiente desempeño de sus
funciones en comparación con las nuevas máquinas, equipos y tecnologías introducidos en el
mercado).
5. Reducción en las ventas por falta de productos terminados para entregar a los clientes.

• Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se incurren para almacenar y administrar
inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no aprovechados que se
ganarían sobre ingresos, alquiler del almacén, acondicionamiento, calefacción, iluminación,
limpieza, mantenimiento, protección, flete, recepción, manejo de materiales,
impuestos, seguros y administración.

• Dificultad para responder a los clientes. Al existir grandes inventarios en proceso se

obstruyen los sistemas de producción, aumenta el tiempo necesario para producir y entregar
los pedidos a los clientes, con ello disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de
pedidos de los clientes.

• Costo de coordinar la producción. Inventarios grandes obstruyen el proceso de producción,

lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de tránsito, para re-
solver congestionamiento de la producción y coordinar programas.

• Costos por reducción en la capacidad. Los materiales pedidos, conservados y producidos

antes que sean necesarios desperdician capacidad de producción.

• Costos por productos defectuosos en lotes grandes. Cuando se producen lotes grandes se
obtienen inventarios grandes. Cuando un lote grande sale defectuoso se almacenen
grandes cantidades de inventario defectuoso. Los lotes de menor tamaño (y con ello una
reducción en los niveles de inventario) pueden reducir la cantidad de materiales
defectuosos.

5.5.2 Costos de inventarios

Los inventarios representan una inversión cuantiosa para muchas compañí as, en
especial los fabricantes, los distribuidores, y las tiendas. Por lo que es importante minimizar
sus costos y el reto para el administrador precisamente es alcanzar el nivel deseado de
servicio al cliente a un costo mínimo.

Se consideran 4 tipos de costos que están asociados directamente con los costos de los
inventarios y estos son:

El costo o precio de compra. Incluye el precio de un artículo más los impuestos, los gastos de
compra y los costos del transporte. Si la compañía produce el artículo, entonces, el costo
completo que debe incluirse se llama costo de producción. Se usará precio como sinónimo de
costo de compra o costo de adquisición.

El costo de ordenar. Dentro de los costos de ordenar se incluyen gastos de cotización,

teléfono, fax, mano de obra para preparar la orden, timbres de correos comidas, viáticos y
cualquier otro costo directo.
El costo de conservación o mantenimiento. Dentro de los costos de mantener se incluyen el
costo de capital (financieros), equipo de almacenamiento y movimientos, edificios, costo de
espacio ocupado, depreciación, rentas, impuestos, seguros, costo de oportunidad,
riesgos, deterioro, mermas, desperdicios, obsolescencia, etc.

El costo de faltantes o de agotamientos. Estos son los costos de penalización en que se

incurre cuando se queda sin la mercancía cuando ésta se necesita. Generalmente comprende
costos debido a pérdida de clientes, prestigio y pérdida potencial de utilidad debido a pérdidas
en ventas. O en aquellos casos en que no se tiene a la mano el artículo y que posteriormente
es satisfecha dicha demanda.

5.6 Modelos determinísticos

Son aquellos en los cuales la demanda está perfectamente determinada o es conocida para
un período dado.

La naturaleza del problema de inventario consiste en hacer y recibir pedidos de

determinados volúmenes, repetidas veces y a intervalos determinados. Una política de
inventario responde las siguientes preguntas.

¿Cuánto se debe ordenar?

Esto determina el lote económico (EOQ) al minimizar el siguiente modelo de costo:
(Costo total del inventario) = (Costo de compra) + (costo de preparación + (Costo de
almacenamiento) + (costo de faltante).

Todos estos costos se deben expresar en términos del lote económico deseado y del tiempo
entre los pedidos.

El costo de compra se basa en el precio por unidad del artículo. Puede ser constante, o se
puede ofrecer con un descuento que depende que depende del volumen del pedido.

El costo de preparación representa el cargo fijo en el cual se incurre cuando se hace un

pedido. Este costo es independiente del volumen del pedido. El costo de almacenamiento
representa el costo de mantener suficientes existencias en el inventario. Incluye el interés
sobre el capital, así como el costo de mantenimiento y manejo el costo de faltante es la
penalidad en la cual se incurre cuando nos quedamos sin existencias. Incluye la perdida
potencial de ingresos, así como el costo más subjetivo de la perdida de la buena voluntad de
los clientes.

¿Cuando se deben colocar los pedidos?

Depende del tipo de sistema de inventario que tenemos. Si el sistema requiere una revisión
periódica (por ejemplo, semanal o mensual), el momento para hacer un nuevo pedido coincide
con el inicio de cada periodo. De manera alternativa, si el sistema se basa en una revisión
continua, los nuevos pedidos se colocan cuando el nivel del inventario desciende a un nivel
previamente especificado, llamado el punto de reorden.
5.7 Modelos probabilísticas
Los modelos desarrollados se clasifican en general bajo situaciones de análisis continuo y
periódico. Los modelos de análisis periódico incluyen casos de un solo periodo, y de periodos
múltiples.

Modelos de revisión continua

Existen dos modelos, el primero es una versión “probabilízada” del EOQ determinista, que
utiliza existencias estabilizadoras para explicar la demanda probabilista, el segundo un EOQ
probabilístico mas exacto, que incluye la demanda probabilística de forma directa en la
formulación.

Modelos de EOQ probabilizado

El tamaño de las existencias estabilizadoras se determina de modo que la probabilidad de
agotamiento de las existencias durante el tiempo de entrega (el periodo entre colocar y recibir
un pedido) no exceda un valor predeterminado.

Modelo EOQ probabilístico

Este modelo permite faltantes en la demanda, la política requiere ordenar la cantidad y
siempre que el inventario caiga al nivel R. Como en el caso determinista, el nivel de reorden R
es una función del tiempo de entrega, entre colocar y recibir un pedido. Los valores óptimos
de y y R, se determinan minimizando el costo esperado por unidad de tiempo que
incluye la suma de los costos de preparación, conservación y faltante.

El modelo tiene 3 suposiciones

1. La demanda no satisfecha durante el tiempo de entrega se acumula.
2. No se permite más de una orden pendiente.
3. La distribución de la demanda durante el tiempo de entrega permanece estacionaria (sin
cambio) con el tiempo.

Para desarrollar la función de costo total por unidad de tiempo, sea

f(x) = fdp de la demanda, x, durante el tiempo de entrega
D = demanda esperada por unidad de tiempo
h = costo de manejo por unidad de inventario por unidad de tiempo
p = costo de faltante por unidad de inventario
K = costo de preparación por pedido

Con base en estas definiciones, se determinan los elementos de la función de costo.

5.8 Planeación de requerimientos de materiales

Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales de demanda
dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la administración del
inventario y programación de pedidos de reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al
cliente en los tiempos estimados y con la calidad requerida.

Analizando cada parte, obtenemos que:

 • Cada artículo que se produce está compuesto por insumos, componentes o materiales. A
veces más, a veces menos.

• Cuando la demanda de un artículo está ligada a la de otro, hablamos de demanda

dependiente. Ejemplos de artículos de demanda dependiente son: en los zapatos:
cordones, plantilla y suela; en los celulares: el carbono, silicio, grafito, coltán, y un largo
etc; y en los automóviles: radiadores, neumáticos, luminarias, etc.

• Hablamos de administración de inventario y pedidos de reabastecimiento porque con el

MRP buscamos mantener bajos los niveles de stock a fin de disminuir costos. Esto implica
reabastecer el inventario en momentos concretos buscando que el costo de posesión sea
mínimo.

Es común que la planificación de requerimientos de materiales (MRP) sea asociada a un

software. De hecho algunos autores definen el MRP como un software o sistema
computarizado para administrar el inventario de demanda independiente y los puntos de
reorden, y en cambio le otorgan la definición anterior al «plan» de requerimientos de
materiales.

Objetivos de MRP
Un sistema MRP debe cumplir estos tres objetivos:

• Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los productos estén
disponibles para su entrega a los clientes.

• Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto terminado lo antes

posible.

• Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras.

El objetivo final de cualquier empresa es entregar su producto a sus clientes en el plazo de

tiempo más corto posible. Para conseguirlo, es necesario algún tipo de planificación y MRP
optimiza este objetivo.

Tipos de MRP
Históricamente han existido dos tipos diferentes de MRP. Conocer sus características básicas
nos permite saber cuál encaja mejor en las necesidades de cada negocio. Aunque siempre se
ha hablado de dos tipos de soluciones, en la práctica podemos hablar de una confluencia de
ambas en una única solución.

MRP I
Básicamente está diseñado para calcular las necesidades de materias primas, de
componentes y de fabricación de una empresa. Se trata de un sistema abierto, que se basa
en la experiencia previa que tiene la empresa en cuanto a sus necesidades de producción de
acuerdo con la demanda de productos.

MRP II
Tiene un alcance mucho más amplio, ya que tiene en cuenta la demanda del mercado y
planifica teniendo en cuenta las necesidades los requerimientos de todos los departamentos
de la empresa. Es decir, no sólo se trabaja con el de producción, sino que tambi én incluye el
de compras, el de calidad, el financiero… Por lo tanto, para poder ser efectivo necesita
conocer profundamente los requerimientos y recursos de la empresa en su conjunto.

Una de sus ventajas es que se adapta mucho mejor a la demanda del mercado y mejora la
productividad.

Conceptos en torno a MRP

Para ilustrar cada concepto, Stephen Chapman en su libro «Planificación y control de la
producción», hace una analogía muy interesante acerca de una cena de lasaña.

Chapman nos pone en los pies del cocinero de una familia que planifica las cenas de la
semana. Lo primero que hace es crear el menú. El día de hoy vienen unos invitados
importantes a la casa y hoy toca lasaña. Decide entonces la cantidad de lasaña por hacer a
partir del número de personas. Hacer esa lasaña involucra un procedimiento en el que se
usan unos materiales e insumos específicos, como la carne, la pasta y la salsa; o sea que
tiene que definir cuánto necesita de cada ingrediente. Pero además, debe de conocer qué
hace falta por comprar porque en el inventario ya cuenta con algunos ingredientes, pero
hacen falta otros. Para apoyarse, cuenta con la receta y el conocimiento del tiempo que se
demora preparando los ingredientes, haciendo el plato y su tiempo en el horno. Todo esto
para que los invitados tengan su cena a tiempo y caliente en su mesa.

Así pues, definamos los conceptos:

• Programa maestro: Menú
• Lista de materiales: Ingredientes
• Trayectoria del proceso: Paso a paso para cocinar
• Tiempo de espera: Tiempo para hacer preparación
• Necesidades de material: Cantidad de ingredientes tanto en inventario como para
comprar.

Las entradas de MRP

Para que el procesador MRP funcione adecuadamente, debe recibir varias entradas:

• El MPS o programa maestro define la cantidad de artículos a producir en el horizonte de

tiempo establecido. A nivel general, las cantidades de artículos terminados en un MPS se
definen a partir de dos fuentes de demanda: La demanda pronosticada y la demanda de
los clientes que hacen pedidos específicos para una fecha deseada.
• La lista de materiales detalla las cantidades de insumos, materiales y componentes de los
que consta cada artículo. Este puede cambiar según el diseño del artículo.

Contiene las piezas de los componentes y los subensambles que forman cada producto. Se
usa para calcular los requerimientos de materias primas y componentes utilizados en los
productos finales que enlista el programa maestro.

• El registro de inventarios contiene las cantidades disponibles y las pedidas, así como el

tiempo estimado para su arribo. Se ve modificado por las transacciones de inventario.

Se identifica cada artículo (por número de pieza) y proporciona un registro con fases de
tiempo del estado del inventario. Esto significa que no sólo se enlista la cantidad actual del
artículo, sino los cambios futuros que ocurrirán en el nivel de inventario y cuándo sucederán.
Los datos incluyen los requerimientos globales del artículo (cuántas unidades se necesitarán
para construir productos en el programa maestro), las entregas programadas, el estado en
existencia y las liberaciones de pedidos planeadas. Cada uno de estos conjuntos de datos
indican los cambios por periodo de tiempo en el programa (por ejemplo, un mes o una
semana).

Con base en la información, el procesador MRP calcula cuántos componentes y materias

primas se necesitarán en los periodos futuros, explotando en niveles sucesivos inferiores en la
estructura del producto. Los cálculos del MRP deben manejar varios factores complicados.
Primero, las cantidades de componentes y subensambles deben ajustarse para los inventarios
actuales o solicitados. Segundo, las cantidades de artículos de uso común deben combinarse
durante la separación de piezas para obtener un requerimiento de cada componente y materia
prima en el programa. Tercero, las entregas en fases de tiempo de productos finales deben
convertirse en requerimientos de componentes y materiales en fases de tiempo, factorizando
los tiempos de entrega adecuados.

¿Cómo hacer un MRP?

Paso 1: Definiendo la lista de materiales
Para empezar, define la estructura de tu producto. ¿Cómo se compone?. Se debe de colocar
el nombre de ese componente, bien sea con una letra o el nombre en sí. Esto dependerá de la
complejidad de la estructura de la lista. Además, de colocar entre paréntesis la cantidad del
padre superior.

Paso 2: Qué, cuándo y cuánto producir: el programa maestro

Debes tener un programa maestro de producción en el cual, tienes la cantidad de unidades a
producir por horizonte de tiempo, trazado generalmente en semanas. Esto nos permitirá
conocer qué componentes y materiales debemos conseguir y fabricar para cumplir con la
cantidad definida, pero no sin antes considerar el inventario.

Paso 3: Qué es lo que hay en casa: El registro de inventario

Definidos los componentes y materiales por artículo, en una tabla separa para cada uno de
ellos:
• El inventario disponible: Es el inventario de cada componente y material que tienes listo
para usar.
• Stock o inventario de seguridad: Cantidad mínima que tiene la empresa en caso de que
haya un déficit temporal de materia prima. Es opcional y puede no ser utilizado si el
objetivo es ahorrar costos en inventario.
• Lead time: Es el tiempo que transcurre desde que se coloca la orden de un pedido hasta
que este llega.
• Recepciones programadas: Pedidos colocados tiempo atrás y que están programadas
para arribar en próximos días.

Paso 4: El software para hacer el MRP

Existen diversos sistemas computarizados para elaborar un MRP, por ejemplo SAP. No
obstante, se puede hacer con excel en una tabla como esta:
Paso 5: Necesidades brutas
Es la cantidad de artículos, materiales, componentes e insumos que nos disponemos a
fabricar. Si se trata de un producto terminado (demanda independiente) las cantidades
provienen del MPS. Caso contrario, si se trata de un material o componente con demanda
dependiente, las necesidades brutas serán las dictadas por la explosión de necesidades.

Se definen las necesidades brutas. Comenzaremos haciéndolo para los productos

terminados, por lo tanto las necesidades serán las cantidades del artículo dispuestas en el
MPS (Master Production Schedule).

Paso 6: Recepciones programadas

Si existe un pedido que está por llegar, se coloca la cantidad y la semana en que lo hará.

Paso 7: Inventario disponible

Es el producto o material con el que contamos cada período de tiempo. Es el resultado de
tomar el inventario disponible que quedó al final del período anterior y sumarlo con las
recepciones programadas para luego restarlo con las necesidades brutas de ese período.

Inventario disponible= Inventario disponible del período anterior + Recepciones

programadas - Necesidades brutas

Si el inventario disponible es menor a las necesidades brutas, usamos el stock de seguridad.

Por lo tanto el inventario disponible será igual al stock de seguridad y este último será
restablecido en el próximo período, en consecuencia se sumará a las necesidades netas.

Paso 8: Necesidades netas

Se obtienen cuando el inventario disponible no es suficiente. Esto supone la obligación de
generar un pedido.

Dicho de otra forma, cuando las necesidades netas son mayores a cero (0), se genera el
lanzamiento o liberación de una orden de fabricación para tener el material a disposición
cuando se requiera. Si son menores a 0, significa que el inventario disponible es suficiente
para suplir la demanda, por lo que colocaremos 0 como resultado.

Se obtienen de la siguiente forma:

Necesidades netas= Necesidades brutas + Stock de seguridad - Inventario disponible
del período anterior - Recepciones programadas

Paso 9: Recepción de órdenes de producción

Es la cantidad de materia prima que se recibe en un período por el lanzamiento de una orden.

Mientras en el paso 8 definimos la cantidad que se requiere (necesidades netas), en el paso 9

definimos la cantidad que llega, que no necesariamente es igual a la que se requiere. Todo
depende de la dimensión del lote. Existen varios métodos para definirlo, algunos de los más
comunes son:
Lote a lote
El pedido es igual a la cantidad requerida.

Tamaño de lote fijo

También llamado período constante. El tamaño del lote es siempre el mismo en todos los
periodos.

Mínimo coste total

El tamaño del lote se define con base en el mínimo coste total, partiendo de la semejanza
entre los costos de preparar y mantener.

Mínimo coste unitario

El tamaño del lote se obtiene a partir del costo de ordenar y mantener.

Lote económico (EOQ)

También conocido como cantidad de pedido económica. Ofrece un balance entre los costos
de preparación y retención del inventario.

Cantidad periódica de pedido (POQ)

Es similar al modelo de lote fijo. En este modelo se calcula un período de pedido fijo mediante
el modelo de lote económico.

Paso 10: Lanzamiento de una orden

Para tener la materia prima disponible en el momento deseado, antes es necesario haber
emitido una orden de pedido períodos antes. Aquí es donde tiene relevancia el lead time o
tiempo de entrega, con el cual podemos saber en qué momento hacer la liberación de un
pedido para que llegue cuando lo requerimos.

Para hacerlo, coloca la misma cantidad calculada en el paso anterior retrocediendo tantos
periodos como te indique el lead time del material o artículo.

Paso 11: Continuando el MRP (explosión de necesidades)

Lo hecho en el paso 5 hasta el paso 10 fue para los artículos terminados, lo que en nuestra
lista de materiales sería el nivel 0. A continuación repetimos los mismos pasos para cada uno
de los materiales y componentes de ese artículo comenzando por los del nivel 1. En otras
palabras, vamos a hacer la explosión de necesidades para los materiales y componentes con
demanda dependiente.
De ahí que el siguiente elemento que tomemos tenga en cuenta para sus necesidades brutas
la cantidad y momentos fijados para el lanzamiento de una orden del elemento padre (el que
está en el nivel 0).

Beneficios de utilizar MRP

Entre los principales beneficios destacan:
• Reducciones de inventarios
• Respuesta más rápida a cambios en la demanda
• Costos reducidos de reparación y cambio
• Mejor utilización de las máquinas
• Mayor capacidad de respuesta a los cambios en el programa maestro
• Ayuda en el desarrollo del programa maestro.

A pesar de estas consideraciones, los sistemas MRP se han instrumentado en la industria con

diversos grados de éxito. Algunas razones por las cuales no han tenido éxito son:
• Aplicación inadecuada.
• Cálculos de MRP basados en datos imprecisos.

Problemas con los sistemas MRP

Hay que tener cuidado con los posibles problemas que se pueden generar por el sistema
MRP, siendo los siguientes:

Integridad de los datos. Si hay errores en los datos de inventario, en la lista de materiales o en
el plan maestro de producción, los datos de salida también serán incorrectos.

La integridad de los datos también se ve afectada por ajustes inexactos en inventarios

cíclicos, errores en la recepción de datos de entrada y salida de envíos, desechos no
reportados, desperdicios, errores en el conteo de unidades de embalaje, problemas del
sistema informático, etc.

Muchos de estos tipos de errores pueden ser minimizados implementando sistemas de

automatización y usando el escaneo de códigos de barras.

Los sistemas MRP requieren que el usuario especifique cuánto tiempo tardará una empresa
en fabricar un producto a partir de sus componentes (suponiendo que estén todos
disponibles). Es decir, las hojas de ruta deben estar detalladas y veraces.
Otra desventaja importante de MRP (pero que se resuelve con MRP II) es que no tiene en
cuenta la capacidad de los puestos de trabajo y de personal en sus c álculos. Esto significa
que dará resultados que son imposibles de implementar debido a limitaciones de mano de
obra, maquinaria o capacidad del proveedor. Sin embargo, el MRP II se ocupa en gran
medida de esto.

Generalmente, un sistema MRP II puede incluir la planificación de capacidad finita o infinita.

Pero, para ser considerado como un verdadero sistema MRP II, también debe incluir finanzas,
teniendo así en cuenta los costes de producción y de compras.

Para poder gestionar todos estos datos, flujos y procesos, se hace necesario un sistema
informático de planificación de recursos empresariales o ERP (Enterprise Resource Planning)
que almacene de manera lo mas global y eficiente posible. Para ello todos los sistemas ERP
del mercado han hecho esfuerzos notables para dar un MRP y MRP II   lo más eficiente e
integrado con la naturaleza de la empresa.
Conclusión general
Los pronósticos nos brindan información con cierto grado de probabilidad de que se espera
que pueda pasar en el futuro, por eso son una buena herramientas en las empresas tanto
grandes como pequeñas.

Al igual que los pronósticos los inventarios también son parte importante en la toma de
decisiones, y forma parte fundamental en toda organización pues a si se optimizan los
recursos con la que la empresa cuenta.

Contar con un sistema MRP nos permite satisfacer las exigencias de nuestros clientes,
garantizando que recibiremos los materiales adecuados para mantener el inventario y poder
hacer la planificación adecuada de las actividades a ejecutar, las compras y la producción
final.

Además, este sistema nos ayuda a prevenir errores que puedan afectar a la disponibilidad de
los productos y a conseguir las soluciones adecuadas para cualquier situación problemática
durante el proceso de producción.

Finalmente, otro de los aspectos que son un ejemplo claro de la importancia del MRP para
una empresa: la realización de órdenes exactas de compra de una empresa, basadas en el
incremento de la producción que haya podido producirse en los últimos tiempos. De esta
manera, se garantiza la eficacia de la producción en todo momento y, por lo tanto, la
satisfacción de los clientes. En otras palabras, podemos decir que este sistema es un aliado
indispensable para conseguir buenos resultados en el negocio.
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