Plunger Lift

Plunger Lift Descripción ®
Es un sistema de extracción que en su versión

autónoma, aprovecha la energía propia del
reservorio para producir Petróleo y Gas.
Cuando no se dispone de esta, para elevar los
fluidos hasta la Superficie, se utiliza una fuente
exterior, generalmente Gas a Presión y caudal
adecuado.
Tipos de instalación;
 Autónomo
 Asistido
Completions and Productions Systems

© Weatherford. All rights reserved.
The Weatherford
Plunger Lift Diferencias ®
 Todos los Equipamientos en una sola empresa.
 Capacidades Integradas,
Tecnología y recursos.
 Ventas Globales y
servicio.
 Automatización en el
pozo y en
la oficina.
Probada historia en resolución de problemas de

reservorio y producción.
Weatherford en la Locación ®
• Completa Instalación de
Superficies
• Kit de Intalaciones
• Operadores para la instalacion y
Optimización.
• Equipos de gran calidad.
• Reposicionamiento constante de
Paneles Solares.
• Cambios de Baterías y servicio de
mantenimientos.

Weatherford en la locación ®

CEO III Plus -
Incrementando tecnología ®

CEO III Plus -

Weatherford en la locación ®

Corta historia del desarrollo del Plunger Lift.
• 1955- Tecnología de pistón libre fue desarrollada

por National Oil (Trip Rod Plunger) Fue una aplicación
de trabajo en flujo continuo en pozos donde el control no
era necesario. Muy Costosa (VPN).
• 1965-1979 Mucha búsqueda y desarrollo dentro de
las aplicaciones de plunger lift gastadas en aplicaciones
convencionales (Foss and Gaul y muchos otros se
adhirieron a la búsqueda en esta época).
• 1993 Desarrollo la tecnología de ciclo libre y no se había
logrado ningún avance con los controladores.
• El mas reciente desarrollo en tecnologías de los plunger
RapifFlow y los controladores CEO IV.
Plunger Lift System
Ventajas
®
No es requerida energía externa, usa solo

la energía del pozo para la extraccion.
Solar Panel
Lubricator  Dewatering Gas Wells
Controller Catcher
No es Requiredo equipo de Rig para la
instalacion.
 Facil mantenimiento.
Mantiene el pozo limpio de depositos de
Dual “T” Pad
Plunger
parafina.
Bajo costo en cuanto a metodos de
extraccion artificiales.
 Buen manejo de pozos gasiferos.
Bumper
Spring  Muy bueno en pozos desviados.
Pone en produccion pozos hasta su
depletacion.
Plunger Lift System
Limitaciones ®
Especifico GLR’s para propulsar o manejar

el Sistema
 Bajo Potencial de Volumenes (200 BPD)
 Solidos
 Requiere Supervicion para Optimizar
 Consistent Tubing and Tree Sizes
 Hole-Free Tubing
 Constante Diametro interno deTubing

Plunger Lift System
Aplicaciones ®
Typical Range Maximum*

Operating
Depth 8,000’ TVD 19,000’ TVD
Solar Panel
Operating
Lubricator
Volume 1-5 BPD 200 BPD
Catcher
Controller
Operating
Temperature 120° F 500° F
Wellbore N/A 80°
Deviation
Corrosion Handling Excellent

Dual “T” Pad
Plunger Gas Handling Excellent
Solids Handling Poor to Fair
GLR Required 300
SCF/BBL/1000’
Servicing Depth
Bumper
Spring Prime Mover Wellhead Catcher or Wireline
Type
*Special
Offshore Application Well’s Natural Energy
Analysis
Required System Efficiency
N/A at this time
Completions and Productions

N/A Systems
®

Tipos de Pozos que
Necesitan del Plunger Lift ®
 Intermitentes
 Soaping
 Shut in and blowing
 Pozos con gran bloqueo de Gas en Bombeo
Mecanico
 Pozos surjentes con grandes diferenciales entre el
Tubing y el Casing
 Problemas de Parafina
 Alta presión en la linea

Pasos en el ciclo de Plunger Lift
Shut-in Unloading Afterflow
Ciclos de
Plunger lift
Ciclo de Plunger – Data REAL
WELL XXX WELL DATA (12:38 PM 6 JUL - 4:46 PM 6
JUL)
600
500
400
P resiones (P S
300
200
I)
100
0
06/07/09 12:38:35 06/07/09 14:18:58
TUBERIA Fech
CASING LINEA DE
PRODUCION a
Problemas Mecanicos
• Pozo
1. Arena
2. Scale
3. Temperatura
• Wellhead
1. Continuidad del I.D. (Valvas, tees, hanger)
2. Minimizar valves/tees innecesarias
• Tuberia
1. Continuidad del I.D. (Packers, anclas, scale, colapsos de tuberia)
Problemas
mecanicos-
Ubicacion en la
tuberia.
Que es Carga de fluidos?
Flow Regimes of a Flowing Gas Well.
Bubble Flow Slug Flow Hvy Annular Flow Lite Annular Flow Mist Flow
GAS VELOCITY
Carga de liquido: Ecuacion de Turner
Es el obstáculo que tiene que vencer el flujo de
gas para levantar un gota de agua la cual
reacciona con la fuerza de gravedad e intenta
llevarla desde fondo del pozo.
Ecuacion Turner: Calcula la velocidad de flujo que
necesita “la carga de liquido” estacionaria en la sarta
Water Droplet
de flujo.
Gravity Calcula la velocidad crítica de flujo necesaria para
mantener la fuerza de arrastre.
VELOCIDAD DE FLUJO EN LA SARTA DE TUBERA
QUE CAUSA EL ARRASTRE DE FLUIDO EN
ESTADO ESTACIONARIO.
σ1/4(ρLiquid-ρGas)1/4
Vc = 1.593
Gas Flow ρGa s1/2
Turner Equation
Higher
Carga de liquido: Ecuacion de Turner Pressures
P>1,000 psi
Vc = 1.593 σ (ρLiquid-ρGas)
1/4 1/4
ρGa s1/2
Turner Equation
Water Droplet Standard Assumptions that “Simplify”

Turner Equation:
Gravity  60 dynes/cm Surface Tension for Water
 20 dynes/cm Surface Tension for Condensate
 67 lbm/ft3 Water Density
 45 lbm/ft3 Condensate Density
 0.6 gas Gravity
 120 oF Gas Temperature
 20% Upward Adjustment – Fit His Empirical Data
(ρLiquid-0.0031p)1/4
Vc = C
(0.0031p)1/2
Gas Flow C = 5.321, water C= 4.043, condensate, p>=1,000 psi.
“Simplified” Turner Equation

Lower
Carga de liquido: Ecuacion de Turner Pressures
P<1,000 psi
σ1/4(ρLiquid-ρGas)1/4
Vc = 1.593
ρGas1/2
Turner Equation
Water Droplet Standard Assumptions that “Simplify” the Turner

Equation to the Coleman Equation:
Gravity  60 dynes/cm Surface Tension for Water
 20 dynes/cm Surface Tension for Condensate
 67 lbm/ft3 Water Density
Coleman
 45 lbm/ft3 Condensate Density eliminates 20%
 0.6 gas Gravity adjustment
 120 oF Gas Temperature
 20% Upward Adjustment – Fit His Empirical Data
(ρLiquid-0.0031p)1/4
Vc = C
(0.0031p)1/2
Gas Flow
C = 4.434, water C= 3.369, condensate, p<=1,000 psi.
“Simplified” Coleman Equation

Calculo de la rata de flujo critica
“La rata de flujo citica” puede ser
calcula cuando se tiene la “Velocidad
critica”
Q(MMCFPD) = 3.06PVcA
Tz
P Flowing Tubing Pressure
Vc Critical Velocity
A X-Area Tubular Flow Path
T Flowing Temp oR
Z Z Factor
Critical Flow Rate Equation
La rata de flujo critica es la rata de flujo necessary

para mantener velocidad critica.
Single Source Supplier ®
 Bumper Springs/Standing Valves

 Tubing Stop
 Plungers
 Lubricators
 Accessories
 Controllers
 Well Data Analysis
 Optimization/Automation Package

Bumper Springs/Standing
Valve ®
 Diseño extra duro

 Gran Área de pasaje de Flujo.
 API Fishing Neck
 API Válvula de pie.
 Productos Disponibles para H2S
 Tubing Size: 1 ¼,1 ½, 2 1/16, 2 3/8, 2 7/8, 3 ½.
 Apto para Absorber grandes impactos cuando el plunger
llega al fondo del pozo.
 Disponible en el mercado el modelo Free Floating Spring,
bumper spring with a no-go, con válvula de pie (asiento y
bola), con Tubing Stop o Collar Stop incluido, o con
asiento Nipple con anclaje mecánico de copas.

Tubing Stop ®
• Diseñado para asentar en cualquier

parte del Tubing.
• Equipados con un cabeza de pesca
API.
• No recomendado para diámetros
internos de tubing alterados.
• Equipado con o’ring que actúan de
reten que se deslizan durante la
bajada.
• Tamaños: 1 ¼”,1 ½”,2 3/8”,2 7/8”.
• Fishing neck Size: 7/8”,1 3/16”,1 3/8”,
1 3/8” respectivamente.

Plungers ®
 Económicos.
 Altas temperaturas de Operaciones.
 Modelos disponibles:
1. Brush plunger: para presencias de
arenas, parafinas y otras
irregularidades.
2. T-Pad: máximo sello (360 grados) , mas
eficiente,buena perfomance.
3. Spiral Plunger: Económico bajo
mantenimiento, designado para pozos
con altos gas to liquid ratio, y con
grandes cantidades de parafina, sal etc.
Lubricadores ®
Single Outlet, Flow tee and Dual

outlet.
 Fácil remoción del plunger.
 Resorte y percutor Extra duro .

 Conexiones de 8rd API
Estándar.
 Aplicaciones de Alta presión.
Productos disponibles para
aplicaciones con H2S.
Disponible 1 ¼,1 ½, 2 1/16,2 3/8,2 7/8,
3 ½.
High-Speed Continuous-Flow
Plungers
RapidFloTM
Collar Stop and Tubing Stop
Hardened Slips- engancha en

cualquier profundidad con el
accionar del martillo
Lugs: Engancha en el espacion

entre el final de la tuberia y el cuello
Lubricadores
Auto-Catch Assembly
• El auto catcher
controladora
normalmente abierta, que
se cierra cuando inicia el
“travel time” la cual tiene
la función de “atrapar” al
plunger cuando este llega
a superficie con el fin de
maximizar el tiempo de
venta. Una vez termina
esta parte del ciclo esta
se abre y deja caer el
plunger.
Accessories ®
Murphy Switch: Designado para sensar

altas y bajas presiones.
Drip Pot and Regulator:Designado para
regular y suplir el condensado y humedad
que va al controlador. (2”)
PilotRegulators: Regulador de presión o
diferencial para controlar el
posicionamiento de la motor Valve.
Motor Valves: válvulas designadas para
abrir o cerrar la línea de Flujo.Estas válvulas
están para aplicaciones de presiones de
trabajo 1000,2000 y 4000 psi.

New Plunger Technology
New Technology for
Analyzing Plunger Lift
Equipment on Well
Plunger Falling Through Gas & Liquid
200 Ft/min 39 Ft/min

Gas Liquid
Plunger Hits Liquid
Plunger on Bottom
Zoom in on Axis From 40.554 to 13 mins

Count Collars for Fall Velocity & Depth
Plunger Depth and Fall Velocity
Depth Axis
End - 131 ft/min
AXIS
Begin - 250 ft/min
Normally, Velocity Decreases as Plunger Falls Deeper into Well

Plunger Lift Application
Field Interface or Communication Ready
El controlador es una interfase amigable

desde el campo y un cuarto de control para
ser monitoreado por un operador.
®

Controladores ®
Completa línea de Ceo- ePlus

Electronic Controllers.
Único en el mercado designado para
operar pozos en diversas condiciones.
 Formato fácil de operar.
Designado para utilizar baterías
recargables con paneles solares.
Cajas Antiexplosivas
que soportan las
condiciones mas adversas.
Aptos para monitoreo por vía satélite,
radio o teléfonos celulares.

CEO III Controller
®
•Controladores Ventajas:
–Tiempos, presiones, porcentajes y diferenciales, basados
en modos de control.
–Auto ajustables.
–Designado para ser utilizado con muy bajos requerimientos
de energía, en sus componentes electrónicos.
–De fácil programación y rápido acceso a los datos.
–Posibilidad de transmisión de datos vía radio o celular.
–Retención en la memoria de 50 ciclos.
–Monitoreo de Presiones en el Tubing, Casing , Línea y
diferenciales de presión.
–Manejo de múltiples válvulas motoras

CEO III Controller
®
•Controladores Ventajas:
– Reportes generales.
– Uso de Paneles Solares y Baterías recargables.
–Display Local.
–Diseño de gabinete Nema 4X.
–Bajos requerimientos de potencia, ideales para locaciones
remotas, o de difícil acceso.
–Avanzado sistema de interfase para sistema host.
–Información disponible para accesos remotos mediante el
uso de protocolos Estandar.

Multiples Modos de
Control
®
•Basados en Tiempos.( Timer on-

off Puro)
•Basados en Presiones.(Presostato
hi-low Puro)
•1, 2 y hasta 3 válvulas de control.
•Funcionamiento en modo Petroleo
o gas .

Instalación Típica ®
Solar Array
1.Tubing Transducer
400# 6 3.Differential Transducer
8. Closed Contact Switch Locations 5

7.Line Pressure
Plunger Sensor Transducer
2.Casing Transducer DP Sense Lines
4.Orifice Union Assembly
Position 1 Tbg Pressure Transducer

2Casing Pressure Transducer
SUPPLY GAS 3 Differential Transducer
4 Orifice Union Assembly
5 CEO III Controller
6 Motor Control Valve
7 Line Pressure
Transducer
8 Closed Contact Switch
Locations

CEO III Plus Controller
®
•Posibilidad de Producir un pozo mediante la

elección de la carga a elevar en cada ciclo por la
utilización de presión diferencial, asegurándose así
que la energía disponible sea suficiente para realizar
el Ciclo.
•Capacidad de manejar y conocer las 3 presiones
presentes en cualquier boca de pozo, incluyendo la
posibilidad de permitir la programación de
parámetros de Presión diferencial Casing/Tubing.

CEO III Controller
®
•Posibilidad de ajustar automáticamente los tiempos

de funcionamiento en función del tiempo de arribo del
pistón.
•Programación con parámetros de presión de línea
(alta o baja), por seguridad o por sincronización del
ingreso de los pozos a batería.

Foss and Gaul
Foss and Gaul Calculation
• Weatherford decided to add a calculation in the CEO IV
to consistently perform a Foss and Gaul calculation
establishing the proper moment to kick the well off.
– This calculation is a relationship accounting for fluid
load, surface pressure, casing size, tubing size,
frictions and depth.
– This calculation allows the opportunity to completely
compensate for changing line pressure as well as
changes in inflow.
Foss and Gaul Calculation
D Aa At
P c(req)  ( AF )[1K ][P 14.7  tP
p
(min)  (P  P )L][ A ]
lh lf
a
• Pc(req)=The “required” casing pressure. Before the tubing is opened,

which allows the plunger and liquid slug to begin moving up the
tubing, the casing pressure must be equal to Pc(req), or greater. If the
casing pressure were any lower, the plunger would stall before
reaching the surface.
• D = depth to end of tubing (feet) (vertical)
• K = term for gas friction in the tubing
• Pp = pressure required to lift weight of
• Pt(min) plunger (psi)
= flow line pressure; also the minimum tubing pressure (psi)
• Plh = pressure required to lift one barrel of fluid (psi/bbl)
Plf = =
• L frictional
load size losses
(bbls) between the liquid slug and the tubing
• A = (psi/bbl) of the annulus (bbls/ft)
capacity
a
• At = capacity of the tubing (bbls/ft)
• AF = adjustment factor for inflow of well.
CEO III Plus -
Con el uso de Sensores de presiones diferenciales,

el controlador CEO III es uno de los mas
avanzados controladores disponibles en el
mercados.
• TUBI
NG
PRE
SSS
URE
• CAS
ING
PRE
SSU
RE
•
LINE
PRE
Completions and Productions
SSU Systems
RE
• DIFF
ERE
NTIA
CEO III plus -
Setup Inicial ®
Este controlador requiere de la

asistencia de un especialista en
la instalación inicial, luego este
al ser auto ajustable no requiere
de demasiada asistencia, si es
recomendable para Optimizar el
equipo, cambiar algunos
parámetros en forma manual en
una segunda etapa.

CEO III PLus
Simple de Operar ®
Diferentes tipos de programaciones nos ayudan a

ajustar los ciclos del pozo, dictadas por la presión del
pozo, la presión de la tubería y por la medición del
caudal.

CEO III Plus
®
Recupera valorable información desde una simple

fuente.
• Presiones en tiempo real.
•24 hrs. de promedios de presiones del pozo y del
funcionamiento del Plunger Lift

®
Requerimientos del Sistema

QUE NECESITAMOS?

®
Well Data
Analysis
Completio ns and Productions Systems

TTyyppicci aallGGa
aPIsIPsR RCCueul ®
WW e l
r r vv e e
800
Flowing Pressure, PSIA
700
600 Higher Pressure
Gas Well
500
400
Lower Pressure
Gas Well
300
200
100
0
0 50 100 150 200 250 300
Rate, MCFD
Requerimientos de GAS ®
• Principios Estándar de Funcionamiento:

– 300 SCF / BBL / 1000’(Communicated)
Plunger Lift
• 800 SCF Non-Communicated
– Ejemplo:
– Profundidad del Pozo: 10,000’(3000 mtrs)
– Producción : 5 BPD ( 0,79 m3/d)
– Producción de Gas : 175 MCFD
– Mínimos Requerimientos de Gas:

– 300 SCF x 5 BPD x 10 = 15MCFD

Cuanto gas requerimos? ®
Simple Gas Requirement Calculation
CP x TF x SN Depth/1000’ = SCF to displace Plunger from

SN to Surface
–CP - Casing pressure
–TF - Tubing factor based on size
•2 3/8” = 1.5
•2 7/8” = 2.25
–SN - Seat nipple
•Necessary GLR for 2 3/8” TBG-300scf/BBL/1000’ depth

•Necessary GLR for 2 7/8” TBG-450scf/BBL/1000’ depth

Excepciones a las Reglas ®
– En estas formulas no se tienen

consideración los sgtes parámetros:
Plunger Lift
• Contrapresiones.
• Gravedad del Fluido.
• Corte de agua / Petróleo.
• Sólidos.
• Flow Line Length.
• Restricciones en la cabeza del
pozo.

Caso - Incrementos
Producción y ®
Renta
• Antes de la Instalación del Plunger
Plunger Optimización
• Gas
• 150 MCF/D @ 20 days= 3 MMCF / Month @ $2 / MCF= $6,000
• Oil
• 1.5 BBLS/D @ 20 days= 30 BBLS / Month @ $15 / BBL= $450
» Total Revenue Per Month=
$6,450
• Después de la Instalación del Plunger
• Gas
• 400 MCF/D @ 30 days= 12 MMCF/ Month @ $2 / MCF= $24,000
• Oil
• 3.5 BBLS/D @ 30 days= 105 BBLS / Month @ $15 /BBL= $1,575
» Total Revenue Per Month=
$25,575
Acciones para selección de
candidatos
• Hacer un primer filtro de posibles candidatos
basados en GLR.
• Validar la información para esos pozos
• Revisar desviación de los pozos para el calculo
de las velocidades de ascenso y caída del
plunger.
• Revisar historico de fallas para detectar pozos
con problemas de arena, scale o parafina.
• Hacer cierre del casing y registrar las presiones
en 1, 2 y 4 horas, con el objetivo de definir la
presión disponible para operar el plunger.
Aplicación en el pozo Tibu 4K
– Se inicio producción el sábado 13 de Junio
de 2009 a la 1 PM con los siguientes
resultados (19 hr):
» Q gas = 289 KPCS
» Q Fluido = 12 Bbls (8 Bbls salmuera y 4 Bbls
condensado).
» 31 Ciclos en 19 Horas = 39 ciclos por día.
» Tiempo de caída calculado de 29 min.
» Tiempo de venta de 1 min.
» Ver Grafica día 1
» Corte de producción 8 AM del 14 Junio.
» Monitoreo y seguimiento constante.
Presiones (PSI)
13
12 /06 /
:23 2 0
:32 09
0
100
200
300
400
500
600
13
13 /06 /
: 47 2 0
:09 09
13
1 5 /0 6 /
: 11 0 9
:42
13
21 /06 /
:33 2 0
:15 09
JUN)
13
22 /06 /
: 56 2 0
:52 09
Tubing
14
00 /06 /
: 20 2 0
:24 09
Line
Casing
Fecha
14
01 /06 /
: 43 2 0
:56 09
T-4K WELL DATA (1 PM 13 JUN - 8 AM 14
14
03 /06 /
: 07 2 0
:35 09
14
04 /06 /
: 31 2 0
:25 09
14
05 /06 /
: 55 2 0
:04 09
– El Domingo 14 de Junio de 2009:
» Q gas = 373 KPCS
condensado).
» 30 ciclos por día.
» Tiempo de caída medido de 35 min. (Ver TWM)
» Monitoreo, seguimiento y optimización
constante.
Presiones (PSI)
14
/0 6
/0 9
14 08
:00
100
200
300
400
500
600
0
/0 6 :40
/0 9
14 08
:51
/0 6 :00
/0 9
14 09
:41
/0 6 :0 8
/0 9
14 10
:31
/06 :15
/0 9
11
14 :21
/0 6 :2 6
/0 9
14 12
:11
/0 6 :36
/0 9
14 13
:01
/0 6 :44
/0 9
14 13
:51
/0 6 :5 8
/0 9
14 14
:42
/0 6 :03
/0 9
14 15
:32
/0 6 :1 3
/0 9
16
/
:27
06 :33
/0 9
17
:1 8
/
/
06 :49
14Fe14cha14
/0 9
Tubing
18
:09
06 :18
/0 9
18
/
:5 9
06 :34
/ 14
/0 9
19
:49
06 :45
/
/0 9
Line
20
:3 9
06 :56
Casing
/0 9
21
141414
:3 0
/
06 :07
/0 9
14 22
/0 6 :20
:21
/0 9
15 23
:10
/0 6 :29
/0 9
15 00
:00
T-4K WELL DATA (8 AM 14 JUN - 8 AM 15 JUN)
/0 6 :3 6
/0 9
00
15 :50
/0 6 :47
/0 9
15 01
:40
/0 6 :57
/0 9
15 02
:32
/0 6 :06
/0 9
15 03
:22
/0 6 :16
/0 9
15 04
:12
/0 6 :2 4
/0 9
15 05
:02
/0 6 :31
/0 9
15 05
:52
/0 6
:41
/0 9
15 06
:42
/0 6 :50
/0 9
07
:33
:00
– El Lunes 15 de Junio de 2009:
» Q gas = 570 KPCS
condensado).
» 30 ciclos por día.
» Tiempo de caída medido de 35 min.
» Monitoreo y seguimiento constante.
Presiones (PSI)
15
0 8 /06 /
: 00 0 9
15 : 39
0
100
200
300
400
500
600
0 8 /06 /
:5 0 9
15 1:06
0 9 /06 /
:4 0 9
1 5 1: 1 7
1 0 /06 /
:3 0 9
15 1:42
1 1 /06 /
:2 0 9
15 2:15
1 2 /06 /
:12 0 9
15 :29
1 3 /06 /
:0 0 9
15 2:37
1 3 /06 /
:5 0 9
1 5 2: 4 7
1 4 /06 /
:4 0 9
15 2:58
1 5 /06 /
: 33 0 9
15 : 05
1 6 /06 /
:23 0 9
1
:1
/
06 3
/0 9
/
17
06 : 13
18 09/ : 21
Tubing
: 03
06 : 41
5 1515151515Fec
1 8 /0 9
:5
h15a
/
/
06 4: 10
1 9 /0 9
: 44
/
06 : 16
/0 9
20
Line
:34
/
06 : 22
2 1 /0 9
Cas ing
: 24
/
06 : 25
2 2 /0 9
1
5 / : 14:
2 3 0 6 /0 3 6
:0 9
15 4: 48
2 3 /06 /
:5 0 9
1 6 4: 5 5
0 0 /06 /
:4 0 9
T-4K WELL DATA (8 AM 15 JUN - 8 AM 16 JUN)
16 5 : 08
0 1 /06 /
:3 0 9
16 5:15
0 2 /06 /
:2 0 9
16 5:22
0 3 /06 /
: 15 0 9
16 :30
0 4 /06 /
:0 0 9
1 6 5: 3 7
0 4 /06 /
:5 0 9
16 5:45
0 5 /06 /
:4 0 9
16 5:58
0 6 /06 /
:36 0 9
16 :09
0 7 /06 /
:2 0 9
16 6 : 32
0 8 /06 /
:17 0 9
: 16
Mantenimiento para el
Equipo ®
• Controladores
– Chequear las Baterías.
Mantenimientos
– Optimizar el Programa.
• Lubricador
– Reemplazar el Striker Pad y el Resorte.
– Inspeccionar el Catcher.
• Bumper Springs
– Chequear una vez al ano por la corrosión

Mantenimiento para el
equipo ®
• Plungers
– Una vez al mes efectuar una inspección
Optimization
visual.
– Cambio del Caliper del Plunger cada 3
meses (al menos).
– Chequear por signos de corrosión.
– Chequear por inusuales erosiones.

Beneficios del Plunger Lift ®
 65% mas eficiente según lo visto en el Ejemplo.

 Grandes Incrementos en la Producción.
 Bajos Costos para producciones pequeñas.
 Rápidos resultados.
 Máximo Fluido y entradas de Gas.
 Buen control de Parafinas.

®


Plunger Lift

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Plunger Lift Descripción ®

Es un sistema de extracción que en su versión

Completions and Productions Systems

 Todos los Equipamientos en una sola empresa.

Probada historia en resolución de problemas de

Completions and Productions Systems

Completions and Productions Systems

Completions and Productions Systems

Completions and Productions Systems

Completions and Productions Systems

• 1955- Tecnología de pistón libre fue desarrollada

No es requerida energía externa, usa solo

Especifico GLR’s para propulsar o manejar

 Bajo Potencial de Volumenes (200 BPD)

 Requiere Supervicion para Optimizar

 Consistent Tubing and Tree Sizes

 Constante Diametro interno deTubing

Typical Range Maximum*

Corrosion Handling Excellent

Completions and Productions

Completions and Productions Systems

Completions and Productions Systems

Water Droplet Standard Assumptions that “Simplify”

“Simplified” Turner Equation

Water Droplet Standard Assumptions that “Simplify” the Turner

“Simplified” Coleman Equation

Critical Flow Rate Equation

La rata de flujo critica es la rata de flujo necessary

 Bumper Springs/Standing Valves

Completions and Productions Systems

 Diseño extra duro

Completions and Productions Systems

• Diseñado para asentar en cualquier

Completions and Productions Systems

Single Outlet, Flow tee and Dual

 Resorte y percutor Extra duro .

Hardened Slips- engancha en

Lugs: Engancha en el espacion

Murphy Switch: Designado para sensar

Completions and Productions Systems

200 Ft/min 39 Ft/min

Plunger Hits Liquid

Zoom in on Axis From 40.554 to 13 mins

End - 131 ft/min

Begin - 250 ft/min

Normally, Velocity Decreases as Plunger Falls Deeper into Well

El controlador es una interfase amigable

Completions and Productions Systems

Completa línea de Ceo- ePlus

Completions and Productions Systems

Completions and Productions Systems

Completions and Productions Systems

•Basados en Tiempos.( Timer on-

Completions and Productions Systems

8. Closed Contact Switch Locations 5

2.Casing Transducer DP Sense Lines

4.Orifice Union Assembly

Position 1 Tbg Pressure Transducer

Completions and Productions Systems

•Posibilidad de Producir un pozo mediante la

Completions and Productions Systems

•Posibilidad de ajustar automáticamente los tiempos

Completions and Productions Systems

• Pc(req)=The “required” casing pressure. Before the tubing is opened,