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ESTUDIO Y EVALUACIÓN PARA LA OBTENCIÓN DE BIODIESEL B-100 A PARTIR DE

ACEITES COMESTIBLES USADOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA


FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

ANTEPROYECTO DE TESIS

“ESTUDIO Y EVALUACIÓN PARA LA OBTENCIÓN DE BIODIESEL B-100 A PARTIR DE


ACEITES COMESTIBLES USADOS”

PRESENTADO POR:

ALVAREZ MENDOZA KATHERINE.

CARDENAS NAVARRO CINTHYA CAROLINA.

FIESTAS PURIZACA MARIA PETROLINA.

VALENCIA CANALES WENDY KATHERYN.

ZAPATA ANCAJIMA EDITH DEL PILAR.

ZAPATA ANCAJIMA RAMOS RONALD.

ASESOR:

Ing. ELMER RONALD ARENAS RIOS

CO-ASESORES:

Ing. WILLIAN RONALD AMAYA AVILA

Ing. BRENDA GERALDINE ABAD BURGOS

PIURA, AGOSTO 2016.


ESTUDIO Y EVALUACIÓN PARA LA OBTENCIÓN DE BIODIESEL B-100 A PARTIR DE
ACEITES COMESTIBLES USADOS

ANTEPROYECTO DE TESIS

I.- DATOS GENERALES

Título:

“ESTUDIO Y EVALUACIÓN PARA LA OBTENCIÓN DE BIODIESEL B-100 A PARTIR DE


ACEITES COMESTIBLES USADOS”

Ing. Brenda Geraldine Abad Burgos.

CO-ASESORA

Ing. Elmer Ronald Arenas Ríos.

ASESOR

Ing. Willian Ronald Amaya Avila.

CO-ASESOR
ESTUDIO Y EVALUACIÓN PARA LA OBTENCIÓN DE BIODIESEL B-100 A PARTIR DE
ACEITES COMESTIBLES USADOS

II. INTRODUCCION

En los últimos años se ha visto incrementada rápidamente la demanda de energía en el


mundo, y la tendencia es a continuar haciéndolo. Los combustibles fósiles están muy
presentes en este proceso, ya que son los más utilizados para la obtención de dicha energía,
y más concretamente el petróleo, que se encuentra a la cabeza en esta lista. El sector que
más petróleo consume a nivel mundial es el del transporte, que además consume un 30% de
la energía total. Además, también está muy presente en otro sector muy importante, como es
el de la agricultura. Esto nos da una idea de la gran cantidad de este combustible que se
necesita a diario a lo largo de todo el planeta. Actualmente, el consumo de petróleo está por
encima de los 91 millones de barriles diarios, y se prevé que este año se alcancen los 92,3,
según información de la OPEP. Y cada año solo se halla para su utilización en torno a la
cuarta parte de la cantidad que se utiliza. Por todo ello las reservas mundiales de petróleo van
mermando poco a poco. Aunque la escasez no sea inminente, si que está asegurada, y
además el petróleo cada vez es más complicado de extraer, y supone un mayor coste hacerlo.
Por tanto, la producción depende de los nuevos yacimientos, y de las mejoras en la tecnología
de extracción actual, por ello es necesario buscar alternativas.
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III.- ANTECEDENTES:

Una de las claras alternativas al petróleo son los biocombustibles. Éstos son combustibles de
origen biológico y están obtenidos de manera renovable. Por tanto estamos hablando de
combustibles ecológicos, que con su empleo ayudan a reducir la contaminación y el nivel de
CO2 del planeta, reduciendo así también el efecto invernadero.

Las principales formas de utilización de los biocombustibles son: la combustión para producir
calor aplicable a la calefacción urbana, a procesos industriales o a la generación de
electricidad, y a la carburación en motores térmicos, tanto de explosión como de combustión
interna (De Juana et al. 2003). Dentro de los biocombustibles se encuentran los
biocarburantes, término que agrupa al conjunto de combustibles líquidos de origen vegetal que
provienen de las distintas reacciones físico-químicas que ha sufrido la materia orgánica. Los
biocarburantes se pueden dividir en dos grupos básicos. Por una parte, se encuentran los
bioalcoholes, que provienen de la fermentación alcohólica de cultivos vegetales ricos en
azucares y, por otra, los bioaceites, derivados de diversos tipos de especies oleaginosas, así
como también de la transformación de los aceites vegetales usados. La ventaja de estos tipos
de combustibles radica en su origen. Provienen de material de forraje vegetal, al cual se le ha
extraído parte del dióxido de carbono que se podría liberar en la atmósfera. Por eso, su
utilización como combustibles no implica un aumento neto de dióxido de carbono a la
atmósfera, de manera que contribuye a minimizar el efecto de los gases invernadero.

Actualmente, la posible extinción a mediano plazo del aprovisionamiento de las reservas


fósiles, la mayor incidencia de una conciencia ambientalista y la realidad concreta del deterioro
del medio ambiente han modificado la situación precedente y reactivado la búsqueda de
combustibles más amigables con nuestro medio. El aceite de freír que desechamos en casa
tiene como destino habitual el desagüe de la cocina o el inodoro. Con el tratamiento
adecuado, todo ese aceite desperdiciado podría convertirse en jabón, fertilizantes y hasta
combustible con el que alimentar los vehículos diésel. Toda industria gastronómica tiene
efluentes líquido con contendido de aceite cuya calidad puede variar dependiendo del tipo de
servicio que presten. Los aceites vegetales usados resultan una fuente de energía renovable y
limpia, los mismos que adecuadamente utilizados pueden contribuir a la conservación del
medio ambiente, gracias al reciclado de productos de desecho como los que origina la
industria gastronómica.
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IV.-IDENTIFICACION DEL PROBLEMA:

En la actualidad la mayor parte de la energía empleada en el mundo proviene de los


combustibles fósiles, creados a partir de restos orgánicos que tras años de evolución se
transformaron en gas, petróleo y carbón. Esto tiene como desventajas una gran emisión de
gases que contaminan la atmósfera y resultan tóxicos para la vida, el agotamiento de las
reservas a corto o mediano plazo que al fin y al cabo resultan limitadas y como consiguiente la
alza de los precios del crudo que afectan la economía mundial sujeta a las volátiles
cotizaciones del mismo.

La creciente preocupación por el medio ambiente y la necesidad imperiosa de reducir las


emisiones de carbono para disminuir sus consecuencias sobre el clima global han redundado
en numerosos acuerdos y compromisos entre los países tendientes a fomentar el desarrollo de
energías alternativas renovables de impacto ambiental.

V.-OBJETIVOS

en este siglo la humanidad afronta una grave problemática debido al aumento de la demanda
energética mundial, agotamiento de los combustibles fósiles, incremento del precio del petróleo y las
dificultades ambientales causadas por los gases de invernadero tales como la contaminación local del
aire y el calentamiento global. Esta situación demanda urgentemente fuentes alternativas de energía
basadas en procesos sustentables, renovables y amigables con el ambiente, que además posibiliten la
captura de CO2. Una alternativa energética promisoria que ha resultado muy atractiva en años
recientes es el biodiesel

Los objetivos planteados son:

 Evaluar la producción de biodiésel a partir de aceites usados con alcohol etílico.


 Proponer modelos tecnológicos para producción de biodiésel a pequeña escala.
 Estimar el potencial del aceite vegetal que ha sido usado en los restaurantes mediante
el análisis de muestras.
 Evaluar las características del biodiesel obtenido y estandarizar los parámetros físicos-
químicos de acuerdo con las normas internacionales de calidad.
 Describir los posibles impactos ambientales que se generan producto de la descarga
de aguas cargadas de alcoholes de cadena corta e hidróxidos metálicos.

VII.Marco Teórico
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Un litro de aceite comestible, contamina cerca de un millón de litros de agua. Lo


recomendable sería verter el aceite usado en botellas de plástico de refresco,
cerrarla y colocarla luego en la basura normal, sin embargo se encontró la
manera de reutilizarlo y producir biodiesel para no contaminar el ambiente,
probándolo en lámparas de alcohol.

A principios del siglo XXI, en el contexto de búsqueda de nuevas fuentes de


energía, se impulsó el desarrollo del aceite vegetal para su utilización en
automóviles como combustible alternativo a los derivados del petróleo. El aceite
vegetal, cuyas propiedades para la impulsión de motores se conocen desde la
invención del motor diesel gracias a los trabajos de Rudolf Diesel, ya se destinaba
a la combustión en motores de ciclo diesel convencionales o adaptados.

El biodiesel puede mezclarse con gasóleo procedente del refino del petróleo en
diferentes cantidades. Se utilizan notaciones abreviadas según el porcentaje por
volumen de biodiesel en la mezcla: B100 en caso de utilizar sólo biodiesel, u otras
notaciones como B5, B15, B30 o B50, donde la numeración indica el porcentaje
por volumen de biodiesel en la mezcla. El biodiesel descompone el caucho
natural, por lo que es necesario sustituir éste por elastómeros sintéticos en caso
de utilizar mezclas de combustible con alto contenido de biodiesel.

Los aceites y grasas, desde el punto de vista químico, están formados


mayoritariamente por triglicéridos, es decir, ésteres con tres cadenas
moleculares de ácidos grasos unidas a una molécula de glicerol.

Cuando el glicerol se substituye por metanol obtenemos tres moléculas de


metiléster y una molécula de glicerina. Esto es lo que ocurre en las reacciones de
transesterificación, una molécula de triglicérido reacciona:

Aceite vegetal usado + Metanol Ester Metílico de Ácidos Grasos +

Glicerina
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CH2-OCO-R1 CH3-OCO-R1 CH2-OH


CH-OCO-R2 + 3CH3OH CH3-OCO-R2 + CH-OH
CH2-OCO-R3 CH3-OCO-R3 CH2-OH
El biodiesel se hace a partir de grasas de origen animal y vegetal, que desde el
punto de vista químico son triglicéridos. No puede hacerse con grasa de origen
inorgánico, como el aceite lubricante. Cada molécula de triglicérido está formada
por tres moléculas de ácido graso unidas a una molécula de glicerina. La reacción
de formación de biodiesel consiste en separar los ácidos grasos de la glicerina
con ayuda de un catalizador (NaOH o KOH), y unir cada uno de ellos a una
molécula de metanol o de etanol. Esta reacción se llama transesterificación.

Es un biocombustible líquido que se obtiene a partir de lípidos naturales como


aceites vegetales o grasas animales, con o sin uso previo, mediante procesos
industriales de esterificación y transesterificación, y que se aplica en la
preparación de sustitutos totales o parciales del petrodiesel o gasóleo obtenido
del petróleo.
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VIII.Desarrollo del Proyecto

Materiales:

 Un litro de aceite nuevo de canola

 Un litro de aceite usado d canola

 Dos litros de aceite comestible vegetal nuevo

 Un litro de grasa de puerco para freír carnitas

 1000 mL de metanol con pureza del 99%

 17.5 grs de hidróxido de sodio(NaOH)

 Balanza

 4 Cubrebocas industriales

 4 Batas

 5 lámparas de alcohol

 Termómetro

 5 botellas de dos litros de plástico PET para sedimentación

 2 embudos, uno para el metanol y otro para el hidróxido de sodio

 2 vasos de precipitados

 Batidora

 5 recipientes de medio litro de HDPE


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Procedimiento
A continuación se describen la metodología de síntesis de biodiesel utilizando el método de
transesterificación de ácidos grasos a partir de aceite de cocina usado. Previamente, se realizó
un estudio del efecto de la temperatura de síntesis, relación aceite/metanol y cantidad de
catalizador sobre las propiedades físicas de viscosidad, densidad y poder calorífico en
diferentes muestras de biodiesel obtenido. Se utilizaron 100 mL de aceite vegetal usado, el
cual se calentó a 40°C y se filtró para eliminar residuos de comida.Posteriormente, se calienta
a 100°C por 20 min para eliminar contenido de agua
Se probó con 3 distintos tipos de aceite, el aceite comercial Hipermart® (con éste se realizó el
experimento 2 veces), aceite puro de canola Canoil® (con éste se realizó el experimento con aceite
nuevo y con aceite ya utilizado) y grasa de puerco para freír carnes.

El proceso que se llevó a cabo es el siguiente:


1. Preparación del metóxido.
1.1 Se miden 200 ml de metanol y se vierten con un embudo dentro del recipiente de HDPE de medio
litro.
1.2 Con un segundo embudo en la mezcla anterior, se vierten 3.5 gramos de hidróxido de sodio
(NaOH). Conocido como sosa cáustica.
1.3 Se agita la botella unas pocas veces, de lado a lado. La botella se calienta durante la reacción. Se
agita bien durante un minuto, a intervalos de cinco o seis minutos, el hidróxido de sodio se disuelve en
el metanol formando metóxido de sodio.

2. Reacción.
2.1 Calentar el aceite a 55º C y se vierte dentro de la batidora. 2.2 Con la máquina aún parada, vierte el
metóxido con mucho cuidado. 2.3 Mezclar durante 20 o 30 minutos aproximadamente.
2.2 Con la máquina aún parada, vierte el metóxido con mucho cuidado. 2.3 Mezclar durante 20 o 30
minutos aproximadamente.

3. Trasvase.
3.1 Verter la mezcla en una de las botellas de dos litros y cerrarla.

4. Separación.
4.1 Dejarlo reposar siete días aproximadamente.
4.2 La glicerina formará una capa oscura en el fondo claramente separada de la capa de biodiesel que
flota encima, de color claro.
4.3 Decanta el biodiesel cuidadosamente en un frasco limpio o en una botella de plástico, evitando que
entre glicerina en el nuevo recipiente.

5. Probar el biodiesel hecho en una lámpara de alcohol. Se siguieron todos los pasos a lo largo del
experimento, sin embargo variaron las cantidades, en los gramos del catalizador y en el tiempo en que
se calentó por cuestiones del tipo de aceite. Las cantidades utilizadas para cada tipo de aceite son las
siguientes:
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1. Primer aceite (Hipermart)

 10 gr de sosa caustica
 800 ml de aceite nuevo Hipermart
 3 minutos calentando el aceite
 25 minutos disolviendo sosa
 20 minutos batiendo el metóxido con el aceite.
 Reposo de 7 días

2. Segundo aceite (Hipermart)


 3.5 gramos de sosa caustica
 1000 ml de aceite
 3 minutos calentando el aceite
 1 min agitándolo, 5 min de reposo, 1 min agitándolo, 5 min de reposo, 1 min agitándolo, 5 min de
reposo y 1 min agitándolo para disolver sosa.
 30 minutos de batir el metóxido con el aceite
 Reposo de 7 días

3. Tercer aceite (Canola nuevo)


 3.5 gramos de sosa caustica
 1000 ml de aceite
 3 minutos calentando el aceite
 1 min agitándolo, 5 min de reposo, 1 min agitándolo, 5 min de reposo, 1 min agitándolo, 5 min de
reposo y 1 min agitándolo para disolver sosa.
 30 minutos de batir el metóxido con el aceite
 Reposo de 7 días.

4. Cuarto aceite (Canola usado)


 3.5 gramos de sosa caustica
 1000 ml de aceite
 3 minutos calentando el aceite
 1 min agitándolo, 5 min de reposo, 1 min agitándolo, 5 min de reposo, 1 min agitándolo, 5 min de
reposo y 1 min agitándolo para disolver sosa.
 30 minutos de batir el metóxido con el aceite
 Reposo de 7 días.

5. Quinto aceite (carnicería Se calentó a 140°C)


 3.5 gramos de sosa caustica
 600 ml de aceite
 10 minutos calentándose
 1 min agitándolo, 5 min de reposo, 1 min agitándolo, 5 min de reposo, 1 min agitándolo, 5 min de
reposo y 1 min agitándolo para disolver sosa.
 30 minutos de batir el metóxido con el aceite
 Reposo de 7 días
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Canola:

 62% grasas monoinsaturadas


 30.6%grasas poliinsaturadas
 7.4% grasas saturadas Hipermart®:
 31.5% grasas monoinsaturadas
 53% grasas poliinsaturadas
 15.5% grasas saturadas

Hay que medir rápidamente el hidróxido de sodio porque absorbe la humedad del aire y pierde
efectividad. El metóxido de sodio es una substancia alcalina muy corrosiva. Hay que tener cerca un grifo
de agua corriente y una botella de vinagre. Si llega a salpicar en la piel, hay que empapar la zona
afectada en vinagre y enjuagarla bajo el grifo con mucha agua. Se mezclaron el metóxido con el aceite
cuidadosamente. La reacción comenzó de inmediato, transformando la mezcla en un líquido dorado y
cristalino. Se siguió agitando durante 30 minutos a temperatura constante, se dejo reposar 7 días. Así
se pudo observar claramente las dos capas, la de glicerina y la de biodiesel respectivamente y así
decantarlo. Se vació en las lámparas de alcohol y se probó, teniendo éxito.

a)Valoración del aceite. Se llevó a cabo la valoración del aceite a utilizar para determinar la cantidad
de catalizador que se requiere de acuerdo al pH del aceite usado, para ello se mezcló 1mL de aceite con
10ml de una solución de alcohol isopropílico 0.025 M y fenolftaleína como indicador. La titulación se
llevó a cabo añadiendo gota a gota una solución 1% de NaOH hasta obtener una coloración rosa que
dure 30 segundos. La titulación se realizó por triplicado y se promedio el volumen de solución usada
para la titulación. Este volumen se le suma a 0.35 g de KOH.

b)Síntesis de biodiesel La síntesis de biodiesel se llevó a cabo utilizando el método de


transesterificación en medio básico, inicialmente se prepara una disolución de metóxido de potasio,
utilizando 0.35 g de hidróxido de potasio + mL de volumen gastado de titulante con 20 mL de metanol,
los cuales se mezclan con 100 mL de aceite usado a una temperatura de 60°C durante una hora .

Triglicérido + metóxido de potasio→ éster metílico (biodiesel) + glicerina

c) Separación y lavado del biodiesel La separación de las fases metil ésteres y glicerol se realizó
en un embudo de decantación durante un lapso de 48 horas.La fase metil ésteres una vez
separada se sometió a un proceso de lavado con 100mL de agua destilada en una probeta y
agregar 1mL de ácido acético hasta obtener un pH de 7 (Fig. 1-e). Finalmente se sometió a
100°C por 10 min para eliminar los residuos de agua.
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IX.CUADRO DE PRECIOS
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Como podemos observar en las gráficas el costo por litro de biodiesel respecto a la grasa de puerco para freír
carne es menor, esto debido a que no tuvo ningún costo; sin embargo tomando en cuenta su procedencia y costo
real por kilogramo de grasa y/o manteca de puerco es mayor a cualquier aceite. El aceite Hipermart® tiene un
bajo costo debido a la escases de macro y micro nutrimentos que presenta y siendo útil en primera estancia, pero
poco factible a mediano y largo plazo. El aceite de Canola presenta una notable mejoría ante los dos anteriores,
mejora la calidad del biodiesel debido a su baja concentración de ácidos grasos saturados, y aunque el precio no
es favorable porque el costo inicial es mayor, las propiedades bioquímicas de éste son mejores y son favorables a
corto, mediano y largo plazo y en cantidades mayores no presenta un gasto elevado. A través de esta
investigación, se produce un combustible alterno que ayuda al medio ambiente, basándonos en un producto
doméstico común en los hogares, además el método para producir éste biodiesel es práctico, sencillo y barato.
Por lo que el aceite de Canola, presenta una mejor alternativa al problema planteado; a cerca de la
sustentabilidad de la investigación, se arrojan resultados muy favorables respecto al cuidado de la biósfera, pues
cabe mencionar que el biodiesel al hacer combustión no genera gases tóxicos o de efecto invernadero ya que sus
componentes son al 100% orgánicos.

X.Hipotesis
El biodiesel consiste en monoalquilésteres de alcoholes de cadena corta, usualmente etanol y metanol,
con ácidos grasos de cadena larga obtenidos a partir de biomasa renovable y que es técnicamente
capaz de sustituir al diesel derivado de petróleo como combustible.

En este trabajo, el aceite de cocina usado se utiliza para fabricar biocombustibles. Como podemos
observar se presenta un incremento de viscosidad realizando el proceso de transesterificación con
muy poco metanol en el proceso, y por el lado contrario tenemos una viscosidad relativamente baja
agregando más cantidad de catalizador en nuestra reacción, esto quiere decir que mientras se
mantenga la temperatura entre 55° - 60°C,

y la cantidad de catalizador sea alta se llega a obtener un biodiesel de buena calidad, que cumple con
los parámetros de las normas ASTM.
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XI.Conclusiones
Conclusiones A través de esta investigación, se produce un combustible alterno
que ayuda al medio ambiente, basándose en un producto doméstico sumamente
común en los hogares mexicanos, además el proceso para producir el biodiesel
es práctico, sencillo y económico. Al termino del proyecto se pudo cumplir con
los objetivos planteados y corroborar la hipótesis dado que se logró obtener a
partir de aceites comestibles un combustible ecológico que logra sustituir a los
generados de fuentes de energía no renovables, logrando un gran impacto
positivo en el medio ambiente, pues la combustión del biodiesel generado no
emite gases tóxicos para el ser humano, ni nocivos para el medio ambiente, ya
que sus componentes son 100% orgánicos, evitando así favorecer el efecto
invernadero. El incremento en la demanda de combustibles eleva el precio al
público, origina mayor extracción para la producción, mayor daño ecológico al
acabar con las fuentes de energía no renovables para equiparar la oferta con la
demanda. Tras la utilización de diferentes tipos de aceite comestible se logró
comprobar que el mejor en la producción de biodiesel es el de Canola,
cumpliendo así el objetivo planteado. La viabilidad del biodiesel es mayor que la
del petróleo, dado que el primero se obtiene de materiales reutilizables y el
segundo de fuentes de energía no renovables, aunque actualmente el costo de
producción de éste y el precio al público es más bajo, en cuanto se instale la
infraestructura adecuada para la producción de biodiesel, los costos disminuirán.
Los resultados obtenidos en esta investigación demuestran la factibilidad,
viabilidad y sustentabilidad en el proceso, obtención y utilización del biodiesel Un
punto fundamental de esta investigación es lograr despertar la conciencia en las
personas ya que reutilizando el aceite de casas o negocios, se contribuiría a bajar
los índices de contaminación en sus ciudades y de esta manera ver favorecido su
salud y su entorno natural.
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Índice :
1. Carátula
2. Presentación
3. Introducción
4. Antecedentes
5. Identificación del problema
objetivos
6. Marco teórico
7. Marco teórico
8. Desarrollo del proyecto
9. Desarrollo del proyecto –procedimiento
10. Explicación del procedimiento del biodiesel
11. Cuadro de precios 1
12. Cuadro de precios 2
13. Cuadro de precios 3
14. Hipótesis
15. conclusiones

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