“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

INFORME N°

ALUMNA:
 AGUIRRE CANALES MARICARMEN
 ALVAREZ MENDOZA KATHERINE
 GIRON SOSA DANIEL
 REVOLLEDO REVOLLEDO ANAIS

DOCENTE:
ING. GUIDO TICONA

TEMA:
MEDIDORES DE FLUJO
CURSO:
LABORATORIO PARA INGENIERIA
QUÍMICA

ESPECIALIDAD:
INGENIERIA QUÍMICA

CICLO:
VII CICLO

-2019-

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 “AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

TITULO:
MEDIDORES DE FLUJO

1.- OBJETIVOS:
 Determinar experimentalmente los coeficientes globales de transmisión
de calor en un intercambiador de tubos concéntricos y en un intercambiador de
5tubos de dos pasos en los tubos y uno en la coraza.

2.- FUNDAMENTO TEORICO:

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos
medios, que estén separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son
parte esencial de los dispositivos de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de
aire, producción de energía y procesamiento químico.
Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil, en el que el
fluido caloportador, calentado por la acción del motor, se enfría por la corriente de
aire que fluye sobre él y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a circular
en el interior del mismo.
Los intercambiadores de calor en forma general, trabajan mediante la circulación de
fluidos a través de su estructura, esto produce con el tiempo, debido a la operación del
equipo, obstrucciones de las zonas de flujo por corrosión de la estructura del
intercambiador, descomposición de los fluidos (aceites minerales, alimentos, etc.) ó
por deposición de sólidos disueltos en los fluidos (incrustaciones de carbonatos, etc.),
al presentarse estas características en el interior de los equipos, se producen
incrustaciones en la superficie interior y exterior se los tubos según sea el caso,
generando una resistencia extra a la transferencia de calor y al paso del fluido y con
esto pérdidas en la eficiencia de los equipos. Aun cuando la variedad de
intercambiadores existentes en los múltiples procesos industriales imposibilita
describir un mantenimiento específico para todos los equipos intentaremos
determinar las directrices que definen un mantenimiento efectivo en la mayoría de los
casos. La finalidad de un mantenimiento radica en la eliminación de los depósitos que
obstruyen o imposibilitan la correcta transferencia en los intercambiadores, estas
suelen producirse por deposición de los sólidos en las paredes externas de los tubos,
en las paredes internas de los tubos, así como en la superficie interna de la coraza,
esto para el caso de los intercambiadores de tubo coraza, en los intercambiadores de
placa esta incrustación se presenta entre las láminas dificultando la transferencia de
calor entre los fluidos, además de ofrecer restricciones a la circulación en estos
equipos.

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Clasificación de los intercambiadores de calor

Dentro de la gran variedad de equipos transmisores de calor, se ha hecho una

clasificación basada en la forma como se combinan y aprovechan las diferentes fases,
cuando se manejan líquidos y gases fríos y calientes conjuntamente con el sentido de
circulación del flujo. Es esta variedad, los equipos pueden ser definidos por la función
que van a desempeñar en los procesos de la planta industrial, ya sea por su forma, tipo
de construcción, o por características especiales. Por encontrarse entre estos equipos
los intercambiadores de calor como genéricamente se les conoce, y por la diversidad
deservicios que prestan por adaptarse fácilmente al manejo de fluidos bajo
condiciones depresión y temperaturas razonables, ha sido necesario establecer una
clasificación de los mismos desde un punto de vista práctico de acuerdo a sus
características de construcción y funcionamiento.
En forma muy general los podemos clasificar según el tipo de superficie de la siguiente
forma:

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El intercambiador de calor de tubos concéntricos

Permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente que circula
por un tubo interior y el agua fría que circula por la zona anular entre el tubo interior y
el tubo exterior. Es el tipo más sencillo de intercambiador de calor. Está constituido
por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el
tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos.
En este tipo de intercambiador son posibles dos configuraciones en cuanto a la
dirección del flujo de los fluidos: contraflujo y flujo paralelo.
En el intercambiador de flujo paralelo, la zona más caliente del fluido caliente
intercambia calor con la zona más fría del fluido frío, en la región de entrada.
Al comienzo la transferencia de calor es grande ya que la diferencia de temperaturas
es máxima, pero esa diferencia decae rápidamente a lo largo del intercambiador,
aproximándose asintóticamente a cero. Es importante decir que para este tipo de
intercambiadores, la temperatura de salida del fluido frío nunca excede a la
temperatura de salida del fluido caliente.

En el de flujo contracorriente, la zona más caliente del fluido caliente intercambia calor
con la zona más caliente del fluido frío y la zona más fría del fluido caliente con la zona
más fría del fluido frío. Esta configuración proporciona una transferencia de calor tan
buena, entre las partes calientes de ambos fluidos en un extremo, como entre las
partes frías en el otro extremo. Además la temperatura de salida del fluido frío puede
exceder a la temperatura de salida del fluido caliente.

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Circuito de agua caliente

El agua caliente fluye a lo largo de un circuito cerrado. Una resistencia eléctrica (AR-1)
inmersa en el depósito, calienta el agua hasta una temperatura determinada (ST-1). El
agua sale del depósito y es impulsada por una bomba (AP-1).
Parte del agua entra en el intercambiador y parte retorna al depósito mediante un
bypass. En el bypass existe una válvula para la regulación del caudal de agua caliente
(AVR-1). El agua se enfría a lo largo
del intercambiador y al salir pasa
por un sensor de caudal (SC-1)
para luego entrar en el depósito
de calentamiento y así iniciar de
nuevo el ciclo.
Para el control y vaciado del agua
caliente, el circuito está equipado
con 3 válvulas de bola: 2 en la
unidad base (AV-1 y AV-6) y 1 a la
entrada del intercambiador (AV-8).

Circuito de agua fría

El agua de enfriamiento entra de la red principal, atraviesa una válvula de control del
flujo (AVR-2) y un regulador de presión programado a 0.5 Bar para evitar
sobrepresiones en el equipo. Después pasa por el sensor de caudal (SC-2). A
Continuación, el agua entra al intercambiador, a lo largo del cual se calienta. El agua
sale del intercambiador y es dirigida al desagüe.
El agua fría puede entrar al
intercambiador por ambos
extremos dependiendo de la
posición de las válvulas (AV-2, AV-
·3, AV-4 y AV-5) que permite flujo
paralelo o flujo contracorriente.

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3.- RESULTADOS:
4.- CONCLUSIONES:
 Se verificó que el coeficiente convectivo depende de la velocidad del flujo
alimentado hacia el intercambiador de calor.
 Se obtuvo coeficientes totales de transferencia de calor pequeños debido a que
el flujo alimentado al intercambiador de calor son pequeños

5.- RECOMENDACIONES:
 Esperar hasta que el sistema alcance un estado estable, para que las
mediciones sean lo más precisas posibles.
 Hacer las lecturas rápidas, para eso asignar a una persona por cada lectura.
(Lecturas del rotámetros y las respectivas temperaturas)

6.- ANEXOS:

1intercambiador de calor doble tubo

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2intercambiador de calor casco y tubo

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