REFORZADO POR PARTICULAS (cordón) continuo se impregnen en un baño de resina y

después se las estira a través de un troquel de acero

La superficie de un material es lo que se expone
al medio ambiente. Por ello usamos
recubrimientos protectores para producir un
material compuesto que aísle a la superficie del
ataque químico o del desgaste mecánico estos
recubrimientos son partículas de un material
duro y frágil rodeado por una matriz más blanda y
dúctil.
PROCESOS DE ELABORACIÓN DE LOS MATERIALES
COMPUESTOS
Conformado por molde de compresión:
“El proceso de conformado por molde a presión
emplea moldes macho y hembra de una
determinada geometría relacionada con la pieza
o parte estructural a conformar. Una cantidad
adecuada de material compuesto (fibra más
resina) es colocada dentro del molde al cual se le
aplica una presión hidráulica relativamente alta y
a su vez con el agregado de calor se logra la
fluidez de la matriz logrando así la forma
requerida de la pieza.
caliente que determina la forma del producto acabado.
Gracias a la concentración de fibras y a la orientación
paralela a la longitud de la lámina que ha sido estirada
se consiguen altas resistencias para este material.
 La resina es inyectada en dirección transversal a la
orientación de la pieza a fabricar. Las fibras ingresan
secas a la cámara de inyección donde son impregnadas
por resina a presión. La sección transversal del molde
es la que da forma definitiva a la pieza. Mientras las
fibras impregnadas atraviesan el molde ocurre el
curado ayudado por la aplicación de temperatura
mediante calentadores. Durante el proceso de curado
el compuesto se contrae y se separa de las paredes del
molde, dejando el producto terminado
Laminado de telas:
el proceso es similar al descrito anteriormente. A
diferencia de este, los refuerzos serán telas de
fibras y fibras continuas entrelazadas. Para este
proceso la tela es proveída por rodillos mientras
que un hilar suministra el tejido de fibras
reforzantes. Estas son implementadas en forma
de sandwich con placas delgadas de poliéster,
pasando el conjunto a través de rodillos calientes
produciéndose así el laminado

Proceso de

Bobinado:

“Este proceso se utiliza para producir cilindros

huecos de alta resistencia. En este proceso, la
fibra es proporcionada a través de un baño de
resina y después se bobina sobre un cilindro
apropiado. Cuando han sido aplicadas suficientes
capas el cilindro (mandril) bobinado se cura
indistintamente a temperatura ambiente o a
elevada temperatura en un horno. La pieza
moldeada es después separada del cilindro
(mandril)

Proceso continuo de Pultrusión:

“En este proceso se hace que las fibras de filamento