NDT

PROCEDIMIENTO:
NDT-ASME-PT001-07
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR
REV. 00
LIQUIDOS PENETRANTES VISIBLES
FECHA: 28/12/2008
SEGÚN ASME SECC V - 2007
ENGINEERING SAC
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR LIQUIDOS PENETRANTES A

JUNTAS SOLDADAS

Preparado por: Erik Acosta Revisado por: Angel Salazar Aprobado por: Hector Silverman
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INDICE

1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

4. CALIFICACION DEL PERSONAL.

5. MATERIAL EMPLEADO.

6. TECNICA OPERATORIA.

7. EVALUACION DE LAS INDICACIONES.

8. CRITERIOS DE ACEPTACION.

9. REPARACIONES.

10. LIMPIEZA FINAL.

11. INFORME DE RESULTADOS.

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1. OBJETIVO.

1.1. .- Este procedimiento cubre el ensayo y examinacion de materiales por el método

de líquidos penetrantes.
1.2. .- Este ensayo no destructivo detecta discontinuidades superficiales como fisuras,
grietas, faltas de fusion, escorias, etc y son aplicables en proceso de soldeo, en el
proceso final y en examenes de mantenimiento preventivo.

2. ALCANCE.

2.1. .- La inspeccion se realizará donde sea requerida por el cliente o agencia de

inspección correspondiente.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

- ASME, Seccion V, articulo 6.

- ASTM E-165

4. CALIFICACION DEL PERSONAL.

4.1. - Los operadores que apliquen este procedimiento tendrán, como mínimo, el nivel
I según la práctica recomendada SNT-TC-1A.
4.2. - La calificación o evaluación del nivel I será realizada por un nivel II, como
mínimo, según práctica SNT-TC-1A.

5. MATERIAL EMPLEADO

Los materiales utilizados podran ser los siguientes:

- Para la limpieza previa se utilizara thiner, eliminador, acetona o alcohol isopropilico.
- Penetrante liquido rojo DP-40 o DP-51 Sherwin.
- Removedor Sherwin DR-60 o solvente (acetona, alcohol, thiner).
- Revelador liquido blanco D-100 Sherwin.

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- Todos los materiales utilizados seran de la misma marca comercial o grupo, con
excepcion del solvente

6. TECNICA OPERATORIA.

6.1. - TEMPERATURA DE APLICACION. La temperatura de la zona a inspeccionar

estara comprendida entre 5 º y 52 ºC. Fuera de esta gama de temperaturas se requerira
la homologación del sistema, definiendo los tiempos de penetracion aplicables, según
T-653, del articulo 6 de ASME V – 2007

6.2. - LIMPIEZA PREVIA. El operador observara la soldadura que va a examinar, asi

como tambien a 12 mm. de ancho a cada lado de la misma, la cual debera encontrarse
limpia: libre de oxido, particulas metalicas, grasa, aceite, pintura, etc. En caso de ser
necesario el contratista debera realizar su limpieza mediante trapos impregnados con
algunos de los solventes citados en el punto 5, y en caso de ser necesario se empleara
metodos mecanicos como escobillas, espatulas o cinceles.

6.3. - SECADO. Antes de la aplicación del penetrante, la superficie a examinar estara

totalmente seca.

6.4. - APLICACIÓN DEL PENETRANTE. Mediante brocha o pulverizacion se aplicara

el penetrante, asegurandose de impregnar toda la zona a examinar, o sea, la soldadura
y una franja de 12 mm a cada lado de esta. El tiempo de penetracion será entre 5 a
10 minutos.

6.5. - ELIMINACION DEL PENETRANTE SOBRANTE. Se realizara con trapos

limpios impregnados de removedor Sherwin o solvente y pasandolos cuidadosamente
por la superficie a examinar hasta asegurarse de que todo el penetrante sobrante haya
sido eliminado.
Se dejara un tiempo minimo de 2 minutos y un maximo de 3 minutos antes de aplicar el
revelador.

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6.6. - APLICACIÓN DEL REVELADOR. Se aplicara el revelador mediante

pulverizacion, colocando el spray a una distancia de 15 a 30 cm., (se agitara
previamente el spray), aegurandonos de conseguir una capa fina y homogenea. El
tiempo de revelado sera de 10 minutos como minimo, el secado se realizara a
temperatura ambiente

6.7. - INSPECCION. Pasado el tiempo de revelado se procedera a la inspeccion,

debiendo realizarse antes de 30 minutos desde la aplicación del revelador.

7. EVALUACION DE INDICACIONES.

7.1. - Una indicacion es la evidencia de una imperfeccion mecanica. Solo se

consideraran relevantes las indicaciones cuya mayor dimension supere 1.6 mm.
7.2. Indicaciones lineales son aquellas indicaciones en las cuales la longitud es mayor
que tres veces la anchura.
7.3. Indicaciones redondas son aquellas cuya longitud es igual o menor que tres
veces la anchura.
7.4. Cualquier indicacion dudosa o cuestionable sera inspeccionada de nuevo, al
objeto de verificar si son o no relevantes.

8. CRITERIOS DE ACEPTACION.

Seran de acuerdo a Codigo o Norma que indique el cliente; si se encontrase sectores de

soldadura rechazados, se identificaran señalando la zona defectuosa mediante un
rotulador y se anotara en el registro de E.N.D. o informe correspondiente.

9. LIMPIEZA FINAL.

Una vez acabado el examen, se limpiaran las partes examinadas con trapos limpios,
secos o humedecidos con removedor, o con el solvente antes usado

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10. INFORME DE RESULTADOS

Se utilizara el formato de informe correspondiente.

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