TIPOS DE SOLDADURA
Contenido
Importancia
Tipo
Actualmente se encuentra
altamente posicionado en
la industria metalmecánica
y día a día se ha
convertido en uno de los
principales métodos de
soldeo en el mundo, esto
debido a varios factores
como el incremento en la
productividad, la mejora
GMAW de la presentación de los
cordones de soldadura, la
reducción de la escoria, la
alta tasa deposición de
material, la reducción en
el efecto de manipulación
del soldador y el
cumplimiento de las
medidas para la
protección ambiental.
El proceso puede usarse
para soldar más
materiales que cualquier
otro, incluso metales
exóticos o aleaciones
pesadas, es muy usado
en aceros inoxidables o
aceros aleados y
aleaciones no ferrosas,
aluminio, cromo,
molibdeno, níquel y titanio
es de uso común para los
GTAW
aceros estructurales, en la
ejecución de pasadas de
raíz en soldadura de
tuberías, terminando la
costura con SMAW o
GMAW, permite trabajar
con corrientes continua y
alterna, con polaridad
directa o inversa,
brindando diferentes tipos
de penetración y duración
del electrodo.
Tipo de
Equipo electrodo, Significado
Ventajas Desventajas Aplicaciones Medidas preventivas Recomendaciones
requerido varilla o de las siglas
alambre
 Velocidades de
soldadura mayores a
SMAW y GTAW.  Siga un ritmo constante Durante la
 Una fuente de Alambres a la hora del soldar. configuración,
 Mayor tasa de
corriente para acero al  El tipo de alambre que asegúrese de que las
deposición horaria Se puede emplear
continua y carbono: servirá como electrodo herramientas estén
 Se requiere mínima  El equipo para GMAW es para soldar diversos
tensión ER70S-2 en la soldadura, como a organizadas y en su
limpieza luego de más complejo, más materiales. Aceros al
constante. ER70S-3 la vez del gas de sitio para que pueda
soldar costoso y menos portable carbono, metales
 Un devanador ER70S-4 protección, son encontrar rápidamente
 Puede utilizarse para que SMAW. inoxidables, aluminio, Gas Metal Arc
que alimente de ER70S-5 elementos principales y los cortadores y cortar
soldar cualquier metal  El arco debe ser etc. Welding
manera ER70S-6 por ello demandará el alambre a la
ferroso y no ferroso. protegido de las
continua el ER70S-7
Se utiliza en la
longitud correcta.
(Soldadura de
mayor calidad en la
 En transferencia corto- corrientes de aire, por lo reparación de ejes, Arco Metálico
alambre soldadura. Como un beneficio
circuito se puede que su aplicación al aire fabricación de con Gas)
macizo. Alambres  Este tipo de soldadura adicional, el cortar el
soldar en toda libre es limitada. tanques, carrocerías,
 Una torcha. para metales necesita de una fuente alambre de soldadura
posición.  Es difícil de utilizar en no ferrosos:
rines de automóviles,
a un ángulo de 45
 Un tubo de gas embarcaciones y de corriente directa y
 Se pueden realizar juntas de difícil llegada. ER-1100 grados fomentará un
y un regulador aeronaves. constante, así también,
soldaduras de grandes ER-4043 un alambre en continuo inicio de arco y un
correspondient
longitudes sin que e ER-5356 movimiento con el quemado del alambre
tengan empalmes entre electrodo. más rápido.
los cordones, evitando
imperfecciones.
 Debido a que el
 Cuidar la debida
electrodo de tungsteno
ventilación del lugar
y el material de aporte
donde el trabajador va a
son independientes,
llevar a cabo la tarea.
permite añadir sólo la
 Velocidades de  En caso de que la La preparación de los
cantidad adecuada,
deposición son menores Su aplicación soldadura tenga que electrodos requiere el
evitando generar Una fuente de
que aquéllas obtenidas industrial es extensa llevarse a cabo en un afilado periódico de la
soldaduras con poder.
con otros procesos de aplicándose a todos lugar cerrado, será punta del electrodo.
sobreespesores
soldadura por arco Antorcha con EWP los metales ligeros necesaria la En la tarea de
innecesarios, con muy
eléctrico con consumible. cables EWCe-2 tales como Aluminio, incorporación de amolado,
buen aspecto. Gas Tungsten
 Se requiere mayor eléctricos EWLa-1 Magnesio y ventilación forzada, así especialmente cuando
 Genera un decapado Arc Welding
habilidad del soldador Suministro de EWLa-1.5 aleaciones. Aceros como la rotación entre el electrodo tenga
de la capa de óxido (soldadura por
que con SMAW y gas protector EWLa-2 inoxidables (Cromo, los diferentes torio, material
que recubre los arco eléctrico
GMAW. con mangueras EWTh-1 Níquel, y aleaciones). trabajadores. radiactivo, debe
metales, refractaria en con electrodo
 Presenta baja tolerancia Suministro de EWTh-2 Cobre y sus  En cualquiera de los captarse el polvo
el caso del aluminio, de tungsteno)
a los contaminantes de agua para EWzr-1 aleaciones. Plomo, casos, la protección producido en el mismo
mientras que el gas
los consumibles o el enfriamiento. EWG Plata, Oro, Aceros al individual del sistema foco de generación,
inerte evita la
metal base. Control de Carbono, Metales respiratorio, la cual para reducir el riesgo
regeneración de la
 El costo de los repuestos pedal. diferentes entre sí, puede llevarse a cabo de inhalación y la
misma, lo que produce
y el equipo es etc. con la utilización de consiguiente
una soldadura limpia,
relativamente alto. pantallas de soldadura irradiación interna.
sin escoria.
que estén
 No transfiere material a
completamente cerradas
través del arco, por lo
y que aporten aire
que no se producen
filtrado desde el exterior.
salpicaduras.

Contenido
Importancia
Tipo
Por razones de mayor
productividad, calidad y
rentabilidad, el proceso
SMAW se ha ido
reemplazando
gradualmente. Sin
embargo, la capacidad del
SMAW
proceso SMAW para
lograr soldaduras en
zonas de acceso
restringido significa que
todavía encuentra un uso
considerable en ciertas
situaciones y aplicaciones.
La soldadura por oxi-
acetileno probablemente
sea la más difundida. Su
llama alcanza una
temperatura de hasta
OAW
3.200 °C, haciéndola
versátil para diversos
materiales. El
equipamiento necesario
es sencillo y portable.
FCAW El proceso es bastante
utilizado en acero al
Ventajas
 Bajo nivel de
inversión.
 Proceso simple,
flexible y portable.
 Acceso a juntas en
lugares difíciles de
llegada.
 Uso en exteriores, al
aire libre.
 Capacidad de soldar la
mayoría de los metales
ferrosos y no ferrosos.
 No requiere fuentes
eléctricas para poder
funcionar, con lo cual el
ahorro desde el punto
de vista eléctrico es
total.
 Una vez adquirido el
equipo, el mismo
puede usarse para
realizar trabajos de
corte, doblado y
enderezado.
 El soplete es 100%
orientable, pudiendo
lograr el efecto
deseado en la unión
soldada.
 El depósito de metal de
soldadura es de alta
TIPOS DE SOLDADURA
Tipo de
Equipo electrodo, Significado
Desventajas Aplicaciones Medidas preventivas Recomendaciones
requerido varilla o de las siglas
alambre
Aunque dicho proceso
encuentra una amplia
aplicación para soldar
prácticamente todos
Si queremos reforzar
los aceros y muchas
la soldadura, debemos
de las aleaciones no
depositar varios
ferrosas, se utiliza  Cuidar los ojos y la cara
cordones paralelos,
principalmente para de la radiación del arco
separados entre sí por
 Las velocidades de unir aceros, tales mediante el uso de
 Fuente de 8-10 mm, luego retirar
deposición con electrodo como aceros suaves gafas y caretas para
alimentación. la escoria y depositar
revestido son menores de bajo carbono, soldar. Shield Metal
una nueva pasada
que aquéllas obtenidas el  Cable del aceros de baja  Prevenir descargas Arc Welding
electrodo. entre los cordones.
proceso de soldadura aleación, aceros de eléctricas: asegurarse (soldadura por
Cuando terminamos
GMAW.  Cable de masa. E-6013 alta resistencia, de trabajar sobre arco con
de soldar o tenemos
 El rendimiento del  Portaelectrodo. aceros templados y superficies secas y de electrodo
que reemplazar el
electrodo revestido (60%)  Pinza de masa. revenidos, aceros de que tanto el equipo metálico
electrodo consumido,
es menor que el alambre  Electrodo alta aleación, aceros como la aislación revestido).
nunca debemos
macizo del proceso revestido. inoxidables y diversas funcionen correctamente interrumpir el arco de
GMAW (95%). fundiciones. También y las conexiones estén
manera brusca, ya
se utiliza para unir el perfectamente
que se podrían
níquel y sus realizadas. producir defectos en la
aleaciones y, en
soldadura.
menor grado, el cobre
y sus aleaciones,
aunque rara vez se
utiliza para soldar
aluminio.
El acetileno es altamente  No usar oxígeno o
inflamable si entra en cualquier otro gas
Varillas: Su mayor aplicación
contacto con materiales comprimido para enfriar
en la industria se Como recomendación
como la plata, mercurio y Cilindro de su cuerpo o soplar en
127-127 FX encuentra en el general, el operador
aleaciones con más del oxígeno. polvo de su ropa.
(RBCuZn-C) campo de tiene que obtener la
70% de cobre. Cilindro de  Por peligro de explosión,
mantención, mezcla apropiada
Puede darse un proceso acetileno. la presión de servicio del Oxy-
GRILUMIN 14 reparación, soldadura entre
de polimerización de este acetileno no debe Acetylene
Reguladores de (E4043) de cañerías de oxígeno/acetileno
gas a presión atmosférica superar nunca 1 bar (1 Welding
presión. diámetro pequeño y regulando la presión
normal y por lo menos kg/cm2 o 5 psi). (Soldadura
Mangueras. SILVER 450 manufacturas livianas. de cada gas
480 °C. Esto genera También puede ser  Se deben limpiar las (proporción
Oxiacetilénica)
Válvulas de (B Ag-1)
algunos compuestos no usado como fuente de boquillas regularmente, aproximada de 1,5:1)
control.
deseados para la unión energía calórica para ya que pueden y la velocidad de la
Soplete. OE-FN
soldada y para la salud doblar, calentar, forjar, carbonizarse y emitir llama.
(R-CI)
del operador, siendo el detonaciones o
endurecer, etc.
benceno uno de los retrocesos de la llama
principales. durante la operación.
 El proceso produce una Una fuente de E71T-1C o El proceso se emplea  Un voltaje de arco Conviene ajustar el Flux Cored
cubierta de escoria que poder. para soldar aceros al excesivo o un arco voltaje de salida de la Arc Welding

Contenido
Importancia
Tipo
carbón, inoxidables y
algunas aleaciones, no es
apto en elementos no
ferrosos, está ganando
adeptos como una
alternativa muy eficiente al
momento de producir, ya
que sus velocidades de
deposición son
relativamente elevadas y
no exige que las
superficies estén tan
descontaminadas como su
par GMAW.
En diversos sectores, el
método de soldadura por
resistencia se aplica en las
grandes industrias para la
construcción o reparación
de vagones, la
manufactura de máquinas
y aparatos; la ortodoncia,
aunque es un proceso no
RW industrial, soldadura de
pilas y para industrias
sumamente grandes como
la automotriz y la aviación,
donde se fabrican y
reparan piezas con robots
o máquinas portátiles que
no requieren una
mecanización posterior.
Soldadura El objetivo de este
Blanda proceso de soldadura
TIPOS DE SOLDADURA
Tipo de
Equipo electrodo, Significado
Ventajas Desventajas Aplicaciones Medidas preventivas Recomendaciones
requerido varilla o de las siglas
alambre
demasiado largo puede fuente de potencia de
calidad y muy buena producir demasiadas modo que se
presentación. preciso eliminar incluso carbono y de baja
salpicaduras y franjas mantenga la relación
 Es posible soldar con mayor cuidado aleación, aceros
de soldadura anchas y óptima entre el voltaje
antes de una pasada inoxidables y hierros
mucho dentro de un de forma irregular. de arco y la corriente.
Unidad de colados.
intervalo de espesores subsecuente.  Si se usan electrodos Cuando se suelda
alimentación. También sirve para
amplio.  El alambre del electrodo autoprotegidos, un verticalmente hacia
Pistola. E71T-1M soldar por puntos
 Soldadura fácil de para FCAW cuesta más voltaje de arco arriba, el ángulo de
Cilindro con (Sistema uniones traslapadas
mecanizar mediante por unidad de peso que excesivamente alto hará arrastre deberá ser de
gas de en láminas y placas, (soldadura de
variedad herramienta. el alambre de electrodo inglés) que se absorba 5 a 10 grados. Con el
protección así como para arco de
 Produce menor sólido, excepto en el E491T-1C o demasiado nitrógeno y método de escudo de
suministrado revestimiento y núcleo
distorsión que SMAW caso de algunos aceros E491T- 1M si el electrodo es de gas el ángulo de
externamente. deposición de fundente)
en relación a la adición de alta aleación. (Sistema acero dulce también arrastre debe ser
Regulador de superficies duras. La
de calor.  El alimentador de métrico) puede causar porosidad, pequeño,
Presión. FCAW tiene amplia
 El empleo de alambre y fuente de en los electrodos de habitualmente entre 2
Alambre aplicación en trabajos
electrodos con potencia deben estar acero inoxidable reduce y 15 grados, pero
tubular. de fabricación en
autoprotección hace relativamente cerca del el contenido de ferrita nunca de más de 25
taller, mantenimiento y
innecesario el equipo punto de soldadura. del metal de soldadura grados, si el ángulo es
construcción en el
para manipular lo a su vez puede excesivo, se perderá
campo.
fundente o gas. causar grietas. la efectividad del
escudo de gas.
La soldadura por
resistencia, y en
particular la soldadura
Con todos los datos
por puntos, está
ajustados
 No se requiere un especialmente  Tiempo de sostenido
correctamente, ajuste
metal de relleno. indicada para el sector muy corto puede dar
 RWMA-02 la corriente de soldar
de la automoción, en como resultado en la
 Son posibles altas  Sistema de (Cobre-Cromo) especial, para la para encontrar los
expulsión del metal,
velocidades de puesta bajo estándares de calidad
El costo inicial del equipo  RWMA-03 soldadura de las electrodos quemados,
producción. presión de las de soldar. La
es alto (Cobre-Cobalto- carrocerías, debido a malas soldaduras,
 Se presta para la piezas a unir.
Berilio) velocidad de Resistance
Los tipos de uniones que los reducidos trabajo marcado, y en
mecanización y la  Transformador acercamiento de los Welding
pueden soldarse se  RWMA-11 espesores de las daños de los tubos de
automatización. eléctrico
(Cobre- chapas empleadas en ignitron o SCR's.
electrodos excesiva (Soldadura
limitan a las uniones acelerará el por
 El nivel de habilidad del generador de
sobrepuestas para la Tungsteno) las mismas.  Tiempo de soldadura
operador es menor al intensidad. revestimiento de los resistencia).
mayoría de los procesos  RWMA-13 Otra aplicación muy largo acortará la
que se requiere para la  Sistema de electrodos y daña el
de RW. (Tungsteno) también importante de vida de los electrodos,
soldadura por arco. paro o equipo. En soldaduras
 Molibdeno la soldadura por causa mellas excesivas
 Tiene buena temporizador. de proyección, puede
 Glidcop® resistencia, aunque no o rupturas internas que
repetibilidad y dañar la proyección,
por puntos, es en la resultarán en fallas de la
confiabilidad. dando como resultado
unión de varillas para soldadura. una soldadura de
formar mallas (por
calidad muy pobre
ejemplo, las típicas
vallas de cierre de
obras).
 No se deforma ni Es una técnica poco  Dispositivo de  Estaño–Plomo Las aplicaciones en  Protégete la vista con Asegúrate que el S (Soldering)
dañan los materiales a efectiva en piezas de Soldadura  Estaño– las que más se gafas de soldadura, o dispositivo de

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Importancia
Tipo
entre piezas de iguales o
distintos materiales, es
crear una unión
permanente de alta
resistencia, simplificar la
operación mecánica y
adoptar técnicas de
producción sencilla,
siempre compatible con
las exigencias de la
producción en cadena
entre otros
TIPOS DE SOLDADURA
Tipo de
Equipo electrodo, Significado
Ventajas Desventajas Aplicaciones Medidas preventivas Recomendaciones
requerido varilla o de las siglas
alambre
soldadura, o fuente de
soldar ya que en herramientas similares. calor, ha alcanzado la
ningún momento se temperatura mínima
llegan a temperaturas utilizan soldaduras necesaria para
 Deshazte de cualquier
que puedan fundirlos. blandas son en empezar la soldadura
accesorio o
 Método Simple y productos y artículos blanda. De lo
complemento que lleves
pequeños, como por contrario, deberás
Eficaz de soldadura en las manos y brazos,
Antimonio- ejemplo juguetes, seguir esperando el
 Calor rápido, Blanda, o como anillos, relojes,
Plomo pero también en tiempo recomendado
controlado y localizado fuente de calor. pulseras o similar.
 Estaño–Plata objetos mucho por el fabricante antes
permite realizar grandes dimensiones, o en  Pastas
 Estaño–Cinc mayores y potentes de poder empezar el
soldaduras de gran soldaduras de gran limpiadoras,  Asegúrate de disponer
 Estaño– como reactores de proceso.
precisión tamaño, por lo que su uso fundentes o Bismuto de guantes de soldadura
avión o incluso en la Una vez conseguida la
 Ahorro de energía se limita a soldaduras flux.  Plomo–Plata adecuados para el
industria espacial. fusión y la aplicación
gracias a las bajas pequeñas.  Metales de  Cadmio–Plata trabajo a realizar.
Actualmente, es muy de material sobre las
temperaturas que se Aportación y  Cadmio–Cinc
común aplicar piezas a unir, no las
aplican Aleaciones.  Cinc–Aluminio soldaduras blandas a  Asegúrate que los muevas y deja que se
 Es un proceso que se componentes dispositivos de enfríen todos los
puede automatizar y electrónicos y circuitos soldadura están componentes de la
escalar fácilmente, lo impresos en general correctamente soldadura. Evita soplar
que lo hace una de cualquier tipo. configurados y sobre soldaduras
técnica ideal a nivel protegidos para una calientes o
industrial soldadura segura. estropearás el
resultado final.
REALIZADO POR: CARLOS ENRIQUE MARTINEZ CI: 24.810.192