INTEGRACIÓN DE LAS ENERGÍAS

RENOVABLES EN PROCESOS
QUÍMICOS

Jose Antonio Quijera

Jalel Labidi
1
 Proceso de elaboración de productos lácteos
El proceso global actual. Escenario 1
• Pequeña empresa familiar de elaboración de lácteos situada
en Gipuzkoa

• Diariamente se procesan 20.000 L de leche cruda de vaca,

de los que se destinan:
- Elaboración de yogur firme: 15 %
- Elaboración de queso: 80 %
- Elaboración de bebidas lácteas no fermentadas: 5 %

• El proceso productivo se asienta en cuatro subprocesos:

- Acondicionamiento de la leche: pretratamiento y pasteurización
- Elaboración del yogur
- Fabricación de las bebidas lácteas no fermentadas
- Elaboración del queso de vaca

• La pasteurización es la operación energéticamente más

exigente del proceso productivo. El pasteurizador trabaja durante
5 h/día (HTST: t = 15 s, T = 75 ºC)

Objetivo: reducir la dependencia del proceso respecto al gas natural para la generación de
calor, optimizando el proceso e integrando la energía termosolar
2
Diagrama de flujos simplificado del proceso para la elaboración de lácteos actualmente en activo

agua
agua
rh Caldera
Pasteurizador 78 ºC
12,2 ºC 95 ºC

leche
leche
pasteurizada
cruda
75 ºC Depósito de
35 ºC agua
agua agua para
excedente
limpieza
rh rh
Recuperador 60,8 ºC 35 ºC

agua 73,3 ºC
Tanques de leche 4 ºC leche
rh
cruda 38 ºC
44 ºC
18 ºC
rh Intercambiador

agua de
Enfriador agua
red
agua de 40 ºC rh
red 12,2 ºC

rh leche
12,2 ºC
queso
42 ºC 34 ºC
Cubas de cuajado
34 ºC - 35 ºC

Mezclador de lactosuero
Fermentador de 38 ºC
bebidas no
yogur 34 ºC - 35 ºC
fermentadas
rh
bebidas
lácteas
Almacenaje 4 ºC - 10 ºC
3
Balance de materia aplicado al proceso productivo actual:

Subprocesos del proceso productivo Cantidad de materia

a) Pretratamiento – pasteurización:
Caudal de leche cruda 20.600 kg/día
Caudal de leche pasteurizada 20.497 kg/día
Caudal de pérdidas en pretratamiento 103 kg/día
b) Elaboración de yogur:
Caudal de leche a fermentación 3.076 kg/día
Caudal de yogur producido 2.982 kg/día
Caudal de pérdidas en fermentación 92 kg/día
c) Elaboración de queso:
Caudal de leche para queso 16.398 kg/día
Caudal de queso producido 1.804 kg/día
Caudal de lactosuero 14.594 kg/día
d) Bebidas lácteas no fermentadas:
Caudal global de bebidas lácteas producidas 1.751 kg/día

Resumen del balance de energía al agua caloportadora en el proceso global actual:

Operación Δt m de agua T1 → T2 Q
(h) (kg/día) (ºC) (kWh/día)
Agua (95 ºC) efluente de caldera 5 45.700 12,2 → 95 4.401
Pasteurización 5 45.700 95 → 78 904
Cuajado 4,5 7.542 40 → 38 35
Limpieza 2 16.000 62,4 → 25 696

4
 Análisis pinch y exergético del proceso global actual

Base de datos de corrientes: ΔTmin = 10,0 ºC (todas las modelizaciones)

Corriente t1 t2 m cp CP T1 T2 HF Q
TEC—Carta de evenentos
nº Tipo (h:min) (h:min) (kg/s) (kJ/kg·K) (kW/K) (ºC) (ºC) (kW) (kWh/día)

1 F 8:00 13:00 2,5 4,187 10,63 12,2 95 880,20 4.401,01

temporales de las corrientes:◙
2 F 8:00 13:00 1,1 3,852 4,38 4 35 135,97 679,88 5C y depósito
3C
3 C 8:00 13:00 1,1 3,852 4,38 75 44 -136,97 -679,88 6C
8C
4 F 8:00 13:00 1,1 3,852 4,38 35 75 175,45 877,27 11C
12C

Corriente
5 C 8:00 13:00 2,5 4,187 10,63 95 78 -180,71 -903,59
13C
1F
6 C 8:00 13:00 1,5 3,852 5,84 44 36 -46,75 -233,78 2F

4F
7 F 8:00 13:00 1,5 4,187 6,35 12,2 18 36,84 184,23
7F

8 C 11:00 15:30 0,5 4,187 1,94 73,3 40 -64,95 -292,30 9F

10F
9 F 11:00 15:30 0,6 4,187 2,64 12,2 38 68,20 306,92
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

10 F 11:00 15:30 1,0 3,852 3,89 34 35 3,89 17,54 tiempo (h)

11 C 11:00 15:30 0.9 4,187 3,89 40 38 -7,79 -35,09

12 C 16:00 18:00 2,2 4,187 9,30 62,4 25 -347,98 -695,97

13 C 18:00 20:00 3,1 4,187 12,90 62,4 25 -481,91 -963,82

Cgn,cal = 85,74 Nm3/día S

Total Site Integration
Qbruto,gn,cal = 4.751 kWh/día (ºC)
Qneto,gn,cal = 4.401 kWh/día
Exbruta,gn,cal = 4.289 kWh/día
Exneta,gn,cal = 363 kWh/día Problema Umbral◙
η1 = 0,926 Qcal = 4.329 kWh/día
Ψ1 = 0,085
5
GCC del proceso actual◙
Q (kWh/lote)
 Optimización del proceso. Escenario 2

Dar utilidad al agua
excedente diaria
mediante transferencia
indirecta de calor
 Adaptación de la
operación de fermentación
para yogures
 Alimentación a la
caldera al día siguiente

GCC tras la optimización del

proceso global◙

Cgn = 73,65 Nm3/ día

Qrec = 620 kWh/día
S
(ºC) Qbruto,gn,cal = 4.082 kWh/día
Qcal = 3.359 kWh/día Qneto,gn,cal = 3.780 kWh/día
Exbruta,gn,cal = 3.685 kWh/día
Exneta,gn,cal = 378 kWh/día
η2 = 0,926
Ψ2 = 0,103

6
Q (kWh/lote)
 Viabilidad de la instalación termosolar
superficie horizontal de captación de 1.000 m2

1200,0

Flujo de calor (kW) - Irradiancia diaria media

Caldera/Past
eur.
Solapamiento entre la irradiancia 1000,0

horaria global media y la demanda de 800,0

Cuajador

energía para el proceso◙

anual (kW)
600,0 Limpieza

400,0
Ferment.
200,0

Irradiancia
0,0
global
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
media

tiempo (h)

Coexistencia entre la irradiación global 7000

diaria y la demanda de energía para el

Energía calorífica (kWh/día)

6000

proceso mes a mes◙

Irradiación global (kWh/día)

5000

4000 Irradiación
global
3000
Energía de
2000 la caldera

1000

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mes

Alto de grado de concurrencia entre la potencial aportación solar y las necesidades

energéticas del proceso, tanto en el tiempo como en la cuantía 7
 Incorporación de la energía solar térmica. Escenario 3

Estructura energética termosolar-convencional

t operación de los subsistemas:
- Campo solar (colectores de tubos de vacío-heat pipe) - Convencional, 5 h/día
-Termosolar, duración del día (tm = 12,5 h/día)
- Fluido caloportador primario (glicol-agua)
- Intercambiador de calor de placas (ηinterc = 0,95)
- Fluido secundario (agua proveniente del depósito acumulador)
- Depósito acumulador (el actual depósito de agua de la instalación, Vmin = 46 m3)
- Caldera actual de gas natural
Leche
cruda

- Depósito secundario de agua para suministro a 35 ºC

Depósito de agua de
pasteurización para
las operaciones del proceso (Vmin = 25 m3) otras operaciones

- Sistema de circulación forzada (bombas para la Agua 95 ºC

78 ºC

circulación de los fluidos primario y secundario,

válvulas, elementos de control, etc.) Pasteurizador
Caldera

95 ºC 75 ºC
Leche
pasteurizada

Radiación
solar 118,6 ºC 95 ºC

Agua/glicol Agua Servicio a otras

operaciones del
66 ºC 43,6 ºC proceso:
- Cuajado
Agua de red 12,2 ºC - Fermentación
Intercambiador - Limpieza
Campo solar de calor

Agua de pasterurización 78 ºC
8
Acumulador de agua
para la caldera
Evaluación de diseños del campo solar serie/paralelo para el objetivo de f = 1

Diseño Ts,prim m prim Qprim Apor. solar Apor. f Acs Acs equiv.
(ºC) (kg/s) (kWh/día) (kWh/día) conven. (m2) en paralelo
(kWh/día) (m2)
1p 118,6 1,16 2.876 2.732 0 1,00 1.939,2 1.939,2
2 s/p 130 0,58 1.750 1.662 1.070 0,61 1.992,4 1.182,9
3 s/p 130, 0,38 1.168 1.108, 1.624 0,41 1.328,2 795,1
4 s/p 130 0,29 875 831 1.647 0,34 996,2 659,3

La distribución de colectores sólo en paralelo permite alcanzar f = 1 con un menor Acs

- Área útil del campo solar, Acs: 1.939,2 m2

- Cantidad de colectores necesarios, Ncol: 647 colectores
Dimensionado - Área total del campo solar, Atcs: 2.738,8 m2
solar para f = 1 - Relación de flujos primario/secundario: 1,1
- Flujo de fluido secundario: 2,5 kg/s
- Fracción solar media anual alcanzable: 1
5000,0

4500,0

Diversificación de la energía (aportaciones 4000,0 Contribución

Energía (kWh/día)
convencional

solar y convencional) a lo largo del año: 3500,0

3000,0
diaria

Aportación
2500,0 solar diaria

-Hay 7 meses del año en que la instalación

2000,0

1500,0

solar suplanta íntegramente a la caldera 1000,0

500,0
- En otros 5 meses se requiere una mayor o 0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 9
menor intervención del gas natural Mes
 Análisis pinch y exergético del sistema combinado termosolar-convencional

• Balances de energía y exergía para el sistema combinado de provisión de energía (Esc. 3, diferentes valores
de f). La energía y exergía netas demandadas a la corriente de la utilidad de calentamiento para la
pasteurización son 2.733 kWh/día y 382 kWh/día, respectivamente

f Acs Ee,sol Ee,gn Ee,t η Exe,sol Exe,gn Exe,t ψ

(m²) (kWh/día) (kWh/día) (kWh/día) (kWh/día) (kWh/día) (kWh/día)
1, 1.939,2 7.820 0 7.820 0,349 7.302 0 7.302 0,052
0,8 1.551,3 6.256 590 6.846 0,399 5.841 533 6.374 0,060
0,6 1.163,5 4.692 1.180 5.872 0,465 4.381 1.065 5.447 0,070
0,4 775,7 3.128 1.771 4.897 0,558 2.921 1.598 4.519 0,084
0,2 387,8 1.564 2.361 3.925 0,696 1460 2.131 3.591 0,106
0 0 0 2.951 2.951 0,926 0 2.664 2.664 0,143

• Comparativo de indicadores exergéticos Sistema de provisión Sgen I IP

de energía (kWh/K·día) (kWh/día) (kWh/día)
E1. Sistema actual 13,2 3.926 3.593
E2. Sistema optimizado 11,1 3.306 2.967
E3. Sistema combinado (f = 1,00) 23,2 6.920 6.559

Descienden las
eficiencias energética
Con la y exergética globales Se incorpora energía renovable
integración Se diversifica la energía
termosolar Disminuye el consumo de gas natural
Los indicadores Se gana en autosuficiencia energética
exergéticos empeoran
10
 Comparativo entre los consumos y eficiencias de los escenarios estudiados:

Sistema de f Acs Demanda Demanda Cgn Cgn η ψ

obtención de (m2) energética energética (Nm³/año) relativo
energía externa neta externa neta
(kWh/día) (kWh/año)
Actual - - 4.401 1.584.365 154.344,62 1,00 0,926 0,085
Optimizado - - 3.780 1.360.962 132.581,32 0,86 0,926 0,103
Combinado 1 1.939,2 2.733 983.721 0 0 0,349 0,052
Combinado 0,5 969,6 2.733 983.721 47.915,76 0,31 0,507 0,077
Combinado 0 0 2.733 983.721 95.831,53 0,62 0,926 0,143

- La reducción de la demanda energética neta a utilidades de calentamiento es muy

considerable; desde el sistema actual hasta el combinado esta disminución es del 37,91 %

- Es muy notoria la reducción en el consumo de gas natural que

conlleva la optimación del proceso y, sobre todo, la
incorporación de la energía solar térmica
S
(ºC)
- El sistema combinado presenta menores η y ψ que el sistema
actual y el optimizado. Esta disminución es altamente
compensada con la reducción del consumo de gas natural

Para f = 1 Qcal = 0 kWh/día GCC del sistema

combinado para f = 1◙
11
Q (kWh/lote)
Análisis económico del sistema combinado
Parámetros económicos

Tiempo de vida equipos 20 año

Estudio a 20 años Precio fracción fija gas natural 92,86 €/mes

Precio fracción variable gas natural 0,045908 €/kWh

f Invers. Cgn Ctotal t amortización Previsión incremento anual precio gas natural 2,2 %/año
subsist. (€) (€) (año) Precio tonelada CO2 12 €/t
termosola
Previsión incremento anual precio tonelada CO2 1 %/año
r (€)
Coste máximo 1 m2 útil campo solar 450 €/m2 útil
1,00 867.186 50.144 917.330 8,3 Coeficiente coste relacionado intercambiador solar 20 %

0,80 697.070 489.106 1.186.177 7,6 Coeficiente coste acumulador solar 19,000 €/mm·m3

Espesor pared acumulador (incluido aislamiento) 30 mm

0,60 526.300 928.068 1.454.368 6,7
Factor de forma acumulador (h/d) 2
0,40 354.557 1.367.030 1.721.587 5,4
Eficiencia caldera 92,6%
0,20 181.072 1.805.992 1.987.064 3,4 Tasa emisiones para eficiencia caldera 57,3 kg GEI/kWh

0,00 0 2.244.954 2.244.954 0,0 Cuota de emisión 7.518 t/año

2.500.000

- Cuanto mayor es el despliegue solar,

2.000.000
más ventajosa resulta la incorporación
Inmovilizado
de la energía renovable
Coste 20 años (€)

1.500.000

Gas natural
1.000.000

Coste no
- Para f = 1 la inversión inicial puede ser
500.000
emisiones
amortizada en 8,3 años
0
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
f

12
Bases para el modelo de integración propuesto

• La utilidad única de calentamiento debería

proporcionar calor al nivel térmico más alto
técnicamente apropiado para la pasteurización, es
decir, a 95 ºC

• La aportación solar debería proporcionar un fluido

primario a la temperatura más alta viable
técnicamente, esto es, lo más próximo posible a 130
ºC
Agua a 95 ºC

Sistema
• Considerando el agua efluente del pasteurizador energético
combinado
como parte constituyente de la corriente de utilidad de Agua a 78 ºC

calentamiento, este tramo debería integrarse a su

mayor nivel térmico posible, en este caso, a 73,3 ºC S
Agua a 73,3 ºC
(ºC)
(pérdidas en el depósito)

• La naturaleza umbral del proceso no es

absolutamente real, lo que debería ser tenido en
cuenta para la integración de una utilidad de frío (agua
de red; esta corriente no demanda energía externa
para su producción) Nivel de integración real del agua de
enfriamiento a 12,2 ºC, y entorno

13
Q (kWh/día)
 Conclusiones

En el proceso global basado en el sistema energético combinado, la utilización de la energía

sigue el esquema de un flujo en cascada

Termodinámicamente, resulta apropiada la integración termosolar a la máxima T posible, lo

que conlleva el menor consumo de gas natural, y el mejor aprovechamiento de la energía y
exergía solar incidentes

No resulta de interés aportar calor solar directamente a las operaciones del proceso
productivo a una menor T. El pasteurizador necesita los flujos de agua y calor de diseño para
la producción

Desde la perspectiva económica y medioambiental, las f mayores resultan más convenientes

a largo plazo frente a f menores y frente a un proceso que no integre energía solar térmica
14