Resumen de Biocombustibles

1. El Bioetanol
1.1. Definición: El Bioetanol es un combustible «Alternativo» que se produce a partir de plantas con
un alto contenido en azúcar como la Remolacha o Beterraga, Caña de Azúcar y Cereales entre ellos
el Trigo, Maíz o la Cebada, mediante un Proceso de Fermentación Anaeróbica de Azúcares como
la Glucosa, por medio de Microorganismos como la Saccharomyces Cerevisiae y Zymomonas
Mobilis.
1.2. Composición y Características: Cuenta como principal componente el Alcohol Etílico con un
peso molecular de 46.07 g/mol y una proporción del 70 % de Volumen a 20°C. Entre sus
principales características podemos resaltar que es un líquido incoloro e inflamable. Además de
presentar una densidad mayor que el aire, siendo de 789 y 1.293 kg/m3 respectivamente.
1.3. Propiedades Físicas del Bioetanol:
– Calor específico (a 20 °C): 2.42 J/g °C
– Conductividad térmica (a 20 °C): 0.17 W/m°K
– Olor: Agradable
– Punto de ebullición: 351,6 °K; 78,6 °C
– Punto de fusión: 158,9 °K; -114,1 °C
– Solubilidad: Miscible con agua en todas proporciones, éter, metanol, cloroformo y acetona
– Viscosidad (a 20°C): 1.17 Centipoise (cP); 0.0117 Poise (P)
1.4. Procesos de Obtención del Bioetanol
- A partir de Caña de Azúcar: El proceso empieza con el Lavado a 40ºC. En seguida, se dirige
a la molienda donde se extrae el jugo azucarado, retirando como subproducto el Bagazo.
Seguidamente se somete a un Proceso de Clarificación en el que se adiciona Óxido de Calcio
(CaO) y una pequeña porción de Ácido Sulfúrico (H2SO4). El Jugo Clarificado es esterilizado
y enviado a la fermentación, durante esta etapa se producen como productos principales el
Etanol y Dióxido de Carbono (CO2) a partir de la Glucosa y Fructosa del Jugo.
- A partir del maíz: El proceso empieza con el Lavado. Seguidamente es triturado en la sección
molienda a un tamaño entre 3 y 5 mm. En el Proceso de Licuefacción, el grano es inicialmente
mezclado con agua caliente para garantizar la gelatinización del almidón. Posteriormente, se
adiciona la enzima α-amilasa encargada de hidrolizar las cadenas de almidón a dextrinas.
La masa licuada es mezclada con una porción de vinazas ligeras con el fin de controlar el pH
en un intervalo entre 4 y 5, para luego ser fermentada en dos procesos: La Sacarificación de
las Dextrinas para su conversión a glucosa por medio de la acción de la “Enzima
Glucoamilasa” y la Fermentación de la Glucosa a Etanol mediante la “Levadura
Saccharomyces Cerevisiae”.
- A partir de la remolacha: Las Remolachas que se compran e ingresan a la planta son pesadas
y almacenadas en un silo para luego ser cargadas mediante una banda transportadora que las
llevarán hacia el Tanque de Lavado. Una vez listas y ya lavadas se retirarán del tanque para
ser reducidas en el molino de cuchillas a un tamaño entre 2.5 y 5 cm. Posteriormente, serán
sometidas a un Proceso de Extracción por Difusión con la finalidad de extraer los azúcares
presentes en un intervalo entre 97.5% y 98%. El Extracto Obtenido, es separado de los
sólidos por medio de un primer filtro en el tanque para luego ser sometida a un proceso de
purificación, seguidamente de un proceso de hidrolización y posterior fermentación en
condiciones anaeróbicas, obteniéndose como producto principal el etanol y glicerol como
subproducto.
1.5. Aplicaciones del Bioetanol: Tiene innumerables aplicaciones en diversos sectores de las
Industrias, empleándose por ejemplo como un combustible alternativo para la sustitución de la
gasolina, en sectores de vía terrestre como de vía aérea. Además de ser empleado en sistemas de
calefacción como estufas o chimeneas utilizando como líquido inflamable el etanol.
1.6. Ventajas y desventajas medioambientales, económicas y sociales:
- Ventajas: El Bioetanol es una excelente fuente de combustible, limpio y renovable, que emite
entre el 40 y 80 % menos de gases contaminantes y de reducir la dependencia del petróleo
importado del extranjero. Además de mejorar el índice de octanos de la gasolina, dándole así
un mayor rendimiento a los motores de combustión.
- Desventajas: Tiene un poder calorífico menor que la gasolina, siendo de 28 000 kJ/kg y 43000
kJ/kg respectivamente. Así también como de generar mayores costes de elaboración, a partir
de semillas vegetales.
1.7. Usos del Bioetanol: Se utiliza como principal ingrediente en Bebidas Alcohólicas, tales como la
cerveza, vino o brandi. A su vez, como agente desinfectante en hospitales y clínicas. No sin antes
olvidarnos de su utilización como aditivo en combustibles de motores de combustión interna.
1.8. Productos derivados de la producción de bioetanol:
- Etil-tercbutil éter (ETBE): Es un aditivo que se obtiene por la reacción catalítica del
Isobutileno y Etanol, en una proporción de 1:0.8 con cualidades superiores al Metil Tert-
Butil Éter (MTBE) y los alcoholes.
- E5 y E10: El E5 es una mezcla del 5% de bioetanol y el 95% de gasolina normal. Mientras
que el E10 es una mezcla del 10% y 90% de bioetanol y gasolina normal, respectivamente.
- E85: Es una mezcla de 85% de bioetanol y 15 % de gasolina. En Estados Unidos, las marcas
más conocidas ofrecen vehículos adaptados a esta mezcla, como por ejemplo los "Vehículos
de Combustibles Flexibles " o FFV por sus siglas en inglés.

2. El Gasohol
2.1. Definición: Es una mezcla en diversos grados de Gasolina y Alcohol Puro para utilizarse como
un combustible en motores de explosión diseñados para quemar derivados del petróleo, como por
ejemplo la gasolina.
2.2. Composición y características: Se compone principalmente de dos sustancias muy importantes:
El Etanol Anhidro y la Sustancia Desnaturalizante, en este último caso la gasolina añadida al
etanol en una concentración entre 2% y 3% en volumen. Entre sus principales características
tenemos que reduce la emisión de gases contaminantes, como el Monóxido de Carbono (CO) e
Hidrocarburos No Quemados (HC). Además de elevar en un 3% el octanaje de los Gasoholes
con respecto al de las gasolinas bases.
2.3. Propiedades del Gasohol: En este Trabajo de Investigación hemos incluido las propiedades
físicas y químicas de 2 Tipos de Gasoholes, Gasohol 90 Plus y el Gasohol de 97 Plus, tomados
de las Empresas: PETROPERÚ S.A y REFINERÍA LA PAMPILLA S.A respectivamente.
Propiedades Gasohol 90 Plus Gasohol 97 Plus

Apariencia Transparente Liquido brillante y transparente

Color Violeta Amarillo Pálido
Inflamabilidad Líquidos y vapores extremadamente inflamables Líquido y Vapores Extremadamente Inflamables
Olor Característico Característico.
pH No se dispone de datos No se dispone de datos
Punto de fusión (°C) No se dispone de datos No se dispone de datos
Punto inicial de 30 °C aproximadamente 34 °C aproximadamente
ebullición
Punto final de 221 °C como máximo 221 °C como máximo
ebullición
Solubilidad en agua Hidrocarburo insoluble en agua. El Alcohol Hidrocarburo insoluble en agua. El alcohol
contenido en el Gasohol si presenta solubilidad contenido en el Gasohol si presenta solubilidad.
Gravedad específica 0.73 – 0.76 aprox. 0.73 – 0.76 aprox.
a 15.6°C
2.4.Proceso de Obtención: El primer paso es la recepción de la caña de azúcar, seguidamente de un
proceso de lavado y desfibrado para facilitar la extracción del jugo mediante difusión. A
continuación, se llevará a cabo la fermentación que convertirá el azúcar del jugo de caña en etanol,
obteniéndose un producto llamado Vino, el cual será sometido a destilación y deshidratación para
obtenerse como grado de pureza un 99.70%. Posteriormente, este alcohol anhidro será enviado a
la refinería donde dependiendo de lo que se quiera producir se mezclará con el tipo de gasolina
indicado, obteniendo como productos diversos tipos de gasohol que veremos más adelante.
2.5.Tipos de Gasohol: Hoy en día podemos encontrar diversos tipos de Gasohol dependiendo del
porcentaje de Etanol y Gasolina que se encuentren en su composición, así tenemos las siguientes
presentaciones:
– E5, E7 y E10: El E10 es una mezcla del 10 % de etanol y 90 % de gasolina. Son parecidas
las mezclas E5 y E7, con el 5 y el 7 % de etanol, respectivamente (Gasohol, 2021).
– E15: Es una mezcla del 15 % de etanol y 85 % de gasolina.
– E20 y E25: El E20 contiene el 20 % de etanol y el 80 % de gasolina mientras que el E25
contiene el 25 % de etanol y 75% de gasolina.
– E85: Es una mezcla del 85 % de etanol y del 15 % de gasolina.
– E95: Contiene una mezcla del 95 % de etanol y del 5% de gasolina.
2.6.Aplicaciones del Gasohol: El gasohol, se utiliza principalmente en motores diseñados para
quemar derivados del petróleo, siendo la gasolina el principal combustible empleado en la
mayoría de los motores de combustión. Así tenemos también que los Gasoholes Súper Plus de
84, 90, 95 y 97 octanos que ofrece la Empresa Petroperú, se utilizan para controlar la formación
de depósitos en las partes internas del motor garantizando un óptimo funcionamiento de los
inyectores y un eficiente atomizado del combustible.
2.7.Importancia de la producción del gasohol: Desde el punto de vista ambiental, la importancia
de la Producción de Gasohol radica en que este combustible produce menores emisiones de gases
contaminantes (CO y CO2) en comparación con otros vehículos, como por ejemplo, los que usan
gasolina. Ya que según estudios realizados por la Universidad Internacional del Ecuador las
emisiones del combustible E5 son menores en un 0,17% que las de la gasolina común.

3. El Biogás
3.1.Definición: El biogás es un gas combustible que se genera en medios naturales o en dispositivos
específicos, por las reacciones de biodegradación de materia orgánica, mediante la acción de
microorganismos, como las Bacterias metanogénicas, en ausencia de oxígeno, es decir, en un
ambiente anaeróbico.
3.2.Composición y características: Los gases que componen principalmente el Biogás son los
siguientes: Metano del 54 al 70%, dióxido de carbono del 27 a 45%, Ácido sulfhídrico con 0.1%,
Hidrógeno del 1% al 10% y por último el Nitrógeno del 0.5% al 3%.
Entre las características más importantes tenemos las siguientes: El biogás tiene un poder
calorífico menor (6 kWh/m3) a comparación del gas natural, gas propano y metano siendo éstos
de 10, 26 y 10 kWh/m3 respectivamente. Su densidad es de 1.25 kg/m3 y por lo tanto menos
pesado que el aire, cuyo valor es de 1.293 kg/m3 a la presión atmosférica normal.
3.3.Propiedades Físicas y Químicas: El Biogás es un gas incoloro con una densidad de 1.25 kg/m3,
cuyo olor se asemeja al huevo podrido debido a la presencia de Sulfuro de Hidrógeno (H2S). No
obstante, el olor del Biogás Desulfurado es imperceptible. Su Poder Calorífico, está asociado a la
concentración de Metano que posee, así un Biogás que contiene un 60 % de metano tendrá un
poder calorífico de 6.4 kWh/m3 y 5162.52 kcal/m3.
3.4.Proceso de obtención del Biogás: El Primer Paso es alimentar a un Biodigestor Primario las
materias primas empleadas para la obtención del Biogás como lo son el Maíz ensilado y el
Estiércol del ganado vacuno. En este Biodigestor se llevará a cabo el proceso de digestión
 anaeróbica. Allí los microorganismos degradarán la materia orgánica dando lugar a los gases que
componen el Biogás (principalmente CH4 y CO2) y a un subproducto denominado Digestato o
Biofertilizante. Posteriormente, la mezcla pasará hacia el Biodigestor Secundario donde
finalizará la degradación de la materia orgánica y se almacenarán los productos de la digestión. El
biogás generado requiere de operaciones de purificación para ser alimentado al motor
generador. En primera instancia se eliminan las trazas de sulfuro de hidrógeno (H2S) haciéndolo
reaccionar con el oxígeno del aire para generar de esta manera azufre sólido y agua. Por último,
el biogás purificado es conducido hacia el área de generación de energía, donde se quemará en
un motor de combustión interna. La energía térmica liberada se transformará en energía mecánica
y esta a su vez en energía eléctrica. Este proceso posee eficiencias superiores al 80%.
3.5.Etapas de producción del biogás
– Etapa I (Hidrólisis): Para iniciar el Proceso de Descomposición Anaeróbica es necesario
que los compuestos orgánicos puedan atravesar la pared celular. Los Microorganismos
Hidrolíticos producen enzimas extracelulares que convierten la materia orgánica polimérica
en compuestos orgánicos solubles. Esta etapa es determinante en la velocidad de producción
de biogás y puede verse afectada por factores como: la temperatura, el pH, el tamaño de las
partículas, la composición bioquímica del sustrato, entre otros.
– Etapa II (Acidogénesis): Se produce la transformación de las moléculas orgánicas solubles en
compuestos que pueden ser aprovechados por las bacterias metanogénicas (acético, fórmico
e hidrógeno), otros más reducidos como (valérico, propiónico, láctico y otros) y ciertos
compuestos que no pueden ser aprovechados por estas bacterias (etanol, ácidos grasos, y
compuestos aromáticos). También eliminan cualquier traza de oxígeno presente en el
biodigestor.
– Etapa III (Acetogénesis): Aquí se aprovechan los compuestos que no pueden ser
metabolizados por las Bacterias Metanogénicas como Etanol, Ácidos Grasos, y Compuestos
Aromáticos, transformándolos en compuestos más simples como Acetato e Hidrógeno. Unos
Microorganismos Acetogénicos muy especiales, denominados “Homoacetogénicos” son
capaces de producir Acetato y pueden ser empleados a su vez para mantener bajas presiones
parciales de gas hidrógeno, ya que no lo producen.
– Etapa IV (Metanogénesis): Las Bacterias Metanogénicas actúan sobre los productos de las
etapas anteriores y completan el proceso de descomposición anaeróbica mediante la
“Producción de Metano”. Se ha demostrado que el 70% del metano producido en el
biodigestor es resultado de la Descarbolixación del Ácido Acético, debido a que solo dos
géneros de bacterias metanogénicas pueden usar el acetato.
3.6.Los Biodigestores: Son recipientes o tanques herméticamente cerrados que permiten la carga de
sustratos (biomasa y aguas residuales) y la descarga de Bioabono-Biol. En los cuales ocurre un
Proceso Anaeróbico que produce Biogás. Encontramos 3 tipos de Biodigestores entre ellos:
1) Sistemas Continuos: Corresponde al funcionamiento de plantas de gran capacidad, es decir
de tipo industrial. Se emplean equipos comerciales para alimentarlos, como sistemas de
calefacción y agitación, así también para su control. Podemos encontrarlos de dos tipos, entre
ellos:
– Reactor de mezcla completa sin recirculación: Consiste en un reactor que mantiene una
distribución uniforme de concentraciones mediante un sistema de agitación (mecánica o
neumática) que trabaja a baja velocidad.
– Reactor de mezcla completa con recirculación: Tiene nombre de reactor anaerobio de
contacto, y se comprueba que regulando la recirculación es posible conseguir tiempos de
retención hidráulica más bajos. Este sistema solo es aplicable para aguas residuales de alta
carga orgánica.
2) Sistemas Semi continuos: Este proceso es usado en el medio rural, cuando se trata de sistemas
pequeños para uso doméstico. Los diseños más populares son:
 – Modelo Hindú o Domo Flotante: Estos digestores son por lo general enterrados de forma
vertical, semejando a un pozo. Se cargan por gravedad una vez al día y se extrae el gas
almacenado en una campana flotante para su posterior uso.
– Modelo chino o domo fijo: No existe gasómetro, almacenándose el biogás dentro del mismo
sistema. A medida que aumenta el volumen del gas almacenado aumenta su presión.
3) Sistemas discontinuos o régimen estacionario: Se cargan con las materias primas en una sola
carga o lote. Después de la fermentación, el contenido de materias primas disminuye y el
rendimiento de biogás decae, se vacían los digestores por completo y se alimentan de nuevo
dando inicio a un nuevo proceso de fermentación. Estos tipos de digestores se conocen como
digestores Batch o Batelada.
3.7.Aplicaciones del biogás: Existen diversas opciones de las cuales destacan la producción de calor
o vapor proporcionando de esa manera la energía calorífica para realizar las actividades cotidianas.
Además, de ser un importante generador de electricidad, es asimismo un combustible opcional para
vehículos que operan tanto a gasolina como diésel.
3.8.Ventajas y desventajas en la producción de biogás
– Ventajas: El Biogás es una fuente limpia de energía, ya que la emisión de gases contaminantes
es mucho menor. Es considerado un importante sustituto de los combustibles derivados del
petróleo (gasolina y diésel). Asimismo, es utilizado para la generación de energía eléctrica,
siendo una importante fuente de ingresos para los agricultores que pueden vender su materia
prima para la fabricación el Biogás.
– Desventajas: El sistema de almacenamiento es complejo y de alto valor, así como los altos
costes para el sistema de producción. Además, es muy peligroso por su capacidad de inflamarse
fácilmente.
4. El Biodiésel
4.1.Definición: Según la ASTM (Asociación Internacional De Normativa De Calidad), define al
Biodiésel como ésteres mono alquílicos de ácidos grasos de cadena larga derivados de lípidos
renovables tales como aceites vegetales o grasas de animales.
4.2.Composición y características: En su composición se incluyen los combustibles constituidos por
metil ésteres de ácidos grasos, los ésteres son los compuestos químicos que se obtienen cuando
se hace reaccionar un ácido orgánico con un alcohol. Cuando el alcohol es el Metílico (Metanol:
CH3OH) se obtienen los metil ésteres. En cuanto a sus principales características podemos
mencionar que su color varía desde el amarillo claro hasta uno oscuro. Es inmiscible con el agua
pero miscible con el diésel. Con su uso se disminuye las emisiones de gases de efecto invernadero,
los óxidos de azufre y la cantidad de hidrocarburos totales no quemados en un 60 y 90%.
4.3.Propiedades del biodiésel:
– Densidad según la norma europea (medida a 15ºC): Entre 860 y 900 Kg/m3.
– Índice de acidez: contenido de AGL menor al 2%.
– Peso Específico: 0.875-0.900 g/cm3
– Poder Calorífico: 9500 kcal/kg
– Punto de ebullición: Intervalo entre 190 a 340 °C
– Punto de inflamación (Flash Point): 120°C y 60°C
– Viscosidad: 3.0 y 5.0 mm2/s.

4.4.Procesos de Obtención del Biodiésel: La obtención de Biodiésel se realiza principalmente

mediante: Microemulsión, pirólisis, dilución y transesterificación, siendo esta última la vía más
empleada para producirlo, ya que es la más económica, ofreciendo ventajas como una elevada
conversión, del 98%, con pocas reacciones secundarias y un reducido tiempo de reacción, además
de una conversión directa a éster sin pasos intermedios.
4.5.Métodos utilizados para la producción de biodiésel: Existen diferentes métodos para la
producción de biodiésel como se mencionó anteriormente dependiendo del tipo de materia prima
 y del catalizador a utilizar ya de carácter ácido o básico. En el presente trabajo por ejemplo, se
consideró el “Método de Transesterificación de aceites usados de cocina” para convertirlos en
Biodiésel consistiendo en una serie de 7 pasos comenzando con el pre tratamiento, seguidamente
del filtrado a temperatura caliente, el desgomado de las resinas presentes en el aceite, la
transesterificación propiamente dicha utilizando metanol, seguido de una decantación de los
productos principales de la transesterificación, entre ellos la glicerina y el metil éster siendo este
último sometido a un proceso de lavado con la finalidad de eliminar todo el catalizador residual
alcalino (Soda Cáustica o Metilato Sódico, ambos en solución metanólica) hasta obtener un
biodiésel totalmente claro. Por último, el biodiésel será sometido a un proceso de secado por vacío
para evaporar el agua a temperatura y presión baja.
4.6.Aplicaciones del Biodiésel: En la Actualidad, se emplea como lubricante y combustible
ecológico en motores y vehículos diésel, puesto que reducen el porcentaje de azufre y de
emisiones de CO2 en un 75%, respectivamente. Además de contribuir con el saneamiento de los
mares, especialmente en casos de derrames petroleros y de contaminación por grasa.
4.7.Ventajas y Desventajas del Biodiésel:
– Ventajas: El Biodiésel presenta una mayor degradación que el diésel de origen fósil, por
lo que puede ser utilizado como solvente para limpiar derrames de diésel fósil. Además
de ser seguro de transportar y almacenar.
– Desventajas: Según el Instituto Interamericano de Cooperación para la Agricultura,
el biodiésel presenta problemas de fluidez y congelamiento a bajas temperaturas
especialmente el que se produce de palma africana. Asimismo, los costos de la materia
prima son elevados y guardan relación con el precio internacional del petróleo.

5. Producción de Biocombustibles
5.1.A Nivel Nacional: El mercado de biocombustibles en el Perú comenzó a desarrollarse a partir
de la promulgación de la Ley N° 28054, Ley de Promoción del Mercado de Biocombustibles,
en el año 2003. Actualmente, el único productor de Alcohol Carburante en el Perú es la
Empresa Sucroalcolera del Chira S.A. con una planta de producción de 350 000 L/día. Por otra
parte con respecto al Biodiésel, encontramos en el Departamento de San Martín la “Empresa
Industrial de Espino” dedicada a producir biodiésel a partir de aceite de palma, así también
como a la “Empresa Heaven Petroleum Operators” del Grupo HPO Corp., dedicada a producir
biodiésel a partir de “Jatropha”, en el departamento de Lima.
5.2.A nivel Internacional: Brasil destaca como el principal productor de biocombustible en
Latinoamérica a partir de caña de azúcar con una cifra de 29.35 millones de litros producidos
en el año 2015 según el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA por sus
siglas en inglés). Seguido por el país de Argentina con una producción de biodiésel a partir de
soya de más de 2 mil millones de litros producidos en el mismo año, dado que es uno de los
principales productores mundiales de este grano conjuntamente con Estados Unidos y Brasil.
5.3.A nivel mundial: Según el Ministerio de Agricultura et al (2010) podemos encontrar los diversos
tipos de Gasohol que se han ido implementando no sólo a nivel de Latinoamérica, sino a nivel
mundial, así tenemos que en:
- Latinoamérica: De E5 a E25, principalmente E10, Brasil y Paraguay permiten hasta E100 y
E24 respectivamente.
- Norteamérica: Predomina E10.
- Europa: Se mantiene entre E5 y E10 según decisión de los estados miembros.
- Asia: Máximo E10.

Por último, todos estos puntos anteriormente mencionados serán explicados con mayor detalle en el
marco teórico, valiéndose del uso de tablas y figuras para una mayor comprensión del tema de
Biocombustibles por parte del lector.