INFORME

DANIEL FERNANDO DELGADO - 40151227

EDWIN PEREZ ZAMBRANO - 40112040
JULIAN ESTEBAN BORDA - 40132010
JONATHAN YESID ESPEJO - 40151186
KEVIN MOLINA
HAROLD STEVEN RENGIFO - 40161668

ORLANDO RINCON
INGENIERO

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
BOGOTA D.C
2019
 INTRODUCCIÓN

El presente informe de laboratorio tiene como objetivo explicar de forma breve la

experiencia de laboratorio, la cual consistió en realizar cuatro ensayos que fueron, falla de
las botellas, tensión y compresión de ladrillos, vicat y ley de le chatelier. Cada uno de
estos laboratorios nos presentó de forma práctica todo lo visto en clases acerca de estos
ensayos, aplicando los pasos correspondientes a cada uno de estos y aplicando la norma
correspondiente a cada uno de ellos.

Las normas utilizadas en este laboratorio fueron tomadas del instituto colombiano de
normas técnicas (ICONTEC) de las cuales se utilizaron las siguientes específicamente
para el buen desarrollo de la práctica: NTC 220 CEMENTOS. DETERMINACIÓN DE LA
RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO A LA COMPRESIÓN,
USANDO CUBOS DE 50 MM O 2 PULGADAS DE LADO. , NTC 221   CEMENTOS.
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO
HIDRÁULICO. , NTC 4017 MÉTODOS PARA MUESTREO Y ENSAYOS DE UNIDADES
DE MAMPOSTERÍA Y OTROS PRODUCTOS DE ARCILLA., NTC 33 MÉTODO PARA
DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO HIDRÁULICO POR MEDIO DEL APARATO
BLAINE DE PERMEABILIDAD AL AIRE. ,NTC 118  MÉTODO DE ENSAYO PARA
DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO MEDIANTE
AGUJA DE VICAT. , entre otras que complementan la información requerida y los
conocimientos básicos para poder desarrollar la práctica correctamente.

Al realizar ensayos de laboratorios de este tipo, es fundamental para todo estudiante de

ingeniería civil ya que tiene que estar preparado para solucionar los problemas que se le
puedan presentar, puesto que en el desarrollo de su profesión tendrá que determinar si un
material cumple o no con las condiciones establecidas de las normas de construcción.
LABORATORIO DE MAMPOSTERÍA (LADRILLOS):

Metodología

Siguiendo la norma” ntc 4017” que establece los procedimientos de muestreo y ensayo
para los ladrillos de arcilla.
Cada grupo de trabajo escogió dos ladrillos de arcilla que tuvieran la misma procedente,
por lo tanto que fueran similares; se procedió a calentar los dos ladrillos a una
temperatura de 100°C por un tiempo de 24 horas aproximadamente, este proceso es un
proceso de secado el cual tiene como objetivo evaporar o eliminar todo el agua que aún
hay concentrada dentro del ladrillo, el proceso de secado se llevó a cabo en un horno de
cocina durante 24 horas sin interrupciones, después de esto el ladrillo se deja en un
cuarto para que se enfríe sin apilarse y libre de residuos.

figura 1. Hornos

Luego de que los ladrillos pasaron por los procesos de secado y enfriamiento procedemos
a:

 tomar las medidas necesarias de los ladrillos (altura, ancho, largo, peso).

Figura2.Toma de medidas de ladrillos

Se toman las medidas correspondientes de los ladrillos después de estar en el horno
(altura, ancho, largo, peso).                                                   

Después de haber tomado todas las medidas necesarias tomamos uno de los ladrillos y
se somete a tensión, donde después de cierto proceso, nuevamente se toman sus
medidas (altura, ancho, largo, peso).                                             

Figura 4. Ladrillo sometido a tensión

luego tomamos el segundo ladrillo y se somete a compresión.

Figura 5. Ladrillo sometido a compresión

una de las partes del ladrillo que se somete a compresión se toma y se lleva al agua
durante 24 horas, después de estas 24 horas en el agua se toma el peso del ladrillo

Figura 6. Ladrillo después de 24 horas en el agua

ANÁLISIS Y RESULTADOS:

En las siguientes tablas se muestra las medidas unitarias de los ladrillos.

Tabla 1. Medidas ladrillo 1

Ladrillo 1
Alto 247 mm
Ancho 54 mm
Largo 119 mm
Peso 2413 g
RGB R=236; G=150; B=117.
Color Munsell 10 R 7/8
Nombre Soft orange

Tabla 2. Medidas ladrillo 2

Ladrillo 2
Alto 257 mm
Ancho 55 mm
Largo 124 mm
Peso 2367 g
RGB R=240; G=174; B=148.
Color Munsell 2,5 YR 8/6
Nombre Very soft orange

Análisis de los pesos unitarios y densidades después de cada fase del material
(Ladrillos 2).

1. Antes del horno       

Tabla 3. Análisis ladrillo antes del horno

VOLUMEN ESTADO PESO

170  cm3 AIRE 0

90  cm3 AGUA 90 g

1759  cm3 SÓLIDO 2896 g              

2. Después del horno:

Tabla 4. Análisis ladrillo después del horno
 VOLUMEN ESTADO PESO

260  cm3 AIRE 0

0 AGUA 0

1759  cm3 SÓLIDO 2896 g

3. Después de introducirlo al agua:

Tabla 5. Análisis ladrillo después de introducirlo al agua
VOLUMEN ESTADO PESO

0 AIRE 0

260  cm3 AGUA 260 g

1759 cm3 SÓLIDO 2896 g

Color del ladrillo después de sacarlo del agua:

2,5YR      R=187; G=95; B=43

Tabla 6. Análisis peso específico

 ANTES DEL HORNO 14,07 15,5

DESPUÉS DEL HORNO 13,6 15,5

LUEGO DE ESTAR EN EL AGUA 15,04 15,5

Módulo de rotura

l
2
R=3 w 2
bd

w = Carga de rotura en N

l = distancia entre los soportes en mm

d = Profundidad en mm

b = Ancho neto mm

MR = módulo de rotura en MPa

3∗285353,2 N∗222 mm
R= 2
2∗247 mm∗( 5,4 mm)

R=13192.97 MPa
ANÁLISIS DE COLOR DE LOS MATERIALES

Metodología

Se procedió a tomar los colores de los ladrillos 1 y 2 en sistema Munsell y RGB por medio
de la aplicación Munsell color chart, luego se hicieron las conversiones a los valores del
color los sistemas CIELAB por medio de la página colormine, y se obtuvo que:

x y Y
Ladrillo 1 0.436 0.366 40.933
Ladrillo 2 0.397 0.358 50.938
Tabla 7. Valores xyY para ladrillos.
 L a b
Ladrillo 1 70.129 28.88 30.848
Ladrillo 2 76.642 20.887 22.885
Tabla 8. Valores Lab para ladrillos.

Después se procede a calcular la distancia euclidiana (DE) entre los diferentes colores
para verificar si se dio un cambio, esta se calcula con la siguiente ecuación:

Si esta distancia es menor a dos es el mismo color, pero si es mayor que dos significa que
son diferentes colores.
Se procede a calcular la distancia euclidiana de los dos ladrillos secos:

DE=√ ( 70,129−76,642 ) + ( 28,88−20,887 ) + ( 30,848−22,885 )

2 2 2

DE=13,0287

Coordenadas
Ladrillo
Seco Parcialmente saturado SSS
R 236 164 187
G 150 70 106
B 117 44 76
x 0,4442 0,5242 0,4655
y 0,3802 0,3636 0,3695
Y 29,26 12,4546 21,3947
l 61,0104 41,9298 53,3787
a 23,638 37,1929 29,4429
b 33,001 34,2884 30,7683

Tabla 9. Colores de ladrillo en sus 3 fases

Distancia euclidea
S-Ps S-SSS Ps-SSS
29,5954 16,7574 14,2664

Tabla 10. Distancia euclídea del ladrillo.

Los Colores Munsell son:

Ladrillo:

SSS
 Munsell: 10.0R-4/12

Parcialmente Saturado

Munsell: 10.0R-2/12

Seco

Munsell: 2.5 YR 8/6

Lechada
Munsell: 7.5Y-4/2

Concreto

Munsell: 8 YR-8/1

Mortero
 Munsell: 5P -9/1

Los valores de los datos obtenidos de los colores de los diferentes materiales en la gráfica CIE
1931, se encuentra en los anexos.

Análisis y Resultados

 Esfuerzo a compresión

P
σ=
A
98791,52 N
σ= =¿14,48 MPa
0,00682m 2

CUBO-DETERMINACIÓN    DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE

CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 mm ó 50,8 mm DE LADO

Según la norma NTC 220 las proporciones en masa para formar el mortero usado
están compuestas de una parte de cemento y 2,75 partes de arena. Los cementos
Pórtland o los cementos Pórtland con incorporadores de aire son mezclados con una
relación agua/cemento especificada. Para los demás cementos la cantidad de agua de
amasado debe ser aquella que produzca una fluidez de 110 ± 5 en 25 golpes con la mesa
de flujo. Los cubos de ensayo de 50 mm ó 50,8 mm se apisonan en dos capas. Los cubos
son curados un día en los moldes, luego se desmoldan y se sumergen en agua con cal
hasta el momento del ensayo.
Para esta práctica ya estaba listo proceso, el primer paso que llevamos a cabo fue la
medición de las dimensiones del cubo y su peso obteniendo los siguientes resultados:

Cubo
Alto 53 mm
Ancho 54 mm
Largo 52 mm
Peso 213 g
Volumen 148824 mm3
RGB R=229; G=228; B=233.
Color Munsell 5 P 9/1
Nombre Light grayish blue
Tabla 11. Descripción del cubo
Este cubo de mortero mostraba algunas porosidades de un tamaño mínimo con una
superficie lisa en su mayoría y rugosa en algunas partes.

Figura 7.

Finalmente tomamos el cubo y lo sometimos a la prueba de falla para determinar la

resistencia a la compresión que podría tener este mortero en la máquina de ensayo
esperando que el cubo resista al menos 15kN en un periodo de tiempo de 20 a 80
segundos. Se obtuvieron los siguientes resultados:

Máxima carga total P (N) 30732,58

2
Área de la superficie (mm ) 2808
Resistencia a la compresión Fm (Mpa) 10,945

Tabla 12. Resistencia a la compresión en cubo.

La resistencia a la compresión fue de aproximadamente 10,945 Mpa en un tiempo de 18

segundos y se calculó por medio de la siguiente ecuación

Donde fm es la resistencia a la compresión (Mpa) obtenida de la división entre p máxima

carga total (N) y A área de la superficie cargada (mm2).

BOTELLA GRANDE MAMPOSTERÍA PET

Para esta práctica el primer proceso que se llevó a cabo fue la medición de las
dimensiones de la botella pet de 3,0 litros, se midió su altura en diferentes puntos y el
diámetro en diferentes puntos también se pesó la botella llena.
    
Figura 8,9,10

Luego la botella fue sometida a la prueba de compresión de forma horizontal

Figura 11

En la siguiente tabla se tienen los resultados de los cambios que tuvo la botella luego de
la prueba de compresión

Figura 12-13

En primera instancia se tienen los datos correspondientes a las alturas y diámetros antes
y después de que se aplicara la carga para fallarlas, para cada botella de todos los
grupos, valores dados en metros. También se especifica el promedio de estos valores, y
la forma en que se falló

Nota: La botella que se encuentra sombreada corresponde a la que se escogió para fallar
por ser la más representativa.
 Tabla 13. Medidas de las botellas.

Posterior a esto se calculan las deformaciones unitarias tanto como del diámetro como de
la altura:
 = (0.11536-0.11533) = 0.00003m

= (0.3653-0.363) = 0.0023m

Estos resultados son valores absolutos

Posterior a esto se calcula la deformación unitaria del diámetro y de la altura

Por lo que:

0.00003 m
E D= =0.00026
0.11533 m

0.0023 m
E H= =0.00633
0.363 m

Y así con el resto de datos, dando como resultado:

ΔD ΔL ϵD ϵh
Botella 1 0.0001 0.001 0.0008 0.0027
Botella 2 0.0002 0.004 0.0017 0.0111
Botella 3 0.0005 0.002 0.0043 0.0056
Botella 4 0.0016 0.002 0.0014 0.0055
Botella 5 0.00003 0.0023 0.00026 0.00633
Botella 6 0.0096 0.0006 0.0961 0.0024

Tabla 14. Deformaciones de cada botella

Una vez estos datos, se calculan los parámetros de resistencia como:

Relación de Poisson:

0.00633
= =2.423
0.0026
Área transversal

At = 0.11536m * 0.3653 = 0.042 m 2

Esfuerzo Axial

18.8813 KN 2
σaxial= 2
=449.5547 kN /m
0.042 m

Área de corte

2
π 2
Ac= (0.11536 m) =0.01045m
4

Esfuerzo cortante

18.8813 kN 2
σcortante= 2
=1806.8229 kN /m
0.01045 m

Módulo de Young

γ=285.438 MPa

Se procede a calcular la humedad y el peso específico. Se conocen estos datos de

entrada:

Peso Botella 61.5 g

 Peso Relleno Seco 3058.5g

Peso Relleno Húmedo 3231.35

Tabla 15 Pesos de la botella escogida

Luego se calcula el peso del suelo así:

Peso del suelo = Peso relleno seco – peso botella

Peso del suelo = 3058.5 – 61.5
Peso del suelo = 2997g

Posterior a esto se calcula el peso del agua:

Peso del agua = Peso relleno húmedo – Peso del suelo - Peso botella
Peso del agua = 3231.35 – 2997 – 61.5
Peso del agua = 172.85g = 0.17285kg

El volumen de la botella es de 3.0 litros lo que equivale a 0.0030 m3.

Para calcular el volumen del agua se despeja de la ecuación de la densidad.

Donde:

Y se conoce que la densidad del agua es

Entonces el volumen del agua es

0.17285 kg 3
v= =0.000173370 m
997 kg
3
m

El volumen total se expresa:

Y puesto que la botella no tiene aire es decir su volumen equivale a cero, se puede
determinar el volumen del sólido (tierra en este caso), así:

Vsuelo=Vtotal−Vagua
 3 3
Vsuelo=0.0030 m −0.000173370 m
Vsuelo=0.00282663 m3

Ahora se calcula el peso específico total mediante la siguiente ecuación

9.81kg .m
2
∗( 3231.35−0.0615 ) kg
s N
φt = 3
=10566.3134 3
0.0030 m m

Y aplicando la misma ecuación con la masa del suelo y el volumen del suelo se calcula el
peso específico del suelo

9.81kg .m
2
∗( 2.997 ) kg
s N
φs= 3
=10401.2799 3
0.00282663m m

Cálculos estadísticos de las botellas

Antes de fallar las botellas

Botellas h (antes de falla) h-V Medio (h-Vmedio) ^2

1 0,361 0,0185 0,00034225
2 0,359 0,359 0,128881
3 0,357 0,357 0,127449
4 0,363 0,363 0,131769
5 0,365 0,365 0,133225
6 0,25 0,25 0,0625
Tabla 16 Valores antes de la falla
Tabla 17 Resultados

Después de fallar las botellas

Botellas h (después de falla) h-Vmedio (h-Vmedio)^2

1 0,36 0,020166667 0,000406694
2 0,355 0,355 0,126025
3 0,355 0,355 0,126025
4 0,356 0,356 0,126736
5 0,363 0,363 0,131769
6 0,25 0,25 0,0625
Tabla 18 Valores después de la falla

Numero de datos 6
Valor medio 0,339833333
Max 0,363
min 0,25
curtosis 5,892163695
Desviación 0,338662574
Tabla 19 Resultados

Análisis

En primera instancia se tienen los datos correspondientes a las alturas y diámetros

antes y después de que se aplicara la carga para fallarlas, para cada botella de
todos los grupos, valores dados en metros. También se especifica el promedio de
estos valores, y la forma en que se falló.

Se procedió a calcular las deformaciones unitarias tanto para la altura ¿ 0.00633

como para el diámetro =0.00026 , con estos valores se calcularon los parámetros
de resistencia mediante la relación de Poisson el cual nos indica la relación entre
las deformaciones que sufre el material en sentido perpendicular a la fuerza
aplicada.

Con la relación entre el peso y el volumen, y con la humedad proporcionada

hallamos el peso específico del suelo, el cual nos arrojó un resultado de
 N
10401.2799 , por lo que este es el vinculo existente entre el peso y el volumen del suelo
m3
trabajado.

BLOQUE DE CONCRETO

Figura 14-15

Figura 16
 Bloque concreto
Alto 43,72 mm
Ancho 21,41 mm
Largo 68,68 mm
Peso 1753 g
Volumen 64287,58 mm3
RGB R=201; G=192; B=184.
Color Munsell 5 YR 8/1
Nombre Grayish orange

Tabla 20. Datos básicos bloque de concreto

Esfuerzo a la compresión

285,3532 kN
σ= =¿ 304,86 MPa
0,000936 m2

CARACTERIZACIÓN DEL CEMENTO

Cemento
D (mm) 51,11 mm
h (mm) 39,5mm
Volumen 81052,56 mm3
Peso suelto 88 g
Peso apisonado 124 g
Dureza (Suelto) 1
Dureza ( apisonado) 2
RGB R=202; G=204; B=203.
Color Munsell 10 B 8/1
Nombre Grayish blue

Tabla 21. Caracterización del cemento.

Ensayo de dureza

Carga (N) 2026,29

D (mm) 10 
Di (mm)  4,7
Tabla 22. Caracterización del cemento
 F
HB=
π
D( D−√ D −Di )
2 2
2

2026,29
HB= =110 HBW
π
10 (10−√ 10 −4,7 )
2 2
2

COMPARACIÓN DE DUREZAS DE LOS MATERIALES

Material Dureza
Ladrillo 3
Concreto 5
Mortero 4
Madera 4
Cemento 1

Tabla 23. Dureza de los materiales.

LABORATORIO VICAT

Metodología

Siguiendo la norma “ntc 118” que establece el método de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante la aguja de vicat, en este caso se
hace uso del vicat manual para la determinación.
Con las manos se moldea la pasta de cemento rápidamente formando una bola y
lanzándose de una mano a otra, después se procede a colocar la pasta de cemento
dentro del extremo más grande del anillo cónico llenándolo totalmente de la pasta, se
remueve el exceso con la palma de la mano y en el momento en el que el anillo esté
totalmente lleno se procede a desmoldar la pasta del contenedor (en este caso el
contenedor es el anillo cónico). Esta muestra que se obtuvo se procede a llevarlo al vicat,
la aguja se deja a ras de la parte superior de la muestra y se deja caer la aguja; se deja
caer la aguja libremente y esta debe perforar 10mm ±1mm desde la parte superior de la
muestra en 30s. se repite el procedimiento variando la cantidad de agua que se le pone a
la muestra hasta lograr la adecuada perforación en el tiempo establecido.

Procedimiento 1: Se tomó 650g de cemento (Cemex), el cual se debe colocar en un

recipiente en el cual se va a hacer la pasta de cemento, al recipiente se le adiciono 260ml
de agua, se moldeó el cemento y agua según lo establecido en la norma” ntc 118”,
después del moldeado la pasta de cemento se pone en el anillo cónico, después lo
desmoldamos y procedemos a llevar al vicat, se deja caer la aguja y este perfora 18 mm
en los 30s establecidos por lo que debemos hacer otra muestra.   
Procedimiento 2: Se tomó 650g de cemento (Cemex), el cual se debe colocar en un
recipiente en el cual se va a hacer la pasta de cemento, al recipiente se le adicionò 200ml
de agua, se moldeó el cemento y agua según lo establecido en la norma” ntc 118”,
después del moldeado la pasta de cemento se pone en el anillo cónico, después lo
desmoldamos y procedemos a llevar al vicat, se deja caer la aguja y este perfora 8mm en
los 30s establecidos por lo que debemos hacer otra muestra.   

Procedimiento 3: Se tomó 650g de cemento (Cemex), el cual se debe colocar en un

recipiente en el cual se va a hacer la pasta de cemento, al recipiente se le adicionó 218ml
de agua, se moldeó el cemento y agua según lo establecido en la norma” ntc 118”,
después del moldeado la pasta de cemento se pone en el anillo cónico, después lo
desmoldamos y procedemos a llevar al vicat, se deja caer la aguja y este perfora 11mm
en los 30s establecidos lo que quiere decir que la aguja perforó en los 30s lo establecido
en la norma “ntc 118”.

Figura 17. Primera prueba vicat

Figura 18. Segunda prueba vicat

 Figura 19. Tercera prueba vicat

Análisis y resultados
Procedimiento 1

Agua 260 ml
Cemento 650 g
A/c 0,40
Tabla 24. Procedimiento 1 Vicat

Tiempo (s) 30
Perforación (mm) 18
Tabla 25. Tiempo de perforación de la aguja de vicat

Se logra identificar que la muestra tiene demasiada agua por ello la aguja perfora mucho
más de lo establecido por la norma, por ello en la siguiente muestra que se haga la
muestra debe tener menos agua.

Agua 200 ml
Cemento 650 g
A/c 0,31
Tabla 26. Procedimiento 2 Vicat

Tiempo (s) 30
Perforación (mm) 8
Tabla 27. Tiempo de perforación de la aguja de vicat
Se logra identificar que la muestra tiene poca agua por ello la aguja perfora mucho menos
de lo establecido por la norma, por ello en la siguiente muestra que se haga la muestra
debe tener más agua que en la primera muestra, pero menos agua que en la segunda
muestra.

Agua 218 ml
Cemento 650 g
A/c 0,28
Tabla 28. Procedimiento 3 Vicat

Tiempo (s) 30
Perforación (mm) 11
Tabla 29. Tiempo de perforación de la aguja de vicat

Se logra identificar que la muestra cuenta con las especificaciones de la norma debido a
que perfora 11mm en los 30s establecidos, por lo que se puede decir que la relación que
cumple con la norma es de 0,33ml/g.

Método de ensayo para determinar la densidad del cemento hidráulico (NTC 221)

La densidad del cemento hidráulico se define como la masa del volumen unitario y esta es
una de las primeras pruebas que se deben realizar en un cemento, que se efectúa hasta
que el volumen se pueda considerar estable. La práctica de Le Châtelier se usa para
determinar la densidad del cemento, lo cual es útil en el diseño y control de mezclas de
concreto.

Tener este dato identificado nos permite estudiar a fondo las propiedades del cemento
para así conocer las variaciones de este y estar seguro de que se encuentra en
situaciones óptimas, teniendo como fin último su mejor rendimiento y utilización.

PROCEDIMIENTO

Para desarrollar esta práctica se necesitó:

- Frasco de Le Châtelier

- Kerosene

- Muestra de cemento hidráulico

El frasco de Le Châtelier debe tener unas especificaciones técnicas de diseño las cuales
se ven en el siguiente gráfico:
                           
Figura 10. Especificaciones frasco de le chatelier tomado de la NTC 221

Una vez se ha rectificado que el frasco tiene las dimensiones y todas sus especificaciones
correctas se procede a llenarlo entre la marca de 0 ml y 1 ml; en la práctica se llenó de
kerosene hasta la marca de 0 ml tal como se muestra en la imagen:

       
Figura 20. Kerosene                                   Figura 21. Frasco de Le Châtelier con
kerosene hasta la marca de 0 ml
La utilización de kerosene es debido a que esta quita los vacíos existentes en la muestra
de cemento.
Luego de que el frasco tiene el kerosene hasta el punto indicado se debe agregar 64g de
cemento tal y como lo indica la norma. Hay que tener cuidado al agregar la muestra ya
que puede salpicar y caer fuera o puede quedar adherido a las paredes del tubo lo cual
sería un fallo que podría significar un error en el resultado de la densidad.

Figura 22. Muestra de cemento en frasco de Le Châtelier

Una vez se ha agregado toda la muestra de cemento se procede a girar el frasco con
cuidado haciendo círculos hasta que no asciendan burbujas a la superficie del líquido para
así sacarle el aire. Cuando se confirme que no ascienden más burbujas se debe tomar la
medida que marca el frasco hasta donde quedo el líquido, el cual nos dio: 21,2 ml

Figura 23. Cemento ya sin vacíos en frasco de Le Châtelier

Como dato adicional e importante, se tiene que:

La clasificación de color del sistema munsell se expresa de la siguiente manera

                                                     Tono  Valor/chroma

-          Kerosene:

                                                         2,5Y  9/1

-          Kerosene y cemento sin girar

                                                         2,5YR  7/2

-          Kerosene y cemento después de girar

                                               2,5YR  4/1

Coordenadas
Lechada Concreto Mortero
R 215 201 229
G 202 192 228
B 186 184 233
x 0,3348 0,3262 0,3102
y 0,3476 0,3388 0,323
Y 60,2333 53,57 78,02
l 81,96 78,21 90,79
a 1,85 1,76 1,24
b 9,6014 5,14 -2,31

Tabla 30. Comparación de colores de los diferentes materiales.

Distancia euclidea
L-C L-M M-C
5,827 14,8467 14,6343

Tabla 31. Distancia euclídea de los diferentes materiales.

Gráficas esfuerzo vs deformación unitaria

Madera
 Gráfica 1. Esfuerzo vs deformación de la madera

Módulo (MPa)
0,26

Ladrillo

Gráfica 2. Esfuerzo vs deformación del ladrillo

Concreto
 Gráfica 3. Esfuerzo vs deformación del Concreto

Modulo (MPa)
12,58

Concreto Ad1

Gráfica 4. Esfuerzo vs deformación del Concreto Ad1

Módulo (MPa)
36,33

Concreto Ad2
 Gráfica 5. Esfuerzo vs deformación del Concreto Ad2
Modulo (MP a )
0,03

Botella

Gráfica 6. Esfuerzo vs deformación de la botella

Mód ulo (MP a )
2,4

RESULTADOS
Para determinar la densidad del cemento que es lo que se busca en esta práctica, es
necesario utilizar la ecuación descrita en la NTC 221.

masa del cemento

r=
Volumen desplazado

Hay que tener en cuenta que el volumen desplazado en mililitros es numéricamente

equivalente al desplazado en centímetros cúbicos.

Los datos obtenidos son los siguientes:

Masa del cemento: 64 g

Volumen desplazado: 21,2 ml o 21,2 cm3

Por lo tanto:

64 g
r= =3,018 cm3
21,2 cm3

Experimentalmente el valor “r” de la densidad del cemento es de 3,018 g/cm3

Según la norma para el cemento portland el rango de densidad del cemento esta entre 2,9
y 3,15 (g/cm3), lo que significa que el ensayo fue realizado de una manera correcta y con
una precisión bastante buena.

Suponiendo que la densidad correcta se encuentra entre estos dos valores (2,9 g/cm 3 y
3,15 g/cm3), se puede decir que 3 g/cm 3 es un valor preciso para definir la densidad del
cemento. Con esta suposición podemos definir el porcentaje de error obtenido en nuestra
prueba experimental.

Vteórico−Vexperimental
%error = ∗100
Vteórico

3−3,018
%error = ∗100=0,6 %
3

ANALISIS
Mampostería
El valor para el módulo de elasticidad de la mampostería se debe establecer por medio
de ensayos de laboratorio de muretes fabricados y ensayados, calculando en la curva
esfuerzo-deformación obtenida en el ensayo la pendiente de la secante desde m0.05f
′hasta m0.33f′. Los registros históricos del módulo de elasticidad determinado
experimentalmente para proyectos en construcción, pueden utilizarse en diseños
posteriores de obras con materiales similares. En ausencia de los valores experimentales,
pueden emplearse los siguientes:
• Para mampostería en concreto
Em=900f´m≤ 20000 MPa
• Para mampostería en arcilla
Em=750f´m≤ 20000 MPa

ESPECIFICACIONES
La mampostería de ladrillo se refiere a la construcción de muros o paramentos verticales
compuestos por unidades de ladrillo ligadas mediante mortero.

Muros:

Los muros son construidos de ladrillo macizo o ladrillo hueco ligados mediante mortero.
Cuando los ladrillos tengan una misión estructural deberán ser colocados con algún tipo
de aparejo que garantice la trabazón entre las piezas de ladrillo.

Los muros se pueden distinguir por su espesor y por la función que cumplen.
En una estructura que no cuenta con columnas, los muros cumplen una función
estructural, de tal forma que estos reciben y transmiten las cargas de toda la estructura
hacia los cimientos corridos.

Muro Tabique:

Tiene un espesor igual a 4 cm y es construido de ladrillo macizo ligados mediante yeso.

Los tabiques no son aptos para soportar otras cargas mas que su peso propio,
generalmente se los usa como muros terminales en roperos empotrados.

Muro Soguilla:

Tiene un espesor igual a 10 cm  el cual puede ser construido de ladrillo macizo o industrial
de acuerdo a lo especificado anteriormente. El uso del ladrillo industrial H6, H8 disminuye
el peso de la estructura y abarata costos.

Muro Semicarga: 

Tiene un espesor igual a 18 cm, resultado de la combinación de muro soguilla y tabique.

Son aptos para soportar cargas cuando son construidos de ladrillo gambote.

Muro Carga:

Tienen un espesor igual a 25 cm, se los usa como muros portantes ya que estos son
construidos con ladrillo macizo o industrial de acuerdo a lo especificado anteriormente.

Los diferentes tipos de muros se consiguen simplemente variando el aparejo de los

ladrillos ya sean huecos o macizos.

El aparejo es la disposición de los ladrillos en un muro para lograr una trabazón

adecuada, este se relaciona con el espesor del muro y con la apariencia estética.

Los objetivos del aparejo son: obtener la máxima resistencia, asegurar la estabilidad
lateral y obtener un aspecto agradable a la vista.

Los ladrillos deben aparejarse rompiendo junta, es decir de tal forma que las juntas
verticales de dos hiladas consecutivas nunca coincidan en una misma vertical.

ANALISIS DE ISOTROPIA DEL COMPORTAMIENTO MSPET

Material isotrópico
Un material es isotrópico si sus propiedades mecánicas y térmicas son las mismas en
todas las direcciones. Los materiales isotrópicos pueden tener estructuras microscópicas
homogéneas o no homogéneas. Por ejemplo, el acero muestra un comportamiento
isotrópico, aunque su estructura microscópica no es homogénea. Son materiales cuya
resistencia no depende de la dirección en la cual se aplican las cargas.
Teniendo en cuenta esta información o definición de los materiales isotrópicos podemos
observar que al someterlos al laboratorio a las botellas observamos que la deformación
que presentan en la dirección horizontal y vertical no son las mismas como se aprecia en
la siguiente tabla 13 sus deformaciones, los resultados que se obtuvieron del laboratorio
nos permite definir que no es un material isotrópico porque sus propiedades mecánicas no
son las mismas.

Conclusiones

-La implantación de un mampuesto PET para sustituir el ladrillo, por una parte, es
ventajoso en cuanto costó y otra ventaja ante el ladrillo es que el mampuesto PET Ofrece
un coeficiente de 0 de absorción del agua es mucho más efectivo en cuanto
permeabilidad el material PET. Pero da Desventaja ante la compresión produciendo
deformaciones así es que tendría que buscar que otros materiales, además de la arena y
la tapa le ofrece mayor resistencia ante la compresión y otro punto débil es que la
utilización de este material requiere una recolección del material PET que, aunque este
sea económico por unidad comparado con el ladrillo si se quiere un número mayor de
mampuesto PET subieran los costos de producción.

-Las propiedades mecánicas de cada material y en específico la resistencia a deformarse

de cada material está relacionada con su composición y la naturaleza de los materiales
como se muestra en la descripción de los materiales cada componente del mampuesto
PET le aporta para que el material sea resistente a la deformación.

-Es muy conveniente tener en cuenta la relación de agua cemento al momento de hacer la
pasta de cemento ya que si se quiere tener una pasta adecuada a las normas es
necesario que tengan la cantidad adecuada de agua y cemento