UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

SIMN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE LIC. EN INGENIERIA MECANICA

CIENCIAS DE LOS MATERIALES II

ENSAYO DE CEMENTACION

INFORME # 8

Docente: Ing. Daz Coimbra Rolando

Estudiantes: Vega Flores Iver Marcio

Flores Aez Angel Rovin
Heredia Luizaga Jhon Edson

Fecha de realizacin: Lunes 11 de mayo de 2009

Fecha de presentacin: Lunes 18 de mayo 2009

 Cochabamba Bolivia

ENSAYO DE CEMENTACION

ANTECEDENTES.-

La cementacion se encuentra en el rea de los tratamientos

termoqumicos, este ensayo nos permite dotar de un pequeo espesor
superficial de alto carbono ala pieza en estudio adems permitiendo
conservar sus propiedades iniciales al interior de esta, se utiliza

JUSTIFICACIN.-

El ensayo de cementacin es un proceso bastante usado en la industria

para solucionar problemas que a menudo se presentan (fatiga,
desgaste, fragilidad, etc.) gracias a su gran versatilidad que ofrece
dotndonos un endurecimiento superficial y conservando la ductilidad
interna

OBJETIVOS.-

1. aumentar el porcentaje de carbn superficial en una pieza de

bajo carbono inicial

2. comparar el valor externo e interno con relacin al porcentaje de

carbono

3. Ver el cambio en las propiedades mecnicas antes y despus de

este proceso

PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS:

1. Se realizo la grafica %C vs Profundidad con los siguientes

datos para un acero SAE 1020:

Q = 142 KJ/ mol ..ENERGIA DE ACTIVACION

D0 = 20 106 m2/ seg ..COEFICIENTE DE DIFUSION

ESTANDAR

R= 8.314 J/mol K CONSTANTE UNIVERSAL DE

LOS GASES

C0 = 0.2 %C
CS = 1 %C

CX = 0.8 %C

T = 900C = 1173K

Para los siguientes tiempos de cementacin :

* t1= 6 hs = 21600 seg. * t2= 7 hs = 25200 seg

* t3= 8 hs = 28800 seg

CALCULO DEL COEFICIENTE DE DIFUSION D:

D = D0

D = 20 106

D = 9.49 1012 m2/ seg.

CALCULO DEL VALOR DE LA RELACION MEDIANTE LA

GRAFICA DE LA SOLUCION DE LA 2 LEY DE FICK:

= .

Con el valor de 0.75 se fue a la siguiente grafica para obtener el valor de

De la grafica se obtuvo que el valor de A es: = 0.38

CALCULO DE LAS PROFUNDIDADES PARA LOS TRES

TIEMPOS DE CEMENTACION DADOS:

0.38

X1 = 0.38 * = 0.38 * X1 = 1.72 104 m =

0.172mm

X2 = 0.38 * = 0.38 * X2 = 1.85 104 m =

0.185 mm

X3 = 0.38 * = 0.38 * X3 = 1.98 104 m =

0.198 mm

LA SIGUIENTE GRAFICA ES EL RESULTADO DE LA

DISTRIBUCION DE CONCENTRACIONES A LO LARGO DE UNA
DIRECCION DE FLUJO DE DIFUSION EN FUNCION DEL
TIEMPO:
2. Se fue al PDTF, se eligi una de las 6 piezas que haban para hacer
el ensayo de cementacin, estas piezas eran las siguientes :

* 2 piezas de acero SAE 1050 * 2 piezas de acero

SAE 1020

* 2 piezas de acero SAE 1010

Nosotros elegimos una pieza de acero SAE 1020 que se ve en la

siguiente figura:

3. Se fue a medir la dureza que tenia nuestra pieza en el siguiente

durmetro ver figura:
4. Nuestros valores de dureza obtenidos fueron dos:

92 y 91 de dureza ROCKWELL en ESCALA B

HRB = = 91.5 Nuestra dureza a tomar en cuenta ser:

91.5 HRB

NUESTRA DUREZA EN ESCALA VICKERS SERA: 202 HV

5. Con nuestra dureza de 202 HV se fue a la grafica de dureza para

saber cunto % C tiene nuestra pieza, se realizara una lnea
paralela al eje de %C a partir de la dureza obtenida hasta que
corte la curva de recocido, ver figura:
Con nuestra dureza obtenida y la grafica se puede decir que nuestra
pieza tiene 0.565 %C

6. Luego se tomo la siguiente caja (FERRETRO) que contena carbn

vegetal, ver figura:

7. Se introdujeron las 6 piezas en la caja (figura A), se agrego mas

carbn vegetal a la caja (FERRETRO) para cubrir las piezas por
completo, este carbn vegetal que se utilizo para cubrir las piezas
por completo se la saco de otra caja ms grande (figura B), se
tapo la caja para ser llevada al horno elctrico (figura C).
8. Se fue al laboratorio donde se encontraba el siguiente horno
elctrico:

9. Se abri el horno ( figura A), se introdujo la caja (FERRETRO)

dentro del horno (figura B), se cerro el horno y se lo encendi
( horario de encendido del horno elctrico 15:00 hs)(figura C)
10. Con un aparato parecido al tester se fue realizando la toma
de temperaturas, para poder saber como iba variando la
temperatura en funcin al tiempo, esto se lo realizaba a travs de
un cable conectado al aparato, este cable tiene una de sus puntas
libres, esta se introduca en el horno a travs de un orificio muy
pequeo, la temperatura a la cual se encontraba el horno se la
poda leer en la pantalla del aparato, ver figura siguiente:
 A las 15:00 se encendi el horno elctrico
A las 15:30 se llego a una temperatura de 450C
A las 15:40 se llego a una temperatura de 500C
A las 16:05 se llego a una temperatura de 665C
A las 16:10 se llego a una temperatura de 680C
A las 16:30 se llego a una temperatura de 740C, como el cambio
de fase de estado a estado se produce a partir de los 727C, el
haber llegado a una temperatura de 740C nos indica que nuestra
cajita ya se encuentra en estado austenitico, se pudo ver que
nuestra caja (FERRETRO) haba tomado un color naranja. Nuestras
piezas trataran de absorver el carbono que se encuentra
alrededor de ellos.
A partir de las 16:30 para adelante el horno llegara a una
temperatura de 900C, este horno quedara encendido hasta las
22:00, el tiempo de cementacin ser de 5 horas y 30 minutos.
A las 22:00 se apago el horno

11. Se volvi al da siguiente para sacar la caja (FERRETRO) del

horno elctrico, ver figura

:
 12. Despus de haber sacado la caja del horno se fue al PDTF, se
apoyo la caja(FERRETRO) en un banco, se le saco la tapa para luego
poder retirar las 6 piezas, ver figuras siguientes:

13. A continuacin se podr ver la diferencia de nuestra pieza

antes y despues del ensayo de cementacin, la figura A nos
muestra nuestra pieza antes de la cementacin( aca se puede
apreciar que su color es un color claro), en la figura B se ve
nuestra pieza despues de la cementacin ( aca se puede ver que
el color de nuesra pieza es mas oscuro)

14. Se le volvi a tomar dureza a nuestra pieza ya cementada,

nuestros valores de dureza obtenidos fueron dos: 99 y 100 de
dureza ROCKWELL en ESCALA B

HRB = = 100.5 Nuestra dureza a tomar en cuenta ser:

100.5 HRB

NUESTRA DUREZA EN ESCALA VICKERS SERA: 253 HV

 15. Con nuestra dureza de 253 HV se fue a la grafica de dureza
para saber cunto % C tiene nuestra pieza luego de la
cementacion, se realizara una lnea paralela al eje de %C a partir
de la dureza obtenida hasta que corte la curva de recocido, ver
figura:

Con nuestra dureza obtenida y la grafica se concluye que la pieza tiene

0.9 %C

16. Se fue a la piedra de amolar y se le hizo un corte inclinado a

nuestra pieza a lo largo de su longitud, se volvi al durmetro para
hacer la toma de 3 medidas de dureza ( dureza ROCKWELL en
ESCALA B), esta fueron la siguientes:
97 HRB = 234 HV Esta se la realizo en la
parte ms alta
84 HRB = 171 HV Esta se la realizo en la
parte media
89 HRB = 188 HV Esta se la realizo en el
extremo

En la siguiente figura se podr ver los lugares donde se tomaron las

medidas:
 17. Con nuestras tres durezas obtenidas , 234 HV, 171 HV y 188
HV se fue a la grafica de dureza para saber cunto % C cada
sector donde se tomo las durezas, se realizara una lnea paralela
al eje de %C a partir de la dureza obtenida hasta que corte la
curva de recocido, ver figura:

Con nuestras durezas obtenidas y la grafica se puede decir que

nuestros valores de %C que se encontraban en cada sector del atoma de
durezas fue de:

0.32%C . En la parte media

0.415 %C .. En el extremo
0.82 %C . En la parte ms alta