CORRECCÓN DEL INFORME

OBJETIVOS /1 PUNTO
MARCO TEÓRICO /1 PUNTO
PROCESAMIENTO DE DATOS /1 PUNTO
RESULTADOS /2 PUNTOS
CONCLUSIONES /3 PUNTOS
RECOMENDACIONES /1 PUNTO
BIBLIOGRAFÍA /1 PUNTO
TOTAL/10 /10 PUNTOS
 ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL

Laboratorio de Mecánica de Suelos Aplicada y Cimentaciones

Tema: CORTE DIRECTO EN ROCAS

PROFESOR: Ing. Jhon Villareal Veloz

Estudiante:

Vicente Paúl Vivanco Vargas.

HORARIO: 10 AM A 11 AM

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 26/07/2022

FECHA DE ENTREGA: 08/08/2022
INTRODUCCION

La práctica de laboratorio de Corte Directo en Rocas tiene como finalidad encontrar la resistencia al
corte de un espécimen de roca a través de obtenciones de valores como: el ángulo de fricción (ø) y su
Curva Esfuerzo Deformación en probetas de rocas que han sido previamente fracturados. Este ensayo
se puede aplicar en rocas duras o blandas y en testigos de roca que contengan planos de falla o
discontinuidades naturales o artificiales (interfaz concreto-roca).
La determinación del esfuerzo cortante de un testigo de roca es importante en el diseño de estructuras
como: taludes de roca, cimentaciones de presas, túneles, piques o chimeneas de minas
subterráneas, almacenes subterráneos y otros. Aunque se sabe que la predicción exacta del
comportamiento del macizo rocoso es imposible.

OBJETIVOS

1. Definir el procedimiento de ensayo para determinar la resistencia al corte en

discontinuidades de roca.

2. Determinar la curva de esfuerzo cortante-deformación mediante la aplicación

diferentes Cargas Normales a diferentes muestras roca.

3. Calcular la cohesión y el ángulo de fricción interna de la roca, mediante el uso de

ecuaciones y elaborar su gráfica de envolvente de falla de la roca.

MARCO TEORICO

Es necesario distinguir dos conceptos: ángulo de fricción interna y ángulo de fricción residual.
El ángulo de fricción interna actúa mientras la roca no ha fallado mientras que el ángulo de fricción
residual actúa cuando se ha producido la falla.

En muchas estructuras rocosas se puede observar que la roca se encuentra fracturada; sin embargo,
no se aprecia problemas de sostenimiento, debido a que no se ha producido movimiento relativo entre
las partes falladas y esto se debe principalmente a la fricción residual de la roca.

La figura 1 nos muestra una roca que contiene una discontinuidad. Esta discontinuidad esta todavía
cementada, es decir habría que aplicar una fuerza de tensión para que las dos mitades de la muestra,
una a cada lado de la discontinuidad, se separen.

La discontinuidad es absolutamente planar, no tiene ondulaciones ni rugosidades y la obtendremos

el gráfico esfuerzo cortante vs. desplazamiento cortante para un esfuerzo normal constante, resultando
una curva como la que se muestra en la figura 2.

Para pequeños desplazamientos, el testigo se comporta elásticamente y el esfuerzo cortante se

incrementa linealmente con el desplazamiento. A medida que las fuerzas que resisten al movimiento
van cediendo, la curva se vuelve no lineal y entonces el esfuerzo cortante alcanza un pico que es el
valor máximo. Después de esto el esfuerzo cortante requerido para causar desplazamiento cortante
cae rápidamente y entonces el valor de esfuerzo cortante se mantiene constante. A este valor constante
llamamos esfuerzo cortante residual. Si hacemos un gráfico esfuerzos cortantes máximos v s. esfuerzo
normales aproximadamente lineal, tiene una pendiente igual al ángulo de fricción máximo e intercepta
al eje de esfuerzos cortantes en Cmax, fuerza de cohesión del material cementante. Este componente
de cohesión del esfuerzo cortante es independiente del esfuerzo normal pero el componente friccional
aumenta con el incremento de esfuerzo normal como se muestra en la siguiente ecuación:
Como se puede observar, inicialmente se comportan en forma elástica, es decir, el esfuerzo de corte
se incrementa linealmente con dicho desplazamiento. Cuando la fuerza que se opone al movimiento
(fricción) es superada, la curva adquiere un movimiento no lineal y cae desde un valor pico en el cual
es el esfuerzo de corte alcanza su máximo valor (esfuerzo de corte de pico). El esfuerzo de corte
requiere para causar un desplazamiento a lo largo De la discontinuidad cae rápidamente y toma un
valor constante llamado Esfuerzo de corte residual. Si los valores de esfuerzo de pico obtenidos en el
ensayo para diferentes valores de esfuerzo normal son graficados resultara en la mayoría de los casos
una curva similar a la que observa en la figura 3.
Es decir, que se observara que la relación esfuerzo de pico – esfuerzo normal es prácticamente lineal.
La pendiente de dicha línea será igual a la tangente del llamado Angulo de fricción de pico (  p) y
el intercepto en el eje del esfuerzo de corte es el esfuerzo cohesivo del material cementante que
pudiera tener la discontinuidad analizada, conocida más comúnmente como cohesión (c) El esfuerzo
de corte de pico se puede definir de acuerdo a la ecuación de Mohr- coulomb:

Dicha relación lineal puede expresarse con la ecuación:

En la cual  r es llamado ángulo de fricción residual. Esta ecuación pasa por el origen porque se
considera que todo el esfuerzo cohesivo del material ceméntate se ha perdido. El ángulo de fricción
residual  r es generalmente menor que el ángulo de fricción de pico  p.
CARACTERIZACIÓN DE ROCAS
Los parámetros para la caracterización de rocas siguientes:

EQUIPO

Equipo de prueba:

Dispositivo de carga, para aplicar y registrar fuerzas normales y cortantes en las muestras. Debe tener
la capacidad adecuada para aplicar la fuerza cortante a una velocidad conforme a los requisitos
especificados. Se verificará a intervalos de tiempo adecuados, y cumplirá con los requisitos prescritos
en ellas. Dispositivo de carga, para aplicar y registrar fuerzas normales y cortantes en las muestras.
Debe tener la capacidad adecuada para aplicar la fuerza cortante a una velocidad conforme a los
requisitos especificados. Se verificará a intervalos de tiempo adecuados, de conformidad con los
procedimientos establecidos en las Prácticas E 4, y cumplirá con los requisitos prescritos en ellas.
Caja de Corte

Dispositivo de presión-sostenimiento
Anillos de sostenimiento de especímenes
Dispositivo de medición de desplazamiento
Equipamiento de toma de datos

MUESTRAS

Especímenes intactos: Se debe tener cuidado en la perforación del núcleo, el manejo y el aserrado
de las muestras para minimizar el daño mecánico a las muestras de prueba. Ningún líquido que no
sea agua debe estar en contacto con una muestra de prueba.

Especímenes con una discontinuidad: Las muestras de roca se recogen y envían utilizando métodos
que minimizan la perturbación de las zonas de prueba. Las dimensiones de una muestra y la ubicación
de una discontinuidad que se va a analizar deben permitir un espacio libre suficiente para una
encapsulación adecuada. La integridad in situ de las discontinuidades en una muestra se mantendrá
desde el momento del muestreo hasta que se compruebe la discontinuidad. Se puede utilizar cinta
adhesiva, envoltura de plástico u otros medios para preservar el contenido de humedad in situ a lo largo
de la zona de ensayo. Se pueden utilizar medios redondos de plástico, cajas de núcleo, congelación u
otros métodos para puentear las discontinuidades y evitar que el movimiento diferencial ocurra a lo
largo de la discontinuidad. Esto es especialmente importante para discontinuidades que contienen
cualquier material blando o débil.

Tamaño y forma: La altura del espécimen será mayor que el grosor de la zona de cizallamiento
(ensayo) y suficiente para incrustar el espécimen en los anillos de sujeción. Las muestras pueden tener
cualquier forma, de modo que las áreas transversales se puedan determinar fácilmente. En la mayoría
de los casos, la dimensión de menor sección transversal de la muestra debe ser al menos 10 veces el
tamaño de grano más grande de la muestra. El plano de prueba debe tener un área mínima de 1900
mm2.
Almacenamiento: las muestras deben almacenarse fuera del clima después de que se obtienen en el
sitio de trabajo (campo) para preservar su integridad.

Condición de humedad: Si las muestras se van a analizar cerca de la condición de humedad natural
del material anfitrión, deben almacenarse y transportarse en recipientes a prueba de humedad o
revestirse con láminas finas de película de plástico y cera.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

1. El procedimiento parte de la obtención de la sección transversal de la muestra o

testigo a través del calco de su sección transversal en una hoja de papel, que
posteriormente se escanea con ayuda AutoCAD, se escala y así se pude determinar
las dimensiones requeridas.
2. Se prepara el molde con el uso de mortero de azufre (denominado CAPING), de
modo que las dimensiones del material sean acordes al necesario para el ensayo.
3. Luego, los especímenes son colocados individualmente en la mitad inferior del
molde, para lo cual el espécimen es sujetado dentro del molde para evitar que se
hunda dentro de la mezcla.
4. Colocar la muestra en la caja de corte, verificando que las dos mitades de la caja
coincidan.
5. Con el espécimen colocado, se conecta la manguera hidráulica para la aplicación de
la carga normal.
6. Se aplica la carga de corte con el dispositivo hidráulico, y se va aplicando
gradualmente mientras la carga normal permanece constante.
7. Se coloca el deformímetro, y se van tomando medidas de desplazamiento horizontal
de manera continua, una vez aplicada las cargas

Generalmente al presenciar un ruido de rotura y desplazamiento, es en el instante en el que se aprecia

el esfuerzo de corte pico. El ensayo se da por terminado cuando se alcanza la fluencia en el último
nivel de esfuerzo, posteriormente se anula la carga de corte y normal abriendo las válvulas
correspondientes.

CALCULOS

Área de la sección transversal de la muestra ensayada (cm 2)

A= 58.48 cm2

PRESIONES (Kg/cm2) Esfuerzo Normal (𝝈)

1 2 3 4 5
CARGA EN (KN)
0.573492892 1.146985784 1.720478676 2.293971568 3.440957352
PRESIONES (Mpa)
0.0980665 0.196133 0.2941995 0.392266 0.588399
 FUERZA TANGENCIAL
10-2 mm (kN) (kN) (kN) (kN) (kN)
0 0 0 0 0 0
5 0.06 0.16 0.2 0.2 0.37
10 0.08 0.22 0.3 0.42 0.7
15 0.1 0.26 0.4 0.59 1.11
20 0.12 0.33 0.49 0.69 1.37
25 0.14 0.37 0.57 0.75 1.61
30 0.16 0.4 0.62 0.83 1.75
40 0.19 0.48 0.72 0.93 1.91
50 0.21 0.54 0.78 1 2
60 0.24 0.6 0.85 1.06 2.06
70 0.26 0.67 0.91 1.14 2.1
80 0.29 0.71 0.96 1.18 2.15
90 0.31 0.74 0.99 1.21 2.19
100 0.33 0.78 1.04 1.26 2.25
125 0.37 0.84 1.12 1.38 2.37
150 0.4 0.87 1.18 1.47 2.47
175 0.42 0.91 1.25 1.59 2.57
200 0.45 0.95 1.31 1.68 2.7
250 0.49 0.99 1.43 1.87 2.86
300 0.53 1.01 1.51 2 3.01
350 0.57 1.05 1.56 2.09 3.14
400 0.59 1.09 1.63 2.18 3.2
450 0.62 1.1 1.64 2.23 3.23
500 0.61 1.1 1.64 2.22 3.22

Con la fuerza tangencial se puede obtener el esfuerzo tangencial con la siguiente formula:
 𝑃𝑠 /
𝑟= 𝐴

𝑃𝑛 /
𝜎= 𝐴
Siendo 𝑃𝑠 la carga cortante (fuerza tangencial), y 𝑃𝑛 la carga normal.
Para la Deformación Horizontal de 5x10-2mm
1000 𝐾𝑔
0.06𝐾𝑁 ∗
𝜏= 9.81 𝐾𝑁 = 0.1046 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
58.48 𝑐𝑚2
Una vez establecida la gráfica de la envolvente de falla, se podrá establecer el ángulo de fricción
interna, cohesión y con ello, la ecuación de la envolvente de falla.

Ensayo 1 2 3 4 5

Deformación Fuerza Esfuerzo Fuerza Esfuerzo Fuerza Esfuerzo Fuerza Esfuerzo Fuerza Esfuerzo
horizontal Tangencial Cortante Tangenci Cortante Tangencial Cortante Tangencial Cortante Tangencial Cortante
(10-2 mm) (kN) (kg/cm2) al(kN) (kg/cm2) (kN) (kg/cm2) (kN) (kg/cm2) (kN) (kg/cm2)

0 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00

5 0,06 0.10 0,16 0.28 0,2 0.35 0,2 0.35 0,37 0.64
10 0,08 0.14 0,22 0.38 0,3 0.52 0,42 0.73 0,7 1.22
15 0,1 0.17 0,26 0.45 0,4 0.70 0,59 1.03 1,11 1.93
20 0,12 0.21 0,33 0.58 0,49 0.85 0,69 1.20 1,37 2.39
25 0,14 0.24 0,37 0.65 0,57 0.99 0,75 1.31 1,61 2.81
30 0,16 0.28 0,4 0.70 0,62 1.08 0,83 1.45 1,75 3.05
40 0,19 0.33 0,48 0.84 0,72 1.26 0,93 1.62 1,91 3.33
50 0,21 0.37 0,54 0.94 0,78 1.36 1 1.74 2 3.49
60 0,24 0.42 0,6 1.05 0,85 1.48 1,06 1.85 2,06 3.59
70 0,26 0.45 0,67 1.17 0,91 1.59 1,14 1.99 2,1 3.66
80 0,29 0.51 0,71 1.24 0,96 1.67 1,18 2.06 2,15 3.75
90 0,31 0.54 0,74 1.29 0,99 1.73 1,21 2.11 2,19 3.82
100 0,33 0.58 0,78 1.36 1,04 1.81 1,26 2.20 2,25 3.92
125 0,37 0.65 0,84 1.47 1,12 1.95 1,38 2.41 2,37 4.13
150 0,4 0.70 0,87 1.52 1,18 2.06 1,47 2.56 2,47 4.31
175 0,42 0.73 0,91 1.59 1,25 2.18 1,59 2.77 2,57 4.48
200 0,45 0.79 0,95 1.66 1,31 2.28 1,68 2.93 2,7 4.71
250 0,49 0.85 0,99 1.73 1,43 2.49 1,87 3.26 2,86 4.99
300 0,53 0.92 1,01 1.76 1,51 2.63 2 3.49 3,01 5.25
350 0,57 0.99 1,05 1.83 1,56 2.72 2,09 3.64 3,14 5.47
400 0,59 1.03 1,09 1.90 1,63 2.84 2,18 3.80 3,2 5.58
450 0,62 1.08 1,1 1.92 1,64 2.86 2,23 3.89 3,23 5.63
500 0,61 1.06 1,1 1.92 1,64 2.86 2,22 3.87 3,22 5.61
Diagrama Esfuerzo – Deformación

ESFUERZO CORTANTE - DEFORMACIÓN

Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Ensayo 5

6.00
ESFUERZO CORTANTE Τ [KG/CM2]

5.00

4.00

3.00

2.00

1.00

0.00
0 100 200 300 400 500 600
DEFORMACIÓN Ε [10 -2 MM]

Esfuerzos Tangenciales Máximos obtenidos a partir del calculo en la tabla Fuerza Normal (𝝈)
– Esfuerzo Tangencial (𝝉𝒎𝒂𝒙)

Esfuerzo Normal Esfuerzo Tangencial

(𝝈) Unidades Máximos Unidades
(𝝉𝒎𝒂𝒙)
1.00 Kg/cm2 1.08 Kg/cm2
2.00 Kg/cm2 1.92 Kg/cm2
3.00 Kg/cm2 2.86 Kg/cm2
4.00 Kg/cm2 3.89 Kg/cm2
5.00 Kg/cm2 5.63 Kg/cm2
 Diagrama Esfuerzo Normal (Axial) vs. Esfuerzo Tangencial (Corte)

E.Normal vs E. Tangencial
6 5.63
y = 1.107x - 0.245
5 R² = 0.9763
ESFUERZO NORMAL(KG/CM2)

3.89
4

2.86
3

1.92
2
1.08
1

0
0 1 2 3 4 5 6
ESFUERZO TANGENCIAL (KG/CM2)

De esta gráfica, al ajustar una línea de tendencia a estos puntos, se obtiene la siguiente
ecuación de la recta ajustada:

𝝉f = 1.107𝜎 + 0.245

Por ende, considerando la teoría de falla de Mohr – Coulomb, donde Coulomb estableció que dentro
de la mecánica de suelos se puede definir al esfuerzo cortante en el plano de falla como una función
lineal del esfuerzo normal aplicado según se expresa en la siguiente expresión:
𝝉f = 𝑐 + 𝜎𝑡𝑎𝑛(𝜙)

Donde:

𝜏f: resistencia unitaria al esfuerzo cortante,

𝜎𝑛: el esfuerzo normal a la superficie potencial de deslizamiento,
𝑐: cohesión,
𝜙: ángulo de fricción interna del material.

Comparando esta última ecuación con la expresión de la recta ajustada, entonces se obtiene
que:

𝑡𝑎𝑛𝜙 = 1.107 ⇒
𝜙 = tan -1(1.107)
𝜙 =47.90°
 𝑐=0.245 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Por ende, la ecuación de la envolvente de falla del espécimen de roca ensayada en el
laboratorio es:

Se puede establecer una clasificación del tipo de roca, de acuerdo con su ángulo de fricción y
cohesión, según cuadros evaluativos descriptivos de clasificación de rocas en torno a los parámetros
antes mencionados.

Comparando estos valores tabulados con los valores para los parámetros de resistencia cortante
obtenidos en el ensayo, considerando que el ángulo de fricción obtenido fue de 47. 90º, de acuerdo
con las tablas de Rocas, se puede indicar que la roca ensayada presenta una caracterización mecánica
de una roca ÍGNEA extrusiva (como el granito o basalto).

Tabla 1. González de Vallejo, L. I., Ferrer, M., Ortuño, L., & Oteo, C. (2002). Ingeniería Geológica. Pearson Education
Pag. 113
CONCLUSIONES

1. Se definido el procedimiento de ensayo para determinar la Resistencia al Corte en

Discontinuidades de Roca, a través de los parámetros establecidos en la normativa ASTM D
5607 –02

2. La roca ensayada en el presente ensayo de Corte Directo tiene un ángulo de fricción igual a
47. 90º, y una cohesión de 0.245 kg/cm2 (0.0245 Mpa). En función de estos parámetros, y
considerando valores típicos de cohesión y ángulo de fricción para nuestra muestra de roca
según el autor como González de Vallejo (2002), en el cuadro de Parámetros Característicos
para Rocas, se llega a concluir que la roca presenta CARACTERISTICAS de Rocas Ígneas,
como el Basalto, Granito, Caliza, incluso Lutitas, que se caracterizan por su gran ángulo de
fricción.

3. Se concluye que, al incrementar los esfuerzos normales en la roca ensayada, el esfuerzo de

corte también se aumenta, en una relación directamente proporcional, marcando una
tendencia lineal, dentro de su envolvente de falla

RECOMENDACIONES

• Se recomienda al realizar el ensayo que intervengan 3 personas que cumplan las siguientes
funciones:
• 2 mantendrán las condiciones del ensayo (carga tangencial y axial) y la tercera realizara el
registro de las deformaciones de la muestra.
•
• Calibrar los aparatos de ensayo adecuadamente según lo indica la ASTM D 5607 –02, para
obtener resultados más precisos.
•
• Se debe ensayar con cargas normales pequeñas que generen esfuerzos tangenciales mínimos
para que no se produzca una falla súbita del espécimen.
•
• En la colocación del mortero de azufre (caping) sobre la muestra se debe tener cuidado en la
colocación procurando una forma planar en la superficie.

BIBLIOGRAFIA

1. ASTM, American Society for Testing and Materials. (2002). Standard Test Method
for Performing Laboratory Direct Shear Strength Tests of Rock Specimens Under
Constant Normal Force. (ASTM D5607 – 02).

2. B. M. Das, (2006). Fundamentos de Ingeniería Geotécnica, 4ª ed. México

3. González de Vallejo, L. I., Ferrer, M., Ortuño, L., & Oteo, C. (2002). Ingeniería
Geológica. Pearson Education

4. Casteletti, J. (2018). Nociones de Mecánica de Suelos. Universidad de los Andes.

RECURSO FOTOGRAFICO DEL ENSAYO DE CORTE DIRECTO EN ROCAS

Fotografía 1 Equipo para el Ensayo

Fotografía 2 Espécimen de muestra para el ensayo