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El diagrama que representa la relación entre esfuerzo y deformación en un material dado es una

característica importante del material.

Para obtener el diagrama esfuerzo - deformación de un material, se realiza usualmente una prueba de
tensión a una probeta del material.

Un cuerpo se denomina perfectamente elástico si no experimenta deformaciones permanentes, es

decir, siempre recupera su figura inicial; por el contrario, un cuerpo se dice que es
perfectamente plástico si sufre deformaciones permanentes, de modo que mantiene a lo largo del
tiempo la nueva configuración adquirida.

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que caracteriza el

comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza. Es uno de los
métodos más extendidos para conocer la elasticidad de un material.

El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el límite elástico, puede encontrarse
empíricamente mediante ensayo de tracción del material.

El equilibrio mecánico es un estado estacionario en el que se cumple alguna de estas dos condiciones:
Un sistema está en total o parcial equilibrio mecánico cuando la suma de fuerzas y momentos sobre
cada partícula del sistema es cero.

Esfuerzo máximo necesario para provocar una cantidad especificada de fluencia en un período
especificado. También se utiliza para describir la tensión máxima que se puede generar en un material a
temperatura constante bajo la cual la velocidad de fluencia disminuye con el tiempo.

El límite de fluencia (o resistencia límite de fluencia) de un material se define como la tensión existente

en la sección de una probeta normalizada de dicho material, sometida a un ensayo de tracción o a un
ensayo de compresión, en el instante en que se inicia la fluencia o deformación plástica del mismo.

Tensión de ingeniería más alta desarrollada en un material antes de la rotura.

La distribución de tensiones en una sección sometida a flexión compuesta es la suma de

las tensiones del axil y las del flector. La tensión máxima es la suma de la tensión del axil y
la máxima del flector.
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La resistencia a la rotura, a menudo denominada tenacidad de rotura o resistencia al agrietamiento, es

la medida de la resistencia que opone un material a una grieta que se abre.

Para el cálculo de la resistencia a la fractura, una carga simulada de viento ejercida por un sistema de
tracción (y que se almacena mediante un dinamómetro DynaForce) se realiza sobre el tronco durante
el test de tracción.

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas o
materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse plásticamente de
manera sostenible sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material.

La ductilidad que posee un determinado material puede ser medido por medio de una probeta

que se coloca en una máquina de tracción y que es definida como el porcentaje de elongación que
puede llegar a soportar un material cuando alcanza la zona plástica antes de que se rompa por
completo.

El Ensayo de Resiliencia se utiliza para determinar la tenacidad o resistencia al impacto de un material.

La cuantificación de la resiliencia de un material se determina mediante ensayo por el método Izod o

el péndulo de Charpy, resultando un valor indicativo de la fragilidad o la resistencia a los choques del
material ensayado.

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En ciencia de materiales, la tenacidad es la energía de deformación total que es capaz de absorber o

acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación de
dislocaciones. 

El módulo de tenacidad es el trabajo realizado en una unidad de volumen de material como una fuerza
de tracción simple aumentada gradualmente desde cero al valor que causa la rotura. Se puede calcular
como el área completa en la curva de carga-deformación desde el origen de la rotura.

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La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la penetración, la

abrasión y el rayado.

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Los Materiales Rígidos son aquellos materiales que presentan baja elasticidad, es decir, es preciso
realizar una fuerza considerable para deformarlos. 

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La flexibilidad consiste en la facilidad para cambiar de forma o doblarse sin romperse.

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Que admite grandes deformaciones mecánicas en frío sin llegar a romperse.

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Los materiales frágiles absorben relativamente poca energía antes de la fractura, incluso los de alta
resistencia. En la fractura frágil (hendidura transgranular), no se produce una deformación plástica
aparente antes de la fractura.

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Es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel macroscópico que tiene el
efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material.

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El término de maleabilidad es una propiedad del material que permite su descomposición o

deformación y extenderse en finas láminas, sin que el material se rompa.