Código :ZUB-P-064

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Nº 064 Fecha : 04-07-14

REPARACION DE BUZON OP-27 Xc-8 EN TENIENTE 8 Versión: 1
CONTRATO Nº 4600011280 Página :1 de 12

Autor(es) : Aprobado por :

MIGUEL DIAZ HERNANDEZ MAURICIO MERY MERY

Capataz Ing. Residente Züblin

TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVOS
2. ALCANCES
3. DEFINICIONES
4. REFERENCIAS
5. RESPONSABILIDADES
6. GENERALIDADES
7. SECUENCIA OPERACIONAL
8. RETIRO Y COLOCACION DE VIGA M-1
9. ANEXOS
9.1 Peligros y Medidas de Control
9.2 Impactos Ambientales y Medidas de Control
9.3 Lista de Distribución del Documento
9.4 Control de Modificaciones
9.5 Firma de Revisión y Aprobación
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1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento seguro de trabajo, que describa la secuencia operacional para

realizar trabajos de Reparación de Buzón Teniente 8, esto para lograr controlar los riesgos de
accidentes con lesión a las personas, daños a equipos, instalaciones, medio ambiente y
minimizar pérdidas.

2. ALCANCE

Este procedimiento está dirigido a todo el personal que directa o indirectamente está
involucrado en los trabajos de Reparación de Buzón en OP-27 de Xc-8 en Teniente 8, en
Contrato “Reparación de Galerías e Infraestructura Mayor Mina 2011-2014”

3. DEFINICIONES

3.1 Loro Metálico: Letrero de aviso de prohibición con símbolo NO PASAR y leyenda
PELIGRO NO PASAR u otra relativa al peligro que resguarda, impide el paso a un
sector definido.

3.2 Cenefa: Huincha de color salmón con cinta reflectante y leyenda PELIGRO NO PASAR,
SOLICITAR AUTORIZACIÓN. Cuya función es restringir el libre paso de peatones y
equipos, por un sector determinado.

4. REFERENCIAS

Para la elaboración de este documento se ha tomado referencia los siguientes

procedimientos:
Proc. ZUB-P-021 Versión 1 de Contrato 4600011280.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Ingeniero Residente

Proporcionar los recursos necesarios, tanto humanos y materiales requeridos para la
ejecución de este procedimiento.

5.2 Jefe Terreno

Es responsable de controlar que la supervisión de a conocer este procedimiento al
personal.
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5.3 Jefe Turno

Es el responsable directo de la instrucción a la supervisión a su mando, administrando
los recursos humanos, equipos y materiales, dejando constancia escrita de dicha
instrucción. Además entregar información de novedades relevantes del comportamiento
del macizo rocoso a la ITO y este a geomecánica.
Durante el turno, revisar cartilla de trabajo seguro RE-1009-DSI-022 y verificar que las
condiciones subestándar relevantes sean corregidas inmediatamente.

5.4 Jefe Nivel / Capataces

Es responsable directo de la instrucción a los trabajadores, dejando constancia escrita
de dicha instrucción, además de la obligación de controlar los riesgos operacionales en
terreno. Entregar información de novedades relevantes del comportamiento del macizo
rocoso al Jefe de Turno.
Durante el turno, revisar cartilla de trabajo seguro RE-1009-DSI-022 y verificar que las
condiciones subestándar relevantes sean corregidas inmediatamente.

5.5 Personal
Personal de Züblin, es responsable de conocer, aplicar y cumplir con las disposiciones
contenidas en este procedimiento e informar oportunamente si detectaren
anormalidades relacionadas con el mismo.
Es obligación de los operarios antes de comenzar cualquier operación llenar cartilla de
trabajo seguro RE-1009-DSI-022 y entregar información relevante a su supervisor
directo.

5.6 Asesor de Seguridad

Verificar en terreno el cumplimiento de las medidas establecidas en este procedimiento y
asegurarse que personal se encuentre instruido y verificar que la cartilla de trabajo
seguro RE-1009-DSI-022 haya sido realizada correctamente.

6.0 GENERALIDADES

6.1 El personal que participa en las operaciones es:

- 2 loros vivos (uno en la parte abajo Xc-8, otro en la parte de arriba Xc-8)
- 6 Operarios (Maestros M-1 y M-2)

6.2 Los equipos y herramientas a emplear son:

- Esmeril angular
- Soldadora
- Tecles eléctrico y mecánico
- Equipo oxicorte
- Machavantes
- Focos halógenos
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- Cenefas para delimitación de área

- Eslingas, Grilletes, Piolas de media
- Martillo carpintero, Huincha de medir, Alicates
- Señal de luces en costado de vía férrea

Todos los equipos y herramientas deben encontrarse en buenas condiciones y con su

código de color respectivo (trimestre Julio-Sepbre, color Azul).

6.3 Equipo de protección personal

El personal debe usar los siguientes E.P.P. en todo momento, y el supervisor los debe
reponer cuando así corresponda:
- Casco de seguridad con portalámparas y cintas reflectantes
- Lentes de seguridad
- Protectores auditivos tipo fono y/o tapones
- Guantes de cuero o pvc
- Botas o zapato de seguridad
- Autorrescatador
- Overol naranja con logo Züblin y huinchas reflectantes
- Cinturón de seguridad para lámpara, autorrescatador y argolla para cola de
seguridad
- Cola de seguridad con gancho en ambos extremos y/o arnés con argolla
- Respirador con filtro mixto para polvo y gas
- Lámpara minera

6.4 En todo momento se deberá mantener el sector de trabajo confinado con cenefas que
diga "PELIGRO NO PASAR - PEDIR AUTORIZACIÓN", esto con el fin de evitar el
ingreso de personal ajeno a la operación. Se instalará en el acceso hacia el buzón (en la
escalera).

6.5 Es obligación de los operarios antes de comenzar cualquier operación llenar cartilla de
trabajo seguro RE-1009-DSI-022 y supervisor debe verificar que esta ha sido llenada
correctamente.

6.6 Todos los equipos y herramientas menores deben encontrarse en buenas condiciones y
cumplir con el Procedimiento DET SGC-GRL-P-049 Control de Equipos y herramientas
Manuales.

7.0 SECUENCIA OPERACIONAL

7.1 Supervisor de Züblin a cargo de los trabajos, a entrada y salida de turno debe coordinar
con ITO Zañartu (4495), los trabajos a realizar en el sector involucrado. ITO coordina el
ingreso al Jefe de Turno Tte. 8 (4461) y al despacho Tte. 8 (4017) estando todo
coordinado ITO avisa a supervisor Züblin para que pueda ingresar al área de trabajo.
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7.2 En todo momento que se encuentre cuadrilla trabajando sobre el buzón, se debe colocar
BALIZA en el costado de la vía férrea.

7.3 Todo el personal deberá estar con arnés y colas de seguridad (antes de utilizarlo se
debe llenar el check-list del arnés), amarrado a la cuerda de vida a cada momento.

7.4 En primer lugar se procede al chequeo general de las estructuras, vigas, buzón, pernos,
chute, pernos de anclaje al hormigón.

7.5 A continuación se construyen plataforma trabajo en sectores determinados para la

realización de trabajos puntuales para la reparación del buzón.

7.6 Una vez que se tengan las plataformas de trabajo construidas, se procede a ejecutar
demolición de una parte del soporte de hormigón según lo solicitado por la ITO.

7.7 Terminada la operación anterior, se procede a realizar perforaciones para pernos de

anclaje de la nueva reparación.

7.8 A continuación se fabrica la enfierradura solicitada por la ITO en fierro de 25 mm de

diámetro.

7.9 Aprobada la enfierradura se procede a la colocación de esta en los sectores a reparar.

7.10 Posteriormente a la enfierradura se procede al lechado de los pernos de anclaje (en

todo momento usar protector a la vista).

7.11 Terminada la enfierradura y el lechado de los pernos de anclaje, se procede al

dimensionado de las planchas que se ocuparán como moldaje metálico (tener a mano
un extintor), los cuales quedarán embebidos en el hormigón.

7.12 Una vez dimensionadas las planchas, estas se colocan en su posición final.

7.13 Terminada la colocación de planchas, se procede a preparar el hormigón H-70 que será
Insitu, es decir se usará una betonera manual.

7.14 Una vez que se termine de colocar el hormigón H-70, se comienza con el
dimensionamiento de las vigas metálicas tipo H, para posteriormente ser llevadas hasta
la parte superior del OP donde se colocarán de acuerdo al pedido de la ITO y Teniente
8. Todo este conjunto queda apernado y además con soldadura 7018 1/8.

7.15 Una vez recepcionado el trabajo, se procede al desmontaje de la plataforma de trabajo.

7.16 Terminado todos los trabajos y retirada la plataforma, se procede al retiro de servicios y
rises del sector.
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9. ANEXOS

9.1 Peligros y Medidas de Control

PELIGRO PRACTICAS DE CONTROL

Caída de roca o A De las personas
planchoneo A.1 Debe presentar aptitudes técnicas, físicas y psicológicas
adecuadas
ECF Nº 11 Control de A.2 Las personas que realicen actividades de saneamiento/acuñadura
Terreno y de fortificación deben contar con un entrenamiento y capacitación.
A.3 Las personas expuestas en áreas propensas a riesgos propios
del macizo rocoso, deben estar entrenadas y capacitadas respecto a
identificar peligros, método de control y conocer las zonas de
seguridad o resguardo, además de estar instruidos y entrenados
para actuar en caso de emergencia.
B. Requisitos asociados a la organización:
B.1. Frente a la ocurrencia de sismos perceptibles, se deben tomar
todas las medidas de precaución para dicho evento (Ejemplo: en
subterránea alejarse de piques, chimeneas o zonas sin fortificación
definitiva).
B.2. Aislar el área antes de botar bloques de rocas que se
encuentren sueltos y en condición de desprendimiento.
B.3 Respetar y Cumplir el protocolo de autorización para el ingreso a
zonas de alto riesgo geomecánico / geotécnico.
C. Requisitos de las áreas e instalaciones:
C.1. los sectores no habilitados para operar o transitar, deberán
permanecer aislados con la señalización de advertencia de peligro
Incendio A. Requisitos de las personas:
A.1. Debe conocer y cumplir los procedimientos generales y
ECF-12 “Incendio” específicos asociados a la ocurrencia de este evento.
A.2. Debe conocer los sistemas de seguridad y protección contra
incendio de equipos, instalaciones e infraestructura de su área, y
haber sido entrenado en su uso.
A.4. Debe estar capacitado y entrenado en uso de auto rescatador y
salidas de emergencia.
B. Requisitos asociados a la organización:
B.2. Instruir y acreditar que las personas estén capacitadas acerca
de los peligros, medidas de control y sistemas de evacuación.
B.4. Disponer, ejecutar y verificar plan de mantenimiento de los
sistemas de protección de incendio.
C. Requisitos de las áreas e Instalaciones:
C.1. Todos los equipos e instalaciones con riesgo de incendios
deben contar con memoria de cálculo de carga de fuego, y contar
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PELIGRO PRACTICAS DE CONTROL

con sistema de protección contra incendios estandarizada por norma
y señalización específica.
C.2. Todas las instalaciones deben disponer de zonas de seguridad
contra incendio y salidas de emergencia debidamente señalizadas.
C.3. Disponer de sistemas de extinción manuales, semiautomáticos
y/o automáticos en los equipos autopropulsados.
A. Requisitos de las personas:
A.1. Deben presentar aptitudes técnicas, físicas y psicológicas
adecuadas.
A.2. Las personas que realicen actividades en zonas con riesgo de
estallido de rocas, deben contar con capacitación respecto a los
efectos de los eventos sísmicos en galerías, excavaciones e
Exposición a Estallido de infraestructura minera.
roca A.3. Cada trabajador antes de ingresar a un área operativa debe
conocer el nivel de riesgo de estallido de rocas y realizar una
ECF Nº 16 “Estallido de evaluación de su lugar de trabajo.
Roca” A.4. El supervisor a cargo, debe evaluar cada uno de los puntos de
trabajo previo a la realización de tareas en cada turno.
A.5. Trabajador previo al ingreso a un área con riesgo de estallido de
rocas, deben firmar el ingreso y salida y dejar este registro en oficina
de Jefe turno DET.
A.6. Informar cualquier anomalía a los encargados del área
respectiva generadas por la ocurrencia de un evento sísmico.
B. Requisitos asociados a la organización:
B.2. Contar con instructivo de fortificación y acuñadura,
procedimientos de control de efectos sísmicos y de trabajos en zona
de transición.
B.3. Disponer de protocolos y estándares de calidad en los
desarrollos, construcciones e instalación de fortificación.
B.4. Estar en conocimiento que la DET cuenta con un un sistema de
monitoreo sísmico y de alerta temprana ante la posible ocurrencia de
un estallido de rocas.
B.6. Incorporar las lecciones aprendidas y efectuar gestión del
cambio que facilite el control y mitigación del riesgo de estallido de
rocas.
B.7. Contar con información geológica-geotécnica de detalle, para
todos los sectores y niveles en explotación, con riesgo de estallido
de rocas.
B.9. Cuando se realicen actividades de acuñadura en zona de alto
riesgo de estallido de roca, esta se debe realizar con equipo
mecanizado.
C. Requisitos de los Equipos e Instalaciones:
C.1. Conocer a lo menos dos accesos a los niveles productivos.
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PELIGRO PRACTICAS DE CONTROL

C.2. Mantener instalaciones o bodega fuera de zonas con riesgo de
estallido de rocas.
C.3. Los sectores con riesgo de estallido de rocas, deben
permanecer con la señalización de advertencia de peligro,
ingresando sólo el personal debidamente autorizado.
Contacto con energía -Usar equipos eléctricos en buen estado
eléctrica -Mantener cables eléctricos fuera del contacto con agua
-No Interferir equipos, extensiones y cajas eléctricas. Solo personal
autorizado
-Usar protectores diferenciales en cajas eléctricas
Golpeado por materiales, -Personal responsable del uso de herramientas portátiles y manuales
herramientas, proyección debe estar entrenado y certificado.
de partículas sólida / -Cada vez que se utilicen estas herramientas deben ser chequeadas y
líquida identificada de acuerdo al color que corresponda (trimestre)
-Uso EPP y en especial lentes de seguridad o careta facial
-Cuidados en el manejo de materiales y herramientas
Caída mismo nivel -Mantener posturas de trabajo iluminadas y ordenadas
-Al momento de enderezar pernos, la fuerza debe hacerla hacia el
cuerpo y tener un pie de apoyo.
Contacto con objetos -Uso de guantes de seguridad
cortante / punzante -Mantener posturas limpias y ordenadas
Caída distinto nivel A. Requisitos de las personas:
(trabajos realizados A.1. Deben presentar aptitudes técnicas, físicas y psicológicas
dentro de una jaula y adecuadas
subida y bajada de A. 2 Tener evaluación de salud vigente y, por lo tanto, un certificado de
equipos) aptitud.
- Al ingresar a la jaula y/o plataforma, debe engancharse con la cola de
seguridad y arnés al cable de acero argolla o estructura de la jaula.
ECF 2 “Trabajo en altura - Revisar la Jaula antes de usarla (piso, pasadores de sujeción)
física” B. De la organización
- Contar con plan de mantenimiento preventivo del equipo ECF 4
Exposición a ruido A. Requisitos de las Personas:
A.1.1. Conocer los niveles de ruído del sector donde realiza su trabajo
EST 3 “Higiene y los tiempos permitidos de exposición com y sin protección auditiva.
Ocupacional” A.1.3. Conocer el uso correcto y mantención del EPP.
A.1.4 Utilizar, conservar, mantener y almacenar adecuadamente sus
EPP.
A.1.2. Los operadores de los vehículos y equipos deben permanecer
en el interior de la cabina con las ventanillas completamente cerradas
en procesos con riesgo de exposición ocupacional al ruido externo del
equipo.
B. Requisitos Asociados a la Organización:
B.1.4. Limitar los tiempos de exposición de los trabajadores de manera
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de asegurar en lo posible no sobrepasar la dosis de ruido permitida por
la legislación vigente.
B.1.5. Asegurar adquisiciones de equipos y herramientas que emitan
niveles de ruido que no generen una exposición del trabajador sobre el
límite permitido.
B.1.6. Dotar a lós trabajadores de EPP adecuados cuando
corresponda
B.1.7. Asegurar el mantenimiento periódico de equipos y herramientas,
generadores de ruído.
Exposición a polvo A. Requisitos de las personas:
A.1.1 No deberán realizar limpieza por barrido, con pala, soplado por
EST 3 “Higiene aire comprimido ni otras técnicas de aseo que dispersen material
Ocupacional” particulado.
A.1.2. Los operadores de los vehículos y equipos pesados deben
permanecer en el interior de la cabina con las ventanillas
completamente cerradas en procesos con riesgo de exposición
ocupacional.
A.1.3 Podrán ingerir alimentos, tomar líquidos o fumar solo en áreas
destinadas para estos efectos y no en las áreas de trabajo.
A.1.5 Utilizar, conservar, mantener y almacenar adecuadamente sus
EPP.
B. Requisitos Asociados a la Organización:
B.1.10. Contar con un procedimiento para la gestión de lavado de ropa
de trabajo para personas que se desempeñen en áreas con riesgo de
exposición o en contacto con agentes.
A. Requisitos de las Personas.
A.1. Todo el personal (mantenedores, operadores, personal de
Atrapamiento limpieza, visitas u otros) expuesto a riesgos producto del retiro,
intervención o anulación de guardas y protecciones, debe conocer los
ECF 8 “Guardas y peligros, riesgos y medidas de control asociados, impartidas en
Protecciones de Equipos” instrucción y/o entrenamiento.
- Sólo se deben retirar las protecciones o resguardos para realizar
mantenimiento, reparación, limpieza u otra actividad de servicio,
después que se haya aislado la energía y bloqueado el equipo o
máquina de acuerdo con el Estándar Nº1 Aislación, Bloqueo y
Permisos de Trabajo.
A.2. Al ejecutar trabajos cercanos a zonas de atrapamiento, se debe
evitar el uso de ropa de trabajo o cualquier tipo de elementos
susceptible de ser atrapado (bufanda, pelo/barba larga, audífonos,
reloj, pulseras, collares, cable de lámpara fuera de porta cable, cintas
ajustables del respirador, etc.).
- En el caso que esta condición no pueda ser eliminada, se deben
cubrir, ajustar o sujetar según sea el caso.
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PELIGRO PRACTICAS DE CONTROL

A.3. Bajo ninguna circunstancia, se podrá acercar, exponerse u operar
el equipo o instalaciones si le faltan sus protecciones o no están bien
aseguradas. En los casos que sea necesario operar la unidad o alguna
de sus partes sin protección (por ejemplo durante la puesta en servicio
o cuando se reconstruye, repara o se efectúan trabajos de
mantenimiento), será necesario contar con un Permiso de Trabajo
Especial que especifique controles adicionales para proteger a las
personas.
B. Requisitos Asociados a la Organización.
B.2. La organización debe establecer un método de verificación visual
que no permita hacer ajustes o introducir el cuerpo en equipos o
máquinas en funcionamiento.
B.4. Toda protección o resguardo de seguridad de equipos o
maquinaria, debe ser diseñada y construida de manera que impida
todo acceso del cuerpo o parte de él al interior de máquinas, equipos o
componentes de los mismos.
B.5. Si por razones de reparación o mantención de un equipo o
maquinaria se requiere el retiro de protecciones o resguardos, al
término del trabajo y antes de ser puesto nuevamente en servicio, se
deberán reponer y colocar todas las protecciones o resguardos en su
posición respectiva.
B.6. Si se detecta una protección o resguardo de equipos en mal
estado o fuera de posición, se debe determinar como medida
correctiva la instalación de forma inmediata de barreras de
confinamiento, con el fin de impedir el acceso del personal al área
peligrosa del equipo o maquinaria.
-Respetar los confinamientos de equipos y señalizaciones
Atropello por tren -Coordinar con Despacho Tte. 8 la entrada/salida del sector
ECF-13 -Confinar áreas de trabajo
-Contar con instrucción para ingreso, tránsito y salida del nivel Acarreo

9.2 Aspectos/Impactos Ambientales y Medidas de Control

ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

Generación de RISES -Señalizar sector acopio de Rises.
PELIGROSOS Y NO -Procedimiento para manejo de Rises ZUB-P-010 y
PELIGROSOS (mallas, Altera calidad de su instrucción al personal.
despuntes de fierro, suelo -Segregar y enviar RISES a CMRIS: instruir a
tambores de aditivos, trabajadores en procedimentos GSYS-CMRIS-P-
etc.) 015, GSYS-CMRIS-HDS
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ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

-Conocer Procedimiento en caso de derrame de
petróleo aceite/lubricantes.
Se identifican puntos que aplican del ECF Nª 9:
A.1- Los trabajadores que transportan y manipulan
SP deben estar capacitados y autorizados de
acuerdo a la normativa legal vigente.
A.3. Deben conocer y aplicar las indicaciones
existentes en la HDS.
A.4- Estar instruido o capacitado para los roles de
Derrames de petróleo operación, mantenimiento y respuesta a
Altera calidad de
aceites / lubricantes y emergencias que involucren SP, ZUB-P-012.
suelo
sustancias Peligrosas B.1- Contar con procedimiento que regule el
ingreso, almacenamiento, manejo y uso de SP,
ZUB-P-011 Y SGC-GRL-P-035
B.2- Instruir y mantener registro actualizado de la
HDS.
C.5- Dispone de sistema de contención local de
derrames con agentes de absorción y/o
neutralización que evite comprometer áreas
adyacentes. Absorbente orgánico SPHAG SORB o
similar

9.3 Lista de Distribución del Documento

LISTA DE DISTRIBUCIÓN DEL DOCUMENTO

Nombre del documento: PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Nº 064 REPARACIÓN BUZON
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Distribuir a:
Ejemplar Nº Área Nombre y/o Cargo
001 Züblin International Mauricio Mery Mery
002 Coord. Contrato SSM Luis Alarcón Salinas
003 Inspectores ITO SSM Inspectores
004 Supervisores Züblin Jefe Terreno, Jefe turno, Jefe Nivel y
Capataces
RESPONSABLE

Nombre: Carlos Rojas Rojas Firma:

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9.4. Control de Modificaciones

Nº Revisión Fecha Descripción del cambio

1 04-07-14 Confección del documento

9.5 Firma de Revisión y Aprobación

PREPARADO POR
Carlos Rojas Rojas
Jefe SGI Obra

REVISADO POR
Hernán Silva Moreno
Jefe Terreno Züblin

Luis Alarcón Salinas

Coordinador Contrato DET
TOMA CONOCIMIENTO

Dany Moreno Rivera

Coordinador ITO Zañartu