UNIVERSIDAD AGRARIA DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

CARRERA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

TEMA
EVALUACIÓN DE LOS NIVELES DE RUIDO LABORAL Y AMBIENTAL EN
LA EMPRESA PLAPASA

MATERIA
CONTAMINACIÓN SONORA

POR:

Alumnos Carpeta
Madeleine Fajardo
Jean Fernández
Sergio Llorenty
María Martínez
SammyVásconez
Lisbeth Viteri Vega

PRESENTADO A:
ING. VIVIANA MONTOYA

Curso:
OCTAVO SEMESTRE PARALELO “D”

AÑO LECTIVO
2018 - 2019
Tabla de contenido

1. Introducción....................................................................................................3

1.1 Antecedentes...........................................................................................4

1.2 Cantidad de trabajadores y horarios.......................................................4

1.3 Ciclos de trabajo......................................................................................5

2. Productos que fabrican..................................................................................5

2.1 Hogar.......................................................................................................5

2.2 Escabela..................................................................................................5

2.3 Infantil......................................................................................................6

2.4 Eco...........................................................................................................6

2.5 Industrial..................................................................................................6

3. Proceso industrial...........................................................................................7

3.1 Descripción de los procesos...................................................................7

3.2 Maquinaria.............................................................................................10

3.3 Ciclos de uso de maquinas...................................................................11

4. Planteamiento del problema........................................................................11

4.1 Justificación del problema.....................................................................12

5. Objetivos......................................................................................................12

5.1.1 Objetivo general..............................................................................12

5.1.2 Objetivos específicos......................................................................12

Bibliografía..........................................................................................................13
 1. Introducción

El ruido ambiental es un problema importante en la salud y la calidad de vida

de los ciudadanos y empieza a existir una mayor concienciación sobre la

contaminación acústica. Se pueden encontrar cada vez más estudios que lo

analizan y demuestran una clara relación entre altos niveles de ruido y el

aumento de enfermedades en la población. Al mismo tiempo se ha ido

avanzando en su legislación, impulsado principalmente por organizaciones

internacionales como la Organización Mundial de la Salud (OMS) y la Unión

Europea (UE). Sin embargo, aún existe una clara falta de atención por parte del

sector político y las administraciones responsables de establecer medidas para

su control y reducción. De hecho, la OMS considera que el ruido es la primera

molestia ambiental en los países desarrollados, siendo España uno de los

países más ruidosos en todo el mundo.(Paudilla, 2013)

La contaminación acústica se define como la presencia en el ambiente de

ruidos o vibraciones, cualquiera que sea el emisor acústico que los origine, que

impliquen molestia, riesgo o daño para las personas, para el desarrollo de sus

actividades o para los bienes de cualquier naturaleza, o que causen efectos

significativos sobre el medio ambiente. Los primeros que desarrollaron

ordenanzas contra el ruido fueron los Ayuntamientos. Posteriormente, algunas

Comunidades Autónomas promulgaron leyes para que sirvieran de marco

general. Finalmente, el Gobierno se vio obligado a unificar una legislación

caótica siguiendo además directivas de la Unión Europea (Directiva sobre

Ruido Ambiental 2002/49/CE). Esta norma requiere a los países localizar las

zonas de alta contaminación acústica y reducir sus niveles, sin especificar

valores límite. (Paudilla, 2013)

 1.1 Antecedentes

Plásticos Panamericanos S. A. “PLAPASA” fue fundada el 21 de febrero de

1969 por los señores. Ing. Antonio Baduy A. Sr. Miguel Baduy A. Dr.

AngelAuad H. Sr. Vicente Auad H, con el propósito de introducir una nueva

tecnología en el mercado con la elaboración de objetos plásticos, cajas

plásticas para botellas, galoneras, entre otros.

PLAPASA inició sus actividades en su planta ubicada en la Vía a Daule, la

empresa tiene un área de construcción de 5854,62 metros cuadrados, poco a

poco fue ampliando su línea de productos logrando ser una empresa con

desarrollo tecnológico en su gama de productos plásticos, consiguiendo

satisfacer las necesidades del mercado ecuatoriano en el sector plástico.

Fuente: Google Earth (2018)

1.2 Cantidad de trabajadores y horarios

En la empresa labora personal masculino y femenino, totalizando 150 personas

para realizar las actividades diarias, el personal de planta labora en dos turnos

rotativos de 12 horas y el personal administrativo en un solo turno de 8 horas.

 2. Productos que fabrican

Actualmente se fabrican alrededor de 500 artículos con un control total a lo

largo y ancho de la línea productiva. La empresa se encuentra inmersa en un

constante desarrollo de tecnologías, para garantizar mayor productividad,

artículos de calidad superior, eficiencia en los tiempos de producción e

incrementar su competitividad en el mercado. (Plapasa, 2014)

Las líneas de productos que presentan son las siguientes:

2.1 Hogar

 Baldes y Surtidores de Agua

 Maceteros

 Tachos

 Lavacaras

 Limpieza

 Charoles y Bandejas

 Jarras y Vasos

 Pomos y Reposteros

 Utensilios de Cocina

2.2 Escabela

 Sillas

 Mesas

 Bancos

 Cómodas

 Organización
 Cajoneritas

 Cajoneras

 Veladores

2.3 Infantil

 Sillas

 Mesas

2.4 Eco

 Baldes

 Tachos

 Lavacaras

 Bañeras

 Utensilios de Cocina

 Sillas

 Bancos

 Cómodas

 Utensilios de limpieza

2.5 Industrial

 Jabas Plásticas

 Gavetas

3. Proceso industrial
 3.1 Descripción de los procesos

1. Recepción de materias primas: virgen y reciclado

El material virgen lo componen: Polietileno (Alta y Baja Densidad),

Polipropileno y Poliestireno. Estas materias primas son importadas y se reciben

en fundas plásticas de 25 Kilogramos que llegan en contenedores hasta las

instalaciones de la empresa. Son descargados y ubicados en las áreas de

almacenamiento correspondientes. El material reciclado se obtiene a partir de

artículos plásticos defectuosos, rebabas y coladas que se generan durante el

proceso de producción.

Adicionalmente PLAPASA adquiere de empresas (proveedores calificados)

dedicadas al reciclaje material reprocesado, este material se recibe peletizado

por tipo y color

2. Almacenamiento de materias primas

Los materiales utilizados por PLAPASA una vez recibidos son almacenados en

áreas especialmente acondicionadas. El personal de bodega de materia prima

es responsable de mantener los registros de ingresos y egresos de las

materias primas almacenadas. Se cuenta con áreas especialmente destinadas

para el almacenamiento de materias primas 100% Virgen y Reciclado.

3. Molienda

Dentro del proceso de producción, se generan productos que no cumplen con

los requisitos especificados, rebabas y coladas, debido a la variación del propio

proceso, estos productos son llamados scrap y se someten a la molienda o

aglutinado.

4. Peletizado

Luego es peletizado donde se transforman en pallets que pueden ser utilizados

dentro del proceso de fabricación como material reciclado.

5. Homogenización

Plapasa cuenta con máquinas de homogenización, que realizan la mezcla de

los diferentes componentes que pueden ser: materias primas vírgenes,

materias primas recicladas y pigmentos. Cada carga (paradas) es de 100

Kilogramos aproximadamente y el proceso de mezcla dura entre 10 a 15

minutos

6. Producción

Los procesos de producción utilizados por PLAPASA son:

 Moldeo por Inyección

Es un proceso industrial mediante el cual se puede moldear el material de

diversas formas, a diferencia de la extrusión que se utiliza para moldear

productos de sección constante

 Moldeo por Soplado.

Es un proceso que usa presión de aire para hacer formas huecas inflando

plástico suave dentro de la cavidad de un molde. Es un proceso industrial

importante para hacer partes de plástico huecas de una sola pieza con paredes

delgadas, tales como botellas o envases similares.

7. Embalaje

Dependiendo del tipo de producto se procede con el empaque de acuerdo a los

requerimientos del cliente. Generalmente el proceso de empaque se realiza

utilizando etiquetas, fundas plásticas y cajas de cartón corrugado, según el

caso.

8. Control de calidad

Se realiza el control de calidad de los productos, mediante técnicas de

muestreo aleatorio. Se verifican características del producto como peso y

atributos visuales. La inspección para asegurar la calidad del producto es

responsabilidad de los propios operarios, y los supervisores de calidad no se

generan desechos a partir de la inspección y aquellos productos identificados

como defectuosos son enviados como scrap para ser recuperados como

materia prima para reciclar

9. Almacenamiento de productos terminados

Los productos que cumplen con los requisitos de calidad establecidos por

PLAPASA se consideran productos terminados listos para la entrega al cliente.

Estos productos se mantienen en bodegas especialmente acondicionadas para

el efecto

10. Despacho de productos terminados

Para el despacho de los productos terminados PLAPASA dispone de dos

sistemas. En algunos casos los clientes retiran el producto directamente en las

instalaciones de la empresa, en otros casos PLAPASA hace la entrega de los

productos en las instalaciones del cliente. El despacho se realiza utilizando

camiones de transporte, los productos plásticos no tienen mayor peso y

generalmente representan un mayor volumen.

3.2 Maquinaria

La empresa cuenta con las siguientes maquinarias:

 11 máquinas inyectoras.

 2 máquinas sopladoras.

 5 molinos

 1 molino triturador.

 1 máquina de cosedora.

 2 mezcladores.

 1 secador.

 3 tornos.

 1 rectificadora.

 2 fresadoras.
 1 soldadora eléctrica.

 1 soldadora autógena.

 1 esmeril.

3.3 Ciclos de uso de maquinas

 Máquinas inyectoras: El ciclo del proceso de inyección tiene cuatro

etapas bien caracterizadas: (1) el calentamiento del termoplástico, (2) la

entrada de material polimérico en el molde, (3) la transferencia de calor

o refrigeración y (4) el desmolde de la pieza. La máquina opera por 8

horas consecutivas diarias.

 Máquinas Sopladoras: Mediante el soplado es posible producir piezas de

espesor muy fino. Esta máquina opera por 8 horas consecutivas diarias.

 Molinos: La labor de los trituradores o molinos para plástico es el de

cortar el material en pequeñas partículas que facilitan el manejo y la

fundición del mismo, ya que un desecho plástico ocupa gran volumen,

menos maniobrabilidad, mayor cantidad de energía para volver a

fundirlo, mayor tiempo para fundirse completamente. Esta máquina

opera durante 4 horas diarias.

 Máquina de cosedora: Esta máquina opera durante6 horas diarias.

 Mezcladores:Los sistemas de mezcla son dispositivos totalmente

integrados de dispensación de múltiples materiales y mezcla, diseñados

para combinar materiales antes del procesamiento del plástico, con

precisión y de forma constante. Esta máquina opera de manera continua

por 8 horas diarias.

 Secador de plástico: Secado, El aire húmedo pasa a través de la

VÁLVULA. Regeneración, Dado que después de un tiempo, el secador

molecular de la torre se satura de humedad, es necesario regenerarlo.

Enfriamiento, Después que la resistencia de regeneración se apaga, y

después de un determinado tiempo, la válvula de recirculación.

 Torno: Los componentes de un torno mecánico son: el motor, la

transmisión al plato; el plato y las mordazas; el carro, el carro que lleva

la herramienta, se mueve en forma horizontal paralela a lo que gira y la

herramienta puede también avanzar, para hacer mas profundo el surco

requerido.

 Rectificadoras: Recibir energía se debe accionar el electroimán,

encendemos la máquina, bajando hasta que el muelle entre en

contacto con la pieza, mediante el control automático dejamos que

el electroimán oscile de forma tal para conseguir las dimensiones y

el acabado deseado.

 Fresadoras: Se puede hacer cualquier tipo de pieza o pieza de equipo.

Se hace por fresado las secciones de metal utilizando una máquina

especial fresadora. La fresadora realmente corta pequeñas secciones de

la pieza, hasta que se produce el producto final.

 Soldadora autogena: Se coloca una junto a la otra en la posición en

que serán soldadas; se calienta la unión rápidamente hasta el punto de

fusión y por la fusión de ambos materiales se produce

una costura o condón de soldadura.
  Soldadora eléctrica: En práctica esta soldadora, es un transformador

estático monofásico que la convierte en idónea para fundir electrodos

tipo RUTILO (deslizable) y ácido. Se pueden fundir electrodos básicos

para corriente alterna si la tensión secundaria en vacío es mayor de 70V.

 Esmeril: Cortar metales, desbastar o limpiar, dependiendo el disco que

tenga el esmeril.

4. Planteamiento del problema

La exposición ocupacional a ruido estable o fluctuante debe ser controlada de

modo que para una jornada de 8 horas diarias ningún trabajador pueda estar

expuesto a un nivel de presión sonora continuo equivalente a 85 decibeles,

medidos en la posición del oído del trabajador. Si los niveles de presión sonora

fueran superiores a 85 decibeles, el tiempo de exposición al ruido deber

disminuir. Es responsabilidad del empleador de tomar las medidas necesarias

para mantener el nivel de ruido dentro de los rangos permisibles, debiendo

para ello efectuar constantemente las mediciones de ruido.

4.1 Justificación

La contaminación acústica tiene relación directa con la expansión de las

ciudades, donde las grandes concentraciones poblacionales, el transporte,

las industrias y el comercio constituyen las principales fuentes del ruido. La

contaminación acústica producida por la actividad humana ha aumentado de

forma gradual a nivel global en los últimos años.

Además los efectos adversos de la exposición a intensos niveles de ruido,

principalmente en las personas que transitan o laboran en Industrias no son

sólo de tipo auditivo, sino también de carácter fisiológico y psíquico como son

las alteraciones en el estado de ánimo, falta de concentración y molestias, que

no constituyen los efectos más graves ni peligrosos, causados por el ruido,

pero sí los más evidentes.

Por este motivo es necesario e importante realizar monitoreos de ruido para

poder determinar que el nivel de ruido ambiental ocasionado por la Industria

PLAPASA S.A. cumpla con las normativas Ambientales, incluyendo

instalaciones aisladas con sus requisitos legales aplicables para las

maquinarias que producen ruido de 85dB o mas y de esa manera poder

prevenir la transmisión de vibraciones sonoras hacia el exterior de las

instalaciones.

5. Objetivos

5.1.1 Objetivo general.

Evaluar los impactos significativos asociados a la contaminación sonora en una

empresa, para la elaboración de un plan de solución ante el problema actual y

concienciar sobre los efectos que una prolongada exposición al ruido provoca

sobre nuestra capacidad auditiva y el ambiente en general.

5.1.2 Objetivos específicos.

 Identificar las principales actividades que incidan en el incremento de

ruido en el área de estudio.

 Determinar el nivel de presión sonora.

 Proponer métodos de mitigación para el ruido laboral.

 Bibliografía

Carrion, L. G. (2014). Auditoria Ambiental de Cumplimento PLAPASA.

Paudilla, J. d. (2013). Ecologistas En Acción . Obtenido de

https://www.ecologistasenaccion.org/IMG/pdf/cuaderno_ruido_2013.pdf?

fbclid=IwAR21lXE3I9K2xtDlhoXDxawR_eCDedpFgC9poF9ezKD3S-

T0AdjSIfwYSPY

Plapasa. (2014). Plásticos Panamericanos S.A. Obtenido de

http://www.plapasa.com/default/lines.php