05 de Abril de 2022

Anális
calder
Ingeni
Gustav
Stanto
Sibaté
Bogotá
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Objetivo:

Realizar análisis de eficiencia de la Caldera de 200 BHP por el método directo.

Especificaciones del equipo

CALDERA
Tipo de equipo Caldera horizontal, 3 pasos,
parrilla móvil

Potencia 200 BHP

Combustible Carbón

Presión de diseño 200 PSI

Presión de trabajo 150 psi

Fabricante Calderas JCT

Año de fabricación 2010

Análisis de eficiencia

Método directo:

F∗(h g−hf )
%EFF=
GCV ∗f

F: Flujo de vapor generado en lb/h.

h g :Entalpía del vapor a presión de operación en btu/lb.
h f : Entalpía del agua de alimentación en btu/lb.
GCV: Poder calorífico del combustible en btu/lb.
f: Flujo actual de combustible en lb/h.
La Medición del consumo de Vapor se realizó mediante promedio diario de 40m3 de
consumo de agua de la caldera (para mayor precisión instalar un medidor de flujo
másico de vapor), debido a que el agua consumida es igual al vapor producido:
Flujo de Agua: 1,66 m3/Hora a Temperatura de 85 ºC
Densidad del agua: a 85 ºC es de 968,62 Kg/m3
Flujo de Agua: 1607,91 Kg. H2O/Hora.
Flujo de Vapor: 1607,91 Kg. Vapor/Hora.
Flujo de Vapor: 3545 Lbs. Vapor/Hora.

Consumo de Combustible.

Se obtiene el dato del PLC de la caldera 200 kg/h de carbón

Poder calorífico del combustible promedio: 13397 BTU/Lb

Datos referenciados de Tablas Termodinámicas.

Presión de Trabajo Promedio: 148 PSIg

Temperatura de agua Promedio: 85 °C
Entalpia del Agua (h agua): 153,058 BTU/Lb (85 °C)
Entalpia del vapor Saturado (h vapor saturado): 1196 BTU/Lb (148 PSI)

Procedimiento para el cálculo de la eficiencia térmica por el Método Directo.

Calor Pr oducido
EficienciaTermica= x 100
CalorSu min istrado

( Flujomasi cov apor ) x [ (H 1−h1 ) ]

EficienciaTermica= x 100
( flujomasicocarbon ) x ( Podercalorificocarbon )
H1=Entalpia del Vapor a condiciones de trabajo.
h1= Entalpia del Agua a condiciones de trabajo.
 lb btu btu
3545 ∗(1196 −153,058 )
h lb lb
%EFF= ∗100=62,72 %
btu lb
13397 ¨∗440
lb h

NOTA: La eficiencia calculada en este método no incluye las pérdidas del sistema por
humedad del combustible, pérdidas caloríficas por humedad del aire de combustión,
pérdidas caloríficas debidas a los gases secos, pérdidas por convección y radiación de la
caldera, pérdidas caloríficas por el combustible en cenizas y escoria.

DIAGNOSTICO GENERAL Y RECOMENDACIONES

Hallazgos
Eficiencia térmica sobre el 63%, se realizan
recomendaciones para elevar la eficiencia
de la caldera sobre un 70%
Recomendaciones
 Instalación de purga continua para
control de conductividad y sólidos
disueltos, purgas de fondo automáticas
programadas desde el PLC, esto me va
permitir retirar sedimentación y
espumas que permanecen en la
superficie del agua de la caldera las
cuales disminuyen la calidad del vapor
producido.

 Control de nivel de agua análogo el cual

permite un llenado proporcional que es
mucho más eficiente que el control
Mcdonell al introducir menores
cantidades de agua con modulaciones
constantes en la velocidad de la bomba
de alimentación.

 Instalación de un control de potencia

ligado a la demanda de vapor medida a
través de una placa orificio u otra
instrumentación que me pueda dar
lectura del flujo másico de vapor y
permita ejercer control sobre
parámetros de la
caldera :
Velocidad de parrilla
Velocidad ventilador forzado
Velocidad ventilador inducido
Altura capa de carbón
Lo anterior respaldado por ahorros en
combustible, agua y energía en función
de la autorregulación de la caldera.

 Recordar que la eficiencia térmica

se ve impactada negativamente por
la formación de incrustaciones en el
lado agua y taponamientos
generados por el hollín en el lado
fuego de los pirotubos, es necesario
contar con soplados eficientes en
las tuberías de 2do y 3er paso para
liberar el flujo de gases y retirar el
hollín que genera el aislamiento en
la transferencia de calor.

Así mismo la importancia de un

buen tratamiento químico y un ciclo
de purgas eficiente para remover
sedimentación que no debe
permanecer en el interior de la
caldera.

Todo esto apoyado con un

cronograma de mantenimiento
predictivo y preventivo general del
sistema incluyendo equipos de
control ambiental.

Para lo anterior contamos con un

sistema de monitoreo remoto de
calderas el cual nos permite
visualizar parámetros de
funcionamiento de manera
constante y así mismo generar
indicadores que son almacenados a
modo de bitácora en una nube los
cuales pueden ser consultados en
cualquier momento que se requiera,
toda esta funcionalidad permite
detectar problemas en el
sistema de

Uso de 2 proveedores de carbón, fichas 
técnicas de combustible con alto contenido
de azufre
manera temprana para ser
abordados antes de terminar en un
correctivo.
 Validar actualización de PLC y
software para control de la caldera,
la pantalla se encuentra en mal
estado y no permite visualizar de
manera correcta algunos
indicadores del sistema.
 Se recomienda una medición de
eficiencia por el método indirecto el
cual puede arrojar resultados más
precisos teniendo en cuenta
pérdidas del sistema y con la
instalación de un medidor de flujo
másico de vapor, cabe acotar que
las muestras de ceniza y escoria
recolectadas deben ser analizadas
por un laboratorio certificado.
Recordar que la caldera no está
cumpliendo el parámetro máximo
permisible por la norma 909 del 2008 de
SO2 a excepción del día del isocinético
y con la aplicación de urea como
reductor catalítico, es necesario la
instalación de un sistema de control de
SO2 (lavador de gases) para control
continuo del contaminante, si no es
posible en el momento se recomienda
usar otro reductor catalítico
reemplazando la urea ya que la
utilización continua estos años produjo
daños en el sistema que fueron
corregidos pero pueden volver a
presentarse.
Ejecutores y Revisado

Ejecutor Elaboro Informe Revisión

Jonathan Díaz Abril Edwin Mosquera

Jonathan Díaz Analista técnico ambiental Coordinador Servicios

Externos

Fecha: Fecha: Fecha:

04/04/2022 05/04/2022 05/04/2022