10 de Abril de 2022

Anális
calder
Ingeni
Juan C
Shape
Chía
Cundi
Visítanos
Objetivo:

Realizar análisis de eficiencia de la Caldera de 150 BHP por el método directo y análisis de
imágenes termográficas.

Especificaciones del equipo

CALDERA
Tipo de equipo Caldera horizontal
pirotubular, 3 pasos.

Potencia 150 BHP

Combustible Gas Natural

Presión de diseño 160 PSI

Presión de trabajo 120 psi

Fabricante Calderas JCT

Año de fabricación 2021

Análisis de eficiencia

Método directo:

F∗(h g−hf )
%EFF=
GCV ∗f

F: Flujo de vapor generado en lb/h.

h g :Entalpía del vapor a presión de operación en btu/lb.
h f : Entalpía del agua de alimentación en btu/lb.
GCV: Poder calorífico del combustible en btu/lb.
f: Flujo actual de combustible en lb/h.
La Medición del consumo de Vapor se realizó mediante promedio hora consumo de
agua de la caldera (para mayor precisión instalar un medidor de flujo másico de
vapor), debido a que el agua consumida es igual al vapor producido:
Flujo de Agua: 0,525 m3/Hora a Temperatura de 100 ºC
Densidad del agua: a 100 ºC es de 997 Kg/m3
Flujo de Agua: 523,425 Kg. H2O/Hora.
Flujo de Vapor: 523,425 Kg. Vapor/Hora.
Flujo de Vapor: 1154 Lbs. Vapor/Hora.

Consumo de Combustible

Se obtiene promedio de consumo de combustible 41,8m3/h de gas

Poder calorífico del combustible promedio: 35315 BTU/m3

Datos referenciados de Tablas Termodinámicas.

Presión de Trabajo Promedio: 120 PSIg

Temperatura de agua Promedio: 100 °C
Entalpia del Agua (h agua): 180,214 BTU/Lb (100 °C)
Entalpia del vapor Saturado (h vapor saturado): 1192,95 BTU/Lb (120 PSI)

Procedimiento para el cálculo de la eficiencia térmica por el Método Directo.

Calor Pr oducido
EficienciaTermica= x 100
CalorSu min istrado

lb btu btu
1154 ∗(1192,95 −180,214 )
h lb lb
%EFF= ∗100=79,17 %
btu m3
35315 ¨∗41,8
m3 h
NOTA: La eficiencia calculada en este método no incluye las pérdidas del sistema por
humedad del combustible, pérdidas caloríficas por humedad del aire de combustión,
pérdidas por convección y radiación de la caldera.

Análisis imágenes termográficas caldera 150 BHP

Las imágenes tomadas por la cámara termográfica dan como resultado un aumento
de temperatura en áreas cercanas a elementos de la caldera que no tienen
aislamiento en este caso son:

Las bandejas de cableado están absorbiendo 70°C de temperatura irradiada de los

elementos circundantes en este caso handhole y base de soporte delantera de la
caldera las cuales están alrededor de los 180°C ( Handhole) 90°C (Base soporte), la
transferencia de temperatura de la bandeja al cableado en estas zonas está sobre
los 53°C.
La temperatura normal de la bandeja en el resto de recorrido se encuentra en 35°C y
cableado en 27°C.
Se realizaron tomas de red de purgas y condensados verificando posibles válvulas
con paso encontrándose el sistema en óptimas condiciones.
Se realizó un cambio de contador de gas natural en la sub estación pero aún así
continúan con las pérdidas de presión cuando la caldera está en alto fuego, se
deben realizar los cambios correspondientes a diámetro de tubería para
asegurar el caudal desde la estación externa del proveedor de gas
hasta la estación de la planta de Shapeli para evitar inconvenientes cuando el
consumo de vapor aumente.
DIAGNOSTICO GENERAL Y RECOMENDACIONES
Hallazgos
Eficiencia térmica sobre el 79%, comparado 
con la eficiencia nominal de la caldera de
80% se encuentra en excelentes
condiciones, los cálculos fueron realizados
tomando en cuenta 8 horas de trabajo
diario de la caldera.
El flujo de vapor calculado de 1154 lb/h
corresponde al 22,3% de la capacidad
nominal de la caldera el cual es de 5175
lb/h hay que tener en cuenta que esta
capacidad nominal es dada a condiciones 
ideales es decir altura sobre nivel del mar,
presión de 1 atm y 100°C agua de
alimentación.
 Instalación de sistema de medición de
Recomendaciones
Continuar con el uso de la purga
continua para el control de
conductividad y sólidos disueltos en el
agua de la caldera, purgas de fondo
automáticas programadas desde el
PLC, esto va a permitir retirar
sedimentación y espumas que
permanecen en la superficie del agua
de la caldera las cuales disminuyen la
calidad del vapor producido.
Instalación de Control de nivel de agua
análogo el cual permite un llenado
proporcional que es mucho más
eficiente que el control McDonnell al
introducir menores cantidades de agua
con modulaciones constantes en la
velocidad de la bomba de alimentación,
adicional a eso cambio de vidrio nivel
del McDonnell por un nivel magnético
actualización que eliminaría el daño
constante de empaques del vidrio por
alta temperatura y presión.
flujo másico de vapor indicador que me
permite medir eficiencia térmica de la
caldera y conocer de manera constante
el consumo de vapor de la planta
 Recordar que la eficiencia térmica
se ve impactada negativamente por
la formación de incrustaciones en el
lado agua y taponamientos
generados por el hollín en el lado
fuego de los pirotubos, es
necesario mantener el
quemador
 en óptimo estado de calibración.

Así mismo la importancia de un

buen tratamiento químico y un ciclo
de purgas eficiente para remover
sedimentación que no debe
permanecer en el interior de la
caldera.

Todo esto apoyado con un

cronograma de mantenimiento
predictivo y preventivo general del
sistema incluyendo equipos
complementarios economizador,
desaireador, suavizadores.

Para lo anterior contamos con un

sistema de monitoreo remoto de
calderas el cual nos permite
visualizar parámetros de
funcionamiento de manera
constante y así mismo generar
indicadores que son almacenados a
modo de bitácora en una nube los
cuales pueden ser consultados en
cualquier momento que se requiera,
toda esta funcionalidad permite
detectar problemas en el sistema de
manera temprana para ser
abordados antes de terminar en un
mantenimiento correctivo, adicional
a ello estos datos pueden ser
suministrados a la autoridad
ambiental competente del área
como soporte de cumplimiento de la
normatividad de emisiones de
fuentes fijas.

Temperaturas elevadas en bandeja de  Es necesario evaluar el nuevo recorrido

cableado en zonas circundantes a la del cableado para evitar que absorba
caldera las cuales no tienen aislamiento. temperatura que pueda afectar su
correcto funcionamiento y evitar
posibles errores futuros.
Ejecutores y Revisado

Ejecutor Elaboro Informe Revisión

Jonathan Díaz Abril Edwin Mosquera

Jonathan Díaz Analista técnico ambiental Coordinador Servicios

Externos

Fecha: Fecha: Fecha:

31/03/2022 10/04/2022 15/04/2022