Departamento: Ingeniería Química y Bioquímica

Ingeniería Química
PROYECTO DE RESIDENCIAS
“REPORTE DE LIMPIEZA Y PASIVACIÓN DEL SISTEMA DE REFINACIÓN DE
BUTADIENO DE PLANTA STYROLUX”
Alumno:
Saul Hernández Luna
15071467
Saul098@hotmail.com
Empresa:
CHEMTREAT MEXICO S. DE R.L. DE C.V.
Asesor externo:
Ing. Jesús Chávez Márquez
Ingeniero en Servicios
jesusc@chemtreat.com
teléfono: 833-311-80-74
Asesor interno:
Dr. Santos Aguilar de Luna
santos.al@cdmadero.tecnm.mx
Periodo de residencias: 02 de octubre del 2020-02 febrero del 2021
lunes-viernes 8:00am-18:00pm
cubriendo un tiempo mínimo de 500 horas.
Cd. Madero, Tamaulipas
Enero 2021
 Agradecimientos

Agradezco a Dios por haberme acompaño y guiado a lo largo de mi carrera por ser mi
fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarme una vida llena de aprendizajes,
experiencias y sobre todo felicidad.

A mis padres y familiares, a quienes sin escatimar esfuerzo alguno han sacrificado gran parte
de su vida para formarme, educarme y convertirme en una persona de provecho.
De igual manera agradezco la oportunidad que me brindo la empresa Chemtreat de realizar
mi estadía, al Ing. Jesús Chávez Márquez y mis compañeros de trabajo que me recibieron
con los brazos abiertos y me ha dado una gran experiencia laboral.

¡Gracias!.
 Resumen

El proyecto “Reporte de limpieza y pasivación del sistema de refinación de butadieno de

planta styrolux” surge a raíz de un área de oportunidad en el departamento Laboratorio de
energías de la empresa Chemtreat.
En un inicio del siguiente reporte de residencias se evaluará un proceso de limpieza química,
así como la presencia de Óxidos Férricos, debido al deterioro que sufre un material a
consecuencia de un ataque químico por su entorno.
En el proyecto se pretende llevar un control, así como el de atacar este problema. En base en
los resultados obtenidos y por conseguir, se puede visualizar una amplia gama de beneficios
con la implementación de este proyecto.
INDICE Paginas
1. Generalidades del proyecto. ........................................................................................................... 1
1.1 Introducción .............................................................................................................................. 1
1.2. Descripción de la empresa u organización ............................................................................... 2
1.3. Problemas a resolver ................................................................................................................ 3
1.4. Objetivos .................................................................................................................................. 3
1.4.1. Objetivo general .................................................................................................................... 3
1.4.2. Objetivo específico................................................................................................................ 3
1.5. Justificación.............................................................................................................................. 4
2. Marco teórico .................................................................................................................................. 4
2.1 Corrosión ................................................................................................................................... 4
2.2 Proceso de formación de la corrosión ....................................................................................... 5
2.3. Oxigeno .................................................................................................................................... 5
2.4. Pasivación ................................................................................................................................ 6
2.5. pH ............................................................................................................................................. 6
2.6. Oxidación ................................................................................................................................. 7
3. Desarrollo ........................................................................................................................................ 8
3.1. Procedimiento .......................................................................................................................... 8
3.2. Descripción de las acciones realizadas..................................................................................... 8
A) 1ra Fase de limpieza................................................................................................................... 8
B) 2da Fase, pasivación inorgánica con CL-280 Nitrito de Sodio .................................................. 9
B) 3ra Fase, pasivación e inhibición orgánica con Etilbenceno ...................................................... 9
4. Resultados ..................................................................................................................................... 10
A) Resultados Analíticos 1ra Fase ................................................................................................ 10
B) Resultados Analíticos 2da Fase ................................................................................................ 12
5. Conclusiones.................................................................................................................................. 15
6. Competencias Desarrolladas ......................................................................................................... 16
7. Fuentes de información ................................................................................................................ 17
INDICE FIGURAS
Figura 1. Planta styrolux ...................................................................................................................... 2
Figura 2. Ejemplo de oxidación ........................................................................................................... 8
Figura 3. Análisis del HIERRO ppm 1era Fase. ................................................................................... 11
Figura 4. Análisis del pH 1era Fase. ................................................................................................... 11
Figura 5, Análisis Conductividad 1era Fase. ...................................................................................... 12
Figura 6. Análisis del pH 2da Fase. .................................................................................................... 13
Figura 7, Análisis de la Conductividad 2da Fase. ............................................................................... 14
Figura 8, Análisis del Nitrito de Sodio 2da Fase. ............................................................................... 14

INDICE TABLAS
Tabla 1. Datos registrados durante el seguimiento de la 1ra Fase. .................................................. 10
Tabla 2. Datos registrados durante el seguimiento de la 2da Fase. ................................................. 13
 1. Generalidades del proyecto.

1.1 Introducción
La corrosión es un problema que afecta los metales, importante de considerar debido a que
la mayoría de estructuras se encuentran fabricadas de ellos, principalmente de acero; y la
magnitud de esto no solo puede verse reflejada en la degradación de los materiales sino
también en el aumento de costos. Sin embargo, la corrosión puede ser controlada. Se estima
que entre un 25% y un 30% de los costos de la corrosión podrían evitarse si se emplean
estrategias preventivas. El interés ha aumentado y se ha dirigido a obtener métodos de
protección que garanticen larga vida útil.

La mejor forma de retardar la corrosión es la aplicación de una capa de recubrimiento llamada

pasivante. Esta fina capa es aplicada durante la producción y brinda protección extra al acero.

En el presente trabajo “Reporte de limpieza y pasivación del sistema de refinación de

butadieno de planta styrolux” se da a conocer una evaluación de un trabajo de limpieza y
pasivación como parte de un proceso productivo a través de distintas concentraciones de
ácido pasivante. El trabajo elaborado permitió analizar las diferentes etapas del proceso de
pasivación, así como evaluar la efectividad de protección.

En el primer capítulo se encuentran descritos los objetivos a cumplir, la justificación para la

realización de este trabajo, el área en la cual se participó y los problemas a resolver en orden
de prioridad, así como los antecedentes de la empresa, alcances y limitaciones

El fundamento teórico se encuentra en el segundo capítulo, el cual es importante para

comprender con claridad el funcionamiento de los equipos que se utilizan y en el tercer
capítulo se describen y analizan las actividades realizadas.

En el cuarto capítulo se presentan los resultados obtenidos y en el quinto capítulo se abordan

las conclusiones y recomendaciones con base en los resultados obtenidos.

1
1.2. Descripción de la empresa u organización

La empresa donde se realizó el proyecto de residencias, ilustrado en la imagen 1., es la planta

STYROLUX ubicada en km 1 + 880, Blvd. De los Ríos, 89600 Altamira, Tamps.

Figura 1. Planta styrolux

La planta STYROLUX es un complejo industrial donde se producen plásticos para diversos

procesos de ingeniería utilizados en otras industrias.

Área o departamento de trabajo

Laboratorio de energías

Función del área o departamento

El departamento de Laboratorio de energías representa la parte más intelectual y organizativa

del mantenimiento.

Algunas de sus responsabilidades son las siguientes:

Elaborar el plan de mantenimiento o plan de inspecciones de la planta, responsabilizándose

de su correcta implantación y de que se está lleva a cabo correctamente.

Planificar el mantenimiento programado, tanto el programa de inspecciones como la

ejecución del mantenimiento correctivo que surja de éstas.

Elaborar procedimientos para llevar a cabo el plan de inspecciones, en los que se indique
paso a paso como llevar a cabo éstas, cuáles son los valores de referencia, como registrar la
información obtenida, como analizarla, etc.

2
1.3. Problemas a resolver
La corrosión es uno de los problemas que más afecta a la planta ya que posee equipos
expuestos a diferentes tipos de ambientes causando deterioro en estos equipos, uno de los
impactos más importantes es el económico ya que causa la continua degradación de los
componentes metálicos de la planta.
Dadas las necesidades de conocer las características y propiedades del proceso de limpieza
y el llevar un control en el que se vea la eficacia de este proceso se realiza este Reporte de
Residencias en el que se busca generar un mayor conocimiento sobre la corrosión y el
proceso de limpieza del sistema.

1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivo general

Proponer un estudio sobre la presencia de Óxidos Férricos y de remanentes de polímeros de
Butadieno (Semillas), que son promotores del proceso de polimerización del Butadieno.

1.4.2. Objetivo específico

Investigar los fundamentos teóricos de corrosión y pasivación

Analizar el seguimiento de la limpieza y pasivación del sistema.

Realizar toma de muestras para determinar análisis de pH conductividad y fierro

Elaborar tablas de datos de registro durante el seguimiento.

3
1.5. Justificación
El presente trabajo esta principalmente enfocado a dar a conocer una evaluación de una
limpieza Química, la presencia de Óxidos Férricos, así como el de ayudar a atacar el
problema que causa la corrosión al deterioro de equipos.

A la fecha no se había realizado ningún reporte para llevar un control de esta limpieza por
el cual surgió la necesidad de realizar la investigación de las fases que se realizan en la
limpieza para ver su efectividad, Por el cual se me asigno el trabajo de realizar este reporte.

Una de las alternativas para atacar este problema es el de realizar una limpieza acida en la
cual se realizarán diferentes enjuagues, así como realizar una pasivación. Esta alternativa
funge como medida de protección para prevenir la corrosión

2. Marco teórico

El siguiente capítulo comprende una descripción detallada de los elementos utilizados

previa a la realización de este reporte de residencias, empezando con la importancia de la
corrosión en la industria seguido de otros materiales y procesos, así como la pasivación.

2.1 Corrosión
La corrosión es un proceso electroquímico que, en el caso del acero, oxida al hierro que hay
en el acero y causa que éste se vuelva más delgado con el tiempo. La oxidación, o formación
de herrumbre, ocurre como resultado de la reacción química que hay entre el acero y el
oxígeno. El oxígeno está presente siempre en el aire o puede estar disuelto en la humedad
que existe en la superficie del acero. Durante el proceso de formación de herrumbre, el acero
se consume verdaderamente durante la reacción de corrosión, ya que el hierro se convierte
en productos de corrosión, es decir, simplemente regresa a su forma original y de más baja
energía de óxido de hierro.

En el caso de la mayoría de los productos de acero bajo en carbono, el óxido de hierro

(herrumbre) que se produce en la superficie no protege porque no forma una película continua
y adherente. En lugar de ello, forma escamas, dejando hierro fresco expuesto a la atmósfera

4
lo que a su vez ocasiona que haya más corrosión. Esta característica del acero es sumamente
indeseable tanto desde un punto de vista estético como desde el aspecto de su vida útil. En
un momento dado, con frecuencia más pronto de lo deseado, el acero se corroe lo suficiente
como para que su vida útil se vea afectada, es decir, pierde resistencia estructural, se perfora
o le entra agua, etc.

La reacción que se produce en el fenómeno de la corrosión depende de la naturaleza química

del entorno y de la concentración efectiva de las especies reactivas. El efecto de la corrosión
es una alteración de las propiedades de los materiales afectados, que puede venir acompañada
de una pérdida de material.

2.2 Proceso de formación de la corrosión

La corrosión de los metales, y en particular el hierro, es un proceso electroquímico debido a
que sobre la pieza del metal que se corroe existen zonas anódicas y catódicas, en el cual el
hierro se oxida con el oxígeno del aire en presencia de humedad, para dar un producto que
carece de las propiedades estructurales del hierro metálico, como lo es el óxido de hierro (III)
hidratado (Fe2O3xH2O) de color café rojizo al que se le llama “herrumbre”.

2.3. Oxigeno
El oxígeno es el elemento más abundante. El oxígeno libre constituye cerca del 21% del
volumen o 23.2% de la masa de la atmósfera. La mayoría de los minerales contienen oxígeno.
La principal fuente comercial de oxígeno es la atmósfera. Del aire es una mezcla. La
composición del aire varía con la altitud y, en menor extensión, con el sitio. Las reacciones
del oxígeno son más demoradas de lo que se pronosticaría partiendo del hecho de que el
oxígeno es un elemento muy electronegativo. La razón de esta lentitud es que la energía de
enlace del oxígeno es alta (494 kJ/mol); por consiguiente, las reacciones que requieren la
ruptura del enlace oxígeno – oxígeno sólo ocurren a altas temperaturas. Muchas de estas
reacciones son relativamente muy exotérmicas y producen suficiente calor para mantenerse
ellas mismas después que se han iniciado por calentamiento externo.

5
2.4. Pasivación
La pasivación es un proceso no electrolítico, típicamente usa ácido nítrico para eliminar el
hierro libre de la superficie y formar una capa de óxido inerte, protector, que fortalece los
metales contra la corrosión y la oxidación; por lo que es un método preferido de control de la
corrosión para muchas industrias. La pasivación, comúnmente se reconoce como el
tratamiento de la superficie de los aceros inoxidables, con frecuencia con soluciones de ácido
o pastas, para eliminar los contaminantes y promover la formación de la película pasiva en
una superficie recién creada. Se dice en el ámbito de la ingeniería que un material se
convierte en “pasivo” cuando no reacciona o reacciona químicamente muy poco a su
entorno, por lo que se ve menos afectado o corroído. La pasivación implica la creación de un
“micro-recubrimiento” protector, creado por la reacción química con el material base o
a partir de la oxidación natural con el aire en el medio ambiente.

El proceso de pasivación elimina hierro libre (el material férrico) de la superficie de las
piezas o la placa metálica. Los ácidos utilizados para la pasivación disuelven parte de la placa
metálica a nivel atómico, dejando una superficie de cromo, rica en níquel, por lo que en
seguida se da la formación de una película delgada de óxido que protege al acero inoxidable
de la corrosión. No obstante, la formación de una película pasivante no se limita a la
oxidación de un metal base. También hay casos donde la película pasivante se forma por
reducción. En este caso puede ser producto de la reducción electroquímica de algún óxido
o sulfuro.

2.5. pH
El pH es una medida que sirve para establecer el nivel de acidez o alcalinidad de una
disolución. La “p” es por “potencial”, por eso el pH se llama: potencial de hidrógeno.

La escala de pH se utiliza para medir el grado de acidez de una disolución y, como el pH está
relacionado con el pOH, entonces sabiendo el grado de acidez de una disolución, también
podemos saber su grado de basicidad.

Así, la escala de pH va desde el valor 0 hasta el 14. Por ejemplo, las sustancias con valor de
pH=0 son las más ácidas (menos básicas), las que tienen pH=7 son neutras, y las que tienen
pH=14, son las menos ácidas (más básicas).

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2.6. Oxidación
La oxidación es el estado de los átomos en donde carecen de electrones y se producen cuando
interactúan dos o más sustancias. El átomo de metal pasa de un estado neutral a una carga
positiva de iones cuando entra en contacto con el oxígeno, produciendo el óxido. El oxígeno
presente en el aire es un agente oxidante, es por eso que los metales que se encuentran al aire
libre se oxidan fácilmente. La oxidación tiene lugar por medio de una reacción química en
donde un metal o un no metal ceden electrones, y por tanto aumenta su estado de oxidación.
La reacción química opuesta a la oxidación se conoce como reducción, es decir cuando una
especie química acepta electrones. Estas dos reacciones siempre se dan juntan cuando una
sustancia se oxida.

El proceso de oxidación depende de la cantidad de oxígeno que está presente en el aire y la

naturaleza del material que toca.

• Oxidación lenta: es la que ocurre casi siempre en los metales a causa del agua o aire,
causando su corrosión y pérdida de brillo y otras propiedades características de los metales,
desprendiendo cantidades de calor inapreciables; al fundir un metal se acelera la oxidación,
pero el calor proviene principalmente de la fuente que derritió el metal y no del proceso
químico.

• Oxidación rápida: es la que ocurre durante lo que se conoce la combustión, desprendiendo

cantidades apreciables de calor, en forma de fuego, y ocurre principalmente en substancias
que contienen carbono e hidrógeno (hidrocarburos).

Una de las consecuencias de la oxidacion es el deterioramiento de infraestructuras

importantes como el de tuberías, como se muestra en la Figura 2.

7
 Figura 2. Ejemplo de oxidación

3. Desarrollo

En este capítulo es el conjunto de actividades que tiene que ver con el seguimiento de este
reporte de residencias para dar a conocer el proceso de limpieza y pasivación del sistema en
el cual involucra la preparación de soluciones pasivantes, tiempos y temperaturas utilizadas.

3.1. Procedimiento.
En este reporte de residencias se tratará de dar a conocer una evaluación del proceso de
limpieza y pasivación a través de tres diferentes fases.

3.2. Descripción de las acciones realizadas.

A) 1ra Fase de limpieza

1.- Se inicia la primera fase de la limpieza acida el día 19 de enero de 2021, se realizan tres
enjuagues de la línea de Butadieno con Agua desmineralizada previo a la recirculación con
el Ácido Cítrico, durante los enjuagues se observa el agua del skid blancuzca y aceitosa.

2.- A las 11:30 a.m. se adiciona el producto Ácido Cítrico (45 lts) y se comienza a recircular
para dar inicio con la limpieza Química del sistema.

3.- Durante la recirculación se realiza toma de muestras cada hora, para determinar los
análisis de pH, Conductividad y Fierro, de acuerdo a los valores obtenidos nos dan un
indicativo de la eficiencia de la limpieza.

8
B) 2da Fase, pasivación inorgánica con CL-280 Nitrito de Sodio

1.- A las 03:40 a.m. del día 20 de enero de 2021, se adiciona el CL-280 Nitrito de Sodio (18
lts) y se inicia la recirculación para comenzar con el pasivado del sistema, durante esta fase
se mantiene la temperatura del Agua del Skid de 60 a 80 grados centígrados, para un mejor
desempeño del producto.

2.- A las 15:40 hrs, se recupera un 10% el nivel de Agua del Skid de limpieza, por la pérdida
de agua que hay por la evaporación, por la Temperatura a la cual se encuentra el Agua con
el producto.

3.- Durante la recirculación se realiza toma de muestras cada tres horas, para determinar los
análisis de pH, Conductividad y Nitritos, de acuerdo a los valores obtenidos nos dan un
indicativo de la eficiencia de la limpieza.

Se concluye la 2da Fase a las 17:00 hrs, se realizan tres enjuagues con Agua Desmineralizada
para eliminar cualquier remanente de CL-280 Nitrito de Sodio.

B) 3ra Fase, pasivación e inhibición orgánica con Etilbenceno

1.- A las 18:00 hrs del día 20 de Enero de 2021, se adiciona el Etilbenceno (12 lts) y se inicia
la recirculación para comenzar con el pasivado del sistema, durante esta fase se mantiene la
temperatura del Agua del Skid de 60 a 80 grados centígrados, para un mejor desempeño del
producto.

2.- Se mantuvo en recirculación durante 12 horas.

3.- Una vez concluido el tiempo de recirculación, se procede a drenar y enjuagar con Agua
desmineralizada el Sistema, hasta eliminar remanentes de Etilbenceno.

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4.- Finalmente se concluye la limpieza inertizando el sistema con Nitrógeno, hasta el
momento que inicie la operación del Sistema.

4. Resultados

En este capitulo se presentan los resultados de la limpieza y pasivación del sistema para
realizar este reporte de residencias. Se presentan las muestras, las diferentes
concentraciones, los grados de acidez, las temperaturas, así como las conductividades de las
diferentes fases realizadas en este proceso.

A) Resultados Analíticos 1ra Fase

Los análisis fueron realizados en el laboratorio de energías con equipo y reactivos propios.
Como se muestra en la tabla 1.

Seguimiento a Limpieza y Pasivacion del sistema de Refinacion de Butadieno planta Styrolux.

1ra Fase: RL-2016 Acido Citrico.

hora pH Conductividad Fierro (ppm) Comentarios

11:20 6.10 1.33 0.00 Muestra Inicial, del 3er enjuague con
Agua Desmineralizada.
11:35 2.26 949 0.06 Muestra 1, con 10 minutos con
recirculacion con RL-2016 Acido
Citrico.
12:35 1.42 5.66 0.35 Muestra 2.
13:35 1.63 5.67 0.92 Muestra 3.
14:35 1.60 5.74 1.36 Muestra 4.
15:35 1.57 5.78 2.89 Muestra 5.
16:35 1.51 5.78 2.98 Muestra 6.
17:35 1.30 5.97 3.05 Muestra 7.
18:35 1.31 5.90 3.11 Muestra 8.
19:35 1.26 6.20 3.18 Muestra 9.
20:35 1.31 5.90 3.2 Muestra 10.
21:35 1.31 5.92 3.21 Muestra 11.
22:35 1.31 5.91 3.22 Muestra 12.
23:35 1.31 6.15 3.22 Muestra 13.

Tabla 1. Datos registrados durante el seguimiento de la 1ra Fase.

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En la Figura 3, Se aprecia que la concentración de Fierro conforme la limpieza se lleva a
cabo, la Concentración va en Incremento hasta que llega al punto de estabilización, en donde
podemos determinar el término de la limpieza Química.

Figura 3. Análisis del HIERRO ppm 1era Fase.

En la figura 4, Se aprecia el pH sin variaciones, solo se aprecia un pH de 6.10 antes de la

recirculación del RL-2016 Ácido Cítrico, la muestra se tomó del 3er enjuague con Agua
Desmineralizada.

Figura 4. Análisis del pH 1era Fase.

11
En la figura 5, la Conductividad en valores aceptables, solo se aprecia un valor de 949 Us, al
inicio cuando se adiciono el Ácido Cítrico RL-2016, una vez en recirculación los parámetros
de Conductividad se mantienen en valores menores a 7.0 Us.

Figura 5, Análisis Conductividad 1era Fase.

Se concluye la 1ra Fase a las 23:35 hrs, se realizan tres enjuagues con Agua Desmineralizada
para eliminar cualquier remanente de RL-2016 Ácido Cítrico.

B) Resultados Analíticos 2da Fase

Los análisis fueron realizados en el laboratorio de energías con equipo y reactivos propios.
Como se muestra en la tabla 2.

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Seguimiento a Limpieza y Pasivacion del sistema de Refinacion de Butadieno planta Styrolux.
2da Fase: CL-280 Nitrito de Sodio.
Hora pH Conductividad Nitrito (ppm)
Comentarios
03:40 3.91 7.53 1220 Temperatura: 75*C
06:40 4.48 7 1213 Temperatura: 82*C
09:40 4.67 9.29 1200 Temperatura: 65*C
12:40 4.78 8.26 1190 Temperatura: 80*C
15:40 4.71 9.91 1150 Se recupera el 10% del
volumen del Agua por perdida
por Evaporacion.
Temperatura: 80*C
17:00 4.72 9.90 1145 Temperatura: 74*C

Tabla 2. Datos registrados durante el seguimiento de la 2da Fase.

En la figura 6, Se aprecia el pH sin variaciones.

Figura 6. Análisis del pH 2da Fase.

En la figura 7, la Conductividad en valores aceptables, no se observa ninguna desviación

alguna.

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 Figura 7, Análisis de la Conductividad 2da Fase.

En la figura 8, El Residual de Nitrito se aprecia dentro del parámetro de control para la

pasivación, no es necesario aplicar más CL-280 Nitrito de Sodio para incrementar el residual.

Figura 8, Análisis del Nitrito de Sodio 2da Fase.

Se aprecia una ligera disminución en el residual por la reacción del Nitrito con el Oxigeno
del Ambiente, ya que el sistema de recirculación es abierto.

Se concluye la 2da Fase a las 17:00 hrs, se realizan tres enjuagues con Agua Desmineralizada
para eliminar cualquier remanente de CL-280 Nitrito de Sodio.

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 5. Conclusiones

Dentro de los beneficios que se logran con el pasivado esta el brindarle a la superficie a la
máxima capacidad anticorrosiva que pueda tenerse con ese grado, también se logró
descontaminar la superficie con los residuos de corrosión y en general se logro una optima
limpieza del sistema en la cual se realizaron tres diferentes fases, en la cual la primer fase de
la limpieza se realizaron 3 enjuagues de la línea con Agua desmineralizada previo con acido
cítrico con el cual se realizaron tomas de muestras de pH, conductividad y fierro y de acuerdo
a las tomas de las muestras nos dieron un indicativo de la eficiencia obtenida, en la segunda
fase se le adiciono el C-L-280 Nitrito de Sodio y se inició la recirculación para comenzar con
el pasivado del sistema, en el cual durante la recirculación también se le realizaron tomas de
muestras, para la determinación del análisis en el cual se volvieron a obtener valores óptimos
de la eficiencia del sistema, dada la tercera y ultima fase se le adiciono etilbenceno y se inició
la recirculación para el pasivado del sistema, se mantuvo en recirculación por 12 horas, una
vez concluido el tiempo se dreno y se enjuago con Agua desmineralizada para la eliminación
de remanentes.

Dada a l reporte de residencias propuesto se logro obtener un control sobre la efectividad del
proceso de limpieza y pasivación del sistema por medio de las diferentes fases que se
realizaron determinando la resistencia, así como la solución con el mejor desempeño
requerido.

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 6. Competencias Desarrolladas

• Trabajo en equipo.
• Habilidades interpersonales.
• Análisis y solución de problemas.
• Capacidad para analizar de información en diferentes fuentes y lenguajes.
• Capacidad para aportar nuevas ideas.
• Capacidad de aplicar los conocimientos teóricos en la práctica.
• Habilidad para la comunicación oral y escrita.
• Capacidad de adaptarse a distintos ambientes laborales.
• Habilidades para buscar, procesar y analizar información procedente de fuentes
diversas.
• Capacidad de abstracción, análisis y síntesis.
• Habilidades en el uso de las tecnologías de la información y de la comunicación.

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 7. Fuentes de información

1.-ALACERO Arquitectura en Acero. (S/F) Proceso siderúrgico

http://arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-delacero/materiales/proceso-siderurgico

2.-American Society of Testing and Materials. (2006) Cómo protegen los revestimientos
metálicos al acero. https://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/Q206/q206aprdallynside.html

3.- Passivation. http://www.galvanizeit.org/specification-andinspection/post-hdg-

considerations/passivation

4.-Universidad de Castilla La Mancha, UCLM. Evaluación.

(S/F)http://www.uclm.es/profesorado/ricardo/practicum/relieve/evaluacion.htm

5.-Universidad Politécnica de Valencia, UPV. Fenómenos de pasivación del metal. (S/F).

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/pfcm12_3_2.html

6.-Vasquez, Lucía. Por qué se oxidan los metales al aire libre. (2017)
http://www.vix.com/es/btg/curiosidades/4770/por-quese-oxidan-los-metales-al-aire-libre

7.-Universidad Tecnológica Nacional, UTN. (2017) Protección de materiales.

http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/protecmat/proteccionanodica.pdf

8.-https://www.chemtreat.com/about/

9.-https://www.wattco.com/es/casestudy/

10.-https://www.slideshare.net/kattyrivero7/qumica-ii-la-conductividad

11.-https://concepto.de/ph/#ixzz6kWCeh7yF

12.-Nervion Pinturas. (2017) Oxidación

https://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/oxidacion.php

13.-IMINOX. Pasivado, un proceso controlado para restaurar la resistencia a la corrosión.

(2015) http://www.blog.iminox.org.mx/?q=node/335

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