Propuesta de un bloque de concreto con áridos

reciclados procedentes del hormigón para la

albañilería confinada en Lima Metropolitana

Item Type info:eu-repo/semantics/bachelorThesis

Authors Blácido Rivera, Ruth Estefani; Mallqui Chavez, Maneth Guiovana

Publisher Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)

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NonCommercial-ShareAlike 4.0 International

Download date 30/10/2022 12:56:20

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 UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL

Propuesta de un bloque de concreto con áridos reciclados procedentes del hormigón

para la albañilería confinada en Lima Metropolitana

TESIS

Para optar el título profesional de Ingeniero Civil

AUTORES

Blácido Rivera, Ruth Estefani (0000-0002-8591-9045)

Mallqui Chavez, Maneth Guiovana (0000-0002-2376-0366)

ASESOR

Eyzaguirre Acosta, Carlos Augusto (0000-0001-9769-2135)

Lima, 11 de octubre de 2019

 DEDICATORIA

A Dios por la salud y fortaleza para cumplir nuestras metas. A nuestros

queridos padres por su apoyo incondicional en todo momento .

I
 AGRADECIMIENTOS

A Roger Mori y Maryori Mori por apoyar y contribuir con nuestra

investigación facilitarnos el laboratorio de la empresa MP Recicla
S.A.C. para elaborar los bloques .
A nuestros familiares y amigos, quienes contribuyeron en el
procedimiento de las diversas actividades realizadas para este proyecto.
A los docentes de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas por
compartir sus conocimientos y haber sido uno de los principales pilares
en nuestra formción profesional.

II
 RESUMEN

En esta investigación se evaluó una propuesta innovadora para la elaboración de un

bloque de concreto en el cual se utilizó agregados reciclados procedentes de la demolición
de elementos estructurales de una vivienda y los muros laterales de una piscina. Para ello,
de estos últimos se seleccionaron únicamente los residuos de concreto para luego ser
triturados y estudiados como agregados según la norma peruana y española EHE-08. Cabe
resaltar que la técnica utilizada fue altamente experimental. Primero, se realizó la
comparación de la dosificación calculada por el método ACI y el método Walker, donde
según la cantidad de cemento de cada método se eligió la dosificación por el método ACI.
Luego, se fabricó un lote de 300 unidades con la sustitución del 100% de agregados de
cantera por agregados reciclados. Posteriormente, se realizaron los ensayos según
requisitos de la norma peruana E070 “Albañilería”, los cuales son alabeo, variación
dimensional, absorción, resistencia a la compresión, compresión axial en pilas y corte en
muretes. Como resultado de este estudio se concluyó que el bloque de concreto elaborado
cumple con los parámetros de la normativa peruana E070 como bloque tipo P.
Finalmente, se realizó una comparación técnico ambiental y económica del bloque
elaborado con respecto al bloque comercial de la empresa UNICON, donde se obtuvieron
resultados óptimos. Se recomienda en futuras investigaciones realizar simulaciones
sísmicas y estructurales para analizar su comportamiento sismo-resistente.

Palabras Claves: Bloques; RCD; Ensayos; Resistencia; Reciclado.

III
 Proposal for a concrete block with recycled aggregates from the concrete for the

masonry confined in Metropolitan Lima

ABSTRACT

This research evaluated an innovative proposal for the development of a concrete block
in which recycled aggregates from the demolition of structural elements of a house and
the side walls of a pool were used. For this, only the concrete waste was selected from
the latter and then crushed and studied as aggregates according to the Peruvian and
Spanish standard EHE-08. It should be noted that the technique used was highly
experimental. First, the comparison of the dosage calculated by the ACI method and the
Walker method was performed, where according to the amount of cement of each method
the dosage was chosen by the ACI method. Then, a batch of 300 units was manufactured
with the replacement of 100% quarry aggregates with recycled aggregates. Subsequently,
the tests were performed according to the requirements of the Peruvian standard E070
"Masonry", which are warping, dimensional variation, absorption, compressive strength,
axial compression in piles and cutting in walls. As a result of this study, it was concluded
that the block of concrete produced meets the parameters of the Peruvian regulation E070
as a type P block. Finally, an environmental and economic technical comparison of the
block made with respect to the commercial block of the UNICON company was made,
where optimal results were obtained. It is recommended in future research to perform
seismic and structural simulations to analyze their earthquake-resistant behavior.

Keywords: Blocks; RCD; Tests, Resistance; Recycling.

IV
 TABLA DE CONTENIDOS

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN ................................................................................ 1

1.1. Antecedentes y estado del arte ......................................................................... 2
1.2. Realidad problemática ...................................................................................... 4
1.3. Formulación del Problema................................................................................ 8
1.4. Hipótesis ........................................................................................................... 9
1.5. Objetivos........................................................................................................... 9
1.5.1. Objetivo General....................................................................................... 9
1.5.2. Objetivos Específicos ............................................................................... 9
1.6. Descripción del contenido ................................................................................ 9
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ......................................................................... 10
2.1. Bloques de concreto convencional ................................................................. 10
2.1.1. Clasificación de Bloques de concreto ..................................................... 11
1.6.1. Composición de los bloques de concreto ............................................... 12
1.6.2. Propiedades del bloque de concreto ....................................................... 19
1.6.3. Elaboración de los bloques de concreto ................................................. 20
1.6.4. Ensayos de calidad aplicados a los bloques de concreto ........................ 22
1.7. Los RCDs ....................................................................................................... 24
1.7.1. Proceso de obtención de agregados de RCD .......................................... 24
1.7.2. Características de los agregados de RCD ............................................... 25
1.7.3. Propiedades de los Agregados RCD ....................................................... 26
1.7.4. Normativas extranjeras de los agregados de RCD ................................. 27
CAPITULO III: MATERIAL Y MÉTODOS ............................................................ 30
3.1 Material ........................................................................................................... 30
3.1.1 Población .................................................................................................... 30
3.1.2 Muestra ....................................................................................................... 30
3.2 Método ............................................................................................................ 30
3.2.1 Nivel de Investigación ................................................................................ 30
3.2.2 Diseño de Investigación.............................................................................. 31
3.2.3 Variables de estudio y operacionalización ................................................. 31
3.2.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos ....................................... 31
3.2.5 Técnicas de Procesamiento y Análisis de datos ......................................... 32

V
CAPITULO IV: ENSAYO EXPERIMENTAL ......................................................... 33
4.1 Dosificación óptima para los bloques con áridos reciclados procedentes de
concreto ...................................................................................................................... 33
1.7.5. Ensayos de los agregados reciclados ...................................................... 33
1.7.6. Diseño de la dosificación para el bloque con el método Walker y ACI . 51
4.2 Propiedad físico-mecánica del bloque elaborado ........................................... 54
4.2.1. Elaboración del bloque ........................................................................... 54
4.2.2. Ensayos de calidad del bloque ................................................................ 57
4.2.3. Evaluación de la respuesta experimental de pilas y muretes .................. 65
4.3. Comparación técnica, ambiental y económica del bloque elaborado con
respecto a un bloque comercializado por la empresa UNICON ................................. 74
4.3.1. Comparación técnica .............................................................................. 75
4.3.2. Comparación económica ........................................................................ 81
4.3.3. Comparación de impacto ambiental del CO2 producido ........................ 83
CAPITULO V: DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................... 91
5.1. Análisis y la clasificación de los residuos de construcción y demolición ...... 91
5.2. Caracteristica física del agregado reciclado ................................................... 91
5.3. Verificación de los resultados de los ensayos a la unidad elaborada ............. 91
5.4. Discusión ........................................................................................................ 94
CAPITULO VI: CONCLUSIONES ........................................................................... 95
CAPITULO VII: RECOMENDACIONES ................................................................ 98
CAPITULO VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................... 100
CAPITULO IX: ANEXOS......................................................................................... 106

VI
 ÍNDICE DE TABLA

Tabla 1. Rellenos sanitarios en Lima Metropolitana ....................................................... 6

Tabla 2. Clase de unidades de albañilería para fines estructurales .............................. 11
Tabla 3. Propiedades del cemento .................................................................................. 13
Tabla 4. Clasificación de los agregados según el tamaño de sus partículas ................. 14
Tabla 5. Formato para el análisis granulométrico ........................................................ 15
Tabla 6. Clasificación del Agregado fino de acuerdo con el valor del M.F. ................. 16
Tabla 7. Concentración máxima en el agua de mezcla combinada ............................... 19
Tabla 8. Normativa peruana utilizada para los ensayos ................................................ 23
Tabla 9. Consideraciones técnicas para el uso del árido reciclado .............................. 28
Tabla 10. Especificaciones internacionales para el árido reciclado de cerámico, mixto y
de concreto ............................................................................................................. 29
Tabla 11. Cantidad de bloques a ensayar ...................................................................... 30
Tabla 12. Descripción de las variables de estudio y operación ..................................... 31
Tabla 13. Ensayo granulométrico del agregado fino reciclado de huso 89 .................. 34
Tabla 14. Ensayo granulométrico del agregado fino reciclado de huso 9 .................... 36
Tabla 15. Ensayo granulométrico del agregado grueso reciclado de huso 7 ................ 37
Tabla 16. Resultado del peso específico y % de absorción del agregado fino reciclado de
huso 89.................................................................................................................... 40
Tabla 17. Peso específico y absorción del agregado fino reciclado de huso 9.............. 41
Tabla 18. Peso específico y absorción del agregado grueso reciclado de huso 7 ......... 41
Tabla 19. Peso unitario suelto y compactado del agregado fino reciclado de huso 89 . 44
Tabla 20. Peso unitario suelto y compactado del agregado fino reciclado de huso 9 ... 44
Tabla 21. Peso unitario suelto y compactado del agregado grueso reciclado de huso 7
................................................................................................................................ 45
Tabla 22. Contenido de humedad del agregado fino reciclado de huso 89 ................... 46
Tabla 23. Contenido de humedad del agregado fino reciclado de huso 9 ..................... 46
Tabla 24. Contenido de humedad del agregado grueso reciclado de huso 7 ................ 47
Tabla 25. Resultados de inalterabilidad del agregado grueso reciclado de huso 7 ...... 49
Tabla 26. Resultados de inalterabilidad del agregado fino reciclado de huso 9 ........... 50
Tabla 27. Resúmen final de los resultados de los ensayos a los agregados................... 50
Tabla 28. Diseño de mezcla por el método Walquer ...................................................... 52

VII
Tabla 29. Diseño de mezcla por el método ACI ............................................................. 53
Tabla 30. Ensayo de variación dimensional de los bloques de áridos reciclados ......... 59
Tabla 31. Ensayo de alabeo a los bloques propuestos ................................................... 60
Tabla 32. Resultado de ensayo de absorción a los bloques de árido reciclado ............. 62
Tabla 33. Ensayo de compresión de los bloques de agregado reciclado a los 7 días. .. 63
Tabla 34. Ensayo de compresión de los bloques de agregado reciclado a los 14 días . 64
Tabla 35. Ensayo de compresión de los bloques de agregado reciclado a los 28 días . 65
Tabla 36. Factores de corrección de f’m por esbeltez ................................................... 68
Tabla 37. Resultados del ensayo de la resistencia de compresión axial en pilas .......... 68
Tabla 38. Resultado del ensayo de compresión de pilas frente a lo especificado por NTP
E.070 ....................................................................................................................... 70
Tabla 39. Resultados del ensayo de resistencia al corte en muretes .............................. 73
Tabla 40. Ensayo de pilas a partir de bloques de concreto con agregado reciclado .... 74
Tabla 41. Resultados de los pesos de los bloques con agregado reciclado ................... 75
Tabla 42. Comparación del ensayo de alabeo entre el bloque elaborado y el bloque
comercial UNICON ................................................................................................ 76
Tabla 43. Ensayo de variación dimensional del bloque elaborado con respecto al bloque
comercial UNICON ................................................................................................ 77
Tabla 44. Ensayo de absorción del bloque propuesto con respecto a un bloque comercial
................................................................................................................................ 79
Tabla 45. Comparación del ensayo de resistencia a la compresión entre el bloque
elaborado y el bloque comercial UNICON ............................................................ 80
Tabla 46. Evaluación del costo de los bloques de concreto con árido reciclado .......... 82
Tabla 47. Comparación de la generación de CO2 entre el bloque comercial y el elaborado
................................................................................................................................ 84
Tabla 48. Cálculo de generación de contaminantes y materiales .................................. 85
Tabla 49. Clasificación y evaluación de aspectos ambientales en la fabricacion de
bloques comerciales ............................................................................................... 86
Tabla 50. Clasificacion y evaluacion de aspectos ambientales en la fabricación de
bloques con áridos reciclados ................................................................................ 87
Tabla 51. Cuadro comparativo de los ensayos de absorción, variación dimensional,
alabeo y resistencia a la compresión ..................................................................... 92
Tabla 52. Tabla comparativo de la Norma E.070 .......................................................... 93
Tabla 53. Resumen de los ensayos a los bloques con árido reciclado de concreto. ...... 93

VIII
 ÍNDICE DE FIGURA

Figura 2. Evaluación de los residuos sólidos en Lima. .................................................... 7

Figura 3. Bloque de concreto con dos alveolos ............................................................. 10
Figura 4. Componentes de los bloques de concreto....................................................... 12
Figura 5. Formato para Curva Granulométrica ............................................................. 16
Figura 6. Fraccionamiento y forma de las partículas de los agregados ......................... 18
Figura 7. Bloque de concreto sometido a compresión ................................................... 20
Figura 8. Bloquetera de la empresa MP Recicla S.A.C. ................................................ 22
Figura 9. Proceso productivo para obtener el árido reciclado ....................................... 24
Figura 10. Proceso de reciclaje del concreto ................................................................. 25
Figura 11. Agregados reciclados de la planta de reciclaje de la empresa MP Recicla
S.A.C. ..................................................................................................................... 26
Figura 12. Proceso de elaboración del ensayo granulométrico del agregado reciclado. 33
Figura 13. Curva granulométrica del agregado fino reciclado de huso 89 .................... 35
Figura 14. Curva granulométrica del agregado fino reciclado de huso 9 ...................... 36
Figura 15. Curva granulométrica del agregado grueso reciclado de huso 7 .................. 38
Figura 16. Procedimiento para determinar el peso específico y la absorción ................ 39
Figura 17. Procedimiento del ensayo de peso unitario suelto y compactado ................ 43
Figura 18. Instrumentos para utilizar la determinación de la inalterabilidad de los
agregados ................................................................................................................ 48
Figura 19. Bloque de concreto hueco para la albañilería armada con dos alveolos ...... 54
Figura 20. Elaboración de la mezcla con el trompo....................................................... 55
Figura 21. Proceso de moldeado de la mezcla. .............................................................. 55
Figura 22. Proceso fraguado de los bloques de concreto elaborados. ........................... 56
Figura 23. Proceso de curado de los bloques propuestos............................................... 56
Figura 24. Proceso de almacenaje de los bloques elaborados ....................................... 57
Figura 25. Medición de la variación dimensional de los bloques .................................. 58
Figura 26. Medición del ensayo de alabeo..................................................................... 60
Figura 27. Ensayo de Absorcion del bloque .................................................................. 62
Figura 28. Ensayo de Compresión del bloque de concreto con agregado reciclado...... 63
Figura 29. Dimensiones de las pilas elaboradas ............................................................ 66
Figura 30. Elaboración de las pilas con bloques de áridos reciclados ........................... 67
Figura 31. Pila instalada para ensayo ............................................................................. 67

IX
Figura 32. Falla producida en el ensayo de la pila ......................................................... 69
Figura 33. Dimensiones de los muretes elaboradas ....................................................... 71
Figura 34. Construcción de Murete ............................................................................... 71
Figura 35. Murete instalado para efectuar el ensayo ..................................................... 72
Figura 36. Falla por traccion diagonal del murete ......................................................... 74
Figura 37. Peso del bloque de concreto elaborado ........................................................ 75
Figura 38. Ensayo de alabeo del bloque elaborado y comercial en contrastación con la
NTP 399.613........................................................................................................... 76
Figura 39. Comparación del ensayo de variacion dimensional entre el bloque elaborado
y el bloque convencional ........................................................................................ 78
Figura 40. Comparación del ensayo de absorción entre el bloque elaborado y el bloque
comercial UNICON. Fuente: Elaboración propia .................................................. 79
Figura 41. Comparación del ensayo de resistencia a la compresión entre el bloque
elaborado y el bloque de UNICON. Fuente: Elaboración propia ........................... 80
Figura 42 Formato de ensayo granulométrico. ............................................................ 106
Figura 43. Formato del ensayo de absorción y peso específico. .................................. 107
Figura 44. Formato del ensayo de peso unitario suelto y compactado. ....................... 108
Figura 45. Resultados del ensayo de resistencia a la compresión diagonal en muretes.
.............................................................................................................................. 109
Figura 46. Resultados del ensayo de resistencia a la compresión diagonal en muretes.
.............................................................................................................................. 110
Figura 47. Resultados del ensayo de durabilidad del agregado reciclado confitillo .... 111
Figura 48. Resultados del ensayo de durabilidad del agregado reciclado confitillo .... 112

X
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
El sector de la construcción tiene como reto disminuir el impacto ambiental que generan
tanto los materiales que emplea como los residuos producto de las construcciones y
demoliciones (RCD). Esto está relacionado al aumento demográfico vinculado
directamente con el crecimiento del sector construcción. En este sector uno de los
elementos de mayor demanda son las unidades de albañilería. El INEI (2015, como se
citó en Halanocca y Huaman, 2015) afirma que “Para el 2011 se otorgaron 1 348 licencias
para la construcción entre viviendas unifamiliares, multifamiliares, hoteles restaurantes y
otros en el departamento de Cusco. Además el porcentaje de viviendas de ladrillo y
bloques de cemento ha aumentado de un 44.3% en el año 2001 a 52.4% en el año
2013” (p.9). Al ser dos productos sustitutorios y de gran demanda en el mercado se
evalúa la eficiencia y sostenibilidad entre ambos, los bloques de concreto son una
alternativa más eficiente, pues su costo por m2 es 3% menor que el de los ladrillos y tiene
un rendimiento de 28% mayor que los mismos. Si evaluamos el tema sostenible tanto los
ladrillos como los bloques son productos que generan un impacto ambiental negativo. Al
ser los bloques de concreto un producto de mayor eficiencia se propone una alternativa
sostenible en su produción utilizando el RCD como agregados. En las siguientes líneas
se detallarán los beneficios del RCD en la construcción y las desventajas de su empleo.

Los residuos de construcciones y demoliciones (RCD) son reutilizados en países como

Colombia, Brasil, México, Japón, Canadá, Alemania, Bélgica, entre otros. El empleo de
RCDs en la construcción tiene beneficios como la reducción del impacto ambiental
negativo que genera la sobre-explotación de canteras y la reutilización de residuos que en
la mayoría de veces termina en un relleno sanitario o un botadero informal. Con respecto
al primero, con el uso de RCD se reduce la sobre-explotación de canteras debido a que
pueden ser empleados como agregados reciclados. De este modo se evitaría la demanda
de los agregados de cantera reduciendo la contaminación que genera el transporte, la
arides del suelo y la perdida de paisaje. Con respecto al segundo el sector de la
construcción viene desarrollándose en todos los distritos de la ciudad de Lima, por lo que
es inevitable la generación de residuos por proceso constructivo y/o demolición. El
Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento (2016) describe que “en el marco
del Plan de Incentivos a la Mejora de la Gestión y Modernización Municipal del
Ministerio de Economía y Finanzas, correspondiente a los años 2013 y 2014, se identificó
un total de 5 030 140 m3 de residuos sólidos de las actividades de construcción y

1
demolición en espacios públicos” (p. 2). Esta cifra alarmante muestra el inadecuado
manejo de los residuos sólidos de la construcción y demolición en la ciudad de Lima.

La deficiencia del plan de gestión para el tratamiento de residuos genera precariedad de

medios para aprovechar los beneficios potenciales que podrían obtenerse de los RCD. Por
un lado, los residuos de las construcciones y demoliciones son desechados en vertederos
no autorizados, las cuales evidencian la inexistencia de controles previos y posteriores
sobre su nivel de toxicidad o grado de reciclabilidad. Por otro lado, el Ministerio de
Vivienda, Construcción y Saneamiento (2016) afirma que “existe un déficit de Empresas
Prestadoras de Servicios de Residuos Sólidos, EPS - RS, para la prestación del servicio
de residuos de las actividades de la construcción y demolición, favoreciendo la
informalidad en el transporte, recolección y disposición final, con el consecuente impacto
negativo en la ciudad” (p.2). Estas características muestran que el RCD no recibe la
atención necesaria por parte de las autoridades, y falta de concientización de la sociedad.

Por ello, se propone la reutilización de estos residuos para la elaboración de bloques de

concreto. Esta alternativa tiene el énfasis sostenible, ya que no solo permite reducir el
impacto ambiental, sino tambien incluye un modelo económico social.

1.1. Antecedentes y estado del arte

La tesis de grado, “Evaluación técnica de bloques de concreto para uso estructural
elaborados de escombros de concreto de losas de pavimento rígido”, Díaz y Torres (2014)
evalúa emplear agregados reciclados, proveniente de escombros de concreto de losas de
pavimento rígido, reemplazando a la gravilla en porcentajes de 0%, 25%, 50%, 75% para
realizar bloques de concreto. Los autores afirman que a medida que se va incrementando
su dosificación, se obtiene mejores resultados, puesto que existe un menor modulo de
fineza y mejor reacomodo de las partículas. El diseño de mezcla que obtuvo mejores
resultados fue el correspondiente al 50% de escombro que obtuvo por resistencia
promedio un valor de 45.61 kg/cm2. Asimismo, los resultados de todos los lotes de
diferentes porcentajes cumplen con la clasificación de la norma como bloque estructural
de Tipo NP (muro no portante o muro no estructural).

El trabajo de grado, “Elaboración de ladrillos de 18 huecos Tipo IV con residuos de

demolición y cemento”, Cruzado (2018) tiene como objetivo evaluar las propiedades
físicas – mecánicas del ladrillo de 18 huecos fabricado con el residuo de demolición no

2
clasificada (demolición de muros de ladrillo) y cemento IV. Se realizo el diseño de mezcla
de manera empírica por aproximaciones sucesivas (Ensayo – Error), con relaciones de
agua -cemento bajas y la menor cantidad de cemento posible para cumplir principalmente
los requisitos de resistencia según la Norma Técnica Peruana E 070. Los resultados de
laboratorio muestran que el espécimen de mayor resistencia tiene 140.5 kg/cm2 y una
absorción es de 12.8 %.

La tesis de doctorado, “Utilización de arenas procedentes de Residuos de Construcción y

Demolición, RCD, en la fabricación de morteros de albañilería”, Sáiz (2015), tiene como
objetivo estudiar la viabilidad de incorporar la fracción fina de los áridos recicados
procedentes del RCD, en la fabricación de morteros de albañilería. Los agregados
utilizados fueron los procedentes del reciclaje mixto, reciclaje cerámico y reciclaje de
concreto. Se emplearon dos tipos de cemento: Cem II/B-L 32.5 N (debido a la menor
cantidad de clinker en su composición desprende menor calor de hidratación similar a
Cemento tipo II comercializado en el Perú) y Cem IV/B (V) 32.5 N (cemento puzolanico
con baja concentracion de clinker, similar a cemento tipo IP comencializado en Perú),
dos tipos de aditivos: Rheobuild 2100 (aditivo superplastificante y acelerante) y Glenium
Sky 604 (aditivo superplastificante compuesto principal es el policarboxidato) y los
porcentajes de sustitución empleados han sido de: 50%, 75% y 100%. Los morteros de
albañilería elaborados con Cemento IV y con una dosificacion de 1:3 o 1:4 pueden
incorporar el 100% de los tres tipos de agregado reciclado cumpliendo con los requisitos
establecidos en la normativa española. Como resultados se obtuvo que las caracteristicas
físicas de los tres tipos de agregados tiene alto contenido de particulas retenidas en el
tamiz 4mm, alta absorción y baja densidad. Los valores de absorción ensayados no
superaron los valores recomendados debido a la eliminación de la fracción menor a
0.063mm (malla N° 16). Los agregados reciclados cumplen con los requisitos químicos
en cuanto al contenido de cloruros en todas las muestras ensayadas excepto para la
muestra de agregado mixto. El costo de los agregados reciclados sumados al valor
medioambiental genera un ahorro máximo de 24.14% para la dosificación 1:3 y 26.81%
para la dosificación 1:4.

El trabajo de magister, “Aplicación del uso de los residuos de construcción para la

fabricación de bloques de hormigón en la ciudad de Riobamba, análisis de costo e impacto
ambiental”, Carrasco (2018) tiene como objetivo determinar la viabilidad y sostenibilidad
de bloques, elaborados a base de RCD. Los resultados experimentales demostraron que
3
el bloque con mayor contenido de residuo 100% es el mejor, caracterizado con una
resistencia a comprensión de 4.04 MPa, superior a lo requerido en la norma (4.0 MPa); y
con un porcentaje de absorción de 23.53 kg/m3, que es menor al porcentaje máximo en
la norma (208 kg/m3). En de la viabilidad económica, se puede concluir que el bloque
con el mayor contenido de RCD (100% de residuo) es el de mayor rentabilidad dentro del
mercado. Para ello, se ha considerado un TIR del 14% y un VAN anual de $47,856.31,
con un tiempo de retorno de inversión inicial de 10 años.
El articulo de investigación, “Thermal resistance and conductivity of recycled
construction and demolition waste (RCDW) concrete blocks”, realizado por Apolonio,
Cleonise y Santana (2017), tiene el objetivo de caracterizar la resistencia y la
conductividad térmica de bloques de residuos de construcción y demolición. La
resistencia térmica general y la conductividad térmica del bloque de residuos estuvieron
dentro de los intervalos de 0.33≤RT≤0.39m2KW-1 y 0.60≤λ≤0.78Wm-1K-1,
respectivamente. Los valores de resistencia y conductividad son más bajos y se justifican
por la presencia de agregado con una densidad más baja que el agregado natural. Por ello,
se concluye que el bloque con RCD tiene menor conductividad térmica que el bloque
convencional.

1.2. Realidad problemática

Durante los últimos años el sector de la construcción ha crecido debido al aumento de la
población demográfica. Según el INEI (2017); “la población en el 2007 fue de 28’ 220
764 habitantes y que para el 2017 se incrementó en 3’ 016 621 hab., es decir, un
crecimiento de 10.7% respecto a la población total del 2007” (p. 14), lo cual ha originado
mayor inversión en la construcción, principalmente de viviendas. En Lima, la mayoría de
las viviendas es de albanilería confinada y autoconstrucciones que emplean unidades de
albañilería de arcilla y hormigón. En los siguientes párrafos se expone el impacto de la
sobre-explotación de los agregados naturales utilizados para satisfacer la demanda del
mercado y del efecto que genera los Residuos de Construcciones y Demoliciones (RCDs),
en la ciudad de Lima Metropolitana.
Por un lado, el impacto que genera la sobre-explotación de los agregados naturales se
debe a la demanda que tiene esta materia prima en el sector de la construcción. En este
aspecto el tema del costo y las propiedades de este tipo de material, son el factor
fundametal por el que prima este poder adquisitivo. Según Rocha (2016) la explotación
de los recursos naturales no renovables como los agregados naturales, tienden a escasear

4
de un control adecuado al no tener un límite de extracción, ni tampoco un material
normado que lo sustituya. El crecimiento de las ciudades es una etapa donde la
construcción genera ingresos económicos para las empresas que se dedican a
comercializar productos o servicios relacionados con los agregados naturales. Es
importante resaltar que, en el proceso de extracción indiscriminada de materiales de las
canteras o ríos, incrementa la explotación, donde los más significativos son las arenas, los
cuales son utilizados en grandes proporciones para la fabricación de concretos. Con ello,
se produce la degradación paisajística, pérdida de flora y fauna, contaminación de las
aguas subterráneas y superficiales.

Por otro lado, los RCDs generan alto impacto negativo en Lima Metropolitana. Esto se
refleja en dos principales factores, uno de ellos es la gran cantidad de material que
diariamente se genera, otro factor es la inexistencia de plantas de reciclaje de RCDs. Con
respecto al primero, los RCDs son generados por las demoliciones, durante el proceso
constructivo y en las empresas que comercializan materiales para la construcción. Un
claro ejemplo es lo observado en la planta concretera de la empresa Mixercon, donde
diariamente acumulan un aproximado de 100 m3 de concreto, ya que en los mixeres que
reparten concreto por lo general sobra alrededor de medio metro cubico como
desperdicio. Con respecto al segundo, el Organismo de Evaluación y Fiscalización
Ambiental (OEFA) (2014) afirma que “Existen sólo nueve rellenos sanitarios1 y dos
rellenos de seguridad2 en el Perú”. Estas cifras son alarmantes para una población que
supera los 30 millones de habitantes. En la ¡Error! No se encuentra el origen de la
referencia. se muestra gráficamente la ubicación de los rellenos sanitarios del Perú,
donde se puede observar que solo en la provincia de Lima se localizan 5 rellenos
sanitarios mientras que en otras regiones no se cuenta con ninguno En la Tabla 1 se
describe la ubicación de los cinco rellenos sanitarios ubicados en la provincia de Lima:

1
OEFA (2014) “Infraestructura y/o instalación destinada a la disposición sanitaria y ambientalmente segura
de los residuos sólidos” (p. 21).
2
OEFA (2014) “Infraestructura y/o instalación de seguridad diseñada para contener residuos
potencialmente peligrosos para la salud humana y el ambiente” (p.21).

5
Figura 1. Los once rellenos sanitarios del Perú

Fuente. Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA)

(2014)
Tabla 1. Rellenos sanitarios en Lima Metropolitana

Rellenos
Item Ubicación
sanitarios
Margen Izquierda del Río Lurín, al este de la quebrada Pucara
Relleno Sanitario de entre las faldas de los cerros Portillo Grande y Conejo –
1
Portillo Grande jurisdicción del distrito de Lurín, provincia y departamento de
Lima
La Av. 5 de abril S/ N Distrito de Carabayllo, Lima (Margen
Relleno Sanitario
2 derecha del río Chillón entre las faldas de los cerros Campana
EL Zapallal
y Cabrera)
Relleno Sanitario Distrito de San Antonio, Provincia de Huarochiri Dpto. de
3
de Huaycoloro Lima
Playa Marbella – Magdalena. Hasta que el Municipio lo permita Arenera San
4
Magdalena Martín de Porras Av. Monteverde 197
5 Fundo Barbadillo Ate Vitarte en el Km 6.2 de la Carretera Central
Nota. Ubicación de cinco de los nueve rellenos sanitarios del Perú, adaptado de “Gestión

de residuos y transferencia de vulnerabilidad en Lima/Callao”, por Durand y Metzger

(2009).

6
Como se observa en la Tabla 1 los rellenos sanitarios de la provincia de Lima están
localizados en la periferia urbana, generalmente cerca de los ríos o de los humedales. Para
tener una mejor visualización de la ubicación de los rellenos sanitarios, botaderos, planta
de transferencia, segregación y reciclaje masivo y difuso de la provincia de Lima y el
territorio que recolecta cada uno de ellos se muestra la siguiente Figura 1.

Figura 1. Evaluación de los residuos sólidos en Lima.

Fuente: Durand y Metzger (2009)

Como se observa en la Figura 1, existen varios botaderos inactivos y los botaderos en

funcionamiento en su mayoría se encuentran conectados con los rellenos sanitarios.
Durand y Metzger (2009) afirma que:
A veces los botaderos son simples vertederos que reciben los residuos de la
construcción (escombros), en otras ocasiones se trata de verdaderas empresas de reciclaje,
organizadas y perennes. Los 23 botaderos activos registrados por la MML en 2006 (este
censo no toma en cuenta los botaderos ubicados en la Provincia del Callao) mostrados en
la Figura 1 , han acumulado con el paso del tiempo 57 060 m3 de residuos en una

7
superficie de 29,2 ha. La parte norte de Lima recibe la mayoría de los residuos
municipales, mientras el sur y el este reciben sobre todo escombros. Estos últimos
representan el 78% del volumen total de residuos registrados en los botaderos activos del
territorio de la provincia de Lima (p. 634).

De este modo, el déficit de rellenos sanitaros y de gestión de los reciduos sólidos en los
botaderos, la inexistencia de plantas de reciclaje y la escasa educación ambiental de la
polación incita a que los residuos sean depositados en lugares no autorizados como
playas, calles, parques, etc. Según Sandoval (2010), “el manejo de residuos sólidos de la
construcción y demolición, a partir de un estudio realizado desde una muestra recopilada
de 35 provincias del país, demuestran un total de residuos mezclados de 18,729 ton/mes,
los cuales son llevados a los botaderos”. Por lo tanto, el sector de la ingeniería civil es
una de las principales fuentes de origen de desechos y residuos contaminantes producto
de RCDs, que no son abastecidos por los rellenos sanitarios debido a la gran cantidad de
descarga que se genera. Con respecto al segundo, en el Perú solo hay una planta de
reciclaje de RCDs que se esta incorporando al mercado por la empresa MP Recicla S.A.C.
cuya marca comercial es CICLO. Esta escasez se debe a la deficiente cantidad de
investigaciones que se realizaron con respecto a este material, lo cual limita la aprobación
de una normativa que acredite su uso en el Perú. También, a la falta de un plan de reciclaje
para un manejo adecuado de los RCDs que permita eliminar la utilización de botaderos
informales y evitar el acelerado llenado de los rellenos sanitrios. Por ello, en esta
investigación se propone la elaboración de bloques de concreto con áridos reciclados de
hormigón. Con esta alternativa también se podría aumentar la vida útil de los rellenos
sanitarios y disminuir el uso de botaderos informales. Además, se plantearía la
implementación de los RCDs en el mercado para ser considerado como un material de
construcción.

1.3. Formulación del Problema

¿La elaboración de bloques de concreto con áridos reciclados provenientes de hormigón,
producto de la construcción y demolición (RDC), cumplirá con los requisitos de calidad
para ser usado como una alternativa factible en la construcción y de esa forma aportar a
la sostenibilidad del medio ambiente?

8
1.4. Hipótesis
La unidad de albañilería elaborada con agregados de concreto reciclado procedentes de
construcción y demolición cumplirá con los requisitos de calidad para ser usado como
una alternativa factible en la construcción, y de esa forma aportar a la sostenibilidad del
medio ambiente.

1.5. Objetivos

1.5.1. Objetivo General

Elaborar un bloque de concreto utilizando agregado de concreto reciclado, procedentes
de demoliciones, como una alternativa sustentable y viable.

1.5.2. Objetivos Específicos

 Comparar la dosificación del método Walker con el método ACI.

 Analizar las propiedades físicas mediante ensayos alabeo, variación dimensional

y absorción en el bloque y las propiedades mecánicas a través de ensayos de
resistencia a la compresión en el bloque, compresión axial de pilas y compresión
diagonal de muretes.

 Realizar la comparación técnica, ambiental y económica del bloque elaborado con

respecto a un bloque comercializado por la empresa UNICON.

1.6. Descripción del contenido

La presente investigación constará de seis capítulos. El Capítulo I detalla la parte
introductoria del proyecto. En el Capítulo II se describe el contenido del marco teórico,
donde se detalla la clasificación, usos, composición, propiedades y elaboración de los
bloques de concreto y de los agregados reciclados; se describe la Norma Técnica Peruana
relacionado con la elaboración y requisitos que debe cumplir el bloque, se detalla las
propiedades, características y parámetros establecidos en diversas normativas para el
agregado reciclado. En el Capítulo III se describe el material y los métodos usados para
validar la investigación. En el Capítulo IV se muetra los resultados obtenidos de acuerdo
a los objetivos planteados. Primero, la comparación de la dosificación por el método
Walker y el método ACI. Segundo, el análisis de las propiedades físico-Mecánica de la
confeccion de Bloques. Tercero, la evaluación de la respuesta experimental de pilas para
el bloque propuesto. Por último, la comparación técnico ambiental y económico del
9
bloque elaborado con respecto al bloque comercial de Unicón. En el Capítulo V se
describe el análisis y discusión de resultados del proyecto. Finalmente, en el Capítulo VI
se detallarán las conclusiones y recomendaciones de acuerdo a los objetivos.

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

En este capítulo se detalla las características del bloque, su clasificación, las propiedades
físicas y mecánicas de los bloques, sus componentes, las propiedades de cada uno de sus
componentes y el proceso de elaboración de los bloques. También se explicará el proceso
de obtención del RCD, sus características, propiedades y normativas existentes que
aprueben su utilización.

2.1. Bloques de concreto convencional

Según el Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento (MVCS) (2006) “se
denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos
para su manipuleo”.

Según la norma, un bloque es la unidad de Albañilería cuya sección transversal en

cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente menor que el
70% del área bruta en el mismo plano.

Figura 2. Bloque de concreto con dos alveolos

Fuente. Ferreterias Feyco, 2017

10
En la Figura 2 se muestra la forma de un bloque tradicional con dos alveolos. Reynaldo
(2016) afirma que “el bloque hueco de concreto está conformado por agregados, cemento
y agua, cuya sección neta determinada en cualquier plano transversal paralelo a la
superficie de apoyo, es como máximo el 75% de la sección bruta determinada en el mismo
plano” (p. 45).

2.1.1. Clasificación de Bloques de concreto

Los Bloques de concreto se clasifican para muros portantes y no portantes, cada una con
tolerancias en sus propiedades. Esta información la podemos encontrar en la Normativa
Técnica Peruana (NTP) E 070.

Tabla 2. Clase de unidades de albañilería para fines estructurales

VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
DIMENSIÓN CARACTERISTICA
(Máxima en %) A COMPRESIÓN
ALABEO f’b mínimo en MPa
CLASE Hasta Hasta Más de
(máximo (kg/cm2) sobre área
100 mm 150 mm 150 mm
en mm) bruta
Bloque P(1) ±4 ±4 ±4 4 4.9 (50)

Bloque NP(2) ±4 ±4 ±4 6 3.0 (20)

(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes

(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes
Nota. Tipos de bloques para muros portantes y no portantes. Adaptado de la Norma
Técnica Peruana, por el MVCS (2006)

En la Tabla 2 se muestra la clase de bloques que considera la normativa peruana E 070.

En esta investigación se pretende superar la resistencia para un bloque portante (P); es
decir, se debe obtener una resistencia superior aa los 50 kg/cm2.

Bloques de concreto Portantes (P)

Las unidades de albañilería portante son utilizadas para la construcción de muros
diseñados y construidos en forma que puedan transmitir cargas verticales y horizontales
que resisten cargas máximas a 50 Kg/cm2 como se detalla en la Tabla 2.

11
Bloques de concreto no portantes (NP)
Las unidades de albañilería no portantes son utilizadas para la construcción de muros
diseñados que tienden a soportar solo las cargas que provienen de su propio peso y las
cargas transversales a su propio plano. Se pueden emplear para construcción, desde
vivendas hasta edificaciones comerciales e ndustriales. Así como la tabiquería, cercos
perimétricos y parapetos que resisten cargas máximas de 20 Kg/cm2 como se detalla en
la Tabla 2.

1.6.1. Composición de los bloques de concreto

En las siguientes líneas se describirán las propiedades de los componentes de un bloque
de concreto. Estos son el cemento, los agregados y el agua.

Figura 3. Componentes de los bloques de concreto

Fuente. De “Bloques de concreto” por Bloqueras.ORG (2017)

2.1.1.1. Cemento Portland Tipo I

El cemento está compuesto de una mezcla de caliza y arcilla que fragua muy despacio y
es muy resistente. En la siguiente tabla se describirán las propiedades del cemento, las
cuales son de gran importancia en la elaboración del concreto. Algunas de estas
propiedades se pueden potenciar con el uso de aditivos según a los requerimientos del
proyecto.

12
Tabla 3. Propiedades del cemento

PROPIEDADES DESCRIPCIÓN
La finura del cemento portland incide directamente sobre sus
propiedades. Así, la fragua de los cementos es más rápida y el

Finura agrietamiento es más temprano, conforme sea más fino Entonces

se interpreta que cuanto más aumenta el grosor del grano la
exudación disminuye y la absorción se incrementa.
Es el endurecimiento y fraguado del hormigón como resultado de
procesos químicos y físicos entre el cemento Portland y el agua.
El Clinker de cemento Portland contiene 4 compuestos químicos,
Hidratación
del Cemento que provienen de los minerales de Clinker, que son: C3S = silicato
tricálcico, C2S = silicato dicálcico, C3A = aluminato tricálcico y
C4AF = ferrita aluminato tetracálcico.
Tiempo de fraguado inicial indica que el cemento se
encuentra parcialmente hidratado y la pasta semidura y fraguado

Fraguado final; que es el tiempo transcurrido desde la mezcla con agua, el

cual indica que el cemento se encuentra aún más hidratado
(aunque no totalmente) y la pasta ya esta dura.
La cantidad de calor generado principalmente de la composición
química del cemento a la tasa de generación del calor, le afecta a
Calor de
Hidratación la finura y a la temperatura de curado así como a su composición
química.
Es una variación volumétrica producida por la elevada porosidad
del cemento. Es una propiedad física que es consecuencia de los
Retracción y
expansión cambios de volumen que se pueden presentar en pastas puras,
morteros y concretos.
La presencia de sulfatos más solubles es más perjudicial al
solución de sulfato penetra en el concreto y reacciona
Resistencia a
químicamente con sus constituyentes, principalmente con la
los sulfatos
matriz de cemento.concreto. El ataque de sulfatos al concreto
tiene lugar cuando la
Nota. Tener en cuenta las propiedades del cemento a utilizar garantiza un concreto
adecuado. Adaptado “Agregados para mortero o concreto”, por Rivera (2015).

13
 2.1.1.2. Los agregados
Las especificaciones que deben cumplir los agregados en cuanto a peso específico y
absorción se encuentran en la Norma Técnica Peruana 400.022, 2013.

Definición

Los agregados naturales según Rivera (2015), “son aquellos procedentes de la explotación
de fuentes naturales tales como: depósitos de arrastres fluviales (arenas y gravas de río)
y de canteras de diversas rocas y piedras naturales” (p. 42).

Clasificación según su tamaño

De acuerdo a su tamaño se dividen de la siguiente manera:

Tabla 4. Clasificación de los agregados según el tamaño de sus partículas

USO COMO
TAMAÑO DENOMINACIÓN
CLASIFICACIÓN AGREGADO
(mm) MAS COMÚN
DE MEZCLA
< 0.002 Arcilla Fracción muy fina No recomendable
0.002 -
Limo Fracción fina No recomendable
0.074
0.074 - 4.76 Material apto para
Arena Agregado fino
#200 - #4 mortero o concreto
4.76 - 19.1 Material apto para
Gravilla
#4 - 3/4" concreto
19.1 - 50.8 Material apto para
Grava
3/4" - 2" Agregado concreto
50.8 - 152.4 grueso Material apto para
Piedra
2" - 6" concreto
> 152.4
Rajón, Piedra bola Concreto ciclópeo
6"
Nota. El tamaño de los agregados y su clasificación, adaptado de “Agregados para
mortero o concreto”, por Rivera (2015).

Como se muestra en la Tabla 4, el agregado fino varía de (0.074 – 4.76) mm y el agregado

grueso como gravilla varía de (4.76 – 19.1) mm. Además, cada una de los tamaños tiene
una denominación; por ejemplo, en caso de relevancia de la malla N°200 con 0.002mm
de diametro califica a un agregado con exceso de partículas finas de arcilla, lo cual no es
recomendable para el uso.

14
2.1.2.2.2 Propiedades físicas de los agregados
Granulometría

La granulometría según Valarezo (2011) se define como “la distribución del tamaño de
las partículas de un agregado, que se determina a través de los tamices (cedazos, cribas o
mallas)” (p. 13).

Curva granulométrica De acuedo con la Comisión de Reglamentos Técnicos y

Comerciales-INDECOPI (2001) en la curva de granulometría se representa generalmente
sobre el eje de las ordenadas el porcentaje que pasa, en escala aritmética; y en las abscisas
la abertura de los tamicen en escala logarítmica.

Tabla 5. Formato para el análisis granulométrico

MASA RETENIDO
TAMIZ RETENIDA RETENIDO ACUMULADO
(mm-pulg.) (g) (%) (%) PASA (%)
9.51 - 3/8" 0 0 0 100
4.76 - N° 4 127.8 6 6 94
2.38 - N° 8 575.1 27 33 67
1.19 - N° 16 617.7 29 62 38
0.595 - N°30 277.0 13 75 25
0.297 - N°50 276.8 13 88 12
0.149 -
N°100 149.1 7 95 5
0.074 -
N°200 85.2 4 99 1
Fondo 21.3 1 100 0
TOTAL 2130 100 … …
Nota. Se muestra el número de tamiz en pulg., y el diámetro de las mallas en mm.
Adaptado de “DOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global”, por la
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI (2001).

En la Tabla 5 se muestra un ejemplo de los cálculos que se realizan para obtener los datos

para realizar la curva graanulométrica.

15
Figura 4. Formato para Curva Granulométrica

Fuente. Adaptado de Rivera (2015)

En la Figura 4 se observa un ejemplo de la curva granulométrica que representa

gráficamente el porcentaje que pasa por cada tamiz.

El módulo de finura (M.F.)

El módulo de funura según Rivera (2015):

Es un factor empírico que permite estimar que tan fino o grueso es un material.
Está definido como la centésima parte del número que se obtiene al sumar los porcentajes
retenidos acumulados en la siguiente serie de tamices: 149μm (No.100), 297μm(No.50),
595μm(No.30), 1.19mm(No.16), 2,38mm(No.8), 4.76mm(N°4), 9.51mm (3/8”), 19mm
(3/4), 38.1mm (1 ½) y los tamices siguientes cuya abertura está en relación de 1 a 2” (p.
60).

Tabla 6. Clasificación del Agregado fino de acuerdo con el valor del M.F.

MODULO DE FINURA AGREGADO FINO

Menor que 2.00 Muy fino o extrafino
2.00 – 2.30 Fino
2.30 – 2.60 Ligeramente fino
2.60 – 2.90 Mediano
2.90 – 3.20 Ligeramente grueso
3.20 – 3.50 Grueso
Mayor que 3.50 Muy grueso o extra grueso
Nota. Se muestran los límites para considerar de qué tipo de agregado fino se trata,
adaptado de “Agregados para mortero o concreto”, por Rivera (2015).

16
En la Tabla 6 se muestra el grado de finura que representa cada rango del módulo de
finura. Este dato favorece a la elección y preferencia del agregado según las necesidades
que se tenga. Por ejemplo, si se trata de un proyecto de pavimento es remomendable
utilizar un agregado fino con un módulo de finura entre 3.20 y 3.50 calificado como
material grueso.

Densidad

Pasquel (1998) define la densidad de los agregados indicando que:

Las partículas del agregado están conformadas por masa del agregado, vacíos que
se comunican con la superficie llamados poros permeables o saturables y vacíos que no
se comunican con la superficie, es decir que quedan en el interior del agregado llamados
poros impermeables o no saturables; de acuerdo con lo anterior tenemos tres densidades
a saber (p. 70).

Absorción y Humedad

Según Pasquel (1998), “la humedad es la cantidad de agua superficial retenida en un

momento determinado por las partículas de agregado, la cual contribuye a incrementar el
agua de mezcla en el concreto. La adsorción es la capacidad de los agregados de llenar
con agua los vacíos al interior de las partículas.” (p. 76-77)

Superficie Específica

La superficie específica según Pasquel (1998) “se define como el área superficial total de
las partículas de agregados, referida al peso o al volumen absoluto” (p. 95). Dicho de
otro modo, como indica Díaz (2010), “conceptualmente, al ser más finas las partículas,
se incrementa la superficie específica y el agregado necesita más pasta para recubrir el
área superficial total sucediendo al contrario si es más grueso” (p. 29).

17
Figura 5. Fraccionamiento y forma de las partículas de los agregados

Fuente. Adaptado de Pasquel (1998)

En la Figura 5 se describe gráficamente lo descrito por Díaz. De este modo se demuestra

que el agregado cuanto más fino sea más cemento necesitará.

2.1.2.3 Agua
El agua es un elemento muy importante en la dosificación. Rivera (2015) describe el agua
como:

El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratación

del cemento y hacer la mezcla manejable. La cantidad de agua que requiere el cemento
para su hidratación se encuentra alrededor del 25% al 30% de la masa del cemento, pero
con esta cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla pueda ser trabajable, se
requiere como mínimo una cantidad de agua del orden del 40% de la masa del cemento
(p. 77).

18
Tabla 7. Concentración máxima en el agua de mezcla combinada

Concentración máxima en el agua de mezcla Métodos de

Límite
combinada Ensayos
A. Cloruro como CL, ppm
1. En concreto pretensado, tableros o designados
500B NTP 339.076
de otra manera
2. Otros concretos reforzados en ambientes
húmedos o que contengan aluminio embebido o metales
1000B NTP 339.076
diversos o con formas metálicas galvanizadas
permanentes
B. Sulfatos como SO4, ppm 3000 NTP 339.074
C. Álcalis como (Na2O+0.658 k20), ppm 600 ASTM C 114
D. Sólidos totales por masa, ppm 50000 ASTM C1603
Nota. Concentración máxima del agua de mezcla combinada y los respectivos límites
permisibles. Adaptado de “Concreto simple”, por Rivera (2015).

En la Tabla 7 la concentración máxima en el agua de mezcla combinada muestra los

parámetros a tener en cuenta de los elementos que podrían dañar potencialmente la
calidad del concreto.

1.6.2. Propiedades del bloque de concreto

1.6.2.1. Propiedades Mecánicas del bloque de concreto

Resistencia a la compresión del bloque de concreto (ƒ´ƅ)

La Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No
Arancelarias – INDECOPI (2010) afirma que la resistencia a la compresión del bloque de
concreto “es la relación entre la carga de rotura a compresión de un bloque y su sección
bruta o neta” (p. 8),

19
Figura 6. Bloque de concreto sometido a compresión
Fuente: Adaptado de Rivera (2015)

1.6.2.2. Propiedades Físicas del bloque de concreto

Absorción
El Comité Técnico de Transporte, Construcción e Infraestructura (2010) define que la
absorción “es la propiedad del bloque para absorber agua hasta llegar al punto de
saturación” (p. 1). El MVCS (2010) en la norma E. 070 recomienda en un bloque de
concreto NP tenga 15% como absorción máxima.

Alabeo
Son las deformaciones superficiales que se puede identificar en las caras del bloque, se
presenta de forma cóncava o convexa.

1.6.3. Elaboración de los bloques de concreto

1.6.3.1. Dosificación
Arrieta (2001) define a la dosificación como:

La dosificación es el término que se utiliza para definir las proporciones de

agregados, agua, cemento que conforma la mezcla para la elaboración de la unidad. La
dosificación 1:7 significa proporcionamiento en volumen del agregado y es equivalente a
utilizar 5:2 (arena: confitillo) ó 4:3 (arena: confitillo) ya que ambas cumplen la proporción
establecida anteriormente de 60% arena y 40% confitillo permitiendo la mayor densidad

20
de la mezcla y resultando más conveniente el uso de mayor cantidad de arena para darle
a los bloques una mejor textura (p. 46).

Por lo tanto, la óptima dosificación en volumen resulta ser la relación: 1:5:2 (cemento:
arena: confitillo). La cantidad de agua para la mezcla varia del volumen 1:1.

1.6.3.2. Mezclado
El procedimiento de la mezcla se realizo de acuerdo a lo señalado en el informe elaborado
por Arrieta y Peñaherrera (2001) sobre la fabricación de bloques de concreto con una
mesa vibradora.

1.6.3.3. Moldeado
El procedimiento de moldeado se realizo de acuerdo a lo señalado en el informe elaborado
por Arrieta y Peñaherrera (2001) sobre la fabricación de bloques de concreto con una
mesa vibradora.

1.6.3.4. Fraguado
El procedimiento de fraguado se realizo de acuerdo a lo señalado en el informe elaborado
por Arrieta y Peñaherrera (2001) sobre la fabricación de bloques de concreto con una
mesa vibradora.

1.6.3.5. Curado
El procedimiento de curado se realizo de acuerdo a lo señalado en el informe elaborado
por Arrieta y Peñaherrera (2001) sobre la fabricación de bloques de concreto con una
mesa vibradora.

1.6.3.6. Secado
El procedimiento de secado se realizo de acuerdo a lo señalado en el informe elaborado
por Arrieta y Peñaherrera (2001) sobre la fabricación de bloques de concreto con una
mesa vibradora.

1.6.3.7. Equipos
Molde metálico

El molde metálico que se utilizará para el experimento de este informe es de 40cm x 19cm
x 15cm (largo, altura, ancho) con dos alveolos. Los moldes metálicos tienen un

21
mecanismo de expulsión constituido por una platina adosada a unas asas rotatorias. La
caja del molde tiene en la base, dimensiones ligeramente mayores que en la parte superior
la cual facilita la actividad de desmoldar. Es recomendable limpiar con un desmoldante
después de cada jornada.

Figura 7. Bloquetera de la empresa MP Recicla S.A.C.

Fuente: Elaboracion propia

En la Figura 7 se muestra gráficamente el molde que se utilizó para esta investigación.

Es muy importante que al molde se le realice un mantenimiento temporal y no se deje de
utilizar, ya que esto no permitirá que se genere óxido en sus uniones. De este modo
facilitará la utilización y un mayor rendimiento en la producción.

1.6.4. Ensayos de calidad aplicados a los bloques de concreto

En la siguiente tabla se detalla cada una de las normas peruanas utilizadas para el estudio
de las propiedades del agua, de los agregados y del bloque de concreto. Las normas
seleccionadas detallan los procedimientos para la elaboración de los ensayos y define
parámetros para una correcta interpretación de los resultados.

22
Tabla 8. Normativa peruana utilizada para los ensayos

HORMIGÓN
Ensayo de
(Concreto). Agua para
Agua NTP 339.088-1982 calidad
morteros y hormigones
de agua
de cementos portland
AGREGADOS.
Análisis
NTP 400.012-2001 granulométrico del
Ensayos de agregado fino, grueso
los y global Ensayo de
Métodos granulométricos en la granulometría
elementos caracterización del árido reciclado para su
que lo uso en hormigón estructural (Morales,
Roldán, Zamorano, & Valverde Palacios,
componen Agregados 2013)
Peso
específico,
NTP 400.022
Agregada Fino absorción
NTP 399.604
y contenido de
humedad
Agregada Grueso
Contenido de
NTP 400.021 Peso específico,
humedad
absorción
NTP 400 017 Agregados Peso unitario
Ensayo de
Métodos de muestreo y
resistencia a la
NTP 399.613.2005 ensayo de unidades de
compresión (f
albañilería de concreto
b)
Métodos de muestreo y
Ensayo de
NTP 399.613.2005 ensayo de unidades de
alabeo
Ensayos Bloques albañilería de concreto
para los huecos Métodos de muestreo y Ensayo de
bloques de concreto NTP 399.613.2005 ensayo de unidades de variación
albañilería de concreto dimensional
Métodos de muestreo y
Ensayo de
NTP 399.613.2005 ensayo de unidades de
Absorción
albañilería de concreto
Ensayos de
NTP E.070 Albañilería
Calidad
Ensayo de
Resistencia de prismas
Ensayo de NTP 399.605.2013 compresión
de albañileria
resistencia axial de pilas
Pilas y
de prismas Ensayo de
muretes
de Resistencia de prismas compresión
NTP 399.621.2004
albañileria de albañileria diagonal de
muretes.
Nota. Se muestran la normativa para los ensayos del bloque y sus componentes.

Fuente: Elaboración propia

23
1.7. Los RCDs
En paíces como España, Mexico, Costa Rica, Holanda, Alemania, China, Brasil, Chile,
entre otros. Los RCDs son empleados para hacer pavimento rigido y prefabricados. En
nuestro país este material no es aprovechado; algunas veces son trasladados a botaderos,
siendo mayormente depositados en las playas, vías públicas de la ciudad, entre otros
lugares no autorizados. Esto produce un alto impacto ambiental negativo. En las
siguientes líneas se explicará el procedimiento para la obtención de los agregados de
RCDs, sus características y las normativas vigentes.

1.7.1. Proceso de obtención de agregados de RCD

Los RCDs son transportados a la planta de RCD donde son clasificados según el tipo de
material (madera, acero, concreto, vidrio, etc.). Luego de seleccionar solo el residuo de
concreto se procede a colocarlo a la tolva para triturarlo y zarandeado para separarlo
según su diámetro en tres porciones, como el agregado fino de huso 89 partículas de
0.149mm a 2.36mm, como agregado fino de huso 9 partículas de 0.149 mm a 4.76 mm y
como agregado grueso de huso 7 partículas de 1.19mm a 9.50mm.

El proceso para obtener el árido reciclado queda reflejado en la siguiente figura:

Figura 8. Proceso productivo para obtener el árido reciclado

Fuente: Elaborado por Herrador (2015)

24
En la Figura 8 se muestra la simulación del trabajo en una planta de agregados de RCD,
se observa el producto final de los tres tipos de agregados que se obtiene.
Si el material obtenido es de una demolición de pavimento rígido se puede emplear el
siguiente proceso:

Escombro de
pavimento
rigido Tolva de
alimentación

Trituradora primaria
(de mandibula) Rejilla de filtración

Imán de remover
acero de refuerzo

Banda transportadora de alimentación

Trituradora
secundaria
Tamices de
diferente tamaño

Banda de apilación
Tamaños típicos

Figura 9. Proceso de reciclaje del concreto

Fuente: Adaptado de Noticreto (2011)
El proceso detallado en la Figura 9 se emplea porque el pavimento rígido solo contiene
dos elementos solidos: concreto y acero. Este proceso también se emplea en elementos
estructurales como vigas, columnas y placas.

1.7.2. Características de los agregados de RCD

Existen tres tipos de agregados reciclados: agregado reciclado cerámico, agregado
reciclado mixto y agregado reciclado de concreto. En esta investigación se utilizo los

25
agregados reciclados de conreto. Los agregados de RCD elaborados en la planta de la
empresa MP Recicla S.A.C., donde se elaboraron los bloques propuestos, se clasifican en
agregado fino de huso 89 partículas de 0.149mm a 2.36mm, agregado fino de huso 9
partículas de 0.149 mm a 4.76 mm y como agregado grueso de huso 7 partículas de
1.19mm a 9.50mm.

Agregado Confitillo Agregado Grueso Agregado Fino

Figura 10. Agregados reciclados de la planta de reciclaje de la empresa MP Recicla

S.A.C.
Fuente: Elaboración propia

1.7.3. Propiedades de los Agregados RCD

Las propiedades físicas de los agregados de concreto reciclado, depende de las
características del elemento del cual son extraídos. Estos pueden ser los elementos
estructurales de una edificación, las cuales contienen concreto de resistencia f’c = 210
kg/cm2, así como se puede demoler estructuras de mayor resistencia. Por ello, se puede
afirmar que los agregados reciclados tienen mayor variabilidad en sus propiedades.

Días y Torres (2018) afirman que el agregado de residuos de losas de pavimento rígido,
poseen propiedades similares a las del agregado natura, teniendo buenos resultados de
granulometría que indica un 1.2% de grava, 87.6% de arena, 11.2% de finos y un módulo
de fineza de 3.02%; un contenido de humedad de 6.67%; peso unitario suelto seco de
1.247; peso unitario compactado de 1.353; con un porcentaje de absorción de 6%.

26
1.7.4. Normativas extranjeras de los agregados de RCD
En el Perú, aun no existe una normativa para el empleo de los RCDs como agregados,
pero si se tiene normativa para la gestión del reciclaje de este material. Se tiene la
normativa peruana del MVCS (2013) mediante el decreto supremo N° 003-2013 aprueba
el “Reglamento para la Gestión y Manejo de los Residuos de las Actividades de la
Construcción y Demolición” (p. 1). También, Morales, Hernandez, Quiche y Aranibar
(2016) publicaron la “Guía informativa del Manejo de residuos de construcción y
demolición en obras menores” (p. 1).

Según estudios realizados en otros países como en España y Colombia afirman que es un
material con un buen comportamiento en estructuras de pavimentación y empleándolo
como concreto. Además, una de sus principales ventajas es su bajo costo en relación a los
agregados convencionales.

La Comisión Permanente del Hormigón (2008) mediante la normativa EHE-08 en el

Anejo nº15 especifica los requisitos que debe cumplir el agregado reciclado cuando se
reemplace al agregado convencional en menos del 20% y en mas del mismo porcentaje.
La normativa española limita el uso de agregados reciclados para elementos que requieran
una resistencia superior a los 407 kg/cm2. Para la utilización de agregado reciclado en
menos del 20% la norma no es muy exquisita porque afirma que los elementos con bajo
porcentaje de agregado reciclado se comportan muy similar a los elementos
convencionales. Por el contrario, para emplos del 100 % de agregado grueso coloca varios
parámetros, las cuales se detallan en la Tabla 9 y Tabla 10.

En la Tabla 9 se muestra las consideraciones técnicas para el uso del agregado reciclado
al 100%, donde se detallan parámetros para cada una de sus propiedades.

Tabla 10 se observa los parámetros de las propiedades de los agregados para su empleo
en diferentes países. En la normativa España se puede observar que los parámetros son
más rigurosos, pues incluso en la absorción solo es aceptable los menores o iguales a 7%.

27
Tabla 9. Consideraciones técnicas para el uso del árido reciclado
ARIDO RECICLADO DE HORMIGÓN
España EHE-08 (100% de agregado grueso)
Densidad Densidad resultante del hormigón reciclado es inferior a la de un
hormigón convencional por la menor densidad que presenta el árido
reciclado, a causa del mortero que permanece adherido al árido
natural.
Tamaño mínimo de El tamaño mínimo permitido de árido reciclado es de 4 mm.
un árido
Requisitos físico En el caso extremo de utilizar un 100% de árido grueso reciclado,
mecánicos éste debe cumplir la especificación máxima del 0,25% de terrones
de arcilla.
Condiciones físico Debe presentar un coeficiente de absorción no superior al 7%.
mecánicas
Aditivo La utilización de aditivos que modifiquen la reología es
recomendable para la mejora de la trabajabilidad, compensando la
mayor absorción de agua del árido reciclado si éste se utiliza en
estado seco.
Durabilidad del Se podrán mantener los recubrimientos si las dosificaciones
hormigon y de las adoptadas de hormigón garantizan, para ambientes agresivos y
armaduras mediante los estudios pertinentes, una durabilidad similar a la que la
Instrucción pide al hormigón convencional en cada ambiente.
Durabilidad del Se debe tener en cuenta la porosidad del árido reciclado para la
hormigoón elaboración de elementos en zonas con ambientes agresivos
Resistencia del Cuando el hormigón reciclado esté sometido a una clase de
hormigón frente a la exposición H ó F, se deberá introducir un contenido mínimo de aire
helada ocluido del 4,5%.
Resistencia del La utilización del árido reciclado está condicionada a que se conozca
hormigón frente al la procedencia del hormigón de origen, debiendo éste haber sido
ataque por sulfatos fabricado con cementos resistentes a los sulfatos.
Resistencia del El árido reciclado debe cumplir las especificaciones que recoge el
hormigón frente a la articulado relativo al coeficiente de Los Ángeles, que debe ser
erosión inferior al 30%.
Tipificación de los Se recomuenda utiliazr para elementos que requieran de una
hormigones resistencia inferior a los 407 kg/cm2
Fluencia del La fluencia será 1,25 veces la de un hormigón convencional.
hormigón
Estado límite Deberían realizarse estudios específicos o desarrollar una campaña
de fisuras experimental.
Estado límite Deberían realizarse estudios específicos o desarrollar una campaña
de deformación experimental en ensayos previos.
Dosificación El hormigón fabricado con áridos reciclados necesitará un contenido
mayor de cemento o una menor relación agua/cemento en su
dosificación. Igualmente, para conseguir la consistencia deseada,
suele ser necesario
Nota. Se muestra las consideraciones técnicas para el uso del 100% de agregado reciclado.
Adaptado de “Anexo 15. Recomendaciones para la utilización de hormigones reciclados”,
por la Comisión Permanente del Hormigón
28
Tabla 10. Especificaciones internacionales para el árido reciclado de cerámico, mixto y de concreto
ARIDO
RECICLADO
ÁRIDO RECICLADO CERÁMICO ÁRIDO RECICLADO MIXTO
DE
HORMIGÓN
Bélgica Reino Unido Alemani Reino Unido Brasil Alemani
Rilem España
(GBSB- DIGEST 433 a DIGEST 433 (MRA a
(Tipo I) EHE-08
I) (RCA I) (Tipo 3) (RA) ) (Tipo 2)
Densidad seca kg/m3 ≥1500 >1600 - ≥1800 - - ≥2000 -
Absorción ≤ 20% <18% - ≤ 20% - ≤ 12% ≤ 15% ≤ 7%
Material de densidad
≤ 10% ≤ 10% - - - - - -
≤ 1800 kg/m3
Material de densidad
≤ 1% ≤ 1% ≤ 1% - ≤ 1% - - ≤ 1%
≤ 1000 kg/m3
Contenido de metales,
≤ 5% ≤ 1% ≤ 5% (*) ≤ 1% ≤ 3% (*) ≤ 1%
vídrios, etc
Contenido de asfalto - - ≤ 5% ≤ 1% ≤ 10% - ≤ 1% ≤ 1%
Contenido de finos
≤ 3% <5% - <4% ≤ 3% - < 4% -
(<0.063 mm)
Contenido de arena
≤ 5% - - - - - - ≤ 5%
(<4 mm)
Desclasificados
- - - - - - - ≤ 10%
inferiores (%)
Contenido de sulfatos
≤ 1% <1% ≤ 1% - ≤ 1% ≤ 1% - ≤ 0.8%
(SO3)
Contenido de cloruros - <0.06% - <0.15% - ≤ 1% <0.04 ≤ 0.05%
Nota. Consideraciones técnicas internacionales para el agregado reciclado, donde se identifica que España es el único país enre los siete que tiene
una normativa establecida para el agregadp reciclado de concreto. Adaptado de “Uso de áridos reciclados mixtos procedentes de Residuos de
Construcción y Demolición”, por Ihobe, Sociedad Pública de Gestión Ambiental (2011).

29
CAPITULO III: MATERIAL Y MÉTODOS
En este capítulo se explicará el material y la metodología que se empleó para realizar esta
investigación.

3.1 Material

3.1.1 Población
La población está compuesta por 300 bloques de 2 alveolos de igual dimensión y forma,
elaborados por los tesistas en la planta de agregados reciclados de concreto de la empresa
MP Recicla S. A. C. ubicado en Cieneguilla, Lima.

3.1.2 Muestra
La muestra para esta investigación son 90 bloques que serán ensayados y estudiados para
esta investigación, distribuidas según los ensayos de la siguiente manera:

Tabla 11. Cantidad de bloques a ensayar

N° N°
ENSAYO TOTAL
BLOQUES UNIDADES
E. ABSORCIÓN 10 10
A. ALABEO Y
VARIACION 10 10
DIMENSIONAL
E. COMPRESIÓN (7,14-28
40 40
días)
MURETE A LOS 28 DÍAS 6 3 18
E. PILAS A LOS 28 DÍAS 4 3 12
TOTAL 90

Nota. Para realizar todos los ensayos descritos se requieren de 90 bloques de concreto
como muestra. Elaboración propia

3.2 Método

3.2.1 Nivel de Investigación

En la presente investigación se empleará alto contenido experimental.

Exploratoria: Se efectuará sobre un nuevo bloque, poco conocido, los resultados

constituyen una visión aproximada de dicho objeto.
30
3.2.2 Diseño de Investigación
La estrategia para responder los problemas planteados será experimental, ya que se
someterá a la muestra de bloque con árido reciclado a diversos ensayos para observar los
efectos que se producen en su comportamiento como unidad de albañilería.

3.2.3 Variables de estudio y operacionalización

Tabla 12. Descripción de las variables de estudio y operación

Unidad
Instrumento de
Variable Dimensión Indicador de
Investigación
medida
Ficha de
INDEPENDIENTE recolección de
X : Bloques de datos.
concreto con Archivos
Volumen 3
sustitución al Calidad g/cm fotográficos.
(m3)
100% de agregados La NTP E.070
de concreto Guía y manual de
reciclado. observación de
laboratorio
Ensayos en Guías y manuales
Esfuerzo
laboratorio Fuerza de observación de
DEPENDIENTE Absorción
para (kg/cm2) laboratorio
Y: Bloques que Longitud
determinar Absorción Ficha de
para su elaborción Variación
las y recolección de
se sobreexplotan dimensional,
propiedades dimensión datos
canteras Cantidad de
físicas- en (%) Archivos
agregados
mecánicas fotográficos
Nota. Se describen las variables de estudio y operación para definir la dimensión,
indicador, unidad de medida y los instrumentos de la investigación. Elaboración propia.

Los datos de la Tabla 12 favorecen la visualización de la variable dependiente e

independiente y de como se logrará el desarrollo de cada una de ellas.

3.2.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos

Las técnicas e instrumentos que se utilizaran para la obtención de información y los
procedimientos de comprobación de su validez de la investigación es la siguiente:

3.2.4.1 Técnica de investigación científica

Se utilizará el método experimental, porque se realizarán ensayos del bloque de concreto
propuesto (con la sustitución al 100% RCD), realizando la verificación con los requisitos
de la normativa peruana para validar la hipótesis planteada.

31
3.2.5 Técnicas de Procesamiento y Análisis de datos
Intrumento para el prcesamiento: Se utilizarán hojas o fichas de registro de datos (Ficha
formato de ensayo, Excel), tablas, gráficos y cuadros elaborados como resultado de la
investigación.

32
CAPITULO IV: ENSAYO EXPERIMENTAL
En este capítulo se realizarán los cálculos para obtener la dosificación óptima, los ensayos
a los agregados reciclados, la elaboración de los bloques, los ensayos de calidad de los
bloques y la comparación técnico ambiental con relación a un bloque comercializado por
la empresa UNICON.

4.1 Dosificación óptima para los bloques con áridos reciclados procedentes de
concreto
En las siguientes líneas se detalla los ensayos realizados para determinar las propiedades
de los agregados y de este modo calcular la dosificación óptima para el bloque.

1.7.5. Ensayos de los agregados reciclados

1.7.5.1. Ensayo granulométrico

Se determinó la granulometría siguiendo el proceso que describe la Comisión de
Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI (2001) en la NTP 400.012:2001.

a) Procedimiento

Se tomó una muestra representativa de cada uno de los agregados, se procedió a tamizar
para determinar el peso retenido en cada malla con aproximación a 0.1gr. Asimismo, cabe
resaltar que el Tamaño Máximo Nominal es el que corresponde a la abertura del tamiz en
el cual queda retenido más del 15%.

Se calculó el % retenido en cada tamiz, el % retenido acumulado, el % que pasa, el módulo

de fineza y se procedió a dibujar la curva granulométrica con su respectiva especificación.

Se tomo la muestra Se procedio a pesar el Se procedio a tamizar y se

representativa de cada agregado reciclado en la utilizaron las mallas
uno de los agregados balanza #3/8,#4,#16,#30,#50,#100

Figura 11. Proceso de elaboración del ensayo granulométrico del agregado reciclado.
Fuente: Elaboración propia

33
En la Figura 11 se describe gráficamente el ensayo granulométrico realizado en el
laboratorio de la UPC.

b) Cálculo

En la siguiente fórmula se muestra el cálculo que se debe realizar para obtener el módulo
de fineza del agregado.

1" 3" 3"

∑%𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(1 2 , 4 , 8 , 𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50, 𝑁°100) ( 1)
𝑀𝐹 =
100

Donde:

MF: Modulo de Fineza

La formula N° 1 depende únicamente del porcentaje acumulado en los tamices de ½”,

¾”, 3/8”, N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100.

Ensayo granulométrico del agregado fino reciclado de huso 89

Se tomó una muestra representativa de 500g, se procedió a tamizar el agregado fino
reciclado de huso 89 para determinar el peso retenido en cada malla con aproximación a
0. 1gr.

Tabla 13. Ensayo granulométrico del agregado fino reciclado de huso 89

% MATERIAL (gr) 500

PESO ABERTURA RETENIDO RETENIDO LIMITES
TAMICES QUE PASA
(g) (mm) PARCIAL ACUMULA INFERIOR SUPERIOR
Nro, 4 0.1 4.76 0.0 0.0 100.0 95 100
Nro, 8 1.1 2.36 0.2 0.2 99.8 80 100
Nro, 16 80.6 1.19 15.9 16.1 83.9 50 85
Nro, 30 160 0.6 31.5 47.6 52.4 25 59
Nro, 50 129.3 0.297 25.5 73.1 26.9 10 30
Nro, 100 112 0.149 22.1 95.1 4.9 0 10
FONDO 24.7 0.075 4.86 100.00 0.00 0 0

Granulometria en base a la Norma NTP 400.022

Nota. Valores obtenidos del ensayo de granulometría del agregado fino reciclado.
Fuente: Elaboración propia
34
De acuerdo a los resultados, el tamaño nominal del agregado fino reciclado es 3/8” y su
tamaño máximo nominal es de 4.76 mm. Además, el agregado cumple con el máximo de
0.25% de partículas de arcilla.

100
507.8

80
Porcentaje que pasa

60

40

20

0
0.7 0.07
Abertura (mm)

LÍMITE INFERIOR LÍMITE SUPERIOR GRADACIÓN

Figura 12. Curva granulométrica del agregado fino reciclado de huso 89

Fuente: Elaboración propia
En la Figura 12 se muestra que el agregado reciclado analizado cumple con los rangos
propuestos por la normativa peruana.

Módulo de fineza de retenido acumulado

Al reemplazar los datos en la fórmua 1, se obtiene un módulo de fineza de 2.96. El módulo

de finura para elaboración de los bloques es recomendable que se encuentre entre 2.3 a 3,
clasificado como un agregado ligeramente fino a ligeramente grueso respectivamente. De
este modo se puede considerar que el agregado cumple con lo recomendable.

Ensayo granulométrico del agregado fino reciclado de huso 9

Se tomó una muestra representativa de 500g, se procedió a tamizar el agregado fino
reciclado de huso 9 para determinar el peso retenido en cada malla con aproximación a
0.1gr.

35
Tabla 14. Ensayo granulométrico del agregado fino reciclado de huso 9

% MATERIAL (gr) 500

PESO ABERTURA RETENIDO RETENIDO LIMITES
TAMICES QUE PASA
(g) (mm) PARCIAL ACUMULA INFERIOR SUPERIOR
3/8" 0
Nro, 4 0.6 4.76 0.12 0.12 99.88 95 100
Nro, 8 37.9 2.36 7.63 7.75 92.25 80 100
Nro, 16 190.7 1.19 38.37 46.12 53.88 50 85
Nro, 30 140 0.6 28.17 74.29 25.71 25 59
Nro, 50 56 0.297 11.27 85.56 14.44 10 30
Nro, 100 39.9 0.149 8.03 93.59 6.41 0 10
FONDO 31.9 0.075 6.42 100.0 0.0 0 0

Granulometria en base a la Norma NTP 400.022

Nota. Valores obtenidos del ensayo de granulometría del agregado fino reciclado de huso
9. Fuente: Elaboración propia

De acuerdo a los resultados, el tamaño nominal del agregado fino reciclado de huso 9 es
3/8” y su tamaño máximo nominal es representado por el tamiz N° 4. En la siguiente
figura se muestra la curva granulométrica del agregado fino reciclado de huso 9 y las
curvas del límite superior e inferior definidas con el tamaño máximo nominal en la tabla
de husos de la NTP 400.037. Además, el agregado cumple con el máximo de 0.25% de
partículas de arcilla.

100
497

80
Porcentaje que pasa

60

40

20

0
0.7 0.07
Abertura (mm)

LÍMITE SUPERIOR LÍMITE SUPERIOR GRADACIÓN

Figura 13. Curva granulométrica del agregado fino reciclado de huso 9

36
Fuente: Elaboración propia

Como se muestra en la Figura 13, la curva granulométrica del agregado fino reciclado de
huso 9 cumple con los rangos establecidos por la normativa peruana.

Módulo de fineza de retenido acumulado

Al reemplazar los datos en la fórmula 1, se obtiene un módulo de fineza de 2.93, el cual

se encuentra en el rango recomendable de 2.3 a 3.

Ensayo granulométrico del agregado grueso reciclado de huso 7

Tabla 15. Ensayo granulométrico del agregado grueso reciclado de huso 7

% MATERIAL (gr) 500

PESO ABERTURA RETENIDO RETENIDO QUE LIMITES
TAMICES
(g) (mm) PARCIAL ACUMULA PASA INFERIOR SUPERIOR
1/2" 12.7 0.00 0.00 100.00 100 100
3/8" 105.9 9.5 10.67 10.67 89.33 70 100
Nro, 4 589 4.76 59.32 69.99 30.01 10 30
Nro, 8 210 2.36 21.15 91.14 8.86 0 10
Nro, 16 56 1.19 5.64 96.78 3.22 0 5
FONDO 32 0.159 3.22 100.00 0.00 0 0

Nota. Descripción del ensayo granulométrico del agregado grueso reciclado de huso 7.
Fuente: Elaboración propia
De acuerdo a la tabla anterior, el tamaño nominal del agregado grueso reciclado de huso
7 es ½” y su tamaño máximo nominal es 3/8”. El tamaño máximo nominal se utilizó para
identificar el límite superior e inferior definidas en la tabla de usos de la NTP 400.037.
Además, el agregado cumple con el máximo de 0.25% de partículas de arcilla.

100
992.9

80
Porcentaje que pasa

60

40

20

0
10 1 0.1
Abertura (mm)

LÍMITE INFERIOR LÍMITE SUPERIOR GRADACIÓN

37
Figura 14. Curva granulométrica del agregado grueso reciclado de huso 7

Fuente: Elaboración propia

Como se muestra en la figura anterior, la curva granulométrica del agregado grueso

reciclado de huso 7 cumple con los rangos establecidos por la normativa peruana.

Módulo de fineza de retenido acumulado

Al reemplazar los datos en la fórmua 1, se obtiene un módulo de fineza de 2.32, el cual

se encuentra en el rango recomendable de 2.3 a 3.

1.7.5.2. Ensayo para la determinación del peso específico y porcentaje de

absorción de los agregados reciclados
En las siguientes líneas se realizará el procedimiento para realizar el ensayo del peso
específico y el porcentaje de absorción de los agregados en base a la NTP 400.022
formulada por el Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto),
Hormigón Armado y Hormigón Pretensado (2002).

a) Procedimiento

- La muestra, obtenida por el método de cuarteo, se secó durante 24 horas en la estufa a

110°C ± 5°C. Luego se saturó con agua y se dejó reposar durante 24 horas. Para garantizar
un secado uniforme de la muestra se extendió sobre una superficie plana expuesta a
corriente de aire.
- Se colocó una cantidad de agregado en un molde cónico (diámetro menor 4cm, diámetro
mayor 9cm, altura 7.5cm) y se procedió a compactar con 25 golpes suaves con el pisón
metálico (diámetro 2.5cm, peso 340g). Se alzó el cono verticalmente (si todavía hay
humedad superficial presente el agregado retendrá la forma del cono, pero si la muestra
se disgrega levemente ésta se encuentra en estado saturado superficialmente seco).
- Se introdujo dentro del picnómetro 500 gr de la muestra en estado saturado,
superficialmente seca y se llenó con agua aproximadamente 90% de su capacidad.
Después de eliminar todas las burbujas de aire por unos 15 a 20 minutos. Se llenó el
picnómetro hasta la marca de calibración (500cm3).
- Se determinó el peso total del picnómetro, agregado y agua.
- Se retiró el agregado del picnómetro, y se secó a masa constante a una temperatura de
110 ± 5°C para luego determinar su masa.

38
 b) Cálculo
Mediante las siguientes formulas expresamos los resultados:
𝑊𝑜
𝑃𝑒𝑚 = ( 2)
(𝑣 − 𝑣𝑎)

500
𝑃𝑒𝑆𝑆 = ( 3)
(𝑣 − 𝑣𝑎)

𝑊𝑜
𝑃𝑒𝑎 = ( 4)
(𝑣 − 𝑣𝑎) − (500 − 𝑊𝑜)

500 − 𝑊𝑜
𝐴𝑏 = ( ) ∗ 100 ( 5)
𝑊𝑜

Dónde:

Pem: Peso específico de masa (gr/cm3) Wo: Peso en el aire de la muestra seca

PeSSS: Peso específico de masa en la mufla (gr).

saturada con superficie seca (gr/cm3) Va: Peso en (gr) o volumen en (cm3)

Pea: Peso específico aparente (gr/cm3) del agua añadida al frasco.

Ab: Porcentaje de absorción (%) V: Volumen del frasco en cm3

Figura 15. Procedimiento para determinar el peso específico y la absorción

Fuente: Elaboración propia
39
En la Figura 15 se muestra el procedimiento que se realizo en el laboratorio de la UPC,
para obtener los datos necesarios que servirá para calcular el peso específico y la
absorción.

Tabla 16. Resultado del peso específico y % de absorción del agregado fino reciclado de
huso 89

CODIGO PROCESO VALOR UNIDADES

3
A Volumen de fiola 500 cm
B Peso de fiola con agua destilada(hasta la marca) 664.6 g
C Peso de la muestra sss 500 g
D Peso fiola+agua+muestra sss 960.6 g
E Identificación del recipiente 12 A
F Peso del recipiente 151 g
G Peso del recipiente + muestra secada al horno 618 g
H Peso de la muestra seca al horno (G-F) 467 g
3
I Peso específico de masa H/(B+C-D) 2.29 g/cm
3
J Peso específico sss (Base saturada) C/(B+C-D) 2.45 g/cm
3
K Peso específico aparente(base seca) H/(B+H-D) 2.73 g/cm
L %Absorción ((C-H)/H)*100 7.07 %

Nota. Datos y resultados del ensayo de peso específico y absorción del agregado fino
reciclado de huso 89.
Fuente: Elaboración propia
En la Tabla 16 se muestra el procedimiento realizado para obtener el peso específico y el
porcentaje de absorción del agregado fino reciclado de huso 89 siendo 2.73g/cm3 y 7.07%
respectivamente.

40
Tabla 17. Peso específico y absorción del agregado fino reciclado de huso 9

CODIGO PROCESO VALOR UNIDADES

3
A Volumen de fiola 500 cm
B Peso de fiola con agua destilada(hasta la marca) 664.9 g
C Peso de la muestra sss 500 g
D Peso fiola+agua+muestra sss 952.5 g
E Identificación del recipiente 12 A
F Peso del recipiente 152 g
G Peso del recipiente + muestra secada al horno 617.6 g
H Peso de la muestra seca al horno (G-F) 465.6 g
3
I Peso específico de masa H/(B+C-D) 2.19 g/cm
3
J Peso específico sss (Base saturada) C/(B+C-D) 2.35 g/cm
3
K Peso específico aparente(base seca) H/(B+H-D) 2.62 g/cm
L %Absorción ((C-H)/H)*100 7.39 %
Nota. Datos y resultados del ensayo de peso específico y absorción del agregado fino
reciclado de huso 9. Fuente: Elaboración propia.
En la Tabla 17 se muestra el procedimiento realizado para obtener el peso específico y el
porcentaje de absorción del agregado fino reciclado de huso 9, siendo 2.62g/cm3 y 7.39%
respectivamente.

Tabla 18. Peso específico y absorción del agregado grueso reciclado de huso 7

CODIGO PROCESO VALOR UNIDADES

3
A Volumen de fiola 500 cm
B Peso de fiola con agua destilada(hasta la marca) 664.9 g
C Peso de la muestra sss 500 g
D Peso fiola+agua+muestra sss 962.7 g
E Identificación del recipiente 12 A
F Peso del recipiente 148.3 g
G Peso del recipiente + muestra secada al horno 623.5 g
H Peso de la muestra seca al horno (G-F) 475.2 g
I Peso específico de masa H/(B+C-D) 2.35 g/cm3
J Peso específico sss (Base saturada) C/(B+C-D) 2.47 g/cm3
K Peso específico aparente(base seca) H/(B+H-D) 2.68 g/cm3
L %Absorción ((C-H)/H)*100 5.22 %

Nota. Datos y resultados del peso específico y absorción del agregado confitillo.
Fuente: Elaboración propia

41
En la Tabla 18 se muestra el procedimiento realizado para obtener el peso específico y el
porcentaje de absorción del agregado grueso reciclado de huso 7, siendo 2.68 g/cm3 y
5.22% respectivamente.
En la normativa española EHE-08 para agregados reciclados de hormigón (descrito en la
Tabla 9 y Tabla 10), indica que el porcentaje de absorción no debe ser superior al 7%, por
el contrario, en la normativa peruana para agregados de cantera, el parámetro es de 12%.
De este modo, con los resultados obtenidos de los tres tipos de agregados reciclados se
cumpliría con ambas normativas.

1.7.5.3. Ensayo para determinar el peso unitario suelto y compactado de los

agregados reciclados
Para determinar el peso unitario se procedió de acuerdo a lo establecido en la NTP
400.017 por El Comité Técnico Permanente de Agregados, Hormigón, Hormigón
Armado, Hormigón Pretensado (1999).
- Se secó la muestra en la estufa durante 24 horas a una temperatura de 110 °C ± 5°C.
- Para el peso unitario suelto, se llenó el recipiente con el agregado dejándolo caer desde
una altura aproximada de 5 cm de la parte superior.
- Para el peso unitario compactado, se llenó el recipiente con la muestra hasta 1/3 de su
capacidad y se compacta con una varilla con 25 golpes. Luego, se llenó hasta la 2/3 de su
capacidad y se compacta con 25 golpes de varilla, sin penetrar en la capa previa ya
compactada. Finalmente, se llenó el recipiente a sobre-volumen y se compacta con 25
golpes de varilla.
- Se enrasó la capa superficial del agregado con el borde superior del recipiente, utilizando
la varilla. Luego, se determina la masa del recipiente más su contenido de agregado y se
registra este valor.
- Determinación del volumen real del recipiente: Se llenó el recipiente con una cantidad
de agua que se encuentre a 16 °C y se pesó el recipiente con el agua; interpolando en la
tabla de densidad de agua tendremos un valor de 998.95 kg/m3 para el peso específico del
agua a 16 °C.
Determinación del volumen real del recipiente:

𝑊
𝑉= ( 6)
𝐷

42
 𝐷
𝐹= ( 7)
𝑊

Dónde:

V: Volumen del recipiente (m3)

W: Peso del agua (kg).

D: Densidad del agua para la temperatura medida (kg/m3).

F: Factor para el recipiente (l/m3)

Determinación del Peso Unitario Volumétrico compactado y suelto:

𝐺−𝑇
𝑀= ( 8)
𝑉
𝑀 = (𝐺 − 𝑇)𝑥𝐹 ( 9)
Dónde:

M: Peso Unitario del agregado en kg/m3

G: Peso del recipiente de medida más el agregado en kg

T: Peso del recipiente de medida en kg/m3

V: Volumen de la medida en m3

F: Factor de la medida en m-3

Figura 16. Procedimiento del ensayo de peso unitario suelto y compactado

Fuente: Elaboración propia

En la Figura 16 se describe gráficamente el procedimiento para obtener el peso unitario

suelto y compactado de los agregados.

43
Tabla 19. Peso unitario suelto y compactado del agregado fino reciclado de huso 89

PROCESO VALOR UNIDADES

Volumen del molde 2703.7 cm3
Peso del molde 1609.6 g
Peso del molde + muestra seca 4922.3 g
Peso de la muestra seca 3312.7 g
3
Peso unitario suelto 1.23 g/cm
PROCESO VALOR UNIDADES
3
Volumen del molde 2703.7 cm
Peso del molde 1609.6 g
Peso del molde + muestra seca 5392.6 g
Peso de la muestra seca 3783 g
3
Peso unitario compactado 1.40 g/cm

Nota. Datos, cálculo y resultado del ensayo de peso unitario suelto y compactado del
agregado fino reciclado de huso 89.
Fuente: Elaboración propia

Tabla 20. Peso unitario suelto y compactado del agregado fino reciclado de huso 9

PROCESO VALOR UNIDADES

Volumen del molde 2703.7 cm3
Peso del molde 1609.6 g
Peso del molde + muestra seca 5346.5 g
Peso de la muestra seca 3736.9 g
3
Peso unitario suelto 1.38 g/cm
PROCESO VALOR UNIDADES
Volumen del molde 2703.7 cm3
Peso del molde 1609.6 g
Peso del molde + muestra seca 5743 g
Peso de la muestra seca 4133.4 g
3
Peso unitario compactado 1.53 g/cm

Nota. Datos, cálculo y resultado del ensayo de peso unitario suelto y compactado del
agregado fino reciclado de huso 9.
Fuente: Elaboración propia

44
Tabla 21. Peso unitario suelto y compactado del agregado grueso reciclado de huso 7

PROCESO VALOR UNIDADES

Volumen del molde 2703.7 cm3
Peso del molde 1609.6 g
Peso del molde + muestra seca 5634.4 g
Peso de la muestra seca 4024.8 g
3
Peso unitario suelto 1.49 g/cm
PROCESO VALOR UNIDADES
3
Volumen del molde 2703.7 cm
Peso del molde 1609.6 g
Peso del molde + muestra seca 5992.3 g
Peso de la muestra seca 4382.7 g
Peso unitario compactado 1.62 g/cm3
Nota. Datos, cálculo y resultado del ensayo de peso unitario suelto y compactado del
agregado grueso reciclado de huso 7.
Fuente: Elaboración propia
En la Tabla 19, Tabla 20 y Tabla 21 se mostró el peso unitario suelto y compactado del
agregado fino reciclado de huso 89, agregado fino reciclado de huso 9 y agregado grueso
reciclado de huso 7. Estos resultados muestran que conforme aumentan el tamaño de las
partículas mayor es el peso unitario suelto y compactado.

1.7.5.4. Ensayo para determinar el contenido de humedad

Para determinar el contenido de humedad (W%) de los agregados se utilizó los

procedimientos establecidos en la norma NTP 339.185:2013 realizado por la (Comité
Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (concreto), Hormigón Armado y
Hormigón Pretensado (2002).
- Se colocó la muestra de agregado húmedo en un recipiente de peso conocido y se registró
ese peso, inmediatamente después se colocó en la estufa por 24 horas a una temperatura
de 110°C ± 5°C.
- Finalmente se pesó el recipiente con la mezcla seca para determinar la cantidad de agua
evaporada.
𝑃ℎ − 𝑃𝑠
𝑊% = ( 10 )
𝑃𝑠

Dónde:
45
 W%: Contenido de humedad

Ph: Peso del agregado húmedo.

Ps: Peso del agregado en condición seca

Tabla 22. Contenido de humedad del agregado fino reciclado de huso 89

PROCESO VALOR UNIDADES

3
Peso del recipiente + suelo 1304.6 cm
húmedo 2304.6 g
Peso del recipiente + suelo seco 2245.8 g
Peso del suelo seco 941.2 g
3
Peso del agua 58.80 g/cm
Contenido de húmedad 6.25 %
Nota. Cálculo del contenido de humedad del agregado fino reciclado de huso 89.
Fuente: Elaboración propia

Tabla 23. Contenido de humedad del agregado fino reciclado de huso 9

C
PROCESO VALOR UNIDADES
O
APeso del recipiente 1273.8 cm3
BPeso del recipiente + suelo húmedo 2273.8 g
CPeso del recipiente + suelo seco 2222.8 g
DPeso del suelo seco 949.00 g
EPeso del agua 51 g/cm3
FContenido de húmedad 5.37 %

Nota. Cálculo del contenido de humedad del agregado fino reciclado de huso 9.
Fuente: Elaboración propia

46
Tabla 24. Contenido de humedad del agregado grueso reciclado de huso 7

PROCESO VALOR UNIDADES

3
Peso del recipiente 1300 cm
Peso del recipiente + suelo húmedo 2300 g
Peso del recipiente + suelo seco 2275 g
Peso del suelo seco 975 g
Peso del agua 25.00 g/cm3
Contenido de húmedad 2.56 %
Nota. Cálculo del contenido de humedad del agregado grueso reciclado de huso 7.
Fuente: Elaboración propia
En la Tabla 22, Tabla 23 y Tabla 24 se detalla los cálculos realizados para obtener el
contenido húmedo del agregado fino reciclado de huso 89, agregado fino reciclado de
huso 9 y el agregado grueso reciclado de huso 7, siendo 6.25%, 5.37% y 2.56%
respectivamente. Estos resultados son muy importantes para el cálculo del agua en la
dosificación.

1.7.5.5. Ensayo para determinar la inalterabilidad de los agregados reciclados

Este ensayo se realizó en base a la norma NTP 400.016 realizada por El Comité Técnico
de Normalización de Agregados, concreto, concreto armado y concreto pretensado
(2011).
El método consiste en determinar la resistencia a la desintegración por saturación de los
agregados haciendo uso de soluciones como sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La
información ayuda a verificar la resistencia de los agregados expuestos a la acción
climática, esencialmente si no existe información estadística de los materiales que se
encuentran en condiciones climáticas actuales.

47
 Figura 17. Instrumentos para utilizar la determinación de la inalterabilidad de los
agregados
Fuente: Elaboración propia

En la figura anterior, se puede observar los tamices que se van a utilizar de acuerdo al
tipo de agregado, una cesta cilindrica de alambre, un horno y una balanza.
Preparación de las soluciones
La solución se obtiene añadiendo 350 g de sal anhídrida pura a un litro de agua.
Asimismo, se cuenta con una densidad relativa no menor a 1.295 ni mayor a 1.308. Esto
se realizó en menos de 10 ciclo de ensayo.
Preparación de la muestra del agregado confitillo
 Todo material que es retendido por el tamiz N° 8, de ½” de diámetro, es considerado
como agregado confitillo.
 Se seca el material a una temperatura uniforme hasta obtener una masa constante.
 El material se tiende a fraccionar, y de cada fracción se toma 100g de masa.

Preparación de la muestra del agregado grueso

 Todo material que es retenido por el tamiz N° 4 (4.7mm) es considerado como agregado
grueso.
 En caso que el material retenido sea menor al 5% no es necesario realizar el ensayo para
la fracción, solo se tiende a tomar como desgaste el valor más desfavorable de la fracción
próxima. Esto es aplicable también para el agregado fino.

Procedimiento:
 Se sumerge las muestras en la solución por un periodo de 16 horas.
 Se tapa el recipiente con la finalidad de evitar la evaporación.
 La temperatura durante el periodo de inmersión es a 21°±1°C.

48
 Luego se procede a secar a una temperatura de 105°±5°C, y así se continua con la
inmersión y secado hasta completar los cinco ciclos del ensayo.
 Seguido se procede a lavar las muestras hasta que no quede restos de la solución.
 Después, se secan las muestras y se procede a retirarlos del horno para dejarlo enfriar.
 Finalmente, se tamizan las fracciones y se determinan las masas retenidas en los
tamices de cada fracción.

Cálculos y resultados
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙
% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑥 100 (11)
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜

% 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 𝑥 100 (12)
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑎𝑡𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑥% 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎

% 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = (13)
100

El porcentaje de desgaste total del agregado a la acción de los sulfatos es igual a la suma
de los porcentajes del desgaste parcial.

Tabla 25. Resultados de inalterabilidad del agregado grueso reciclado de huso 7

GRADACIÓN PESO DE LA PESO RETENIDO PERDIDA

PERDIDA
TAMICES ORIGINAL FRACCIÓN DESPUES DEL CORREGIDA
TOTAL (%)
(%) ENSAYADA (g) ENSAYO (g) (%)
1/2# 3.4 0.53 0.02
3/8" 8.95 380 378.00 0.53 0.05
Nro, 4 37.9 330 327.00 0.91 0.34
Nro, 8 34.4 200 197.00 1.50 0.52
Nro, 16 13.2 120 117.00 2.50 0.33
Nro, 30 1.4 2.50 0.04
Nro, 50 0.2 2.50 0.01
TOTAL 1.31

Nota. Datos y resultados con la finalidad de obtener la pérdida total de las fracciones del
agregado grueso reciclado de huso 7.
Fuente: Elaboración propia.
En la Tabla 25 se identifica el análisis cuantitativo del ensayo de inalterabilidad del
agregado confitillo reciclado, donde se refleja que el mayor porcentaje de pérdida se
produjo en el tamiz N° 8 (pérdida del 0.52%).

49
Del análisis cualitativo se puede afirmar que la acción generada sobre las partículas de
agregado fue de desintegración.

Tabla 26. Resultados de inalterabilidad del agregado fino reciclado de huso 9

GRADACIÓN PESO DE LA PESO RETENIDO PERDIDA PERDIDA

TAMICES ORIGINAL FRACCIÓN DESPUES TOTAL CORREGIDA
(%) ENSAYADA (g) DEL ENSAYO (g) (%) (%)
Nro, 4 0.33 3.46 0.01
Nro, 8 3.33 3.46 0.12
Nro, 16 39.17 130 125.50 3.46 1.36
Nro, 30 34.17 125 118.90 4.88 1.67
Nro, 50 7.83 110 103.50 5.91 0.46
TOTAL 3.62

Nota. Datos y resultados con la finalidad de obtener la pérdida total de las fracciones del
agregado fino reciclado de huso 9.
Fuente: Elaboración propia.
En la Tabla 26 se identifica el análisis cuantitativo del ensayo de inalterabilidad del
agregado fino reciclado de huso 9, donde se refleja que el mayor porcentaje de pérdida se
produjo en el tamiz N° 30 (pérdida del 1.67%).
Del análisis cualitativo se puede afirmar que la acción generada sobre las partículas de
agregado fue de desintegración.

1.7.5.6. Resúmen final de los ensayos a los agregados

Tabla 27. Resúmen final de los resultados de los ensayos a los agregados

Ag. Fino
Ag. Fino reciclado Ag. Grueso
CARACTERÍSTICA reciclado de
de huso 9 reciclado de huso 7
huso 89
Peso unitario suelto 1.23 g/cm3 1.38 g/cm3 1.49 g/cm3
Peso unitario compactado 1.40 g/cm3 1.53 g/cm3 1.62 g/cm3
Peso específico de masa 2.29 g/cm3 2.19 g/cm3 2.35 g/cm3
Peso específico de masa s.s.s. 2.45 g/cm3 2.35 g/cm3 2.47 g/cm3
Peso específico aparente 2.73 g/cm3 2.62 g/cm3 2.68 g/cm3
Absorción 7.10 % 7.39 % 5.22 %
Contenido de humedad 6.25 % 5.37 % 2.56 %
Tamaño máximo nominal 3/8" 3/8" 1/2"
Módulo de finura 2.96 2.93 2.32

Nota. Descripción de los resultados obtenidos de cada ensayo.

Fuente: Elaboración propia
En la Tabla 27 se detallan los resultados obtenidos de todos los ensayos realizados a los
agregados. El ensayo de absorción de todos los agregados resultó con un porcentaje alto,

50
mostrando que es un material poroso. Estos valores servirán como datos base para realizar
la dosificación.

1.7.6. Diseño de la dosificación para el bloque con el método Walker y ACI

En los siguientes párrafos se describirá el procedimiento, materiales y cálculos empleados
para la obtención de la dosificación. Se realizó una dosificación por el método Walker y
otra por el método ACI para posteriormente analizar y comparar cual muestra un mejor
comportamiento con las características de los materiales.

1.7.6.1. Materiales

4.1.2.1.1 Cemento Portland Tipo IP fabricado por Cemento Andino

El cemento cumple con los requisitos de las normas ASTM C150 realizada por el ASTM
International (2007) y NTP 334.009 elaborado por El Comité Técnico de Normalización
de Cementos, Cales y Yesos (2005).

4.1.2.1.2 Agregados
Agregados de concreto reciclado y triturado procedente de la demolición de elementos
estructurales de una vivienda.

4.1.2.1.3 Agua Potable

Se utiliza agua potable libre de sales.

1.7.6.2. Dosificación por el método Walquer

El método Walker está basado en la aplicación de tablas que serán mostrados a
continuación:

51
Tabla 28. Diseño de mezcla por el método Walquer

DISEÑO DE MEZCLA: MÉTODO DE WALKER

1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
A) Agregados
Agr. Grueso Reciclado de
Agr. Fino Reciclado de huso 89 Agr. Fino Reciclado de huso 9
huso 7
3 3 3
Peso específico de masa s.s.s. 2,450.00 g/cm 2,350.00 g/cm 2,470.00 g/cm
3 3 3
Peso unitario suelto 1,230.00 g/cm 1,380.00 g/cm 1,490.00 g/cm
3 3 3
Peso unitario compactado 1,400.00 g/cm 1,530.00 g/cm 1,620.00 g/cm
Contenido de humedad (%) 6.25 % 5.37 % 2.56 %
Absorción (%) 7.07 % 7.39 % 5.22 %
Módulo de finura 2.96 2.93 2.32
T.M.N N° 4 N° 4 3/8"
Perfil Angular Angular Angular
B) Agua Cumple con la norna E - 60 (potable)
C) Cemento
Tipo IP (Cemente Pórtland Puzolánico)
P. específico 3150 kg/m3
Resistencia del concreto Fb´ = 60 kg/cm2: Resistencia a los 28 días
Elemento estructural bloque
C° sin aire incorporado
2. Cálculo de Fcr' 3. Selección del T.M.N del A. grueso N° 4
Rm = Resistencia prom. 4. Selección del Slump: 3"-4" Consistencia plástica-Trabajable
F'c F'cr 5. A. de mezcla (lt/m3) : 227 Anexo 6
<210 F'c+70 3 Aire atrapado(%)
210 a 350 F'c+84
>350 F'c+98 F'cr= 130
6. Relación : (A/Mc)
* Por resistencia:
Fc A/C
En la tabla solo existen valores mayores 150.00 0.80
a la f'c 150

7. Mc (Kg) :
Cemento (Kg) 283.750
N° bolsas 7
3
8. Determinación del volumen total de la pasta (m ) :
V.abs. De cemento (m3): 0.090
3
V.abs. Agua de mezcla (m ): 0.227
V.abs. Aire atrapado (m3): 0.030
Sumatoria = 0.347
3
9. Determinación del volumen absoluto del agregado Fino y Grueso (m ) :

Agregago Global = 0.653

Datos:
3
T.M.N: AG N° 4 Cemento (bls/m ):
MF: AF 2.960
MF:CONFITILLO 2.320
AF (%) = 0.788 Anexo N° 8
AG (%) = 0.212

modulo de fineza AF
3.00 80.00
2.96 AF(%)
2.70 71.00
3
V.abs. De A. fino (m ): 0.309
3
V.abs. De A. grueso (m ): 0.344
V.abs. De A. confitillo (m3): 0.206
10. Determinación de los pesos secos de los agregados y de los componentes de la mezcla
Cemento (Kg): 283.750
Agua (Litros): 227.000
AF.seco(Kg): 756.317
AG.seco(Kg): 808.916
AC.seco(Kg): 508.327
11. Corrección por humedad: Materiales corregidos por humedad
Cemento (Kg): 284
AF.húmedo(Kg): 750
AG.húmedo(Kg): 793
AC.húmedo(Kg): 495
Agua efectiva (Litros): 250
12. Proporcionamiento:

(1kg de cem.) FINO GRUESO CONFITILLO AGUA

En peso: 1 0.65 2.28 1.87 0.88
lts/kg de cem.
03 Probetas

Nota. Elaboración de la dosificación por el método Walker.

Fuente: Elaboración propia

52
 1.7.6.3. Dosificación por el método ACI

El método ACI está basado en la aplicación de tablas que serán mostrados en los anexos.

Tabla 29. Diseño de mezcla por el método ACI

DISEÑO DE MEZCLA: MÉTODO ACI

1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
A) Agregados
Agr. Fino Reciclado de huso Agr. Fino Reciclado de huso Agr. Grueso Reciclado de
89 9 huso 7
3 3 3
Peso específico de masa s.s.s. 2,450.00 g/cm 2,350.00 g/cm 2,470.00 g/cm
Peso unitario suelto 1,230.00 g/cm3 1,380.00 g/cm3 1,490.00 g/cm3
3 3
Peso unitario compactado 1,400.00 g/cm 1,530.00 g/cm 1,620.00 g/cm3
Contenido de humedad (%) 6.25 % 5.37 % 2.56 %
Absorción (%) 7.07 % 7.39 % 5.22 %
Módulo de finura 2.96 2.93 2.31
T.M.N N° 4 N° 4 3/8"
Perfil Angular Angular Angular
B) AGUA Cumple con la norna E - 60 (potable)
C) CEMENTO Tipo IP (Cemente Pórtland Puzolánico)
P.específico 3150
Resistencia del concreto Fb´ = 60 Kg/cm2: Resistencia a los 28 días
Elemento estructural bloque
C° sin aire incorporado
2. Cálculo de Fcr' 3. Selección del T.M.N del A. grueso N° 4
Rm = Resistencia prom.
F'c F'cr 4. Selección del Slump:
<210 F'c+70 3"-4" Consistencia plástica-Trabajable
210 a 350 F'c+84 5. A. de mezcla (Litros) : 228 Anexo 6
>350 F'c+98 3 Aire atrapado(%)
F"cr= 130
6. Relación : (A/Mc) * Por resistencia: 7. Mc (Kg) :
f'c=150kg/cm2= 0.8000 Cemento (Kg) 285.00
2
En el anexo 7 se muestra que la menor resistencia es f'c=150kg/cm N° bolsas 7

7.1 Peso del agregado confitillo 694.62 kg

por interpolacion b/bo 0.45 m3 Anexo 8
2
Peso unitario se.compctdo 1530.00 kg/cm
3
8. Determinación del volumen total de la pasta (m ) : 9. Determinación del volumen absoluto del
V.abs. De cemento (m3): 0.090 agregado Fino y grueso (m3) :
V.abs. Agua de mezcla (m3): 0.228 Agregago Fino = 0.214
3
V.abs. Aire atrapado (m ): 0.030 Agregago Grueso = 0.400
3
V.abs. Agreg.confitillo (m ): 0.296 Peso del Agregago Fino (kg) = 523.233
Sumatoria = 0.644 Peso del Agregago Grueso (kg) = 940.000
9. Determinación de los pesos secos de los agregados y de los componentes de la mezcla
aporte de agua a la mezcla
Cemento (Kg): 285.000 -4.29 Fino
Agua (Litros): 228.000 -18.99 Grueso
AF.seco(Kg): 523.233 -19.42 Confitillo
AG.seco(Kg): 940.000 -42.70
AC.seco(Kg): 730.090
10. Corrección por humedad: Materiales corregidos por humedad
Cemento (Kg): 285
AF.húmedo (Kg): 519
AG.húmedo (Kg): 921
AC.húmedo (Kg): 711
Agua efectiva (Litros): 271

Proporciones del diseño AGREGADO

Cemento (1kg) Fino Grueso G=Confitillo Agua (lts/kg)
En peso: 1 1.08 2.85 1.97 0.95

Nota. Elaboración de la dosificación por el método ACI. Fuente: Elaboración propia

En la Tabla 28 se describe el cálculo de la dosificación por el método Walker siendo 1:1.08:2.85:1.97 con una relación a/c de 0.8 y en la
Tabla 29 por el método ACI con un resultado de 1:0.65:2.28:1.87 con una relación a/c de 0.8. De ambos métodos se eligió el método ACI
porque contiene menor cantidad de cemento, característica que lo convierte en el método ambientalmente más sostenible.

53
4.2 Propiedad físico-mecánica del bloque elaborado
El proceso de elaboración de los bloques de concreto se llevo a cabo en la planta de
Cieneguilla- Pachacamac; mientras los ensayos a los bloques, en los laboratorios de la
UPC y UNI como se muestra a continuación:

4.2.1. Elaboración del bloque

El molde del bloque con el que se realizó la elaboración de los bloques fue proporcionado
por la empresa MP Recicla S.A.C., cuyas dimensiones son 15x19x40cm respectivamente.
La resistencia f’b = 50Kg/cm2, mínima para un bloque estructural (P) es elegida para
proveer de alta durabilidad a la unidad de albañilería, según el MVCS (2010) en la norma
E. 070.A continuación en la Figura 18 se muestra la forma del bloque.

Figura 18. Bloque de concreto hueco para la albañilería armada con dos alveolos

Fuente. Ferreterias Feyco, 2017

4.2.1.1. Mezclado
Después de haber determinado la dosificación más óptima con el reemplazo de agregado
reciclado al 100%, se procedió con la elaboración de los bloques de concreto. En primer
lugar, se separó el agregado fino, agregado grueso y agregado confitillo, lo cual se mezcló
con el cemento, se realizó la mezcla en seco con el uso de una lampa.
Después de un mezclado uniforme se incorpora el agua hasta obtener una mezcla húmeda,
tal como se puede observar en la Figura 19.

54
Figura 19. Elaboración de la mezcla con el trompo

Fuente: Elaboración Propia

4.2.1.2. Moldeado
Luego del mezclado se procede a vaciar en los moldes metálicos, y se uniformiza
empleando la maquina vibradora. El llenado de la mezcla se realizó en capas y con el uso
de una varilla de madera se fue acomodando la mezcla. El proceso de vibrado se mantiene
hasta que en la superficie aparezca agua, lo cual es un indicador que la mezcla ya está
lista para desmoldar. El molde metálico, se retira con la ayuda del pie y las manos para
levantar verticalmente hacia arriba con facilidad; lo correto es que una sola persona se
coloque sobre la bloquetera con las piernas a ambos extremos con la finalidad de
presionar ambos bordes del molde y al mismo tiempo levantar con las manos tal como se
puede verificar en la Figura 20.En caso contrario la bloquetera tiende a presionar
interiormente a la mezcla, deformado asi el resultado final del bloque.La forma del bloque
elaborado va depender de la mezcla de concreto y de la forma correcta con el que se
desmolda.

Luego se procede a
Despues de haber rellenar el molde del Finalmente se procede a
realizado el proceso de bloque con la mezcla, desmoldar el bloqiue de
mezclado en el trompo , se mediante capas, y concreto.
procede a vaciar ala compactandolo con el uso
mezcla al piso. de una madera

Figura 20. Proceso de moldeado de la mezcla.

Fuente. Elaboración propia
55
 4.2.1.3. Fraguado
Después de haber fabricado los bloques, se les coloco en un lugar libre de exposiciones
al viento y al sol, y se le dejo por un promedio de 23 horas, tal como se muesta en la
Figura 21.

Figura 21. Proceso fraguado de los bloques de concreto elaborados.

Fuente: Elaboración propia

4.2.1.4. Curado
Después del fraguado, se procedió a sumergir los bloques en una piscina durante 7 días,
cuidando el espacio entre cada bloque, lo cual fue un espacio de 2cm, con la finalidad de
que cada uno de ellos se pueda humedecer por todos lados y no afecte el aire, tal como se
puede observar en la Figura 22.

Figura 22. Proceso de curado de los bloques propuestos

Fuente: Elaboración propia

56
 4.2.1.5. Almacenamiento
La zona donde se almacenaron, fue en las inmediaciones de la empresa MP Recicla
S.A.C. Este predio se ubica en el Jr, Santa Rosa parcela 24, distrito de Pachacamac,
provincia de Lima, departamento de Lima. Después de haber cumplido los 7 días de haber
sumergido en agua, se procedió a retirar los bloques en un área cubierto con un techo de
estructura metálica; con la finalidad que no se humedezca antes de los 28 días., como
podemos observarva en la siguiente Figura 23.

Figura 23. Proceso de almacenaje de los bloques elaborados

Fuente: Elaboración propia

4.2.2. Ensayos de calidad del bloque

Los ensayos del bloque se efectuaron de acuerdo a lo especificado por la Comision de
Reglamentos Técnicos y comerciales –INDECOPI (2005) en la norma NTP 399.613, el
cual figura en la Norma Técnica Peruana E-070 de albañilería.

Los ensayos de alabeo, variación dimensional, absorción y resistencia a la compresión;

se realizarón en el laboratorio de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas UPC. El
procedimiento, y los resultados de cada uno de los ensayos se explicarán a continuación.

4.2.2.1. Variación dimensional

Esta característica se obtuvo al comparar las dimensiones reales de las unidades con las
dimensiones previstas para su elaboración. En términos generales ningún bloque tiene
una dimensión perfecta, ya que existen imperfecciones geométricas en relación a su largo,
ancho y alto; lo cual repercute en su resistencia. Por tal motivo, es necesario realizar este
ensayo a los bloques de concreto elaborados.

57
 Para cada unidad se midió, en la parte media de cada cara, el largo (L), ancho (A) y altura
H), tal como se muestra en la Figura 24; mientras que la dimensión promedio (largo,
ancho y alto) se puede ver en la Tabla 30, para lo cual la variación dimensional se
determinó usando la siguiente fórmula que se observa en la ecuación 14 y 15:

Figura 24. Medición de la variación dimensional de los bloques

Fuente: Elaboracion propia

a) Cálculo y resultados de la variación dimensional

𝛿 (14)
𝑉% = ( ) 𝑥100
𝐷𝑛
(15)
𝛿 = √∑(𝐷𝑖 − 𝐷𝑛)2 /(𝑛 − 1)

Dónde:

𝛿: Variación dimensional
% V: Variación de dimensión en porcentaje
Dn: Dimensión nominal
Di: Dimensión promedio de cada dimensión
n: número de muestras

58
 Tabla 30. Ensayo de variación dimensional de los bloques de áridos reciclados

DIMENSIONES
Largo Ancho Alto
(mm) (mm) (mm)
Dn= 400 150 190
VARIACIONES
DIMENSIONES
MUES
Largo(mm) Ancho(mm) Alto(mm)
TRA Largo Ancho Alto
(mm) (mm) (mm) (Di-Dn) (Di-Dn)^2 (Di-Dn) (Di-Dn)^2 (Di-Dn)(Di-Dn)^2
B1-M1 400.00 152.80 197.80 0.00 0.00 2.80 7.84 7.80 60.84
B1-M2 400.00 153.20 193.70 0.00 0.00 3.20 10.24 3.70 13.69
B1-M3 404.50 153.40 196.40 4.50 20.25 3.40 11.56 6.40 40.96
B1-M4 410.00 153.00 195.60 10.00 100.00 3.00 9.00 5.60 31.36
B1-M5 400.10 152.80 196.30 0.10 0.01 2.80 7.84 6.30 39.69
B1-M6 408.30 153.80 196.00 8.30 68.89 3.80 14.44 6.00 36.00
B1-M7 405.30 154.40 193.10 5.30 28.09 4.40 19.36 3.10 9.61
B1-M8 395.00 152.30 195.90 -5.00 25.00 2.30 5.29 5.90 34.81
B1-M9 400.00 153.00 193.40 0.00 0.00 3.00 9.00 3.40 11.56
B1-M10 400.50 152.80 198.40 0.50 0.25 2.80 7.84 8.40 70.56
Dn 402.37 153.15 195.66 Suma 242.49 suma 102.41 suma 349.08

Largo Ancho Alto

(mm) (mm) (mm)
∂ 5.19 3.12 2.90
V%= 1.30 2.00 1.53

Nota. Datos y resultados del ensayo de variación dimensional de los bloques.

Fuente: Elaboración propia
b) Interpretación
Según INDECOPI (2005) en la norma NTP 399.613, las especificaciones indican un
rango de +-3% para longitudes equivalentes a 150mm, y de ± 2% para mas de 150mm.
En tanto los resultados obtenidos en la Tabla 30 si cumplen con la Norma, ya que el largo
tiene una variación de 1.30%, el ancho 2% y el alto 1.53%.

4.2.2.2. Alabeo de los bloques propuestos

Cada bloque se situó sobre una superficie plana y se colocó sobre la cara de asiento de la
unidad una regla metálica que conecta los extremos diagonalmente opuestos para poder

59
determinar si es cóncavo o convexo y se midió con una cuña graduada al milímetro en la
zona más alabeada, tal como se muestra en la Figura 25.

Figura 25. Medición del ensayo de alabeo

Fuente: Elaboración propia

Si el alabeo tiende a ser concavo, se coloca la cuña en zona donde presenta mayor
deflexión. Por el contrario, si se da el caso de convexo, se acomoda la regla metálica hasta
que los valores en los extremos sean iguales.
Los resultados se promediaron tal como se muestra en la Tabla 31
Tabla 31. Ensayo de alabeo a los bloques propuestos

60
 DATOS DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA MM
CONCÁVO CONVEXO
MUESTRA SUPERFICIE PROFUNDIDAD CARA 1 CARA 2
concávo convexo convexo convexo
M1 3.09 1.74 2.78 2.44 1.54 2.44 1.91 0.68 2.42 2.95
M2 2.93 2.55 2.82 2.62 3.06 0.66 2.27 2.09 2.74 3.38
M3 2.79 1.83 1.81 0.79 1.23 2.19 3.34 1.28 2.31 2.66
M4 2.29 3.61 1.34 2.34 1.62 3.69 1.27 2.27 2.95 3.13
M5 3.58 3.63 1.19 0.96 2.16 3.08 0.79 1.93 3.61 2.53
M6 2.56 2.62 3.06 3.72 1.2 3.23 1.49 2.43 2.59 3.78
M7 2.24 2.7 1.38 0.6 1.85 1.4 3.36 3.38 2.47 2.99
M8 3.34 2.72 2.37 2.69 1.95 2.21 3.9 2.64 3.03 3.94
M9 2.19 2.54 1.45 1.73 2.44 0.86 1.45 2.85 2.37 2.70
M10 3.56 3.02 1.54 2.57 0.88 2.31 1.48 3.45 3.29 3.06
Nota. Datos de las unidades de albañilería para determinar su alabeo.
Fuente: Elaboración propia
a) Interpretación
Como se muestra los resultados en la tabla anterior, el alabeo tiende a variar entre 1mm
a 2mm, lo cual indica que los bloques de concreto con agregado reciclado se encuentran
dentro de lo especificado por INDECOPI (2005) en la norma NTP 399.613 que tiene
como límite máximo 4mm.

4.2.2.3. Absorción del agua a 24 horas de los bloques propuestos

Las unidades seleccionadas se secaron en la estufa a 110°C ± 5°C por 24 horas para
obtener un peso seco constante (P1); luego, cada unidad se introdujo totalmente en agua
potable durante 24 horas, posteriormente se retiró del agua y registró su peso saturado
(P3), tal como se muestra en la Figura 26. Se hace referencia a la absorción al contenido
de humedad interna, que se encuentra en condición saturada superficialmente seco. La
absorción está expresada en porcentaje, de acuerdo a la fórmula 16 y los resultados
producto del ensayo se muestran en la Tabla 32.

61
Figura 26. Ensayo de Absorcion del bloque
Fuente: Elaboración propia

a) Cálculo y resultados del ensayo de absorción

𝑃𝑆 − 𝑃𝑆𝑒𝑐𝑜 ( 16)
𝐴% = ( ) 𝑥100
𝑃𝑆𝑒𝑐𝑜

Dónde:
A%: Absorción (%)
Pseco: Peso seco (kg)
Ps: Peso saturado (kg)

Tabla 32. Resultado de ensayo de absorción a los bloques de árido reciclado

CONTENIDO DE
MUESTRA PESO DEL BLOQUE PESO DEL BLOQUE ABSORCIÓN
SATURADO ( Kg) SECADO AL HORNO (kg) ABSORCIÓN (%) PROMEDIO (%)

M1 3080.00 2812.60 9.51

M2 2749.50 2536.30 8.41

M3 2779.30 2544.50 9.23 9.15

M4 3095.90 2842.60 8.91

M5 2716.20 2476.50 9.68

Nota. Datos y resultado del ensayo de absorción a las unidades de albañilería.

Fuente: Elaboración propia
b) Interpretación:
El contenido de absorción promedio resulto 9.15 %, menor que el límite máximo, de
12%, especificado por INDECOPI (2005) en la norma NTP 399.613 para los bloques de
concreto.

62
 4.2.2.4. Resistencia a la compresión
El ensayo se realizó con unidades secas, a las cuales se les cubrió con yeso-cemento para
uniformizar el contacto entre éstas y los cabezales de la máquina de compresión, tal como
se muestra en la Figura 27.
La resistencia a compresión unitaria f’b se determinó dividiendo la carga de rotura entre
el área bruta (unidades sólidas) o entre el área neta (unidades huecas). Y la resistencia a
compresión característica f´b se obtuvo restando una desviación estándar al promedio de
los resultados de resistencia unitaria a compresión usando la siguiente fórmula 17:
a) Cálculo y resultados del ensayo de resistencia a la compresión.

F ( 17)
Fb =
A
Donde:

F: Carga máxima o fuerza de rotura en kg

Fb: Resistencia promedio kg/cm2
A: Área neta del bloque en cm2
F’b: Resistencia neta kg/cm2
O: Desviación estándar

Figura 27. Ensayo de Compresión del bloque de concreto con agregado reciclado
Fuente: Elaboración Propia
Se utilizarón 10 muestras a los 7 días tal como se muestra en la Tabla 33, 15 muestras a
los 14 días tal como se muestra en la Tabla 34 y 15 muestras a los 28 días en la Tabla 35.

Tabla 33. Ensayo de compresión de los bloques de agregado reciclado a los 7 días.

63
 FECHA DE CARGA SECCIÓN SECCIÓN RESISTENCI
MUESTRA 2
ENSAYO MAX. Kg BRUTA cm NETA cm2 A kg/cm2
CON AGREGADO RCD al 100%
M1 08/01/2019 16490 560 349 47
M2 08/01/2019 18305 559 352 52
M3 08/01/2019 18075 600 352 51
M4 08/01/2019 22790 560 353 65
M5 08/01/2019 20945 559 348 60
M6 08/01/2019 20705 600 348 59
M7 08/01/2019 18900 559 353 54
M8 08/10/2018 19460 559 353 55
M9 08/10/2018 19750 559 349 57
M10 08/10/2018 18925 559 352 56
Fb=(kg/cm2 ) 56
2
O=(kg/cm ) 5
2
F'b=(kg/cm ) 51
Nota. Resultados del ensayo de compresión a las unidades de albañilería a los 7 días.
Fuente: Elaboración propia

Tabla 34. Ensayo de compresión de los bloques de agregado reciclado a los 14 días
FECHA DE CARGA SECCIÓN SECCIÓN NETA RESISTENCIA
MUESTRA 2 2 2
ENSAYO MAX.kg BRUTA cm cm kg/cm
CON AGREGADO RCD al 100%
M1 15/01/2019 20425 558 352 58
M2 15/01/2019 24620 559 350 70
M3 15/01/2019 21825 560 350 62
M4 15/01/2019 27265 559 353 77
M5 15/01/2019 27985 559 350 80
M6 15/01/2019 25833 560 349 74
M7 15/01/2019 19575 559 348 56
M8 15/10/2018 15365 600 353 44
M9 15/10/2018 23845 600 349 68
M10 15/10/2018 25625 560 352 66
M11 15/10/2018 21960 600 352 66
M12 15/10/2018 21745 559 349 66
M13 15/10/2018 21075 559 352 66
M14 15/10/2018 21450 559 353 65
M15 15/10/2018 23625 559 350 64
Fb=(kg/cm2 ) 66
O=(kg/cm 2) 9
F'b=(kg/cm 2) 57

64
Nota. Resultados del ensayo de compresión a las unidades de albañilería a los 14 días.
Fuente: Elaboración propia
Tabla 35. Ensayo de compresión de los bloques de agregado reciclado a los 28 días
FECHA DE CARGA SECCIÓN SECCIÓN RESISTENCIA
MUESTRA 2
ENSAYO MAX. Kg BRUTA cm NETA cm2 kg/cm2
Con agregado RCD al 100%
M1 29/01/2019 23170 559 348 67
M2 29/01/2019 22970 600 347 66
M3 29/01/2019 25215 559 348 72
M4 29/01/2019 26220 559 349 75
M5 29/01/2019 23575 559 353 67
M6 29/01/2019 24390 559 344 71
M7 29/01/2019 25625 600 353 73
M8 29/01/2019 24125 559 353 68
M9 29/01/2019 22205 600 349 64
M10 29/01/2019 26435 559 349 69
M11 29/01/2019 24955 600 349 70
M12 29/01/2019 24863 559 352 70
M13 29/01/2019 24425 559 352 70
M14 29/01/2019 22990 600 349 69
M15 29/01/2019 26795 559.26 349 69
2
Fb=(kg/cm ) 69
O=(kg/cm2) 3
F'b=(kg/cm2) 66
Nota. Datos y resultados del ensayo de compresión a las unidades de albañilería a los 28
días. Fuente: Elaboración propia.
b) Interpretación
Los resultados de los ensayos muestran la resistencia de compresión de los bloques. En
las tablas anteriores se verifica que la resistencia a los 7 días es de 51.00 kg/cm2, a los 14
días de 57.00 kg/cm2 y a los 28 días con 66.00 kg/cm2, el cual cumple con lo especificado
por INDECOPI (2005) en la norma NTP 399.613, donde se indica que para ser un bloque
portante se debe tener un valor de 50 kg/cm2 como mínimo.

4.2.3. Evaluación de la respuesta experimental de pilas y muretes

Los prismas son especímenes y nos permiten predecir el comportamiento de los muros de
albañilería, a través de ensayos que determinan los parámetros para el análisis y el diseño
estructural. Estos son sometidos a ensayos semejantes a la realidad, para determinar la
resistencia a compresión, el módulo de elasticidad y la resistencia al corte de la
albañilería.
Para determinar la resistencia de albañilería a compresión axial de pilas (f’m) se usa la
NTP 399.605 según INDECOPI (2013) y para el ensayo de compresión diagonal de

65
muretes (v’m) la NTP 399.621 según INDECOPI (2004), tal como figura en la NTP E.070
de Alabañileria. Los ensayos se determinaron mediante ensayos en el laboratorio de la
UNI, de acuerdo a las normas mencionadas anteriormente. El proceso de elaboración se
muestra a continuación:

4.2.3.1. Compresión axial en pilas de bloques (f’m)

NTP 399.605:2013

El procedimiento de este ensayo se tomó de la norma NTP 399.605 según INDECOPI

(2013)
Características.
Las características de las pilas se visualizan en la Figura 28.
 Bloque de concreto con residuos de áridos reciclados.
 Dimensiones: 40 cm de ancho, 15 cm de espesor y 60 cm de alto.
 Dosificación del mortero: 1: 4 (cemento Sol tipo I: arena).
 Espesor de juntas: 1.5 cm
 Colocación de capping de yeso-cemento en los extremos.

40cm

60cm

Figura 28. Dimensiones de las pilas elaboradas

Fuente: Elaboración propia

Procedimiento Constructivo
Los bloques fueron regados durante 30 minutos un día antes del asentado.
Entre cada bloque se aplicó mortero hasta llegar a la tercera hilada, verificando la
verticalidad con una plomada y un nivel. Mientras las juntas se controlaron con un

66
escantillón. Luego se colocó un capping de yeso-cemento en la parte inferior y superior
de las pilas, con la finalidad de uniformizar la superficie que tuvo contacto con el equipo.
Pasado los 28 días de haber construido las pilas se procedió a realizar los ensayos de
compresión axial, tal como se muestra en la Figura 29.

Figura 29. Elaboración de las pilas con bloques de áridos reciclados

Fuente: Elaboración propia

Instrumentación y montaje

La instrumentación y el montaje de las pilas fue realizado por el personal del laboratorio
de la UNI, quien se encargó de ubicar cada una de las pilas lo más centradas posible en
los ejes de los cabezales, como se muestra a continuación en la Figura 30.

Figura 30. Pila instalada para ensayo

Fuente: Elaboración propia

Para este ensayo se utilizó la maquina uniaxial TOKYOKOKI SEIZOSHO con

certificado de calibración SNM: CMC-053-2018.
a) Cálculo del ensayo de compresión axial de pilas
La resistencia de la albañilería a compresión axial se determinó dividiendo la carga
máxima entre el área de contacto utilizando la fórmula 18.
𝑃𝑚á𝑥 ( 18)
𝑓𝑚 =
𝐴

Dónde:

67
f'm: Resistencia a compresión axial (kg/cm2)
Pmáx: Fuerza máximo que resiste la pila (kg)
A: Área bruta transversal a la fuerza (cm2)
La resistencia final se obtiene al restar la desviación estándar a la resistencia promedio tal
como se muestra en la fórmula 19.
𝑓′𝑚 = 𝑓𝑚 − 𝑂 ( 19)

Dónde:

f’m: Resistencia característica a compresión axial (kg/cm2)

O: Desviación estándar (kg/cm2)
Según INDECOPI (2013) en la norma NTP 399.605 el valor de f´m tiene que ser
corregido por esbeltez. Los factores de corrección se muestran en la Tabla 36 y los
resultados en la Tabla 37 y Tabla 38.
Tabla 36. Factores de corrección de f’m por esbeltez
Esbeltez 2 2.5 3 4 4.5 5
Factor 0.73 0.80 0.91 0.95 0.98 1.00
Nota. Para valores de esbeltez mayores se extrapola. Fuente: Adaptado del MVCS (2010)
en la norma E. 070.
De la Tabla 36 el factor de corrección a utilizar es 1.25. Con este valor se corregirá la
resistencia de compresión axial de pilas. A continuación, se muestran los resultados
obtenidos:

Tabla 37. Resultados del ensayo de la resistencia de compresión axial en pilas

RESISTENCIA
DIMENSIONES CARGA A LA
FECHA AREA FACTOR
RA

FECHA DE DE COMPRESIÓN
NETA
ST

DE DE
ELABORACIÓN ROTURA AREA
UE

ENSAYO (cm2) CORRECCIÓN

M

(kg) BRUTA
LARGO ANCHO ALTURA (kg/cm2)

L-1 28/01/2019 01/03/2019 40.1 15.4 61.5 424 42800 1.15 116
L-2 28/01/2019 01/03/2019 40 15 61.9 407 26800 1.15 76
L-3 28/01/2019 01/03/2019 40.1 15.1 61.6 411 33200 1.15 93
2
fm: 95 kg/cm
o: 20 kg/cm2
f'm: 75 kg/cm2

Nota. Datos y resultados del ensayo de resistencia de compresión

Fuente: Elaboración propia

68
Se sometió a compresión cada pila de bloques, los cuales se deformaron de manera muy
diferentes. Pues el efecto que causo la carga vertical fue la deformación del espécimen y
del mortero verticalmente; como resultado se verifica que ambos tienen la misma
deformacion axial y alargamiento transversal, ello debido a la adherencia y fricción en
las caras de contacto entre los elementos. Como se evidencian en la Figura 31 el mortero
tiene compresion transversal en las dos direcciones y el espécimen tensión transversal,
esto debido a que es un material rígido.

Figura 31. Falla producida en el ensayo de la pila

Fuente: Elaboración propia

b) Cálculo del Módulo de Elasticidad (Em)

Para el cálculo del módulo de elasticidad de la pila se usaron las siguientes expresiones
según INDECOPI (2013) en la norma NTP 399.605, tal como se muestra en la fórmula
20.

𝐸𝑚 = 700𝑓′𝑚 ( 20)

Donde:
Em = Módulo de elasticidad (kg/cm2)
f’m = Resistencia a la compresión axial (kg/cm2)
Resultado: El valor obtenido del módulo de elasticidad es: 52500 kg/cm2

c) Cálculo del módulo de corte (Gm)

69
 𝐺𝑚 = 0.4 𝐸𝑚 ( 21)

Donde:

Gm = Módulo de corte (kg/cm2)

Em = Módulo de elasticidad (kg/cm2)

Resultado: El valor obtenido del módulo de elasticidad es: 21000 kg/cm2.

Tabla 38. Resultado del ensayo de compresión de pilas frente a lo especificado por NTP
E.070
COMPRESIÓN AXIAL EN PILAS
RESULTADOS 2
kgf/cm % CON RESPECTO A LA NTP
PROMEDIO DE
PILAS A LOS 28 75.00 101.35%
DÍAS
NORMA E. 070 74.00 100.00%

Nota. Ensayos a los 28 días de la compresión axial de pilas.

Fuente: Elaboracion propia.

d) Interpretación:

Según INDECOPI (2013) en la norma NTP 399.605 específica que el valor mínimo con
el que se debe cumplir, para que el ensayo de compresión axial en pilas sea aceptable es
de 74 kg/cm2 como minímo. Los resultados que se muestran en la Tabla 38, indican que
la resistencia axial de pilas supera al valor especificado en la Norma con un valor de 75
kg/cm2 equivalente a 101.35%.

4.2.3.2. Corte en muretes de albañileria

El procedimiento de este ensayo se realizó según INDECOPI (2004) de la NTP 399.621,
tal como se indica en la NTP E.070 de Alabañileria. Las dimensiones establecidas se
muestran en la Figura 32.
Características
Las características de los 3 muretes son:
 Bloque de concreto con residuos de áridos reciclados
 Dimensiones: 60 cm de ancho, 60 cm de alto y 15 cm de espesor
 Dosificación del mortero: 1:4 (cemento: arena)

70
  Resistencia promedio del mortero es 60.4 kg/cm2
 Espesor de juntas: 1.5 cm
 Colocación de capping de yeso-cemento en los extremos.

60cm

60cm

Figura 32. Dimensiones de los muretes elaboradas

Fuente: Elaboracion propia
Procedimiento de Construcción
Los bloques fueron regados durante 30 minutos el día anterior al asentado.
En primer lugar, se asentaron los bloques maestros, usando el escantillón para controlar
el grosor de las juntas y una plomada para controlar su verticalidad, tal como se muestra
en la Figura 33.
Luego de los 28 días de haber construido los muretes se procedió a realizar los ensayos
de compresión diagonal.

Figura 33. Construcción de Murete

Fuente: Elaboración propia

Instrumentación y montaje

71
La instrumentación y el montaje de los muretes fueron realizados por el personal del
laboratorio de la UNI, quien se encargó de ubicar cada uno de los muretes en el equipo,
como se muestra en la Figura 34.

Figura 34. Murete instalado para efectuar el ensayo

Fuente: Elaboración propia

Para este ensayo se utilizó la máquina uniaxial TOKYOKOKI SEIZOSHO, certificado

de calibración SNM: CMC-053-2018.
a) Cálculo de la resistencia al corte
La resistencia al corte de los muretes de albañilería se determinó midiendo la carga
máxima entre el área bruta del espécimen. Los especímenes cumplieron 28 días, por lo
que no se necesitó ningún tipo de corrección por edad. Para el cálculo se usaron las
fórmulas 22, 23, 24y 25.
𝑃𝑚𝑎𝑥
𝑉𝑚 = ( 22)
𝐴

Donde:

Vm: Resistencia a compresión diagonal en murete (kg/cm2)

Pmax: Carga máxima que resiste el murete (kg)

A: Área de la diagonal del murete (cm2)

𝐴 = 𝐷∗𝑡 (23)

√𝐿2 −𝐻 2
(24)
𝐷= 1

Donde:

72
 D: Dimension diagonal

L: Largo del murete (cm)

H: Altura del murete (cm)

t: Espesor del murete(cm)

Se determinó la resistencia característica al corte (V’m) de los muretes restando el

promedio de la resistencia de los ensayos (X) con la desviación estándar de la prueba de
acuerdo a la fórmula 24, los resultados se muestran en la Tabla 39 y la falla del murete se
observa en la Figura 35.
𝑉𝑚 = 𝑋 − 𝑂 (25)

Donde:

Vm: Resistencia característica al corte (kg/cm2)

X: Resistencia promedio al corte (kg/cm2)

O: Desviación estándar (kg/cm2)

A continuación, se muestran los resultados obtenidos:

Tabla 39. Resultados del ensayo de resistencia al corte en muretes

RESISTENCIA
A LA
CARGA
FECHA FECHA DIMENSIONES COMPRESIÓ
DIAGONAL AREA MÁXIM
MUESTRA DE DE N
(cm) (cm2) A
ELABORACIÓN ENSAYO DIAGONAL
(kg)
LARGO ANCHO ANCHO (kg/cm2)
L-1 29/01/2019 28/02/2019 61.5 61.8 15 87.2 1308 8100 6
L-2 29/01/2019 28/02/2019 61.5 62 15 87.3 1309.5 9500 7
L-3 29/01/2019 28/02/2019 61.5 62 15 87.3 1309.5 7300 6
X: 6 kg/cm2
o: 1 kg/cm2
2
Vm: 5 kg/cm

Nota. Datos y resultado del ensayo a muertes elaboradas con unidad de albañilería de
áridos reciclados.
Fuente: Elaboración propia.
En todos los casos la falla fue por tracción diagonal, tal como se muestra en la Figura 36.

73
Figura 35. Falla por traccion diagonal del murete

Fuente: Elaboración propia

Tabla 40. Ensayo de pilas a partir de bloques de concreto con agregado reciclado

CORTE EN MURETE
RESULTADOS 2
kg/cm % CON RESPECTO A LA NTP
PROMEDIO DE
5.00 58.14%
MURETE ELABORADO
NORMA E.070 8.60 100.00%

Nota. Ensayos a los 28 días de corte de muretes

Fuente: Elaboración propia.

b) Interpretación

Según INDECOPI (2004) de la NTP 399.621 el valor mínimo para cumplir con el ensayo
de compresión diagonal de muretes es de 8.6 kg/cm2. Los resultados que se muestran en
laTabla 40, indican que el ensayo de murete no supera al valor especificado en la Norma
con un valor de 5.00 kg/cm2 equivalente a 58.14%.Esto debido a que la falla diagonal del
murete fue mas por el mortero que por la unidad, tal como se muestra en la Figura 36,
donde el corte es de forma escalonada.

4.3. Comparación técnica, ambiental y económica del bloque elaborado con

respecto a un bloque comercializado por la empresa UNICON
En las siguientes líneas se realizará la comparación tecnica evaluada con los datos
obtenidos de los ensayos, ambiental y económica del bloque elaborado con respecto al
bloque comercializado por la empresa UNICON.
74
 4.3.1. Comparación técnica
Se compararán los resultados del peso y de los ensayos al bloque elaborado.

I. Comparación respecto al peso

En la Figura 36, se puede observar el peso de los bloques, y en la Tabla 41, los datos y el
cálculo promedio de los resultados de los pesos.

Figura 36. Peso del bloque de concreto elaborado

Fuente: Elaboración propia

Tabla 41. Resultados de los pesos de los bloques con agregado reciclado

PESO (kg)
MUESTRA PROMEDIO
28 DÍAS 14 DÍAS
M1 12476.60 M1 12376.50 12426.55
M2 12746.80 M2 12284.30 12515.55
M3 12325.90 M3 12374.20 12350.05
M4 12211.40 M4 12184.30 12197.85
M5 12122.70 M5 12400.10 12261.40
M6 12011.40 M6 12385.40 12198.40
M7 12344.90 M7 12173.30 12259.10
M8 12323.30 M8 12495.60 12409.45
M9 12396.70 M9 12339.80 12368.25
M10 12244.60 M10 12248.60 12246.60
Promedio= 12323.3

Nota. Peso del bloque elaborado.

75
Fuente: Elaboración propia
a) Interpretación
Los resultados obtenidos en laboratorio se le comparó con la ficha técnica de los bloques
de la empresa UNICON Concretera S.A, según UNICON (2017), donde se pudo verificar
que el peso promedio de los bloques elaborados es menor, con una diferencia de 0.2 kg,
ya que el peso del bloque UNICON consta de 12.5 kg mientras que el del bloque
elaborado 12.32 kg.
II. Ensayo de alabeo

En laTabla 42, se puede observar los resultados comparativos del ensayo de alabeo entre
el bloque elaborado y el bloque comercial UNICON y la Figura 38 la contrastación del
cumplimiento con lo especificado por INDECOPI (2005) en la norma NTP 399.613.

De acuerdo a los resultados se podrá verificar el cumplimiento de los resultados obtenidos

en los ensayos.

Tabla 42. Comparación del ensayo de alabeo entre el bloque elaborado y el bloque
comercial UNICON
ALABEO NTP 399.613
ACEPTACIÓN DE
DESCRIPCIÓN PROMEDIO Alabeo
LA UNIDAD
(mm) máximo(mm)
BLOQUE
3.94 SE ACEPTA
ELABORADO
4.00
BLOQUE
2 SE ACEPTA
COMERCIAL

Nota. Comparación del ensayo de alabeo entre el bloque elaborado y comercial.

Fuente:Elaboracion propia

4.5 3.94 4.00

4
ALABEO(mm)

3.5
3
2.5 2
2
1.5 Bloque elaborado
1
0.5 Bloque comercial
0 NTP 399.613
BLOQUES
1

Figura 37. Ensayo de alabeo del bloque elaborado y comercial en contrastación con la
NTP 399.613

76
Fuente: Elaboración propia
a) Interpretación
Los resultados obtenidos en laboratorio se le comparo con la ficha técnica de los bloques
de la empresa UNICON, según UNICON (2017). En la Tabla 42 y Figura 38 se muestra
que el resultado del ensayo de alabeo del bloque comercial es superior al bloque elaborado
con un valor de 2 mm. Sin embargo, el ensayo de alabeo en ambos especímenes cumple
lo especificado por INDECOPI (2005) en la norma NTP 399.613 que tiene como límite
máximo 4 mm.
III. Ensayo de variación dimensional
En la Tabla 43, se puede observar los resultados comparativos del ensayo de variación
dimensional del bloque elaborado frente bloque comercial.En la Figura 38 se muestra la
representación de los resultados obtenidos en la Tabla 43 basado en el cumplimiento con
lo especificado por la norma NTP 399.613. INDECOPI (2005).

Tabla 43. Ensayo de variación dimensional del bloque elaborado con respecto al
bloque comercial UNICON

VARIACIÓN NTP 399.613 ACEPTACIÓN

DESCRIPCIÓN DIMENSIONAL Variación DE LA
PROMEDIO (%) dimensional UNIDAD
BLOQUE largo 1.3 SE ACEPTA
ELABORAD ancho 2 SE ACEPTA
±3%
O alto 1.53 SE ACEPTA
BLOQUE COMERCIAL -1 SE ACEPTA

Nota. Comparación del ensayo de variación dimensional entre el bloque elaborado y

comercial. Fuente: Elaboración propia
A continuación, la Tabla 43 se representará mediante una figura, en la cual se explicará
la comparación del ensayo de variación dimensional del bloque elaborado frente al bloque
comercial, tal como se muestra a continuación:

77
 Largo del bloque
3.5
3.00
DIMENSIONAL (%)
VARIACIÓN 3 Ancho del bloque
2.5
2
2 Alto del bloque
1.53
1.5 1.3
1
1 Largo, ancho alto +-1
0.5 del bloque comercial
0 NTP 399.613
BLOQUES
.

Figura 38. Comparación del ensayo de variacion dimensional entre el bloque elaborado
y el bloque convencional

Fuente: Elaboracion propia

a) Interpretación
Los resultados obtenidos en laboratorio se le compraró con la ficha técnica de los bloques
de la empresa UNICON, según UNICON (2017).
En la Tabla 43 y Figura 38 anterior se muestra que el resultado del ensayo de variación
dimensional del bloque comercial es más óptimo que bloque elaborado con un valor de
1%. Sin embargo, ambos especímenes cumplen lo especificado por INDECOPI (2005)
en la norma NTP 399.613 que tiene como límite máximo 3%.
IV. Ensayo de absorción
En la Tabla 44, se puede observar los resultados comparativos del ensayo de absorción
entre el bloque elaborado y el bloque comercial y en la Figura 39 la contrastación del
cumplimiento con lo especificado por INDECOPI (2005) en la norma NTP 399.613.

A continuación, se muestra la tabla y figura mencionados anteriormente, en los cuales se

detallan comparativos con respecto a los resultados del ensayo de absorción, tanto del
bloque elaborado como el del bloque comercial. Esto se evidencia en la siguiente
descripción de la tabla.

78
Tabla 44. Ensayo de absorción del bloque propuesto con respecto a un bloque comercial

ABSORCIÓN N.T.P. 399.613 ACEPTACIÓN DE

DESCRIPCIÓN
(%) Absorción máximo(%) LA UNIDAD
1 9.51 SE ACEPTA
2 8.41 SE ACEPTA
BLOQUES
3 9.23 SE ACEPTA
ELABORADOS 12.00
4 8.91 SE ACEPTA
5 9.68 SE ACEPTA
BLOQUE COMERCIAL <7 SE ACEPTA

Nota. Comparación del ensayo de absorción entre el bloque elaborado y comercial.

Fuente: Elaboración propia

14
12.00
12 Bloque 1

10 9.51 9.68
9.23 8.91 Bloque 2
ABSORCIÓN (%)

8.41
8 7.00 Bloque 3
6
Bloque 4
4
Bloque 5
2
Bloque comercial
0
.
BLOQUES N.T.P. 399.613

Figura 39. Comparación del ensayo de absorción entre el bloque elaborado y el bloque
comercial UNICON. Fuente: Elaboración propia

a) Interpretación

Los bloques de concreto elaborados poseen una absorción con una variación mínima a
comparación del bloque comercial que fluctúan entre 8.41% y 9.68%; mientras que el
bloque comercial posee 7%. Sin embargo, ambos valores no superan el 12 % especificado
por INDECOPI (2005) en la norma NTP 399.613.

Con los resultados mencionados se evidencia que, a mayor cantidad de agregado reciclado
a la elaboración del bloque de concreto, los resultados del ensayo de absorción tienden a
aumentar.

V. Ensayo de resistencia a la compresión

En la Tabla 45, se puede observar los resultados comparativos del ensayo de resistencia
a la compresión entre el bloque elaborado y el bloque comercial y en la Figura 40 la

79
contrastación del cumplimiento con lo especificado por INDECOPI (2005) en la norma
NTP 399.613.

Tabla 45. Comparación del ensayo de resistencia a la compresión entre el bloque

elaborado y el bloque comercial UNICON

ENSAYO DE NTP 399.613

RESISTENCIA ACEPTACIÓN
f"b Min. f"b Min.
DESCRIPCIÓN DE LA
PROMEDIO NP P
2 UNIDAD
(kg/cm ) (kg/cm2) (kg/cm2 )
A los 7 días 51 P
BLOQUES
A los 14 días 57 P
ELABORADOS 20.00 50.00
A los 28 días 66 P
BLOQUE COMERCIAL 71.4 P

Nota. Descripción del ensayo de resistencia a la compresión para la aceptación de la

unidad.
Fuente: Elaboracion propia
Con los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia a la compresión se verificó el
cumplimiento de resistencia con respecto al bloque comercial UNICON, de acuerdo a la
ficha técnica publicado por la empresa UNICON (2017).
80
71.4 Resistencia a los 7
70 66
COMPRESION (Kg/cm2)

días
RESISTENCIA A LA

60 57 Resistencia a los 14
51 50.00 días
50 Resistencia a los 28
días
40 Resistencia del
bloque comercial
30 NTP 399.613
20.00 Resistencia min. (NP)
20
NTP 399.613
10 Resistencia min. (P)

0
.
BLOQUES

Figura 40. Comparación del ensayo de resistencia a la compresión entre el bloque

elaborado y el bloque de UNICON. Fuente: Elaboración propia

a) Interpretación

Los resultados obtenidos en el laboratorio se le compararon con la ficha técnica de los

bloques de la empresa UNICON, UNICON (2017). En la Tabla y Figura anterior se
muestra que el resultado del ensayo de resistencia a la compresión del bloque comercial
es más óptimo que del bloque elaborado con un valor de 71.4 kg/cm2. Sin embargo, ambos

80
especímenes cumplen lo especificado por INDECOPI (2005) en la norma NTP 399.613
que tiene como valor mínimo de 50 kg/cm2 para ser un bloque portante P.

4.3.2. Comparación económica

En primera instancia para conocer el costo del bloque elaborado se hizo los cálculos
respectivos de la elaboración del bloque de concreto, tal como se muestra en la Tabla 46.
Luego se procedió a realizar una comparación con el costo del bloque comercial
perteneciente a la empresa UNICON, el cual tiene un costo de s/2 soles según Ferreterias
Feyco (2017). Esto se realizó con la finalidad de conocer si el bloque elaborado a base de
agregados reciclados procedentes de concreto seria una competencia potencial para los
bloques comerciales. Así, como se detalla a continuación:

La elaboración de los bloques haciendo uso de herramientas como el molde metálico, la

mesa vibradora y en la mano de obra se contó con dos peones, quienes durante el día
trabajaron desde las 8am hasta las 12pm y en el horario de la tarde desde las 2pm hasta
las 6pm, con un total de 8 horas. En el proceso de elaboración ambos peones hicieron la
mezcla de acuerdo a la dosificasión por el método seleccionado ACI, y para usar el molde
metalico se tuvieron que intercalar, ya que como se contaba con un solo molde uno
continuaba preparando otra tanda de mezcla mientras que el otro peón se encargaba de
apisonar y desmoldar la mezcla de concreto con ayuda de un escantillón de madera. En
tanto se tuvo un rendimiento de 60 und/día.

81
Tabla 46. Evaluación del costo de los bloques de concreto con árido reciclado

PARA LA FABRICACIÓN DEL BLOQUE CON 100% DE ÁRIDO RECICLADO

RENDIMIENTO 60 Und/dia S/ 2.41
Horas: 8
Descripcion Unidad Cuadrilla Cantidad P.U Parcial s/. Total
Mano de obra
Peón hh 0.800 0.1067 11.540 1.231
1.231
Materiales
3
Ag. Grueso reciclado m 0.0012 15.000 0.018
Ag. Fino reciclado m3 0.0020 20.000 0.040
3
Ag. Confitillo reciclado m 0.0030 20.000 0.060
Cemento tipo I bls 0.0367 25.000 0.918
Agua 0.0013 7.500 0.009
1.045
Equipos
Herramientas manuales 3%MO 0.0300 0.573 0.017
Mesa vibradora hm 0.0200 5.500 0.110
Molde metálico hm 0.0200 0.500 0.010 0.137
Nota. El análisis de precios perteneciente a los bloques elaborados a base de áridos
procedentes de concreto reciclado.

Fuente: Elaboración propia

Para la fabricación de los bloques elaborados a base de áridos procedentes de concreto

reciclado producto de la demolición de elementos estructurales como columnas, vigas y
placas, se usó un molde metálico y una mesa vibradora. Estos equipos lo usamos en la
Planta de reciclaje de la empresa MP Recicla S. A. C. El análisis de costos que dió como
resultado se muestran en laTabla 46, en el cual se verifica que el rendimiento fue de 60
und/día en 8 horas de trabajo y el costo de S/ 2.40 por unidad de bloque con una
probabilidad óptima con respecto al precio del mercado. Esto debido a que se trabajo con
dos peones y el molde metálico no se encontraba en buenas condiciones.

a) Interpretación:

Como se puede observar el precio de ambos bloques, tanto el costo comercial del bloque
UNICON y el costo del bloque elaborado, tienen una mínima variación con respecto al
precio. Por tanto, después de haber evaluado la aceptación de acuerdo a lo especificado
82
por INDECOPI (2005) en la norma NTP 399.613 y realizado el análisis de precios, sin
duda se podría ingresar al mercado, es decir, que si la producción de bloques de concreto
con áridos reciclados se fabricaría en grandes masas y con maquinaria de alta tecnología
se alcanzaría un costo menor o igual al del bloque comercial UNICON, ya que según
UNACEM S.A.A,(2014), indica que la planta de producción ubicada en Cajamarquilla .
distrito de Lurigancho-Chosica tiene una producción de 25 millones de bloques al año,
representando un rendimiento de 68 mil por día. El resultado del total de fabricación de
bloques por dia se debe a que la empres UNICON cuenta con maquinarias de alta
tecnología y producción industrializada.

Es relevante mencionar que lo significativo en nuestro proyecto es que los agregados

utilizados son áridos reciclados procedentes de elementos de concreto. El valor que se le
da, esta en la disminución de la explotación de los agregados naturales y reducción de la
utilización de los rellenos sanitarios informales, ya que se usa como materia prima en la
elaboración de los bloques de concreto elaborados.

4.3.3. Comparación de impacto ambiental del CO2 producido

Bloques elaborados
El cemento: El sector cementero origina las emisiones de CO2, principal gas productor
del efecto invernadero y cambio climático Durante la fabricación, se produce el 5% de
CO2 en torno a dos vías: la conversión química de la piedra caliza producida durante su
calcinación y el propio consumo de combustibles como el carbón según Cagiao (2010),
pág 29.
Asimismo, la producción de estos bloques de concreto reduce los residuos sólidos
(Fragmentos de hormigón) generados por el sector construcción, el cual genera un cambio
negativo en un ecosistema: alteración del paisaje e impacto visual. Sin embargo, según
El PERUANO (2013), el Marco Normativo del Anexo 4 del Decreto Supremo N° 003-
2013-VIVIENDA, los residuos de fragmentos de hormigón, son considerados residuos
no peligrosos que se pueden reaprovechar. Por lo tanto, la utilización de residuos de
concreto generará un impacto positivo ya que se utlizará los residuos generados por el
sector construcción como materia prima. Puesto que cuando se utiliza materia prima
extraído de la cantera se generá grandes impactos negativos (Cambio de uso de suelo,
cambio de paisaje, contaminación de suelo, contaminación de agua, emisión de CO2, Nox
Y SO2) en el medio ambiente.

83
Los Agregados: No se identificó un índice que demuestre la degradación del medio
ambiente producto de la sobre explotación de este recurso, pero se puede identificar que
muchos países como Japón, Holanda, Alemania y España realizan diversas
investigaciones para reemplazar o brindar una alternativa a esta problemática. De este
modo en estos países ya cuentan con normativa para materiales que pueden servir de
reemplazo de los agregados naturales; entre estos se consideran los agregados de
construcciones y demoliciones (RCD).
Bloques comerciales
En la tabla 47 se presentan las categorías de impacto, consumo de energía y materiales; y
los residuos que llegan a generar la elaboración de un bloque convencional frente al
bloque elaborado con áridos reciclados al 100%, tal como se detalla a continuación en
cuanto a los indicadores ambientales del bloque de concreto elaborado y del bloque
comercial.

Tabla 47. Comparación de la generación de CO2 entre el bloque comercial y el elaborado

Bloque Bloque 100%

Indicador Ambiental Und
comercial de A.R.
1. Categorías de impacto
Potencial de calentamiento global kg CO2 eq. 260 64.16
Potencial de acidificación kg SO2 eq. 1.38 -
potencial de eutrofización kg N eq. 0.101 -
potencial de creación de smog kg O3 eq. 19 -

Nota. Indicadores ambientales de acuerdo a las categorías y consumo de energías con

respecto a los bloques.
Fuente: Elaboración propia
Con los datos obtenidos por el estudio de Atenas se puede afirmar que para la fabricación
de un bloque de concreto con agregado de cantera, cemento y agua se produce 260 kg
CO2 equivalente, mientras que el bloque de concreto elaborado produce alrededor de
64.16. Asimismo, el consumo de recursos materiales en la elaboración del bloque con
agregadoa de áridos reciclados es menor, tal como se indica en la Tabla 47.

84
Tabla 48. Cálculo de generación de contaminantes y materiales

Indicador de Medio ambiente Unidad Cantidad

Categoria de Impacto
Potencial de calentamiento global Kg Co2 4.753
Potencial de acidificación Kg SO2 0.025
Potencial de eutrofización Kg de N 0.0018
Generación de Humo kg de O3 0.034
Partúclas PM 2.5 gr/m3 0.03
Partúclas PM 10 gr/m3 0.19
Partículas totales gr/m3 0.77
Consumo total de energía
Gasolina L 0.03
Energía eléctrica kW 0.11
Consumo de recursos
Residuos de construcción kg 0.007975
Cemento kg 2.56
Agua dulce L 2.5
Residuos generados
Residuos no peligrosos kg 0.11
Nota. Indicadores del medio ambiente con su respectiva cantidad.
Fuente: Elaboración propia
Tal como se muestra en la Tabla 48, la emisión de CO2 por la fabricación de un bloque
de Cemento, reutilizando material reciclado es 4,753 kg de CO2 por bloque. Sin embargo,
con este trabajo se quiere reducir la gran cantidad de residuos de Construcción que hay
en nuestro país, aprovechando de esta forma como materia prima para el sector
construcción.

85
Tabla 49. Clasificación y evaluación de aspectos ambientales en la fabricacion de bloques comerciales

CLASIFICACIÓN EVALUACION
PREPARADO POR: BACH. RUTH BLACIDO y MANETH MALLQUI

EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES

OBSERVACION
TIEMPO DE TIPO DE AMPLITUD SITUACIÓN NIVEL DE
RESPONSABILIDAD SIGNIFICANCIA
OCURRENCIA IMPACTO GEOGRAFICA OPERACIONAL SIGNIFICANCIA
AREA ACTIVIDAD ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL CARÁCTER ALCANCE SEVERIDAD ASP. LEGAL FRECUENCIA

Putnual interno La evaluación determina el nivel

(1); Puntual de significancia, (no
Muy grave (7); 5: No se cumple;
Daño a empresa, personas, interno Diario (5); significativo y significativo), así
Grave (5); 4: En mejora; 3:
Construcción, Generación de residuos, cuerpos de agua, Normal, focalizado varias Semanal (4); NS = (F * 0.2) + resultado ≥ a 3,1 es igual a un Revisión de la normatividad a
Actividad, producto o Pasado, Benefico o Puntual, local o Media (3); Cumple; 2:
Transporte, escombros, ruidos, olores, contaminacion de suelos, Directa, indirecta Anormal, (-/+) zonas (2); Local Mensual (3); (S * 0.3) + (A * impacto significativo, sí el aplicar para su control,
servicio presente, futuro adverso adverso Leve (2); Requisito a nivel
hidrocarburos, etc. etc. aires, daño a la flora y fauna, Emergencia (3); Extenso Semestral(2); 0.2) + (L * 03) resultado de las variables es ≤ a mitigación o reparación
Insignificante informativo; 1: No 3.0
infraestructura, etc. menor -10m2 Anual(1)
(1) es requisito se califica el impacto como no
(4); Extenso + 10
m2 (5) significativo.) (NTC - ISO 14001)

Generación de ruidos Contaminación sonora Presente Directa Adverso Local Normal (-) 3 5 5 5 4.6 AAS D.S. Nº 085-2003-PCM
Generación de MP, CO2, NoxContaminación del aire Presente Directa Adverso Local Normal (-) 3 5 5 5 4.6 AAS D.S. N° 074-2001-PCM
Contaminación de suelo Presente Directa Adverso Puntual Normal (-) 1 5 5 5 4.2 AAS D.S. N° 011-2017-MINAM
Generación de residuos
Manufactura Extracción de cantera Contaminación de agua Presente Directa Adverso Local Normal (-) 2 5 5 5 4.4 AAS D.S. Nº 015-2015-MINAM
Pérdida de Fauna Presente Directa Adverso Local Normal (-) 5 7 5 5 5.6 AAS LEY Nº 27308
Cambio de Uso de Suelo Pérdida de Flora Presente Directa Adverso Local Normal (-) 5 7 5 5 5.6 AAS LEY Nº 27309
Impacto visual Paisajistico Presente Directa Adverso Puntual Normal (-) 2 7 5 5 5 AAS LEY Nº 27310
Generación de ruidos Contaminación sonora Presente Directa Adverso Local Normal (-) 3 5 5 5 4.6 AAS D.S. Nº 085-2003-PCM
Transporte Transporte
Generación de MP y Nox Contaminación del aire Presente Directa Adverso Local Normal (-) 3 5 5 5 4.6 AAS D.S. N° 074-2001-PCM
Generación de ruidos Contaminación sonora Presente Directa Adverso Puntual Normal (-) 1 7 5 5 4.8 AAS D.S. Nº 085-2003-PCM
Manufactura Trituración de agregados Generación de MP y Nox Contaminación del aire Presente Directa Adverso Puntual Normal (-) 1 7 5 5 4.8 AAS D.S. N° 074-2001-PCM
Generación de residuos Contaminación de suelo Presente Directa Adverso Puntual Normal (-) 1 3 5 5 3.6 AAS D.S. N° 057-2004-PCM
Generación de ruidos Contaminación sonora Presente Directa Adverso Puntual Normal (-) 1 7 5 5 4.8 AAS D.S. Nº 085-2003-PCM
Generación de MP y Nox Contaminación del aire Presente Directa Adverso Puntual Normal (-) 1 7 5 5 4.8 AAS D.S. N° 074-2001-PCM
Manufactura Elaboración de bloques
Generación de residuos Contaminación de suelo Presente Directa Adverso Puntual Normal (-) 1 4 5 5 3.9 AAS D.S. N° 011-2017-MINAM
Consumo de agua Alto consumo de agua Presente Directa Adverso Puntual Normal (-) 1 5 5 5 4.2 AAS R.H. LEY Nº 29338

Nota. Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales Significativos en la fabricación de un bloque de concreto comercial.
Fuente: Elaboracion propia
Los aspectos ambientales de mayor nivel de significancia pertencen al área de manufactura, donde la actividad relevante es la extracción de cantera, con un valor de 5.6, de nivel significativo. Mientras que el de menor
significancia pertenece al área de manufactura de la actividad de trituración de los agregados el el aspecto de generación de residuos con un valor de 3.6 de nivel de significancia.

86
Tabla 50. Clasificacion y evaluacion de aspectos ambientales en la fabricación de bloques con áridos reciclados

MATRIZ DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES DE FABRICACIÓN DE BLOQUES DE CONCRETO CON ÁRIDO RECICLADO

CLASIFICACIÓN EVALUACION

PREPARADO POR RUTH BLACIDO Y MANETH MALLQUI EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES

OBSERVACION
TIEMPO DE TIPO DE AMPLITUD SITUACIÓN NIVEL DE
RESPONSABILIDAD SIGNIFICANCIA
AREA ACTIVIDAD ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL OCURRENCIA IMPACTO GEOGRAFICA OPERACIONAL CARÁCTER ALCANCE SEVERIDAD ASP. LEGAL FRECUENCIA SIGNIFICANCIA

Putnual interno La evaluación determina el nivel

(1); Puntual de significancia, (no
Muy grave (7); 5: No se cumple;
Daño a empresa, personas, interno Diario (5); significativo y significativo), así
Grave (5); 4: En mejora; 3:
Construcción, Generación de residuos, cuerpos de agua, Normal, focalizado varias Semanal (4); NS = (F * 0.2) + resultado ≥ a 3,1 es igual a un Revisión de la normatividad a
Actividad, producto o Pasado, Benefico o Puntual, local o Media (3); Cumple; 2:
Transporte, escombros, ruidos, olores, contaminacion de suelos, Directa, indirecta Anormal, (-/+) zonas (2); Local Mensual (3); (S * 0.3) + (A * impacto significativo, sí el aplicar para su control,
servicio presente, futuro adverso adverso Leve (2); Requisito a nivel
hidrocarburos, etc. etc. aires, daño a la flora y fauna, Emergencia (3); Extenso Semestral(2); 0.2) + (L * 03) resultado de las variables es ≤ a mitigación o reparación
Insignificante informativo; 1: No 3.0
infraestructura, etc. menor -10m2 Anual(1)
(1) es requisito se califica el impacto como no
(4); Extenso + 10
m2 (1) significativo.) (NTC - ISO 14001)

Generación de ruidos Contaminación sonora Presente Directa Adverso Local Normal (-) 3 5 2 4 3.5 AAS D.S. Nº 085-2003-PCM
Operación Carguío de Residuos
Generación de MP y Nox Contaminación del aire Presente Directa Adverso Local Normal (-) 3 5 2 4 3.5 AAS D.S. N° 074-2001-PCM
Generación de ruidos Contaminación sonora Presente Directa Adverso Local Normal (-) 3 5 2 4 3.5 AAS D.S. Nº 085-2003-PCM
Transporte Transporte
Generación de MP y Nox Contaminación del aire Presente Directa Adverso Local Normal (-) 3 5 2 4 3.5 AAS D.S. N° 074-2001-PCM
Generación de ruidos Contaminación sonora Presente Directa Adverso Puntual Normal (-) 2 7 2 5 4.1 AAS D.S. Nº 085-2003-PCM
Trituración de agregados Generación de MP y Nox Contaminación del aire Presente Directa Adverso Puntual Normal (-) 2 7 2 5 4.1 AAS D.S. N° 074-2001-PCM
Generación de residuos Contaminación de suelo Presente Directa Adverso Puntual Normal (+) 1 2 2 5 2.4 - D.S. N° 057-2004-PCM
Manufactura Generación de ruidos Contaminación sonora Presente Directa Adverso Puntual Normal (-) 1 7 2 5 3.9 AAS D.S. Nº 085-2003-PCM
Generación de MP y Nox Contaminación del aire Presente Directa Adverso Puntual Normal (+) 1 7 2 5 3.9 - D.S. N° 074-2001-PCM
Elaboración de bloques
Generación de residuos Contaminación de suelo Presente Directa Adverso Puntual Normal (+) 1 2 2 5 2.4 - D.S. N° 057-2004-PCM
Consumo de agua Alto consumo de agua Presente Directa Adverso Puntual Normal (-) 1 5 2 5 3.3 AAS R.H. LEY Nº 29338

Nota. Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales Significativos en la fabricación de un bloque de áridos reciclados.

Fuente: Elaboracion propia

Los aspectos ambientales de mayor nivel de significancia pertencen al área de manufactura, donde la actividad relevante es la trituración de agregados en el aspecto de generación de ruidos y escombros, con un valor de
4.1, de nivel significativo. Mientras que el de menor significancia pertenece al área de manufactura de la actividad de trituración de los agregados en el aspecto de generación de residuos y elaboración de bloques en el
aspecto de generación de residuos con un valor de significancia de 2.4.

87
Análisis de impactos

En la Tabla 49 se muestra la Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales Significativos

en la fabricación de un bloque de concreto comercial.

Según la matriz de Aspectos e impactos ambientales de la ISO 14001 – NTC – 2004; se

sostiene que en todo el proceso de producción del bloque de cemento comercial se genera
un impacto ambiental significativo, siendo en este caso más alto para la actividad de
extracción de ecosistema y cambio de paisaje irrecuperable en el medio en donde se
llevará a cabo el proceso de extracción de materiales, asimismo la emisión de
contaminantes y generación de materiales particulados en la etapa de transporte es
negativo para la calidad del aire, en la actividad de trituración de los materiales se
generará niveles muy altos de ruido y materiales particulados. Asimismo, en la etapa de
elaboración de bloques también se generan niveles significativos de ruido y materiales
particulados.
Cabe resaltar que en nuestro país la mayoría de las empresas que se dedican al proceso
de extracción de canteras no cuentan ningún sistema de gestión ambiental (ISO – 14001)
y más del 50% son empresas informales según El comercio (2014), estas empresas
informales no cumplen con ninguna normativa ambiental. Producto de ello, generan
impactos negativos para el medio ambiente, a la salud de los trabajadores y falta de
conciencia ambiental.
El proceso de la fabricación de un bloque de concreto comercial, genera impactos
significativos al medio ambiente, en muchos de estos casos siendo irreversibles
(destrucción del ecosistema y el medio paisajístico).
Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales Significativos en la fabricación de un bloque
de concreto con fragmentos de concreto reciclado, tal como se muestra en la Tabla 50

En la matriz de la fabricación de un bloque de concreto a partir del residuo de fragmentos

de hormigón reciclado, se identifica que la generación de impactos ambientales ha
disminuido significativamente en más de un 50 %. La finalidad de este proyecto de tesis
es reutilizar los residuos generados por el sector construcción, disminuir la emisión de
contaminantes y generación de polución al medio ambiente, de esta manera mitigar los
efectos del cambio climático. Los objetivos marcados son significativos según esta matriz
de aspectos e impactos de la ISO – 14001 – 2004, sobre todo por la disminución del
proceso de la extracción de materiales de cantera, que es la etapa o fase del proceso de

88
fabricación de un bloque de concreto más perjudicial para el medio ecosistémico.
Los procesos consiguientes al proceso de extracción de materiales en la fase de
construcción del bloque son los mismos. Por lo tanto, la generación de material
particulado y ruido serán de niveles significativos. Sin embargo, el objetivo es contar con
un sistema de gestión ambiental (SGA), en donde la empresa cumpla con todos los
aspectos legales para disminuir la emisión de contaminantes.
Se observa que la generación de residuos en el proceso de elaboración de bloques no es
de un nivel de significancia alto ya que en este proceso solo se generará los residuos de
la bolsa de cemento que es un material reciclable.
En conclusión, según la matriz de Aspecto e Impactos en el proceso de fabricación de un
bloque de concreto a partir de residuos reciclables generará menor impacto en el medio
ambiente, ya que disminuirán los espacios o ecosistemas donde las empresas prestadoras
de servicios (formales o informales), Municipalidades arrojan más del 70% de los
residuos de construcción a los ríos, mar y playas según El comercio (2017), generando
una contaminación visual y una grave contaminación a los ecosistemas.
Este proyecto de tesis trabaja bajo los lineamientos de la Ley N°28611 Ley General del
Medio Ambiente, del Sistema de Gestión Ambiental ISO-14001 y según el Marco
Normativo del Reglamento para la Gestión y Manejo de los Residuos Sólidos de las
actividades de la construcción y demolición Anexo 4 del Decreto Supremo N.° 003-2013-
VIVIENDA, en el cual establece que los residuos de concreto no son peligrosos y se
pueden reutilizar.
a) Interpretación
En el caso de los bloques comerciales los aspectos ambientales de mayor nivel de
significancia pertencen al área de manufactura, donde la actividad relevante es la
extracción de cantera, con un valor de 5.6 de nivel significativo. Mientras que el de menor
significancia pertenece al área de manufactura de la actividad de trituración de los
agregados, el aspecto de generación de residuos con un valor de 3.6 de nivel de
significancia tal como se evidencia en la Tabla 49.Por el contrario, la elaboración de los
bloques con áridos reciclados tienen mayor nivel de significancia en el área de
manufactura, donde la actividad relevante es la trituración de agregados en el aspecto de
generación de ruidos y escombros, con un valor de 4.1, de nivel significativo. Mientras
que el de menor significancia pertenece al área de manufactura de la actividad de
trituración de los agregados en el aspecto de generación de residuos y elaboración de
bloques en el aspecto de generación de residuos con un valor de significancia de 2.4, tal

89
como se muestra en la Tabla 50. En tal sentido, con la elaboración de los bloques de
concreto a base de agregados reciclados producto de la demolicion de concreto de
elementos estructurales tiende a reducir la parte de manufactura de extraccion de cantera,
donde el mayor nivel de significancia se reduce de 5.6 a 4.1, donde se comprueba que
este proyecto tiene agregado al cuidado del medio ambiente.

90
CAPITULO V: DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En este capitulo se llevará a cabo la discusión de los resultados que se obtuvieron como
producto de los ensayos; tantos a los agregados reciclados como a los especímenes
elaborados con la finalidad de enriquecer la retroalimentación y analizar algunas
confusiones con respecto a los resultados de los ensayos realizados, tal como se detalla a
continuación.

5.1. Análisis y la clasificación de los residuos de construcción y demolición

Los residuos utilizados para la fabricación del agregado reciclado según el Ministerio del
Ambiente (2017) pertenecen a la clase de escombros; es decir, material producto de
demolición no clasificado. Para esta investigación se utilizó escombros producto de la
demolición de una vivieda multiamiliar. Se realizó la separación del concreto y el acero
que se encontraba en las vigas, columnas. Después de realizado la selección, el concreto
reciclado fue triturado y distribuido de acuerdo al tamaño de sus partículas en agregado
fino huso 89, agregado fino huso 9 y agregado grueso huso 7.

5.2. Caracteristica física del agregado reciclado

En la Tabla 27, se muestran todos los resultados de los ensayos realizados al agregado
reciclado de RCD. Los ensayos realizados fueron de granulometría, peso unitario suelto,
peso unitario compactado, peso específico, absorción y contenido de humedad. En todos
ellos se realizó la verificación de los parámetros de la norma y los resultados obtenidos.
Esta comparación tuvo resultados favorales pues se acoplan dentro del rango exigido por
la norma peruana. Además, estos resultados fueron fundamentales para la elaboración de
la dosicación.

5.3. Verificación de los resultados de los ensayos a la unidad elaborada

Inicialmente se realizó bloques con dosificasiones por el método Walker y ACI, con el
cual se logro obtener la dosificación óptima por el método ACI. Luego se procedió con
la elaboracion de los bloques agregando áridos reciclados al 100%. Después de realizado
los ensayos de alabeo, variación dimensional, absorción y resistencia a la compresión, se
obtuvieron los siguientes resultados, tal como se muestra en la Tabla 51.

91
Tabla 51. Cuadro comparativo de los ensayos de absorción, variación dimensional,
alabeo y resistencia a la compresión

Promedio Resistencia
Variación
de NTP NTP Alabeo NTP a la NTP
ENSAYO Dimensional
Absorción 399.613 399.613 (mm) 399.613 compresion 339.613
(%)
(%) (kg/cm2 )
A los 7 dias
Largo(1.3mm)
51.00 kg/cm2
Para muro
MUESTRA Máximo A los 14 dias
9.15 <12% Ancho(2mm) ±3% 0-2mm portante >
AL 100% 4mm 57.00 kg/cm2
50 kg/cm2
A los 28 dias
Alto(1.5mm)
66.00 kg/cm2

Nota. Se compara los resultados de los ensayos de absorción, variación dimencional,

alabeo y resistencia a la compresión con la normativa peruana.

Fuente: Elaboración propia.

En la Tabla 51 se muestra los resultados obtenidos. En el caso de compresión axial de las

unidades de albañilería, cumple con la norma NTP 399.613 en los ensayos a los 7, 14 y
28 días.

El introducir el árido reciclado como un agregado alternativo, en el proceso de

elaboracion de los bloques, no solo ayuda a mejorar nuestro planeta en el sentido
ambiental, ya que con ello se esta reduciendo el uso de agregados naturales, los cuales
son sobreexplotados y lo más importante es que se logro cumplir con lo especificado por
INDECOPI (2005) en la norma NTP 399.613.

Evaluación de resultado de la unidad pilas y muretes

El bloque elaborado, según el MVCS (2010) de la norma E. 070 es aplicable para muros
portantes, En tal sentido, se corroborarán datos en relación con la norma mencionada
anteriormente.

Los valores de la norma E.070 que se deben de cumplir para que el bloque sea aceptable
se muestra en la Tabla 52, mientras que los resultados de la resistencia producto de los
ensayos de la unidad del bloque y prismas de albañilería , definidos en pilas y muretes se
muestran en la Tabla 53.

92
Tabla 52. Tabla comparativo de la Norma E.070

RESISTENCIAS CARACTERÍSTICAS DE LA ALBAÑILERÍA Mpa (kg / cm 2)

Materia Prima Denominación Unidad f'b Pilas f'm Muretes Vm
King Kong Artesanal 5.4 (55) 3.4 (35) 0.5 (5.1)
Arcilla King Kong Industrial 14.2 (145) 6.4 (65) 0.8 (8.1)
Rejilla Industrial 21.1 (215) 8.3 (85) 0.9 (9.2)
King Kong Normal 15.7 (160) 10.8 (110) 1.0 (9.9)
Sílice - Cal Dédalo 14.2 (145) 9.3 (95) 1.0 (9.9)
Estándar y mecano (*) 14.2 (145) 10.8 (110) 0.9 (9.2)
4.9 (50) 7.3 (74) 0.8 (8.6)
6.4 (65) 8.3 (85) 0.9 (9.2)
Concreto Bloque Tipo P (*)
7.4 (75) 9.3 (95) 1.0 (9.7)
8.3 (85) 11.8 (120) 1.1 (10.9)

Nota. Tabla resumen que especifica la Norma E.070 para la aceptación del bloque.

Fuente: Adaptado de MVCS (2010) en la norma E. 070

Tabla 53. Resumen de los ensayos a los bloques con árido reciclado de concreto.

ENSAYOS A LOS BLOQUES DE CONCRETO ELABORADOS

RESISTENCIA DE LA UNIDAD F'b 66 kg/cm2
RESISTENCIA DE PILAS F'm 75 kg/cm2
RESISTENCIA DE MURETES V'm 5.00 kg/cm2

Nota. Resultados promedios de los ensayos descontando el coeficiente de variación.

Fuente: Elaboración propia

I. Interpretación del resumen de ensayos de los bloques elaborados

Según lo especificado por el MVCS (2010) en la norma E. 070 se verifica en la Tabla

53, donde los valores que se indican son los que se tienen que cumplir para que un bloque
sea considerado portante.En la Tabla 53 , se muestran los resultados promedios de los
ensayos de resistencia a la compresión de la unidad , resistencia de pilas y resistencia de
muretes.La finalidad de esta comparación es analizar si los resultados de los ensayos
tienen concordancia con respecto a la variación que consta desde la unidad en si, hasta el

93
conjunto de bloques , tal como es el caso de pilas que si cumple , mientras que por el
contrario, el resultado de muretes no cumple con la norma NTP 399.621 según
INDECOPI(2004), tal como se muestra en la tabla 52, donde el resultado mínimo que se
requiere es de 8.6 kg/cm2. En este caso, los resultados obtenidos tienen concordancia entre
la unidad del bloque y las pilas, ya que para el primero tiene una resisitencia de 66kg/cm2,
para las pilas una resistencia de 75kg/cm2. Sin embargo, el resultado de la resistencia del
murete alcanza solo 5.00 kg/cm2.

5.4. Discusión

 ¿Por qué se elaboraron bloques de concreto con porcentajes al 100%?

Segun la información de la empres MP Recicla S. A. C., quien es la empresa que nos esta
apoyando en nuestro proyecto, producen ladrillos macizos y ladrillos King Kong de 18
huecos con el reemplazo de los agregados naturales por agregados aridos reciclados al
100%. En tal sentido se opto por introducir este mismo porcentaje para elaborar prototipos
de bloques de concreto con agregados reciclados procedentes de hormigón, producto de
la construcción y demolición.
 ¿Por qué se elaboraron bloques de concreto con las dimensiones de
40cmx19cmx15cm??
Se optó usar los bloques de esas dimensiones porque la disposición de los moldes es
comercial y además eran los únicos moldes con la que contaba la Empresa MP Recicla
S.A.C. que nos presto su apoyo en el proyecto que se realizo.
 ¿Por qué los resultados físico-mecánicas de los ensayos fueron comparados con
los mínimos permisibles que exige la norma técnica E.070 y no con las normas
específicas?
Se opto por hacer los mínimos comparativos con la Norma NTP E_070, ya que tiene
mayor jerarquía con respecto a las normas específicas, pese a que son normas actualizadas
y exigen minimos permisibles mayores.

94
CAPITULO VI: CONCLUSIONES
Después de haber culminado con el proyecto de investigación, haber desarrollado cada
capitulo y respondido cada objetivo específico planteado inicialmente se llegaron a las
siguientes conclusiones:

 Comparar la dosificación del método Walker con el método ACI.

 Los agregados se separaron por el tipo de huso, el agregado fino de huso 89

partículas de 0.149mm a 2.36 mm, agregado fino de huso 9 partículas de 0.149
mm a 4.76 mm y el agregado grueso de huso 7 partículas de 1.19mm a 9.50mm.

 Se trabajaron con tres tipos de agregado reciclado seleccionado de acuerdo a su

tamaño (agregado reciclado fino de huso 9, agregado reciclado fino de huso 89,
agregado reciclado grueso de huso 7), a los cuales se les realizó el ensayo
granulometrico, absorción, peso unitario suelto y compactado. Esto con el
objetivo de recopilar las priedades de los agregados que se muestran en la Tabla
27, ya que son datos importantes para la elaboración del dieño de mezcla.

 Se realizó la dosificación por el método Walker y por el método ACI obteniendo

un resultado de 1:1.08:2.85:1.97 y 1:0.65:2.28:1.87 respectivamente con una
relación a/c de 0.8. De ambos métodos se eligió el método ACI porque contiene
menor cantidad de cemento, característica que lo convierte en el método
ambientalmente más sostenible.

 Analizar las propiedades físicas mediante ensayos alabeo, variación

dimensional y absorción en el bloque y las propiedades mecánicas a través de
ensayos de resistencia a la compresión en el bloque, compresión axial de pilas
y compresión diagonal de muretes.

 La variacion dimensional varían entre 1.3% -2%. En este caso los valores se
encuentran muy por debaajo del 3%, lo cual establece la NTP 399.613; del ensayo
de absorción como resultado se obtuvo un promedio de 9.15%. Con los resultados
mencionados se evidencia que a mayor cantidad de aridos reciclados la absorción
suele ser mayor.

95
 El ensayo de alabeo obtuvo un promedio de 3.94mm el cual no supera 4mm que
establece la Norma NTP 399.613 como maximo valor y con respecto al ensayo de
resistencia a la compresion a los 7 días, 14 días y 28 días; se obtuvieron valores
aceptables de 51kg/cm2, 57kg/cm2 y 66 kg/cm superando asi los 50kg/cm3 como
minimo especificado en la NTP 399.613 para ser considerado un bloque portante.

 Despues de haber realizado los ensayos para determinar la calidad de los bloques
de concreto, y con resultados positivos en cuanto al ensayo de compresión se
realizo los ensayos de compresión axial de pilas y ensayo corte de muretes. Donde
se obtuvo como resultado en la resistencia de pilas un valor de 75 kg/cm2
superando asi lo especificado por la NTP 399.605 donde se indica un valor de
74kg/cm2, mientras que el de murete 5.0 kg/cm2, pese a que en la NTP 399.621 el
valor mínimo para el ensayo de compresión diagonal de muretes para ser
considerado portante es de 8.6 kg/cm2.La falla de las pilas fue por tracción y el
del murete tuvo grietas verticales escalonada.

 Realizar la compracion técnica, ambiental y económico del bloque elaborado

con respecto a un bloque comercializado por la empresa UNICON.

 El ensayo de calidad del bloque propuesto frente al bloque convencional tuvo los
siguientes resultados: Para el caso de variación dimensional, alabeo son de 1.3%-
2%; 3.94mm mientras que el bloque tradicional es alabeo 2mm y variación
dimensional 0.29%-1.10%. Ambos cumplen con la norma espcificada. Para el
caso de compresión axial el valor del bloque convencional en su máxima
resistencia es de 74.1 kg/cm2 mientras que el valor del bloque propuesto es de
66kg/cm2, en ambos casos se cumple con la NTP 399.613. En el caso del ensayo
de absorción el bloque elaborado tiene un valor de 9.15% mientras el bloque
convencional solo 7%, por el cual se afirma que el bloque comercial es mas
óptimo.

 Despues de realizar el estudio en la parte económica de la elaboración del bloque

elaborado de nuestro ptoyecto frente a la elaboración del bloque tradicional, se
obtuvo como resultado para el caso del primero s/ 2.00 mientras que para el
segundo s/2.40.

96
 Con la elaboración de los bloques de concreto a base de agregados reciclados, la
parte de manufactura de extraccion de cantera ya no cuenta como un proceso, ya
que no habrá la necesidad de afectar el paisaje natural y el hábitat, debido a que
la materia prima sera producto de la trituración de concreto reciclado de
construcciones y demolicones; y con esto, el nivel de significancia de la
evaluacion de aspectos ambientales se reduce de 5.6 a 4.1.

97
CAPITULO VII: RECOMENDACIONES
En las siguientes líneas se detallan las recomendaciones o sugerencias para futuras
investigaciones

 Comparar la dosificación del método Walker con el método ACI.

 Realizar los ensayos a los agregados para conseguir sus características que
servirán para hacer el diseño de mezcla.

 Realizar dosificaciones por otros métodos como el módulo de fineza de la

combinación de agregados y el método del agregado global. De este modo se
podrá definir con mayor criterio las proporciones de los materiales a utilizar.

 Mas estudios de los agregados reciclados, con la finalidad de obtener mayor

cantidad de datos que nos facilite obtener un rango de variacion y a futuro poder
implementar una norma especificamente para el estudio granulometrico y ensayos
para la obtencion de las propiedades físicas del agregado reciclado.

 Analizar las propiedades físicas mediante ensayos alabeo, variación

dimensional y absorción en el bloque y las propiedades mecánicas a través de
ensayos de resistencia a la compresión en el bloque, compresión axial de pilas
y compresión diagonal de muretes.

 Efectuar un nuevo estudio de las propiedades mecánicas y físicas del bloque RCD
variando el tipo de residuo de construcción, por ejemplo, demolición de un muro
de ladrillos.

 Para los ensayos de muretes que en este caso no cumplió con la NTP 399.621,
elaborar más muestras para obtener un resultado confiable. Así mismo, tener en
cuenta que la mezcla de grout influye en el fallo.

 Realizar más muestras de ensayos para complemetar con la investigación y

realizar un muro para verificar su comportamiento antisismico.

 Realizar la comparacion técnica, ambiental y económico del bloque

elaborado con respecto a un bloque comercializado por la empresa UNICON

98
 Determinar la resistencia de fuego de un muro de bloques de concreto con
sustición de los agregados naturales por agregados reciclados procedentesde
hormigón, producto de las construcciones y demoliciones, debido a que se debe
evaluar su resistencia como unidad de albañilería.

 Abordar la presente investigación desde un enfoque más productivo, a traves de

los procesos mercadotecnia con la finalidad de obtener más prototipos y por ende
más ensayos fisicos- mecánicos de modo que ayuden a consolidar las ideas que se
expusieron en los puntos anteriores.

 Para futuras investigaciones realizar un análisis para conprobar si resulta factible

industrialmente la fabricacion de bloques con agregado reciclado procedentes de
la demolición de elementos estructurales, ya que la resistencia cumple con lo que
indica la NTP E-070 pero no se estudio las variables operativas de rendimiento,
tiempo y velocidad de confeccion de bloques. Así como también un análisis
completo sobre el costo, con la finalidad de determinar la competibilidad frente a
los bloques comerciales.

99
CAPITULO VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Alvarez Cangahuala, J. (2013). Diseño de mezclas. Lima. Recuperado el 15 de Agosto de

2019, de https://es.slideshare.net/carlosismaelcamposguerra/diseo-de-mezclas-
20724554
Apolonio Callejas, I. J., Cleonice Durante, L., & Santana de Oliveira, A. (2017).
Resistencia térmica y conductividad de bloques de hormigón reciclados de
construcción y demolición de residuos (RCDW). Revista Internacional de
Ingeniería, 70(2), 167-173. doi:10.1590/0370
Arrieta Freyre, J., & Peñaherrera Deza, E. (2001). Fabricación de bloques de concreto
con una mesa vibradora. Investigación, Centro Peruano Japonés de
Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID), Lima.
Recuperado el 08 de Junio de 2019, de
http://www.bvsde.paho.org/bvsade/e/fulltext/uni/proy8.pdf
ASTM International. (2007). ASTM C 150: Especificación Normalizada para Cemento
Portland. ASTM International C 150-07, 11. Recuperado el 10 de Agosto de 2019,
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Carrasco Montesdeoca, R. B. (2018). Aplicación del uso de los residuos de construcción
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de costo e impacto ambiental. Tesis magisterial, Lima. Recuperado el 05 de
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105
CAPITULO IX: ANEXOS
Anexo 1. Hoja de laboratorio del ensayo granulométrico

Figura 41 Formato de ensayo granulométrico.

Fuente: Elaboración propia

106
 Anexo 2. Hoja de laboratorio del ensayo de peso específico y absorción de los
agregados reciclados

Figura 42. Formato del ensayo de absorción y peso específico.

Fuente: Elaboración propia

107
 Anexo 3. Hoja de laboratorio del ensayo de peso unitario suelto y compactado de
agregados reciclados

Figura 43. Formato del ensayo de peso unitario suelto y compactado.

Fuente: Elaboración propia

108
Anexo 4. Resultados del ensayo de murete

Figura 44. Resultados del ensayo de resistencia a la compresión diagonal en muretes.

Fuente: Propia, obtenida de la Universidad Nacionl de Ingenieria

109
Anexo 5. Resultados del ensayo de resistencia de pilas

Figura 45. Resultados del ensayo de resistencia a la compresión diagonal en muretes.

Fuente: Propia, obtenida de la Universidad Nacionl de Ingenieria

110
Anexo 6. Resultados del ensayo de durabilidad del agregado reciclado grueso huso
7

Figura 46. Resultados del ensayo de durabilidad del agregado reciclado confitillo

Fuente: Propia, obtenida de la Universidad Nacionl de Ingenieria

111
Anexo 7. Resultados del ensayo de durabilidad del agregado reciclado fino huso 9

Figura 47. Resultados del ensayo de durabilidad del agregado reciclado confitillo

Fuente: Propia, obtenida de la Universidad Nacionl de Ingenieria

112
1. (Halanocca Quispe & Huaman Valencia, 2015)

2. (Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento, 2013)

3. (Días Chávez & Torres Idrogo, 2018)
4. (Cruzado Ruiz, 2018)
5. (Sáiz Martínez, 2015)
6. (Carrasco Montesdeoca, 2018)
7. (Apolonio Callejas, Cleonice Durante, & Santana de Oliveira, 2017)
8. (Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), 2017)
9. (Rocha Castro, 2016)
10. (Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA), 2014)
11. (Durand & Metzger, 2009)
12. (Sandoval Alvarado, 2009)
13. (Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento, 2006)
14. (Reynaldo, 2016)
15. (Bloques de concreto, 2019)
16. (Rivera, 2015)

17. (Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI, 2001)

18. (Pasquel, 1998)

19. (Díaz Vilca, 2010)

20. (Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No

Arancelarias - INDECOPI, 2010)

21. (Comité Técnico de Transporte, Construcción e Infraestructura, 2010)

22. (Arrieta Freyre & Peñaherrera Deza, 2001)

23. (Herrador Martínez, 2015)

113
24. (Días Chávez & Torres Idrogo, 2018)

25. (Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento, 2013)

26. (Morales Cuti, Hernandez Campanella, Quiche Ruiz, & Aranibar Tapia , 2016)

27. (Comisión permanente del Hormigón, 2008)

28. (Ihobe, Sociedad Pública de Gestión Ambiental, 2011)

29. (Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI, 2001)

30. (Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto),

Hormigón Armado y Hormigón Pretensado, 2002)

31. (El Comité Técnico Permanente de Agregados, Hormigón, Hormigón Armado,

Hormigón Pretensado, 1999)

32. (Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (concreto),

Hormigón Armado y Hormigón Pretensado, 2002)

33. (El Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto armado

y concreto pretensado, 2011)

34. (ASTM International, 2007)

35. (El Comité Técnico de Normalización de Cementos, Cales y Yesos, 2005)

36. (Noticreto 108, 2011)

37. (Alvarez Cangahuala, 2013)

114
38. (Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales- INDECOPI,

2004)ENSAYO DE MURETES

39. (Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no

Arancelarias - INDECOPI, 2013) ENSA

40. (EL PERUANO, 2013)

41. (Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales- INDECOPI, 2005)

ENSAYO DE BLOQUES

42. (UNICÓN, 2017)

43. (UNACEM S.A.A, 2014)

115