Plan de Control

¿Qué es un Plan de Control de Proceso?

El Plan de Control de Proceso es un documento relacionado con el proceso de fabricación de un producto, donde se listan
todas las características tanto del producto como del proceso, requeridas para asegurar el control de la producción y la
calidad del producto acordada, minimizando así las variaciones inherentes a la fabricación. El documento debe ser
considerado como parte integral de la calidad del proceso y utilizarlo como referencia para la creación posterior de
documentación específica para la producción, como por ejemplo las instrucciones de trabajo de una estación de fabricación.
En él se describen las acciones que son requeridas en cada fase del proceso incluyendo las entradas y salidas, desde la
recepción de material, pasando por su procesamiento hasta la expedición del mismo.

¿Cuándo hacer un Plan de Control?

El desarrollo de un Plan de Control es necesario cuando se procesan volúmenes de producción que necesiten de una
monitorización. El uso y la actualizado de esta herramienta debe realizarse durante las tres fases del ciclo de vida de un
producto:
• Fase Prototipos: Es la fase temprana del desarrollo cuando el producto y el proceso van a ser configurados para
controlar las características especiales a través de mediciones, ensayos y materiales a utilizar.
• Fase Pre-serie: Es la fase en la que se detalla el producto y el proceso, donde se tienen que definir aspectos como la
frecuencia de inspecciones, control estadístico, análisis de requerimientos y regularidad de auditorias hasta que el
proceso haya sido validado y liberado para la producción.
• Fase Serie: Es la fase donde la liberación del proceso y producto se ha realizado por completo para la producción en
masa, incluyendo todas las características especiales, controles, ensayos, sistemas de medición así como los planes de
reacción en caso de bloqueo o parada de la producción.
Luego, el plan de control debe estar disponible desde el inicio hasta el final de vida del producto. Si el documento no es
mantenido adecuadamente, los márgenes de beneficios pueden perderse y la calidad percibida por el cliente final
deteriorada.
DESCRIPCION DE PARTES QUE INTEGRAN UN PLAN DE CONTROL

1. Cabecera A: Indicar la fase en la que nos encontramos (prototipo, pre-serie, serie), añadir el número interno del
documento creado, hacer referencia del producto en cuestión, indicar la planta donde se realiza el montaje.
2. Cabecera B: Añadir la persona responsable del documento y el equipo de trabajo.
3. Cabecera C: Indicar fecha de actualización e información de liberación del cliente.
4. Pieza/Número de proceso: Identificar el número de componente, subgrupo a montar y el número del proceso definido
en el diagrama de flujo del proceso.
5. Nombre de proceso/Descripción de operación: Indicar breve descripción del proceso a realizar o de la operación que
se quiere controlar.
6. Máquina o Utillaje usado: Indicar qué máquina o utillaje se ha designado para el montaje en el proceso definido.
7. Número de característica: Número de característica especial a controlar, de producto o de proceso.
8. Característica de producto: Características especiales definidas, especificaciones de cliente, tolerancias,
requerimientos de cuadernos de cargas.
9. Característica de proceso: Parámetros de ajuste, características de máquina, herramientas o utillajes.
10. Clase de característica especial: Puede indicarse el símbolo para indicar características funcionales, de
reglamentación o de seguridad.
11. Especificaciones/Tolerancias: Requerimientos definidos para ese paso del proceso, provenientes de documentación
técnica o planos.
12. Evaluación/Medida/Técnica del método: Método usado para controlar la característica en cuestión.
13. Tamaño de muestra: Especificar cuantas piezas se van a controlar.
14. Frecuencia de muestra: Indicar la frecuencia del control, por ejemplo al inicio y final de turno o con un 100% de
control.
15. Método de control: Tipo de seguimiento, ya sea vía gráficos de control o listado de fallos encontrados.
16. Plan de reacción: Aquí se debe de indicar el responsable a contactar en caso de parada y el plan de acciones
correctivas a implementar de forma inmediata.