02 Corrosión en Tuberías H2S y CO2

Corrosión en tuberías por H2S y CO2.
Factores a considerar para el diseño y

selección de tuberías
David Hernández Morales

Servicios Técnicos Petroleros
26.11.12
Contenido
ü Introducción
ü Corrosión por H2S
ü Corrosión por CO2
ü Factores que influyen en la corrosión
Esfuerzo a la cedencia
Limpieza del acero
Intensidad de los esfuerzos (Tensión)
Concentración del H2S y CO2
pH de la solución
Temperatura (gradiente geotérmico, en producción y en operaciones)
Presiones parciales
Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 2

Factores a considerar en el diseño.
Contenido
ü Caso: Corrosión por H2S

ü Caso: Corrosión por H2S y erosión
ü Caso: Corrosión por CO2
ü Caso: Corrosión combinada por H2S y CO2
ü Caso: Corrosión por H2S, CO2 y daño mecánico
ü Caso: Corrosión en conexiones superficiales
ü Caso: Corrosión en tubería de conducción

ü Caso: Corrosión por operaciones
ü Caso: Corrosión agresiva
ü Diferencia en grado de acero
ü Conclusiones

Introducción
General
En la perforación, terminación y durante la vida productiva
del pozo, el flujo de los hidrocarburos en la mayoría de los
casos vienen acompañados de ácido sulfhídrico y/o bióxido
de carbono, los cuales pueden estar presentes en pequeñas o
altas concentraciones.
De tal manera que la Ingeniería del pozo respecto al diseño
de las tuberías de revestimiento, producción y conducción
deben de ser capaces de resistir estas condiciones severas de
operación.

Introducción
Tipos de corrosión
Existen diferentes tipos de corrosión. Sin embargo, en este
trabajo nos enfocaremos principalmente a las comúnmente
observadas en tuberías usadas en las operaciones de
perforación y terminación de pozos; así como en las tuberías
de conducción (línea), las cuales son:
Corrosión por ácido sulfhídrico (corrosión amarga)

Corrosión por bióxido de carbono (corrosión dulce)

Corrosión por H2S
Reacción Química
El ataque a la tubería por la presencia del ácido sulfhídrico
disuelto, es conocida como corrosión amarga. La reacción
química es la siguiente:
H2O
Fe + H2S FeS + 2H+
El sulfuro de hierro que se produce en la reacción química, es

el que se adhiere a la superficie del acero en forma de polvo
negro ó escamas.

Corrosión por H2S
Tamaño del átomo de hidrógeno

Es el primer elemento de la tabla periódica. En
condiciones normales es un gas incoloro, inodoro e
insípido, compuesto de moléculas diatómicas, H2. El
átomo de hidrógeno, símbolo H, consta de un núcleo
de unidad de carga positiva y un solo electrón. Tiene
número atómico 1 y peso atómico de 1.00797. Es uno
de los constituyentes principales del agua y de toda la
materia orgánica, y está distribuido de manera amplia
no sólo en la Tierra sino en todo el universo. Su tamaño
es de 25 picometros (1 pm = 1 X 10-12 m) = .25 A
1 Amstrong = 1 X 10-10 m I micra = 1 X 10-6 m

Corrosión por H2S
Fenómeno de la corrosión
El ácido sulfhídrico reacciona con el agua bajo ciertas
condiciones de presión y temperatura (las cuales se verán en
la sección correspondiente), las cuales generan la disociación
de los átomos de hidrógeno. Una vez separado el hidrógeno
a nivel atómico, éste se introduce en el acero, iniciando su
difusión a través del espesor del cuerpo del tubo.
Espesor del
H H H H H
H cuerpo del tubo

Corrosión por H2S
La difusión del hidrógeno atómico
liberado puede continuar si no
existe algo que lo detenga, pero Inclusiones no metálicas
en el acero se encuentran
inclusiones no metálicas como el:
sulfuro de manganeso (MnS),
silicatos (SiO3)-2 ó alumina (Al2O3);
por lo que el hidrógeno atómico
se detiene, y empieza a
acumularse.
Corrosión por H2S
La acumulación de este hidrógeno molecular va aumentando
la presión en los espacios intergranulares del acero,
generando pequeñas fisuras también intergranulares.

Corrosión por H2S
Las fisuras intergranulares se empiezan a propagar uniéndose
con otras también generadas, originando fisuras escalonadas,
y finalmente la separación del acero por planos.

Corrosión por H2S
Caso

Corrosión por CO2
Antecedentes
El ataque a la tubería por la presencia del bióxido de carbono
es conocida como corrosión dulce. El primer caso histórico a
nivel mundial de este problema fue ubicado un pozo de gas
en Texas, EUA, en el año de 1947; desde entonces se tiene
un registro estadístico de que un pozo de cada cinco, tienen
problemas con este tipo de corrosión.
Esta corrosión se presenta tanto en pozos de aceite, gas, y
gas y condensado.

Corrosión por CO2
Caso

Corrosión por CO2
Caso

Corrosión por CO2
Reacción química
El bióxido de carbono está en una solubilidad equilibrada con
el agua y los hidrocarburos. La concentración del CO2 en el
agua está determinada por la presión parcial del gas en
contacto con el agua de formación. La reacción química por
presencia del CO2 es:
CO2 + H2O H2CO3 (ácido carbónico)
H2CO3 + Fe FeCO3 (carbonato de hierro) + H2

Corrosión por CO2
Fenómeno
La corrosión por efecto del bióxido de carbono ocurre
cuando se presenta el mojamiento del acero con el agua de
formación. Si el porcentaje de agua se incrementa, la
posibilidad de corrosión se incrementara, por lo que la
composición química del agua representa un papel
importante en este efecto corrosivo.
Cuando en el flujo de hidrocarburos del pozo se presenta la
combinación de los compuestos del H2S y CO2, hacen que
el efecto sea más corrosivo sobre el acero.

Factores que influyen en la corrosión
Ø Esfuerzo de cedencia o dureza de la tubería.

Ø Limpieza del acero (inclusiones y segregación central).
Ø Intensidad de esfuerzos aplicados (Tensión).
Ø Concentración del ácido sulfhídrico y del bióxido de
carbono.
Ø pH de la solución. (fluidos utilizados ó agua de la
formación).
Ø Temperatura.
Ø Presiones parciales del H2S y CO2.
Esfuerzo a la cedencia o dureza de la tubería

Investigaciones han demostrado que aceros con esfuerzo a la
cedencia de mínimos de 95,000 psi, son inmunes a los
ambientes corrosivos. En términos de dureza son de 22 HRC.
D 40
40 %
u 35
r
e 30 60 %
z
a 25 100 % 80 %
130 %
20
HRC 15 día semana mes
10
1 5 10 50 100 500 1000
Tiempo de falla (hrs)
Limpieza del acero

En el proceso de fabricación de la tubería sin costura, se
utiliza un tratamiento a base de calcio y silicio, los cuales
atrapan las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuro
de manganeso), haciendo que éstas tomen una forma
esférica tipo globular que impiden la acumulación de
hidrógeno.

Limpieza del acero

Con una buen proceso de limpieza del acero se logra una
homogeneidad microestructural, donde se ven favorecidas las
propiedades mecánicas y en el aumento de la vida útil del
producto en ambientes corrosivos.

Concentraciones de H2S y CO2

Campo H2S (ppm) CO2 (ppm)
Bellota 118 84,400 39,500

Chinchorro 1 69,300 45,600
Chipilin 3 64,800 39,200
Palangre 1 57,600 28,900
Costero 1 62,200 51,300
Chirimoyo 3 78,600 65,400
Chirimoyo 11 87,500 56,100
Garambullo 1 61,800 231,200
Carmito 11 8,600 752,400
Cantarell 26,000 29,000
Kix 1 73,914 23,000
Citam 101 35,000 29,000
ph del agua de formación ó fluidos

Las soluciones se miden por el ph, donde es una función
logaritmica pH = -log (H+). En una solución con un pH de 6, 5
y 4 ésta es más ácida entre 10, 100 y 1000 veces con
respecto a un pH de 7.
Nivel de
Corrosión
1 2 4 6 8 10 14
pH
Ph del agua de formación ó fluidos

En las terminaciones ó intervenciones en los pozos se utilizan
fluidos ácidos, tales como el HCl con un pH=1, para la
limpieza de los intervalos, principalmente para las
formaciones carbonatadas.
Cuando se manejen este tipo de productos, deberá ponerse
atención a las operaciones, porque algunas secciones de
tuberías de revestimiento, producción, líneas de descarga y
de conducción pueden quedar contaminadas con estos
productos, causando un daño severo a las tuberías.

Prueba Nace TM0177

La probeta se somete a una solución de agua destilada, con
cloruro de sodio y ácido acético glacial, saturada con 2,500 a
3,500 ppm de H2S y un pH de 2.70. La muestra es
introducida en esta solución durante 720 horas (1 mes) bajo
una carga de tensión constante del 85% de la fluencia.

SSC Región 0: Cualquier grado puede utilizarse.

SSC Región 1: Tener precaución y puede utilizarse un grado de acero no mayor
a una dureza de 300HV (30 HRC) ejemplo: P-110.
SSC Región 2: Muchas precaución y utilizar un grado no mayor a una dureza de
280 HV (27 HRC).
SSC Región 3: Deberá utilizarse grado especiales con dureza máxima de 250 HV
(22 HRC).
Temperatura
Con base en estudios de laboratorio la norma NACE TM0177
comenta que la corrosión por presencia del H2S se inicia a
temperaturas cercanas a los 79 a 65 °C.
Cuando la temperatura se incrementa, el fenómeno corrosivo

reduce su intensidad debido a que se disminuye la
solubilidad del H2S en el agua de formación, así como la
velocidad de reacción provocada por el ingreso del
hidrógeno a la red metálica.

Temperatura
Autores reconocidos internacionalmente, como Neal Adams,
recomiendan que para evitar problemas de corrosión por
efecto del H2S, deben de considerarse los diseños de
tuberías, hasta un rango máximo de temperatura de 93 °C.
Como experiencia observada en México, se han registrado

casos de corrosión por efecto del H2S donde su influencia a
alcanzado temperatura a los 100 °C.

Temperatura
El máximo ritmo de corrosión por efecto del CO2 se presenta
en un rango de temperaturas de 70 a 80 °C. Para
temperaturas menores, la solubilidad del FeCO3 con el agua
de formación decrece, haciéndose cristalina y tiende a
proteger a la tubería. 16
Ritmo de corrosión (mm/año)
14
Presiones del CO2 12
3 bar = 43.51 psi 10
1 bar = 14.50 psi 8
6
0.3 bar = 4.35 psi
4
0.1 bar = 1.45 psi 2
0
30 50 70 90 110 130
Temperatura (°C)
Presiones parciales
PP H2S = (Presión en el pozo) * (% mol de H2S)
PP CO2 = (Presión en el pozo) * (% mol de CO2)
Presiones Parciales Corrosión esperada
Mayores o iguales a 30 psi Alta
CO2 Entre 3 a 30 psi Media
Menores a 3 psi No se presenta
Mayores a 1.5 psi Alta
H2S Entre 0.05 a 1.5 psi Media
Menores a 0.05 psi No se presenta
Presiones parciales
Pueden obtenerse valores elevados de presiones parciales y
por lo tanto, esperarse altos niveles de corrosión. Sin
embargo, la producción de agua de formación puede ser
baja con un pH neutro, entonces la corrosión será baja o
nula; ó bien viseversa.
Por lo que una recomendación, antes de seleccionar el

material, es conveniente conocer el porcentaje, pH y Cl- del
agua de formación, así como la temperatura del pozo
durante diferentes eventos.
Siglas y nombres Internacionales

Presiones parciales
1000
Región 5 Región 6
100 Región 7
30
10 Región 4
7
1
Región 2
Región 1
0.1 Región 3
0.05 1.5
0.01
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000

Presión parcial de H2S (psi)
Presiones parciales. Región 1.

El nivel de corrosión esperado 1000
Región 5 Región 6
100
en esta región es mínimo, por 10
30
Región 4
Región 7
7
lo que cualquier grado de acero 1
Región 2
Región 1
0.1
puede utilizarse.
Región 3
0.05 1.5
0.01
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000

1000
Región 5 Región 6
100
Región 7
30
Presiones parciales. Región 2. 10
7
Región 4
1
Nivel de corrosión medio. Si la 0.1
Región 1 Región 2
Región 3
0.05 1.5
temperatura es mayor a los 100°C 0.01
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000
y el pH del agua de formación es ácido, se recomienda

utilizar L-80, pero si el agua de la formación tiene un pH
básico, entonces el nivel de corrosión se minimiza y puede
utilizarse cualquier grado de acero. Si la temperatura es
menor a los 100°C y el pH del agua de formación es ácido,
se recomienda utilizar el TRC-95 o TRC-110, pero si el agua
de la formación tiene un pH básico, entonces el nivel de
corrosión baja y puede utilizarse el L-80

Región 5 Región 6
100
por ácido sulfhídrico puede ser 10
30
Región 4
Región 7
7
elevado, por lo que se 1
Región 2
Región 1
0.1
recomienda el uso de grados
Región 3
0.05 1.5
0.01
de acero resistente a este 0.001 0.01 0.1 1 10

100 1000
fenómeno, tales como el

TRC-95 y TRC-110 que
contienen el 1% de peso en
Cr.


Región 5 Región 6
100
por bióxido de carbono 10
30
Región 4
Región 7
7
esperado en esta región es 1
Región 2
Región 1
0.1
mínimo y puede utilizarse
Región 3
0.05 1.5
0.01
cualquier grado de acero al 0.001 0.01 0.1 1 10

100 1000
carbón.
La inyección de inhibidores
puede minimizar cualquier
efecto corrosivo.

1000
Región 5 Región 6
100
Región 7
30
10 Región 4
7
El nivel de corrosión por bióxido 0.1

Región 1 Región 2
Región 3
0.05 1.5
0.01
de carbono puede ser elevado, 0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000
siempre y cuando la cantidad de agua sea considerable y su

pH sea ácido, por lo que se recomienda utilizar un producto
a base de cromo (13-15 Cr). Sin embargo, si la cantidad de
agua es mínima ó el pH del agua de la formación tiende a
ser neutro ó básico, entonces la corrosión se verá
minimizada y un grado TRC-95 o TRC-110 puede utilizarse.
Ejemplo: Campo Carmito, donde la producción de CO2 es
del 90%, pero sin agua.
1000
Región 5 Región 6
100
Región 7
30
10 Región 4
7
Este nivel es de los más altos de 0.1

Región 1 Región 2
Región 3
0.05 1.5
0.01
corrosión, por lo que es importante 0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000
revisar la temperatura de trabajo, pH del agua de la

formación incluyendo sus cloruros (Cl-). En general puede
considerarse un producto a base de cromo (22-25 Cr)
principalmente cuando la cantidad de agua sea considerable
y su pH sea ácido. Sin embargo, Si la cantidad de agua es
mínima y el pH es neutro ó básico, entonces la corrosión se
verá minimizada y un grado de acero TRC-95 o TRC-110
puede utilizarse.

Este nivel de corrosión es el más 1000
Región 5 Región 6
100
alto de los conocidos. En estos 10
30
Región 4
Región 7
7
casos se recomienda el uso de 1
Región 2
Región 1
0.1
grado a base de cromo (22-25
Región 3
0.05 1.5
0.01
Cr). También antes de tomar 0.001 0.01 0.1 1 10

100 1000
una decisión es importante

revisar la temperatura de
trabajo, pH del agua de la
formación incluyendo sus
cloruros (Cl-).
Caso: Corrosión por H2S
Pozo: Citam 101
101 m 26°C
30” 165 m
3 1/2” TRC-95 12.95 lb/pie

(acero diseñado para la 2.19°C/100 m
20” 1089 m corrosión).
13 3/8” 1840 m
11 3/4” 2754 m Zona de

rupturas
3 1/2” P-110, 12.95 lb/pie
4558 m
9 5/8” 4758 m
5462 m
7” 5667 m 160°C @ 6106 m
5926 - 5917 m
5” 6106 m 20° 40° 60° 80°100° 120° 140° 160°
Ruptura del aparejo de 3 ½” en P-110

Durante la extracción del aparejo se
detectaron seis rupturas.
Prof. (m) Temp.(°C)

2668 84
2972 91
3056 93
3106 94
3161 95
3385 100
Caso: Corrosión por H2S y CO2
Pozo: Uech 22D, grados de acero y temperaturas
150 m 26°C
30”
20” 701 m
2.19°C/100 m
4 1/2” TRC-95 (acero
diseñado para la corrosión).
9 5/8” 2141 m
13 3/8” 2384 m
Ruptura del aparejo Zona de

4 1/2” P-110
a 3560 m agujeros
Empacador a 4060 m
9 7/8” 4278 m
7 5/8” 4803 m
Agujero descubierto 4925 m – 23° 20° 40° 60° 80°100° 120° 140° 160°

Caso: Corrosión por H2S y CO2
Aparejo de producción 4 ½” P-110 del pozo Uech 22D

Aparejo de producción 4 ½” P-110 del pozo Uech 22D

Ruptura del aparejo por agrietamiento por inducción del
hidrógeno a la profundidad de 3560 m (temperatura
geotérmica de 100°C). Sección longitudinal
Agrietamiento
típico de inducción Cavidad aledaña a
de hidrogeno. la formación de
corrosión puntual.
Superficie interna 25X

Caso: Corrosión por CO2
Problemática
Aparejo de producción de 3 ½” C-95 con 13 años de
operación en el Campo Carmito con una producción de CO2
del 70% mol.

Estado Mecánico, grados de acero y temperaturas
24” 48 m Datos: 32°C
Porcentaje de agua = 0.20 - 2.53 %
pH del agua de formación: 6 - 7
16” 499 m Gradiente = 1.94°/100 m
Profundidad a los 100°C - todo el pozo
Presión parcial del CO2 en superficie:

1.94°C/100 m
P CO2 = Psup (% mol CO2)
P CO2 = (2,000 psi) (0.70) = 1,400 psi
Presión parcial del H2S en superficie:
P H2S = Psup (% mol H2S)
P H2S = (2,000 psi) (0.005) = 10 psi
10 3/4” 2000 m
Presión parcial del CO2 en el fondo:

B.L. 5”
P CO2 = Pfondo (% mol CO2)
2521 m
P CO2 = (4,600 psi) (0.70) = 3,220 psi
Presión parcial del H2S en el fondo:
7 5/8” 2775 m
P H2S = Pfondo(% mol H2S) 90° C @ 3010 m
2970-3010 m
5” 3156 m P H2S = (4,600 psi) (0.005) = 23 psi
30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°
fondo 3186 m
24” 48 m
16” 499 m
10 3/4” 2000 m
B.L. 5”
2521 m
7 5/8” 2775 m
2970-3010 m
5” 3156 m
fondo 3186 m
Tabla de producción del pozo Carmito 13

Concepto Cantidad
Producción de aceite 516 BPD
Producción de gas 12.27 – 4.92 MMPCD
Agua 0.20 – 2.53 %
pH del agua 7
Presencia CO2 700,000 ppp = 79% mol
Presencia H2S 5,000 ppm = 0.5 % mol
Presión en superficie 140 Kg/cm2 = 2,000 psi
Presión en el fondo 324 Kg/cm2 = 4,600 psi
Temperatura en el fondo 90 °C
Caso: Corrosión combinada H2S y CO2
Problemática
Aparejo de producción de 3 ½” N-80 con 8 años de
operación en el pozo Luna 3B.

Problemática
Aparejo de producción de 3 ½” TRC-95 con 8 años de
operación en el pozo Luna 3B.

Estado Mecánico, grados de acero y temperaturas
30” 60 m 32°C
Datos:
Porcentaje de agua = 11%
pH del agua de formación: 5.6
20” 845 m
Gradiente = 2.56°/100 m
2.56 °C/100 m
Profundidad a los 100°C = 2,650 m
Presión parcial del CO2 en superficie:

P CO2 = Psup (% mol CO2)
13 3/8” 2450 m P CO2 = (3,750 psi) (0.034) = 127.50 psi
Sistema altamente corrosivo.
Presión parcial del H2S en superficie:

P H2S = Psup (% mol H2S)
B.L. 5” P H2S = (3,750 psi) (0.0117) = 43.875 psi
4124 m
Sistema altamente corrosivo.
9 5/8” 4684 m
174°C @ fondo
7” 5339 m
0° 30° 60° 90° 120° 150° 180°

5” 5529 m
Tabla de producción del pozo Luna 3B

Concepto Cantidad
Producción de aceite 346 BPD
Producción de gas 3.3 MMPCD
Agua 11 %
pH del agua 4.5 - 5
Presencia CO2 3.40 % mol
Presencia H2S 1.17 % mol
Presión en superficie 264 Kg/cm2 = 3,750 psi
Temperatura en el fondo 174 °C
Problemática
Aparejo de producción de 3 ½” N-80 9.3 lb/pie 8 HRR en el
pozo Samaria 841 con 3 años de antigüedad.

Problemática
Aparejo de producción de 2 7/8” grado de acero N-80

Caso: Corrosión en conexiones
superficiales
Problemática
Esta corrosión es ocasionado por el CO2, la cual es
denominada “pitting”; y se puede presentar en los
componenetes tubulares, portaestranguladores, conexiones
superficiales.

Caso: Corrosión en tubería de
conducción
Problemática
En el pozo Mayacaste 1, se realizó una estimulación de
limpia y los productos de reacción fueron eliminados,
quedando la tubería de descarga y de línea contaminada,
generando un ambiente corrosivo. Posteriormente durante
las operaciones de producción del pozo, la tubería de línea
que se encontraba en un río y manglar fugó en diferentes
puntos causando alta contaminación, por lo que fue
necesario cerrar el pozo y reparar la línea de conducción.

Caso: Corrosión en line pipe
Problemática

Caso: Corrosión en line pipe

Caso: Corrosión por operaciones
Estado Mecánico
20” 39 m
HCl
13 3/8” 197 m
Durante la operación de
Salmuera de 1.02 gr/cm3 más
Las presiones se
igualaron durante la
estimulación de limpia estimulación de limpia con HCl, se
a 147 Kg/cm2
observó una comunicación al
espacio anular a través del
empacador, quedando la tubería
9 5/8” 1757 m
de explotación y producción
expuestas al compuesto corrosivo
durante seis meses.
Empacador a 2872 m
El aparejo de 2 7/8” fue extraído
3225 - 3260 m HCl
7” 3290 m observándose el daño siguiente.
3270 m
Caso: Corrosión por operaciones

Corrosión por fluido empacante
Pozo: Ixtal 34. Octapodo: Rig 3 Ixtal
30” 170 m
Salmuera de Cloruro de Calcio
20” 846 m
-95
TR 9 5/8” TRC-95 de 53.5 lb/pie
TRC
de 0 a 2093 m TP 4 1/2” TRC-95 12.6 lb/pie – 2964 m
13 3/8” 2207.50 m
TP 4 1/2” P-110 12.6 lb/pie – 2964 m a 3466 m

TR 9 5/8” TAC-140 de 53.5 lb/pie 1 – Tramo perforado a 3238 m
de 2093 – 3627 m 1 – Tramo perforado a 3218 m
P-110
4 – Tramo perforados de 3171 – 3209 m
Empacador a 3467.25 m
BL 7 5/8”
” 3477.5 m
3627 m
BL 5 ½”
4043.32 m
7 5/8” 4158 m
5 ½” 4305 m
PI @ 4511 m

DATOS POZO PEMEX IXTAL 34
DATOS DE POZO DATOS DE PRODUCCIÓN
Secciones del pozo (#)* 1 Producción de crudo (BOPD)** 15850
Longitud de sección 1 (m) 3600 Producción de agua (BWPD)** 0
Desviación de sección 1 (°) 0 Producción de gas (MMSCFD)** 31.1
Longitud de sección 2 (m) 4305-4511 COMPOSICIÓN DEL AGUA
Desviación de sección 2 (°) 38.2 Na+ (mg/lt) s/d
Temperatura en el cabezal (°C) 98 K+ (mg/lt) s/d
Temperatura en fondo de pozo (°C) 148 Ca+ (mg/lt) s/d
Presión total en el cabezal (bar) 101.99 Mg2+ (mg/lt) s/d
Presión total en fondo de pozo (bar) 316.11 Ba2+ (mg/lt) s/d
DATOS DE TUBO Sr2+ (mg/lt) s/d
Diámetro externo 4 1/2" Cl- (mg/lt) s/d
Libraje 12.6 lb/ft HCO3- (mg/lt) s/d
Tipo (LP, CAS, etc) TUB SO4 2- (mg/lt) s/d
Grado de acero API P110 Fe2+ (mg/lt) s/d
Tratamiento térmico (N or QT) Temple y Rev CONTENIDO DE GAS
DATOS DE CRUDO % mol H2S 0.36
Densidad API del crudo 38.3 % mol CO2 2.16
Gravedad específica del gas 0.98
** BOPD: Barriles de crudo por día / BWPD: Barriles de agua por día / MMSCFD: Millones de pies cúbicos de gas por día

En las picaduras hay

presencia de Cl, C, O y Fe.
Hay presencia de carbonatos de

hierro (tubo): corrosión CO2
Casing 9 5/8”

Casing 9 5/8”

Caso: Corrosión agresiva
Problemática
Tubería de producción en pozos
letrina. Se desconoce los
productos que fueron inyectados.
Corrosión
agresiva
Sentido Longitudinal 16X

Diferencia en grados de acero
Corrosión en grado de acero L-

80 por CO2 y H2S en el campo
Ixtal.

Grado L-80
Grado TRC-95
Concepto Grado N-80 Grado L-80 Grado TRC-80/TRC-95
No. Elementos API5CT 2 7 9

Uso de cromo No No Si
Proceso limpieza acero No Si Si
Uso desgafisicador vacío No No Si
Tipo de tratamiento Enfriamiento Tratamiento Térmico Tratamiento Térmico
Tipo de grano del acero Austenita Martensita Revenida Martensita Revenida
Dureza No se indica 23 HRC 21 HRC
Control de Dureza No se indica Si Si
Prueba NACE No No Si
Costo 1.00 1.05 1.30 – 1.35

Tratamiento Térmico
Después del laminador, la tubería se vuelve a calentar dentro del horno de
temple a una temperatura máxima de 935°C (austenita) y de inmediato se
lanza a una tina de temple (martensita); donde las moléculas del acero
quedan estresadas. Posteriormente son desestresadas en el horno de
revenido a temperaturas de 650-665°C, convirtiéndose en martensita
revenida.

Conclusión
General
Para los diseños de las tuberías de revestimiento, producción,
conducción y de perforación, deberán realizarse bajo los
procedimientos de diseño de cargas mecánicas (cargas
máximas) utilizando los criterios de diseño establecidos; pero
ahora también hay que involucrar los factores más relevantes
que influyen en el fenómeno de la corrosión por ácido
sulfhídrico y bióxido de carbono, para aquellos proyectos que
lo requieran y que este quede diseñado en óptimas
condiciones para que este en funcionamiento durante toda su
vida productiva.
Corrosión en tuberías por H2S y CO2.
Factores a considerar para el diseño y
selección de tuberías
David Hernández Morales

Servicios Técnicos Petroleros
26.11.12

02 Corrosión en Tuberías H2S y CO2

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Corrosión en tuberías por H2S y CO2.

Factores a considerar para el diseño y

David Hernández Morales

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 2

ü Caso: Corrosión por H2S

ü Caso: Corrosión en tubería de conducción

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 3

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 4

Corrosión por ácido sulfhídrico (corrosión amarga)

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 5

El sulfuro de hierro que se produce en la reacción química, es

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 6

Tamaño del átomo de hidrógeno

1 Amstrong = 1 X 10-10 m I micra = 1 X 10-6 m

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 8

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 10

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 11

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 12

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 13

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 14

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 15

CO2 + H2O H2CO3 (ácido carbónico)

H2CO3 + Fe FeCO3 (carbonato de hierro) + H2

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 16

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 17

Ø Esfuerzo de cedencia o dureza de la tubería.

Esfuerzo a la cedencia o dureza de la tubería

Limpieza del acero

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 20

Limpieza del acero

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 21

Concentraciones de H2S y CO2

Bellota 118 84,400 39,500

ph del agua de formación ó fluidos

Ph del agua de formación ó fluidos

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 24

Prueba Nace TM0177

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 25

SSC Región 0: Cualquier grado puede utilizarse.

Cuando la temperatura se incrementa, el fenómeno corrosivo

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 27

Como experiencia observada en México, se han registrado

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 28

Por lo que una recomendación, antes de seleccionar el

Siglas y nombres Internacionales

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 32

0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000

Presiones parciales. Región 1.

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 34

y el pH del agua de formación es ácido, se recomienda

Presiones parciales. Región 3.

de acero resistente a este 0.001 0.01 0.1 1 10

fenómeno, tales como el

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 36

Presiones parciales. Región 4.

cualquier grado de acero al 0.001 0.01 0.1 1 10

Corrosión en tuberías. TenarisTamsa David Hernández M 37

El nivel de corrosión por bióxido 0.1

siempre y cuando la cantidad de agua sea considerable y su

Este nivel es de los más altos de 0.1

revisar la temperatura de trabajo, pH del agua de la

Presiones parciales. Región 7.