Herramientas de Terminacion de Pozos

.
FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN
HERRAMIENTAS DE TERMINACION
Ttulo
Nombres y Apellidos Cdigo de estudiantes
SERGIO ARAMAYO HUISA 201300191
Autor/es ROGER VARGAS PEREZ 201205461
ALVARO O. INCATA 201206632
ISMAEL MAMANI MEDRANO 201300138
Fecha 22/09/2017
Carrera IINGENIERIA PETROLERARR Y GAS

Asignatura HERRAMIENTAS DE TERMINACION
Grupo DIPLOMADO
Docente ING. CELESTINO ARENAS
Periodo Acadmico II-2017
Subsede SANTA CRUZ
Copyright (AGREGAR AO) por (NOMBRES). Todos los derechos reservados.

TTULO: HERRAMIENTAS DE TERMINACION.
AUTOR: SERGIO A. ROGER V. ALVARO O. ISMAEL M.
RESUMEN:
Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado el equipo, se procede a la

terminacin y reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que se llevan
a cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el en sayo y posterior puesta
en produccin del mismo.
Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforacin pero

normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja, en principio, dentro del pozo
ya entubado, y por consiguiente, con menores dimetros y volmenes que los utilizados
durante la perforacin, y por consiguiente, menor riesgo.
Palabras clave: herramienta, produccin, tubera, equipo, terminacin.
ABSTRACT:
Once the tasks of drilling and dismantling the equipment have been completed, the well is
completed and retrofitted, consisting of a series of tasks carried out by means of the use of a special
unit that allows testing and subsequent production of the same.
Said unit consists of a set of components similar to that of drilling but usually of lower power and
capacity since it works, in principle, inside the already cased well, and therefore with smaller
diameters and volumes than those used during drilling, and consequently, lower risk.
Key words: tool, production, piping, equipment, termination
[1]
INDICE:
1. INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 5
2. OBJETIVOS................................................................................................................................ 5
2.1. Objetivo General ...................................................................................................................... 5
2.2. Objetivos Especficos ............................................................................................................... 5
3. MARCO TEORICO .................................................................................................................... 6
4. SARTA DE TUBERAS ................................................................................................................... 7
4.1. Funciones............................................................................................................................. 7
4.2. Componentes de tubera ...................................................................................................... 8
4.3. Procesos de Inspeccin ........................................................................................................ 8
4.4. Visual .................................................................................................................................. 8
4.5. Prueba hidrosttica .............................................................................................................. 9
4.6. Prueba electro magntico..................................................................................................... 9
4.7. Longitud de La Tubera ..................................................................................................... 10
4.8. Dimetro de la Tubera ...................................................................................................... 10
4.9. Grados API ........................................................................................................................ 11
4.10. Conexiones API ............................................................................................................. 11
4.10.1. Conexiones UN ......................................................................................................... 11
4.10.2. Conexiones EUE ....................................................................................................... 11
4.11. Clasificacin de las tuberas .......................................................................................... 12
4.11.1. Tuberas de alta resistencia ........................................................................................ 12
4.11.2. Tuberas de baja resistencia ....................................................................................... 12
5. EMPACADURAS ........................................................................................................................... 14
5.1. Empacaduras de produccin .............................................................................................. 14
5.2. Funciones........................................................................................................................... 16
5.3. Mandriles de Flujo............................................................................................................. 16
5.4. Dispositivo de friccin....................................................................................................... 17
5.5. Elementos Sellantes ........................................................................................................... 18
5.6. Clasificacin de las Empacaduras: .................................................................................... 19
5.7. Empacaduras Mecnicas.................................................................................................... 19
[2]
5.7.1. Beneficios de las Empacaduras Mecnicas ................................................................ 19

5.7.2. Mecnicas de Compresin ......................................................................................... 20
5.7.3. Ventajas ..................................................................................................................... 20
5.7.4. Desventajas ................................................................................................................ 20
5.7.5. Empacaduras Mecnicas de Tensin Sencillas .......................................................... 20
5.7.6. Empacaduras Mecnicas de Tensin y Compresin .................................................. 21
5.8. Empacaduras Hidrulicas .................................................................................................. 22
5.8.1. El procedimiento de asentamiento es el siguiente...................................................... 22
5.8.2. Tipos de Empacaduras de asentamiento Hidrulico .................................................. 22
5.8.3. Aplicaciones .............................................................................................................. 23
5.9. Empacaduras Permanentes ................................................................................................ 23
5.9.1. Ventajas ..................................................................................................................... 24
5.9.2. Desventajas ................................................................................................................ 25
6. EQUIPOS ADICIONALES PARA LA COMPLETACIN..................................................... 30
6.1. Herramientas de Asiento.................................................................................................... 30
6.2. Niples de asiento................................................................................................................ 30
6.2.1. Niple de Asiento Selectivo: ....................................................................................... 31
6.2.2. No-Selectivo: ............................................................................................................. 31
6.2.3. Niples pulidos ............................................................................................................ 32
6.2.4. Mecanismos de Anclaje ............................................................................................. 32
6.3. Mangas .............................................................................................................................. 33
6.3.1. Mangas de circulacin ............................................................................................... 33
6.3.2. Mangas de Produccin: ............................................................................................. 33
6.4. Mandriles de Gas-Lift (LAG) ................................................................................................. 33
6.5. Junta de Expansin ............................................................................................................ 33
6.6. Junta de Erosin ................................................................................................................ 34
6.7. On-OFF Tool ..................................................................................................................... 34
6.7.1. Ventajas ..................................................................................................................... 34
6.8. Tapn Expulsable por Bombeo (P.O.P o Pump Out Plug) ................................................ 35
6.8.1. Ventajas ..................................................................................................................... 35
7. Equipos adicionales para la produccin ..................................................................................... 36
7.1. Tapones recuperados de eductor ........................................................................................ 37
[3]
7.2. Vlvulas de seguridad de control superficial ..................................................................... 37

7.3. Vlvulas de seguridad de control sub superficial ............................................................... 37
8. CONCLUSIN................................................................................................................................ 38
9. BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................... 39
[4]
1. INTRODUCCIN
Para lograr un buen diseo de la Completacin se debe elegir tanto el equipo como la
herramienta adecuada, de esta forma se pueden evitar contratiempos o malos diseos. Es
muy importante conocer cada una de las partes de las herramientas, as como sus
caractersticas, y en base a la terminacin seleccionada, elegir las herramientas que vamos a
utilizar. Esta eleccin, como prcticamente se hace en toda la industria petrolera y tal como
lo marca la Administracin Integral de Yacimientos, se debe tener en cuenta tanto el factor
tcnico, como el econmico
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
El objetivo principal del presente trabajo es desarrollar un panorama general de las

herramientas de terminacin, con un enfoque especial, sobre las partes, caractersticas,
seleccin e instalacin de las tuberas, herramientas y el equipo utilizado en una
completacin de pozo para transportar los fluidos o bombearlos, controlar la produccin o
la inyeccin de fluidos al yacimiento.
2.2. Objetivos Especficos
Desarrollar habilidades para la seleccin e instalacin del equipo adecuado tomando en

cuenta las caractersticas y condiciones en el pozo, ya sea tcnicos o econmicos para una
ptima produccin.
Conocer las herramientas ms ptimas para la completacin de pozos.
[5]
3. MARCO TEORICO.
HERRAMIENTAS DE TERMINACION.
Cabezal del
pozo
Formacin
Productora
Tienen por finalidad llevar los fluidos desde la formacin productora hasta el cabezal del
pozo en forma segura, para el personal y las instalaciones.
Los principales componentes de los equipos de subsuelo son:
1. Sarta de Tubera
2. Empacaduras
3. Equipos Adicionales para la Completacin
4. Equipos Adicionales para la Produccin
[6]
4. SARTA DE TUBERAS
La tubera de produccin es el conducto por el cual se transportan los hidrocarburos desde

el reservorio hasta la superficie.
Estas tuberas pueden ser de diferentes dimetros y a travs de esta se mantiene el control
de la produccin o inyeccin igualmente facilita las operaciones de servicio en el pozo tales
como trabajos de guaya fina y circulacin.
4.1. Funciones
Llevar los fluidos producidos por la formacin desde el intervalo productor hasta
superficie.
Impedir la mezcla de los fluidos producidos.
Servir como medio de comunicacin con los equipos de superficie de los diferentes
tipos de levantamiento artificial.
Figura1. Sarta de tuberas
[7]
4.2.Componentes de tubera
Una de las decisiones ms importantes cuando se completa un pozo, es la seleccin de la

tubera y sus componentes. Estos componentes vienen en un gran nmero de Grados y
dimetros diferente y varios factores se deben considerar antes de la seleccin.
Las altas presiones que recientemente se han conseguido en formaciones profundas

requieren que los componentes tengan una resistencia mayor a los esfuerzos, sumados a su
capacidad de sello, los tipos de conexiones que estn disponibles tambin ha incrementado
en nmero. Aquellos que trabajan con los diseos de completaciones deben entender las
aplicaciones apropiadas y los tipos de componentes de las tuberas ms comunes.
Igualmente, se debe tener un conocimiento operacional de las conexiones.
4.3.Procesos de Inspeccin
Una etapa crtica de las operaciones de completacin es la inspeccin de los componentes

antes del ensamble final e instalacin. Los especialistas de completaciones y sus
supervisores deben manejar los procedimientos de inspeccin necesarios, as como tambin
los procedimientos para cada componente de la completacin.
4.4.Visual:
Toda tubera que se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisado visualmente antes de
ser instalada algunos efectos que se pueden detectar visualmente
defectos de fabricacin(roturas , abolladuras ,soldaduras )

defectos de fabricacin de sus roscas
daos que pueden ocurrir en el cuerpo de la tubera durante el trabajo y manejo
[8]
Figura2. Inspeccin visual
4.5.Prueba hidrosttica:
Una vez que la tubera se instala en el pozo se le hace este tipo de prueba
Estas se realizan a presiones por el orden de 80% de esfuerzo sedente mnimo sin envargo
una prueba hidrosttica exitosa no representa una garanta suficiente de que no exista
defectos en la fabricacin de las tuberas.
4.6.Prueba electro magntico:
En este mtodo se introduce en la tubera un cable conductor en forma de resorte para

medir la respuesta de la tubera al paso de corriente.
Generalmente en cada uno de esos mtodos se investigan:
defectos internos de la tubera

corrosin
[9]
4.7. Longitud de La Tubera
Las juntas de tubera pueden variar en tamao desde 18 a 35 pies, sin embargo, el tubo es
aproximadamente de 30 pies. En todos los envos la longitud va a variar, por lo tanto, una
medicin precisa de cada tubo es esencial. Pup joints (tubos cortos para espaciar la tubera)
vienen disponibles en medidas cortas entre 2 a 20 in incremento de 2.
4.8.Dimetro de la Tubera
El dimetro de la tubera de produccin debe ser tal que permita transportar los gastos de
produccin esperados, pues, si es pequeo, restringir la produccin, por el contrario, si es
demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable, adems se incrementara el
costo total del pozo, pues la geometra de las tuberas de revestimiento depende
directamente del tamao de la tubera de produccin..
La tubera tambin viene disponible en una variedad de rangos de OD. Los ms comunes: 2
3/8", 2 7/8", 3 1/2", 4 1/2", 5.0" 5 1/2" 6 5/8", 7" 9 5/8" 10 3/4".
Tabla. Fabricacin de tuberas
[10]
4.9.Grados API
Mayormente, las tuberas son fabricadas de acuerdo a las normas y especificaciones API y,
por consiguiente, deben ser sometidas a un gran nmero de pruebas y Revisiones antes de
su distribucin e instalacin.
Los Grados de Aceros estandarizados para las tuberas API son J-55, C-75, L-80, C-95, N-
80, P-105 y V-150. Grades C-75, L-80 y C-95 se utilizan para servicios de H2S donde se
requieren resistencia a esfuerzos superiores a las de J-55.
4.10. Conexiones API
4.10.1. Conexiones UN:
Poseen roscas de 10 vueltas tienen una resistencia menor que la del cuerpo de tubo.
4.10.2. Conexiones EUE:
Poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia superior a la del cuerpo del tubo estas son las
ms utilizadas por que provee un servicio confiable a la mayora de los pozos
[11]
4.11. Clasificacin de las tuberas
4.11.1. Tuberas de alta resistencia
Soportan esfuerzos mayores a 800 lpc y su grado es C-75 N-80 C-98 P-105
Estas pueden presentar problemas debido a la eliminacin de la ductilidad y al aumento de

la sensibilidad a roturas ej.: P-105
4.11.2. Tuberas de baja resistencia
Son generalmente dctiles por eso la concentracin de esfuerzos se ejecuta parcialmente

mediante la plasticidad del elemento.
Tabla. Clasificacin en grados API
[12]
Tabla. Clasificacin API
[13]
5. EMPACADURAS
La empacadura generalmente se considera la herramienta ms importante del pozo en la

tubera de produccin. Los tipos de empacaduras de completacin varan grandemente y
estn diseadas para cubrir condiciones especficas del pozo o del reservorio (e.g., sencillas
o en configuracin agrupada, con sartas sencillas, duales o triples).
5.1. Empacaduras de produccin
Las Empacaduras de produccin pueden tener varias funciones, Sin embargo, su principal
funcin es la proveer la forma de sellar el espacio tubular del espacio anula. Este sello debe
proveer una barrera duradera compatible con los fluidos y gases de yacimiento al igual que
los fluidos y gases de casing Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un
sello entre la tubera eductora y el revestimiento de produccin, a fin de evitar
el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia
arriba. Estas empacaduras son utilizadas bajo las siguientes condiciones:
a. Para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta

produccin o presiones de inyeccin.
b. Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
c. Para aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones mltiples.
d. En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
e. Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido
sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubera eductora y el revestimiento de
produccin
Las empacaduras de produccin al mismo tiempo tienen que permitir un flujo eficiente (de
produccin o inyeccin) de la formacin a la tubera o conducto de produccin.
[14]
Figura3. Empacaduras de produccin
[15]
5.2.Funciones
Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presin de formacin
entre al anular tubera-revestidor.
Proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta
produccin o presiones de inyeccin.
Mantener los fluidos de la formacin alejados de la seccin del revestidor que est
por encima de la empacadura.
Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular. Aislar
perforaciones y zonas de produccin en completaciones mltiples.
Permitir el uso de ciertos mtodos de levantamiento artificial.
5.3.Mandriles de Flujo
Es un medio o conducto interior que permite mantener todas las secciones del
obturador como un sistema individual (unidades de sellos, conos, cuas, vlvulas y
bloques de friccin), de esta forma comunica el flujo que proviene de la formacin
con la tubera de produccin y contina su recorrido hasta la estacin de flujo.
Figura 4. Mandril de flujo
[16]
Conos: Son dispositivos que transmiten de la tubera bien sea los

movimientos de compresin o de tensin a las cuas para su
expansin y anclaje al revestidor.
cuas: Son piezas metlicas de acero recubiertas con material de
alta dureza (tungsteno) ya que son las que anclan la empacadura al
revestidor impidiendo el movimiento de la misma.
Las cuas pueden ser de una amplia variedad. Es deseable que posean un
rea superficial adecuada para mantener la empacadura en posicin, bajo los
diferenciales de presin previstos a ocurrir a travs de las empacaduras. Las
cuas se deben reemplazar si ya se han utilizado una vez en el pozo
Figura5 .Cuas
5.4.Dispositivo de friccin
Los elementos de friccin son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras, para
asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. Pueden ser flejes, en resortes o bloques de
friccin y, si estn diseados apropiadamente, cada uno de stos, proporcionar las fuerzas
de sostenimiento necesarias para asentar la empacadura.
[17]
5.5.Elementos Sellantes
Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento hidrulico. Estn constituido
bien sea por una pieza o varias hasta tres anillos de elastmeros, construidos de nitrilo y
que pueden ser fabricados de diferentes dureza de acuerdo a rangos depresin y
temperaturas donde se vayan a usar.
Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime para formar un

sello contra la tubera del revestimiento. Durante la compresin, el elemento de goma,
cuas elementos sellantes se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la
tubera de revestimiento. La maleabilidad del elemento sellante para retornar a su
forma original cuando se retiran las fuerzas compresivas, causa que la empacadura se
pegue contra la pared de la tubera de revestimiento. Algunas empacaduras incluyen
resortes retrctiles de acero moldeados dentro del elemento sellante, para resistir la
expansin y ayudar en la retraccin cuando se desasienta la empacadura
Figura6. Elementos sellantes
[18]
5.6.Clasificacin de las Empacaduras:
De acuerdo al sistema de anclaje Las empacaduras se pueden clasificar de la siguiente

manera:
a. Mecnicas
b. Hidrulicas
c. Permanentes
5.7.Empacaduras Mecnicas:
Es una herramienta utilizada para aislar y sellar un espacio, se bajan con la tubera de
produccin o tubera de perforacin y se pueden asentar y desasentar mecnicamente,
mediante vueltas a la izquierda o a la derecha, segn su fabricante. Y pueden ser
recuperadas con la misma tubera.
. De acuerdo a la caracterstica de la operacin superficial para anclarlas se clasifican en:
Compresin o peso/ rotacin

Tensin
Compresin/tensin/rotacin.
5.7.1. Beneficios de las Empacaduras Mecnicas
Es esencial que se haga un diseo de tensin de empacadura adecuado para prevenir

desacentamientos accidentales o falla.
Entre los beneficios de una empacadura mecnica recuperable estn los siguientes:
Costo- Generalmente este tipo de empacaduras son de bajo costo

Uso Repetido - El mecanismo de asentamiento permite que la empacadura pueda
ser asentada, recuperada movida de lugar y reasentada sin necesidad de reparacin.
Verstil - La empacadura puede ser utilizada para una gran variedad de
aplicaciones incluyendo trabajos de servicio.
[19]
5.7.2. Mecnicas de Compresin
Son sencillas debido a que poseen solo un sistema de anclaje al revestidor, no

tienen vlvula interna de circulacin, el elemento sellante puede trabajar hasta 250
F. Se anclan cuando se llega a la profundidad de asentamiento rotando la tubera en
direccin de las agujas del reloj para que salga la J del perfil interno del mandril,
de esta manera salen las cuas y se coloca peso sobre el obturador para anclarlo al
revestidor. Para desasentarlos basta con tensionar la tubera.
5.7.3. Ventajas
Bajo costo
Se puede utilizar como empacadura de tensin
El dimetro interno est completamente abierto al flujo
5.7.4. Desventajas
Pozos someros.
Yacimientos de baja presin..
No se pueden realizar a travs de ellos trabajos de completacion.
5.7.5. Empacaduras Mecnicas de Tensin Sencillas
Son equipos recuperables y muy similares a las empacaduras de compresin

sencillas, la diferencia es que presenta las cuas y cono invertidos, por esta razn
el sistema de anclaje es tensionando la tubera. Su mayor aplicacin se encuentra
en los pozos inyectores de agua y en pozos productores someros y con tubera de
completacion de dimetros pequeos donde el peso de esta es insuficiente para
asentar los obturadores de compresin o peso.
[20]
5.7.6. Empacaduras Mecnicas de Tensin y Compresin
Al igual que todos los anteriores son equipos recuperables, presenta la

versatilidad que se pueden asentar aplicndole esfuerzos de compresin, tensin
y rotacin. Usado para produccin, inyeccin, fracturas, zonas aisladas y
aplicaciones de cementacin remedial. Posee capacidad de resistir altas presiones
diferenciales en caso de estimulaciones despus de haber completado el pozo.
Figura7. Diferentes tipos de Empacaduras mecnicas
[21]
5.8.Empacaduras Hidrulicas
Son equipos compuestos de iguales materiales que las empacaduras mecnicas, la

diferencia estriba en el mecanismo de anclaje de stas que es mediante presin
hidrulica.
Las empacaduras de asentamiento hidrosttico son ms costosas de fabricar que las de

diferencial y generalmente se utilizan cuando se requiere una tubera ms grande. Por
ejemplo envs de en un casing de 7" con tubera 2 7/8, se puede utilizar tubera de 3
para reducir el are de pistn como resultante de un mandril del empaque mayor La
empacadura Hydro-8 de un solo conducto y la Hydro- 10 dual son ejemplos de
empacaduras de asentamiento hidrosttico.
la Hydro-8 tambin est disponible en la versin selectiva. la posicin selectiva permite

que se bajen varias empacaduras en una misma tubera y cada una se pueda asentar
independiente de la otra. El mecanismo de asentamiento en cada empaque se activa por
mtodos de slickline.
5.8.1. El procedimiento de asentamiento es el siguiente:
Se baja con la tubera hasta la profundidad establecida.
Se coloca presin a travs de la tubera la cual energiza unos pistones en la parte

interna del obturador.
Finalmente, el movimiento de estos pistones efectan el anclaje de las cuas as
como la expansin de los elementos sellantes contra el revestidor.
Existen dos tipos de empacaduras hidrulicas las selectivas y no selectivas.
5.8.2. Tipos de Empacaduras de asentamiento Hidrulico:
Empacadura de asentamiento diferencial con un solo Conducto

Empacadura de asentamiento Hidrosttico con un solo conducto
Empacaduras de asentamiento hidrosttico selectivo con un solo conducto
[22]
Empacaduras de asentamiento hidrulico con mltiples conductos.
5.8.3. Aplicaciones
Las empacaduras hidrulicas recuperables, son recomendadas para las siguientes

aplicaciones en condiciones generales:
Pozos pocos profundos a medianas profundidades

Presiones bajas hasta moderadas
Completaciones con mltiples empacaduras
Completaciones con dos tuberas
Completaciones selectivas con mltiples empacaduras
5.9.Empacaduras Permanentes:
Estos equipos estn diseados para pozos de alta presin y temperatura, en completaciones
donde se prevean trabajos de fractura en el futuro, en completaciones selectivas y
principalmente en pozos exploratorios donde no se conocen las caractersticas del
yacimiento. Se pueden asentar mediante dos mecanismos con guaya elctrica y con tubera
de trabajo. Forma parte del revestidor ya que al estar anclada hay que fresarla para su
remocin.
Como el nombre lo indica, las empacaduras permanentes son exactamente eso.
Permanentes. Una vez asentadas, no se pueden desasentar, y si necesitan ser
recuperadas
Necesariamente, solo se puede hacer usando equipo de milar para destruirla. Esta es la
desventaja de este tipo de herramienta. En este ltimo caso, se toman como
referencia los cuellos registrados en el
perfil de cementacin combinado CBL VDL CCL GR para obtener un

asentamiento en la posicin deseada.
[23]
Figura8. Empacadura permanente
5.9.1. Ventajas
o Eliminan el uso complicado de sistemas de igualacin y, por consiguiente, la

fuga potencial que ellos representan.
o Mayor are de agarre de las cuas en el dimetro interno (ID) del casing
o Ms fciles y econmicas de fabricar en materiales exticos para ambientes
hostiles y condiciones de servicios severos.
o La mayora de los modelos son adecuados para aplicaciones de altas
presiones pozos de cualquier profundidad.
o Permite el uso de tuberas ms grandes.
[24]
5.9.2. Desventajas
Las empacaduras permanentes no estn para ser conectadas directamente a la tubera como
las recuperables, pero en cambio un rea interna pulida dentro de la cual se alojan unidades
de sello, que se corren como parte de la tubera. Empacaduras Permanentes con Sello
Hidrulico:
Gama completa de accesorios disponibles de completacion.

Diseada para altas presiones diferenciales sobre los 10.000 psi.
Diseada para aplicaciones de una zona y multi-zonas.
Es fijada en un solo viaje no requiere rotacin.
No es necesariamente bajada con guaya.
Temperatura de 120 a 350F.
[25]
Figura 9. Completacion sencilla con empacadura
[26]
Figura10. Completacin con empacadura permanente
[27]
Control de Seguridad De la formacin
Figura 11. Completacin gas lift y electrosumergible
[28]
Figura12. Bombas PCP
[29]
6. EQUIPOS ADICIONALES PARA LA COMPLETACIN
6.1.Herramientas de Asiento
6.2.Niples de asiento
Los niples de asiento, son niples de Anclaje los cuales tienen una pequea restriccin
pulida en su dimetro interno (ID) que evita que las herramientas se pasen por debajo de l
y permiten que otro accesorio selle dentro de l. Esto sellos no tienen un perfil de. La
herramienta localiza el dimetro reducido en el ID y se mantiene en posicin debido a la
presin aplicada en la tubera. El standing valve es un ejemplo de un accesorio
frecuentemente utilizado en niples de asiento. Estos niples se utilizan tambin para asentar
bombas reciprocantes.
Existen dos tipos de niples de asiento:
Selectivos
No Selectivos
Figura13. Niple de asiento
[30]
6.2.1. Niple de Asiento Selectivo:
Su principio de funcionamiento est basado en la comparacin del perfil del niple, con
un juego de llaves colocado en un mandril de cierre. Pueden ser colocados ms de uno
en una corrida de tubera de produccin, siempre que tenga la misma dimensin interna.
Las ventajas de este tipo de niple son:
Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones.

Permite probar la tubera de produccin.
Permite colocar vlvulas de seguridad.
Permite colocar reguladores en fondo.
Permite colocar un niple de parada.
Permite colocar empacaduras hidrulicas.
6.2.2. No-Selectivo:
Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. Su principio de

funcionamiento es tener una disminucin de dimetro llamado no pasa (NOGO), para
localizar los dispositivos de cierres; por lo tanto, el dimetro exterior del dispositivo
deber ser ligeramente mayor que el dimetro interno ms pequeo.
Figura14. Niple de asiento no selectivo
[31]
6.2.3. Niples pulidos
Son pequeos niples tubulares construidos del mismo material que el niple de asiento, el
cual no tiene receptculo de cierre pero es pulido internamente para recibir una seccin de
sellos. Estos niples pueden ser usados al mismo tiempo que los niples de asiento, las
camisas deslizantes, juntas de erosin y otros equipos de completacion. Su funcin
primordial radica en la posibilidad de aislar en caso de filtraciones en la junta de erosin,
haciendo uso de herramientas de guaya fina y mediante un ensamblaje.
6.2.4. Mecanismos de Anclaje
Los niples son utilizados para anclar herramientas de fondo provistas con cuas de anclaje
son los que se conocen como Niples con perfil de anclaje. Adems de una parte interna
pulida, los niples de anclaje tienen un perfil para alojar accesorios dentro de l.
Figura15. Mecanismos de anclaje
[32]
6.3.Mangas
Son dispositivos compuestos por una manga interior, la cual debe abrirse o cerrarse por
mtodos de guaya, para permitir la comunicacin o separacin de los fluidos hacia la
tubera. Estas permiten, traer pozos a produccin, matar pozos, lavar arenas y la produccin
de pozos de mltiples zonas. Las mangas pueden ser utilizadas como:
Mangas de circulacin
Mangas de produccin
6.3.1. Mangas de circulacin
Son dispositivos que se colocan sobre la primera empacadura. Se inyecta a travs del anular
un fluido liviano que permita desplazar el fluido de completacion y aligerar la columna de
fluido existente en el pozo para crear un diferencial suficiente en el fondo del pozo y traerlo
a produccin. Se coloca en la tubera de menor dimetro y en caso de no tener mandriles de
gas-lift se pueden usar para la inyeccin de gas.
6.3.2. Mangas de Produccin:
Se colocan unos pies por debajo o por encima del horizonte productor, pero nunca frente,
con el propsito de evitar que los fluidos lleguen directamente a la manga de produccin
ocasionando flujo turbulento en la cara de la manga y como consecuencia una posible
obstruccin al paso de fluido
6.4.Mandriles de Gas-Lift (LAG):
Estos forman parte de la tubera de produccin y en ellos se instalan las vlvulas que
servirn para realizar el levantamiento artificial por Camisa gas a las profundidades
requeridas admitiendo el gas en la tubera.
6.5.Junta de Expansin
Es una herramienta que est compuesta bsicamente de dos componentes principales que
son el cuerpo o camisa y el mandril deslizante.
[33]
Figura16. Junta de expansin
6.6.Junta de Erosin
Son fabricados en longitud de 10, 20 y 30 pies. Estas son corridas con la tubera de
produccin y ubicadas frente al intervalo perforado. Ofrecen una proteccin adicional
contra la erosin por el efecto de flujo de las perforaciones de produccin.
6.7. On-OFF Tool:
Es una herramienta que permite el acople y desacople de la tubera de produccin sin

comprometer la caracterstica de la sarta de completacion esto permite desconectar a tubera
sin desasentar la empacadura.
6.7.1. Ventajas:
Acople rpido de J triple.

Permite el uso de tapones tipos X.
Desconecta la tubera sin desasentar la empacadura. On-Off Tool
[34]
Figura17. On off tool
6.8.Tapn Expulsable por Bombeo (P.O.P o Pump Out Plug):
Los tapones son piezas indispensables al momento de reparar y completar un pozo, debido
a su aplicabilidad durante la prueba de tubera y las operaciones con equipos de superficie.
Es utilizado en las completaciones donde se utilizan empacaduras de asentamiento

hidrulico, as como tambin con las empacaduras mecnicas donde sea necesario probar la
sarta de completacion. Usos Para taponear provisionalmente las sartas de completacion o
tubera. Permitiendo probar la misma o asentamiento de las empacaduras hidrulicas
medidas: 2-3/8 2-7/8 3-1/2 4-1/2 segn requerimientos del cliente.
6.8.1. Ventajas
Usos Para taponear provisionalmente las sartas de completacion o tubera. Permitiendo

probar la misma o asentamiento de las empacaduras hidrulicas. Medidas: 2-3/8 2-7/8 3-
1/2 4-1/2 segn requerimientos del cliente.
El tapn que soporta presin por debajo consiste en un ensamblaje con un tapn de cabezal
cargado con un resorte, el cual sella sobre un asiento metlico dispuesto en el sustituto
[35]
Igualador, pudindose realizar este sello tambin con un asiento de goma en adicin con el
metal.
El tapn de circulacin soporta presin solamente por encima y puede ser circulado a travs
de l. Su diseo vara de acuerdo a los requerimientos, teniendo as dispositivos de cierre
con bola y asiento, vlvula de sello o tipo vlvula check de goma. Para finalizar se tiene el
tapn de cierre en ambas direcciones el cual es comnmente empleado para separacin de
zonas de completaciones del tipo selectivas.
7. Equipos adicionales para la produccin
Son aquellos que se bajan con guaya y se instalan a la tubera de produccin; los cuales
permiten llevar a cabo trabajos de mantenimiento sub-superficial, sin tener que parar el
pozo o sacar la tubera de produccin. Tambin proporcionan facilidades para instalar
equipos de seguridad en el subsuelo.
Los trabajos con equipos de produccin se realizan con guaya fina permite lo siguiente:
Taponar la tubera de produccin para:

Reparar o reemplazar el cabezal de produccin.
Probar fugas en la tubera de produccin.
Hacer produccin selectiva, a travs de una camisa deslizante.
Permitir la bajada de un can en un pozo de alta presin.
Circular el pozo sobre la empacadura para: Matar el pozo,

desplazando el fluido contenido en la tubera de produccin por
otro de mayor densidad.
Colocar vlvulas de seguridad sub superficiales Colocar equipos especiales, tales como:
Estranguladores de fondo.
Reguladores de fondo.
Vlvulas de levantamiento artificial por gas
[36]
7.1.Tapones recuperados de eductor
Son empleados para taponar la tubera de produccin y tener posibilidad de realizar as

trabajos de mantenimiento y reparacin sub superficial. Existen tres tipos bsicos de
tapones recuperables, los cuales son asentados en niples o en tubera de produccin o
reductor y recibir as presin por encima, por debajo o en ambas direcciones, bajo
condiciones de operacin. Los tapones X, XN, H estn diseados para bloquear una
presin superior e inferior, el cual es colocado con un equipo de Wire Line. Cada perfil de
tapones estn diseados para ser asentados en niples que tengan el mismo perfil que tenga
el tapn.
El Tapn tipo E: es asentado en un Niple de asiento E. Su funcionamiento

operativo es taponear, aislar arenas productoras de otras.
El Tapn tipo X: tambin puede ser usado en las camisas de Circulacin tipo X
para detectar cualquier fuga que pueda existir en la camisa.
7.2.Vlvulas de seguridad de control superficial
Son llamadas tambin vlvulas de tipo hidrulicas y cumplen su funcin de cortar el flujo
una vez recibida una seal automtica o manual desde superficie. El mtodo de control
puede diferir, pero el principio consiste en aplicarle presin desde una fuente ubicada en
la superficie, para mantener la vlvula abierta; debe mantenerse una presin de 4000psi a
travs de la lnea de control para que est completamente abierta.
7.3. Vlvulas de seguridad de control sub superficial
Son aquellas que cumplen su funcin de cierre del flujo cuando existe una variacin en
las condiciones de fondo, sin que se requiera de ninguna fuente emisora de seal en la
superficie.
[37]
8. CONCLUSIN
Con el presente trabajo se logr obtener el conocimiento sobre las distintas

herramientas utilizadas en la completacion de pozos. Una parte importante de la
completacin en el tubing o aparejo de produccin, es importante realizar en todas
las completaciones, el anlisis triaxial de fuerzas, para tener plena certeza de que el
diseo va a soportar todas las cargas impuestas a la tubera, adems se logr
determinar que las completaciones fueron concebidas desde un principio como un
mtodo para eliminar las intervenciones. Se puede concluir que hoy en da son la
herramienta fundamental de algo que se conoce como Administracin Integral de
Yacimientos, una herramienta mal inspeccionada por el personal o mal colocada
en el pozo para la produccin de hidrocarburos afectara la seguridad del personal
y tambin la vida productiva del pozo.
[38]
9. BIBLIOGRAFA
Garaicoechea P. Francisco Y Bentez H. Miguel Apuntes de Terminacin de Pozos,

Facultad de Ingeniera UNAM.
Completacin de Pozos, Eduardo Aguirre, PETROUCV, 2000.

Manual de completacin de pozos George Sterling, SCHLUMBERGER
Curso de completacin SlideShare
Herramientas de completacin Ing. Luis Rodrguez, Abril 2007

Terminacin I Equipos Maniobras Herramientas Diego Gabriel Chauqui,
2012 Herramientas de completacion CMPC
[39]

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FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

Carrera IINGENIERIA PETROLERARR Y GAS

Copyright (AGREGAR AO) por (NOMBRES). Todos los derechos reservados.

Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado el equipo, se procede a la

Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforacin pero

Palabras clave: herramienta, produccin, tubera, equipo, terminacin.

Key words: tool, production, piping, equipment, termination

5.7.1. Beneficios de las Empacaduras Mecnicas ................................................................ 19

7.2. Vlvulas de seguridad de control superficial ..................................................................... 37

2.1. Objetivo General

El objetivo principal del presente trabajo es desarrollar un panorama general de las

2.2. Objetivos Especficos

Desarrollar habilidades para la seleccin e instalacin del equipo adecuado tomando en

Los principales componentes de los equipos de subsuelo son:

La tubera de produccin es el conducto por el cual se transportan los hidrocarburos desde

Figura1. Sarta de tuberas

Una de las decisiones ms importantes cuando se completa un pozo, es la seleccin de la

Las altas presiones que recientemente se han conseguido en formaciones profundas

Una etapa crtica de las operaciones de completacin es la inspeccin de los componentes

defectos de fabricacin(roturas , abolladuras ,soldaduras )

Figura2. Inspeccin visual

4.6.Prueba electro magntico:

En este mtodo se introduce en la tubera un cable conductor en forma de resorte para

Generalmente en cada uno de esos mtodos se investigan:

defectos internos de la tubera

4.7. Longitud de La Tubera

Tabla. Fabricacin de tuberas

4.10. Conexiones API

4.10.1. Conexiones UN:

4.10.2. Conexiones EUE:

4.11. Clasificacin de las tuberas

4.11.1. Tuberas de alta resistencia

Estas pueden presentar problemas debido a la eliminacin de la ductilidad y al aumento de

4.11.2. Tuberas de baja resistencia

Son generalmente dctiles por eso la concentracin de esfuerzos se ejecuta parcialmente

Tabla. Clasificacin en grados API

Tabla. Clasificacin API

La empacadura generalmente se considera la herramienta ms importante del pozo en la

5.1. Empacaduras de produccin

a. Para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta

Figura3. Empacaduras de produccin

Figura 4. Mandril de flujo

Conos: Son dispositivos que transmiten de la tubera bien sea los

Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime para formar un

Figura6. Elementos sellantes

5.6.Clasificacin de las Empacaduras:

De acuerdo al sistema de anclaje Las empacaduras se pueden clasificar de la siguiente

. De acuerdo a la caracterstica de la operacin superficial para anclarlas se clasifican en:

Compresin o peso/ rotacin

5.7.1. Beneficios de las Empacaduras Mecnicas

Es esencial que se haga un diseo de tensin de empacadura adecuado para prevenir

Costo- Generalmente este tipo de empacaduras son de bajo costo

5.7.2. Mecnicas de Compresin

Son sencillas debido a que poseen solo un sistema de anclaje al revestidor, no

5.7.5. Empacaduras Mecnicas de Tensin Sencillas

Son equipos recuperables y muy similares a las empacaduras de compresin

5.7.6. Empacaduras Mecnicas de Tensin y Compresin

Al igual que todos los anteriores son equipos recuperables, presenta la

Figura7. Diferentes tipos de Empacaduras mecnicas

Son equipos compuestos de iguales materiales que las empacaduras mecnicas, la

Las empacaduras de asentamiento hidrosttico son ms costosas de fabricar que las de

la Hydro-8 tambin est disponible en la versin selectiva. la posicin selectiva permite

5.8.1. El procedimiento de asentamiento es el siguiente: