INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “CARLOS CISNEROS”

TALLER MECÁNICO AJUSTE Y SUELDA

TEMA:
INFORME PROYECTO FINAL “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE MESA
ESTÁTICA PARA SOLDADURA”

ESTUDIANTE:
Juan Carlos Ramírez

SEMESTRE:
2do

PARALELO:
“B”

FECHA:
10/10/2021
1. TEMA:
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE MESA ESTÁTICA PARA
SOLDADURA

2. OBJETIVO:
• Diseñar y construir una mesa estática para soldadura, aplicando trazado,
corte, limado, pulido, soldadura y pintura. Al término de la práctica, el
estudiante tendrá una visión general de los procesos de manufactura
para la elaboración de elementos, artículos y muebles metalmecánicos.

3. MARCO TEÓRICO:

3.1. TRAZADO

El trazado es la operación que consiste en señalar y dibujar las marcas

que posteriormente se utilizarán para mecanizar una pieza.

Para realizar el trazado se debe partir de una representación gráfica de la

pieza sobre papel; en ella aparecerán sus vistas y cotas, los cortes si son
necesarios y los estados superficiales que se vayan a obtener. El trazado
puede realizar siguiendo dos procesos distintos:
• Trazado plano. Se usa para fabricar piezas metálicas planas.
• Trazado al aire. Se usa para operaciones de mecanizado, ajuste y
montaje de piezas.

3.2. CORTE CON AMOLADORA

Una amoladora angular, (también conocidas como radiales) es una

herramienta eléctrica de mano que puede ser utilizada para innumerables
tareas de corte y trabajos que precisen el corte y desbaste de materiales
o en otras ocasiones la limpieza y pulido. Las amoladoras angulares son
sin duda una de las herramientas eléctricas indispensables para cualquier
trabajador profesional o manitas doméstico.

Imagen 1. Corte con amoladora

3.2.1. USOS DE UNA AMOLADORA ANGULAR

Las amoladoras son diseñadas principalmente para tareas de corte en

materiales, aunque también pueden ser empleadas para tareas de
desbaste empleando los discos o accesorios adecuados. En términos de
corte su principal característica es la de realizar cortes rectos, aunque
también pueden ser empleadas para realizar cortes curvos cuando el
usuario tiene más experiencia.

Imagen 2. Pulido con amoladora

3.3. PROCESO DE SOLDADURA SMAW

El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como

SMAW (Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco
eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base.

Imagen 3. Soldadura SMAW

El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la

punta del electrodo, superior a la necesaria para fundir la mayoría de los
metales. El calor funde el metal base y el electrodo revestido, de esta
manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que va solidificando
a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.
En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el
diámetro del electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del
arco.
 Imagen 4. Soldador

3.4. PINTURA CON SOPLETE

El principio de funcionamiento de esta herramienta es muy sencillo: La
pintura o barniz que está siendo aplicado es pulverizado o atomizado en
la pistola por el aire comprimido proveniente de un compresor. De esta
manera se obtiene un chorro de pintura que tiene como ventajas un
perfecto acabado y una rápida aplicación.

3.4.1. TIPOS DE PISTOLAS Y COMPRESOR

Con respecto a las pistolas aerográficas, existen de dos tipos:
• Por succión, las que poseen un depósito debajo de la pistola o una
manguera hacia el mismo
• Por gravedad, que utiliza un depósito en este caso en la parte
superior de la pistola

3.4.2. PREPARACIÓN DE LA PINTURA

Es necesario que la pintura tenga la viscosidad justa para obtener un buen

acabado sin rugosidades ni chorreaduras, debido a que puede estar
demasiado espesa o líquida, en cada caso. Lee las instrucciones de la
dilución necesaria en el envase de acuerdo al tipo de pintura.

Aunque la pintura sea nueva puede contener impurezas que estropeen el

trabajo o tapen la boquilla de la pistola, por ello debes siempre filtrar o
colar el material a través de un filtro para pintura o simplemente una media
de nylon.

3.4.3. MODO DE APLICACIÓN DE LA PINTURA

Una vez conectada la pistola al compresor y haber llenado el depósito con

la pintura necesaria para un sector a pintar, se debería hacer una prueba
sobre cartón para controlar el chorro que arrojará la misma. En este
 momento es donde deben ajustarse la presión del aire y la entrada del
material a través de la aguja de paso.

Durante la aplicación sobre la superficie a pitar la pistola debe encontrarse

a una distancia aproximada de 20 centímetros. Si se realiza más cerca
corremos el riesgo de chorrear la pieza o superficie, si se realiza más lejos
se obtiene demasiado niebla o polvo que otorga un acabado áspero.

Dependiendo de lo que pintemos será el movimiento que debemos hacer

para cubrir cada uno de sus recovecos, pero generalmente el movimiento
debe hacerse con la muñeca suelta manteniendo la pistola siempre
perpendicular a la superficie.

En una estrada posterior veremos cómo pintar diversos tipos de

superficies de acuerdo a su tamaño, ángulos y posiciones para
aprovechar a pleno el uso del soplete.

Imagen 5. Sujeción de soplete

4. DESARROLLO:

4.1. EQUIPOS:

• Soldadora eléctrica
• Tronzadora
• Amoladora
• Compresor

4.2. HERRAMIENTAS:

• Banco de ajuste
• Escuadra
• Rayador
• Arco de sierra
• Lima
 • Martillo
• Flexómetro
• Pistola para pintar
• Boquilla de punto

4.3. MATERIALES:

• Plancha de 4mm
• Tubo estructural de 1” x 2mm
• Electrodos E6011
• Tiza industrial
• Disco de desbaste de 4”
• Disco de corte para tronzadora
• Pintura esmalte
• Thinner (tiñer)

4.4. PROCESO DE TRAZADO

Durante el proceso de trazado se ha utilizado el trazo sobre el plano,

según el siguiente esquema:

1.00 m

0.60 m

0.80 m

0.05 m

4.5. PROCESO DE CORTE

El corte se lo ha realizado con una amoladora y disco de corte.

Sobre las mesas existentes en el taller, se ha cortado según las

medidas de los del esquema original para realizar dos mesas de
iguales medidas.
 Fotografía 1. Corte de la mesa

4.6. PROCESO DE SOLDADURA

El proceso de soldadura se lo realizó de tipo SMAW, con electrodos

E6011.

Principalmente se realizaron puntos de suelda, debido al material

que es delgado.

Fotografía 2. Soldadura de la mesa

4.7. PROCESO DE PULIDO

El pulido se lo realizó con una amoladora de 4” y un disco de

desbaste, en las sueldas que se encuentran en la parte superior de
la mesa y en los costados de las misma.

Fotografía 3. Pulido de la mesa

4.8. PROCESO DE PINTURA

La pintura se lo hizo con un compresor pequeño de 2HP, 24 litros.

La pintura es de tipo esmalte mate color negro, agregada thinner para que
tome la consistencia adecuada.

Fotografía 4. Pintura de la mesa

 Fotografía 5. Mesa terminada

5. CONCLUSIONES:

• Las mesas han sido elaboradas en los tiempos establecidos,

utilizando las técnicas y conocimientos impartidos en las clases de
Taller Mecánico, Ajuste y Suelda.
• Las mesas fueron construidas en base a las medidas
proporcionadas en las hojas operacionales y las correcciones
realizadas por el docente de la materia.
• Se ha utilizado todos los materiales analizados y presupuestados.
• Las mesas has sido probadas y son completamente funcionales
para su propósito que es realizar procesos de soldadura estática.

6. RECOMENDACIONES:

• Revisar detenidamente la hoja operacional y las medidas de los

planos.
• Tomar todas las medidas de seguridad industrial para ejecutar las
tareas de elaboración de proyectos en talleres mecánicos.
• Revisar que las medidas finales coincidan con las medidas de los
planos originales.
• Realizar el proceso de pulido de manera cuidadosa, para no
realizar un desbaste excesivo.
• Verificar que el amperaje de la soldadora sea el correcto, para
evitar que el electrodo se pegue, o que a su vez también pueda
perforar el material base.
7. BIBLIOGRAFÍA:

• https://www.macmillaneducation.es/wp-
content/uploads/2018/09/mecanizado_basico_libroalumno_unidad
5muestra.pdf
• https://www.ferreteriaonlinevtc.com/blog/como-usar-una-
amoladora-n120
• https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-
smaw.cfm
• https://www.pintomicasa.com/2010/01/pintar-con-pistola-
neumatica-o-soplete.html

8. ANEXOS:

Hoja operacional
 HOJA

OPERACIONAL
 GUÍA DE PRÁCTICAS

LABORATORIO TALLER SIMULACIÓN

CARRERA: TECNOLOGÍA SUPERIOR EN ELECTROMECÁNICA
ASIGNATURA: TALLER MECÁNICO, AJUSTES Y SUELDA
DOCENTE: PATRICIO ORTEGA SEMESTRE: SEGUNDO PARALELO: B
PERIODO ACADÉMICO: JUNIO – OCTUBRE 2021

PRÁCTICA # 03

I. TEMA: DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE MESA ESTÁTICA PARA

SOLDADURA

II. OBJETIVO(S):
• Diseñar y construir una mesa estática para soldadura, aplicando trazado, corte, limado,
pulido, soldadura y pintura. Al término de la práctica, el estudiante tendrá una visión
general de los procesos de manufactura para la elaboración de elementos, artículos y
muebles metalmecánicos.

III. INSTRUCCIONES:
• Verificar la existencia de dibujos, planos, esquemas y hoja operacional que contengan los
elementos a elaborar.
• Revisar los elementos para trazado, corte, limado, etc.
• Relacionar los materiales a utilizar de acuerdo al modelo o requerimiento.
• Realizar el trazado, corte y limado de las piezas que forman parte del mueble a construir,
según los datos del plano o esquema.
• Unir las piezas para según los datos del plano.
• Limpiar y pulir los cordones de soldadura realizados.
• Pintar la mesa acabada.

IV. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Equipos:
• Soldadora eléctrica
• Tronzadora
• Amoladora
• Compresor
 Herramientas:
• Banco de ajuste
• Escuadra
• Rayador
• Arco de sierra
• Lima
• Martillo
• Flexómetro
• Pistola para pintar
• Boquilla de punto

Materiales:
• Plancha de 4mm
• Tubo estructural de 1” x 2mm
• Electrodos E6011
• Tiza industrial
• Disco de desbaste de 4”
• Disco de corte para tronzadora
• Pintura esmalte
• Thinner (tiñer)

V. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

a) Realizar la hoja operacional del elemento a desarrollar
b) Ejecutar la práctica con la guía del docente.

Hoja operacional

ORD. OPERACIONES GRÁFICO/ESQUEMA HERRAMIENTAS

/ EQUIPO
1 Trazado 1.00 m Mesa de trazo /
Rayador /
Flexómetro /
0.60 m
Escuadra

0.40 m
0.80 m

0.05 m
 2 Corte Banco de ajuste /
Arco de sierra /
Tronzadora

3 Limado Lima plana / Lima

de media caña

4 Suelda Soldadora eléctrica

5 Pulido Amoladora

6 Pintura Compresor / Pistola

para pintar /
Boquilla de punto

VI. RESULTADOS:
Identifica y maneja los parámetros y aspectos técnicos necesarios para realizar trabajos con
corte, suelda y pulido para construir parte y muebles metalmecánicos.
VII. ANEXOS En función al tema que seleccione el estudiante se generara la documentación
respectiva: Hojas operacionales y fotos registro de las actividades o tablas guías