El sistema de impresión flexo

esta dLrigido a diversos merca-

dos gáficos. Las máquLnas flexo
son distintas en lunción de ]a
recnolo$a adoptada.
INTRODUCCION El slstema de impreslón flexo está dirlgido a cliversos mercados gráfi-
cos. Las máquinas flexo son distintas en función de la tecnología
adoptada.

Dentro de las máquinas flexo hay dos grandes grupos: las rotativas y
las máquinas planas. A su vez dentro de estos grupos hay notables
diferencias, especialmente en lo que se refiere a la tecnología cons-
tructlva.

En las páginas que siguen se pretende dar una visión de1 tipo de
máquina actual flexo, analizándola según sus dlferencias construc-
tivas y operativas; cómo es y para qué se utiliza. Explicando las
partes principales que constituyen cada máquina. Además, se ana-
lizan los parámetros más importantes que explican las diferencias
de unas máquinas respecto de otras.

CONTENIDOS 1. Conñguración..
2. Desbobinado.
3. Alimentación.
4. Alineado de banda.
5. Grupo impresión.
6. Secado.
7. Rebobinado.
8. Acabados.

OBJETIVOS > Relacionar las distintas máquinas de impresión con los materiales
implicadas en ellos, así como con su producto final y fases de pro-
ducción.
> Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los
distintos modelos de máquinas e instalaciones.
> Describlr y relacionar los mecanismos de alimentación, registro del
soporte, salida y transporte del soporte.
, Explicar los métodos de regulación de: marcado del soporte, srste-
ma de saLida y transporte de banda.
> Analizar ciLindros de máquina y elementos más característicos.
 Figura 8.1.
2. DESBOBINADO

prensa en línea
2.l.DnssosrNADoR

2.1.1. Dnrnvrcróu

EI desbobirndor está situado al principio de la máqui-

La máquina flexo está formadas por los
siguientes partes o zonas de máquina.
na. Es ol lugar donde 5p siluan las bobinas a imprimir.
Por lo tanto su función es servir la banda de soporte a
imprimir. Además, el desbobinador establece la primera
zona de tenszótz de la banda (ver fig. 8.2).
2.1.2. CoxrrcuRACróN

Las estacrones de desbobinado actuales sonde emryaLrne

r. CONFIGURACIÓN sobre lrt rrt'rcho. Este tipo de dlspositivo realiza el cam-
bio de la bobura que corre por la máquina sin parada de la
La máquina flexo está formada por las siguientes partes mlsma.
o zonas de máquina (ver fig. 8.1):
El cambio automático está formado por:
, Desbobinado.
, Empalmador.
> Alimentación.
n Control de tensión.
> Alineado.

, Sistema entintado.

, Grupo impresión.

Figura 8.2.
, Secado.

, Nlódulo de tiro.

Unida,l de troquelado.

> Dispositivo volteado.

, Varios.

" Rebobinado.

El d,esbobi.nador está situado al principio de

la máquila. Es el tugar do¡rde se sitúan las
bobiras a imprimir.
2.2. Eup¡r,u¡non 2.3. CoNrnoL DE TENSróN

2.2.1. Dnrrurcrór'r 2.3.1. Pnrucpros

EI empa\mad"or es el elemento que realiza el cambio La tensión de la banda es muy importante. Es+n faetor
automático de bobina. Hay diversos tipos, que se clasifi- queinfluyedirectamente en el ajuste de color. Por tanto
can respecto a1 diámetro de las bobinas que pueden eI cor¿trol rJe La tens'ión es rura labor fundamental en
empalmar. Los soportes modernos aceptan bobinas impresión en rotativa. Se trata de mantener constante
pequeñas y grandes. suvalor duranle toda la tirada, inelependientemente de
la elongación y estado de espesor de 1a bobina.
2.2.2. Pnocnso EMPATMADoR
EI controL de tensión consta básicamente de dos dispo-
Su principio de acción se basa en conseguir la misma sltivos:
velocidad lineal de las dos bobinas; la nueva respecto de
la que corre por máquina, justo antes del empalme, para , Medidor de tensión.
realizar la unión mediante rn golpe seco e instantáneo.
., RegLrJador de tensión.
2.2.3. Co¡¡ucuRACróN
2.3.2. TnnsróN DE TRABAJo
Dotando al empalmador de ur medidor que controle el
espesor de la bobina saliente, es posible ajustar al mínimo Artes de aplicar e1 control de tensión, es necesario defl-
el perdido de dicha bobina. Actualmente estos deshechos nir, para cada tipo de material, la tensi,ó'n de trabajo. La ü
son mínimos. tensión de trabajo es la que se apJica de modo constan-
te a la banda durante toda la tirada. Como principio de
Las partes de un empalmador estándar son: tensión de trabajo, e1 desarrollo de banda debe perma-
necer estable en las unidades de impreslón, indepen-
,. lVtCLdlUJlttU
lf^^--i--^ ¡^ Ldr6d,
UE ^--^- dientemente de la velocidad de marcha.

, Mesa de empalme. A la banda desbobinada se le debe aplicar 1a tensión de

2.2.4. Mnc¡r,rrsMo DE cARcA
Elmecani,smo de carga es un dispositivo electromecá-
nico para cargar bobinas. Las bobinas son elementos
muy pesados y difíciles de manipular. Este dlspositivo
baja al encuentro de la bobina que guía el operario y la
sil ua en su posir"ion de t rabajo.
2.2.5. Mns¡. DE EMPALME
Lamesa de empahte es un dispositivo que está ublcado
verticalmente, con bloqueo automátlco, sobre el que se
realjza e1 pegado de la bobina nueva sobre la banda que
está corriendo. A la par, una cuchilla corta la banda de la
bobina gastada.
trabajo suficiente, para mantener uniforme el flujo de
materlal. La tensión a apJicar en el desbobinado, debe
ser como mucho, 1a mitad de la máxima soportable por
el sustrato.
Los materiales que soportan tensiones mínimas son difí-
ciles de manejar. Pues si se aplican tensiones de trabajo
nomales de máqulnas, los materiales se elongan y si su
aplican tenslones bajas, la banda fluctúa.
2.3.3. Mnnmon DE rENSróN
Los reguladores de tensión pueden utiLizar indistinta-
mente dos tipos de rr¿ed'idores de tens'ión:
 Figura 8.3.
El sistem¡Je ¡)'etto de desbctbi.nn.cl,or, consiste en un
grupo de frenos aplicados al eje de desbobtnado; la
rodillos danzadores
potencia de frenado disminuye a medida tlue se desbo-
bina el material. Este sistema a veces da problemas.

E1 sistema de impzLlso directo es el tipo más utilizadc,

actualmente. Consiste en un motor de DC controlado
por un sistema electrónico cle velocidad. El medidor de
tensión controla los diferenciales de tensión y 1os com-
pensa con diferenciales continuos de velocidad.
danzador lineal
2.3.5. AcuuuLADoR DE BANDA

El r:tctLmt.t"Lador de bonda tiene una misión doble

acompasar el efecto de cambio de bobina y pretensat
(ver fig. 8.4).

J.
Está compuesto por rodillo fijos y oscilantes con despla
danzador pivotante zamientos verticales que permiten la acumulación de
una cierta cantidad de bobina, necesaria para mantener
la alimentación continuada durante el carnbio.

Figura 8.4.
o Rodillo danzador.

o Rodillo transductor.

El vr¡cl;i.l.l.o danzadot'se mueve hacia arriba 5' abaio lige-

ramente, en función de las fluctuaciones de tetlsión exis-
tente en máquina. Esto sirve para envlar al regulador la
señal necesaria (ver fig. 8.3).

EI rodilLo transdu,ctor es estacionario. Transmite su

movimiento de ajuste directamente al embrague.

2.3.4. Recur¡ooR DE rENSIóN

Hay dos tipos de reguLad,ores r,Le ten.sión.

, Freno del desbobinador.

, Impulso directo.
El acumulador de banda es también un pretensor de 3.2. Uxman DE SALTDA
banda. Sirve para mantener la tensión de la banda
mediante unos rodillos oscilantes de desplazamiento. 3.2.1. Dnrr¡ucróN

La función de la w¿idad de saLida es mantener la ten-

sión adecuada a través de las unidades de impresión,
3. ALIMENTACIÓN junto con e1 grupo de alimentación.

Representa el extremo de la segunda zona de tensión.

3.1. Gnupo ALTMENTADoR
3.1.1. Dnrrurcróu
La función del g'rupo aLimentcLdol es entregar el maierial a
las unidades de impresión, según rura ratio constante.
También siwe para aislar la tensión en la zona de rmpresión,
Se sitúa en la parte anterior a la primera unidad de
impresión. Tira de la banda de soporte (sustrato) de 1a
sección de desbobinado y establece 1a segunda.:olza
de ter¿stón, actit.:a.
Su funclón es mantener el registro durante la impresión,
También sirve para aislar la tensión de la zona de impre,
sión respecto de la zona de rebobinado. Está formada
por las unidades de rodtLLo enJriaclor.
3.2.2. Roullo ENFRTADoR
Las unidades de rodi,LLo enJri,ador impulsan la banda
a la salida de los cuerpos impresores. Controlan la
tensión de impresión, junto con el grupo de alimenta-
ción, además de enfriar la banda después del calenta-
miento de secado (ver fig. 8 5).

EI grrrpo ali,me.t,tctdor está formado por:

Figura 8.5.
, Rodillo prensor de caucho.

o Cilindro de sujeción.
rodillos de enfriamiento
> Variador de ajuste.

3.1.2. Ronnlo PRENSoR

La función rlel rodtLLo prensor es tirar de la banda a la rodillo de enfriamiento de un solo cuerDo

velocidad estableclda.

3.1.3. Cuxlno DE suJECCróN

rodillo de enfriamiento autoventilable

trIr.:iLtndro de sujecctórt es de acero y siwe para hacer de
contrapresión a la fuerza de impulso del rodzLlo prensor.

3.1.4. V¡nu,non
rodillo de enfriamiento de doble cuerpo

EI uori,odo'r realiza un ajuste hfinitesimal continuo de

la tensión de banda. Su función es mantener constante
Ia tensión de alimentación.
Estos rodillos son de motor de impulso directo y varia Algunas de sLrs característrcas son:
ble DC, que proporcionan un amplio rango de tensiones.
Tienen un controlador automático de tensión, que man- , Cabeza de lectura en cada cuerpo itnpresor.
tiene estable 1a tensión seleccionada.
o Control por marcas impresas.
3.3. Mónrr,o DE TIRo
, Lectura de marcas en cualquier sopofie.
3.3.1. DnnnrclóN
, Visualización de registro transversal.
tr\módulo de tiro realiza el esfuerzo de tracción princi
pal. Mantiene la tensión de la banda. Está formado por' El procediniiento más simple de registro en banda, es el
cle gu'ío.s (le c'n1t(1.

, Rodillos de control de tensión neumáticos.

4.2. Gu͡s DE crNrA
o Banas antiestáticas.
4.2.1. DonNIcIótl

Las guícts rJe cinta es el procedtmiento más simple para

4. ALINEADO DE BANDA controlar la posición de la banda. El sistema cousta de:

, Sensores de desrnación.
4.1. Ar,rNn,qDon
, Regulador de direcclón.
4.1.1. Dnnrr,Jrcrów
4.2.2. Sa.qsonEs DE DES\,'rAcróN
EI aLi,neador de brnda controla el regrstro lateral de la
banda respecto de los cuerpos de impresión (r,er fig. 8.6). EI sensor cJe cLest:i.ació'¡t mide continuamente los dife-
renciales de desviación. diferencias que se producen ins-
tantáneamente en máquila, Jr le transmite la orden al
reE.LLctcLor.

Figura 8.6.
4.2.3. Rpcur,¡lon

El regu.lacLor es el que mueve la cinta continuamente a

su posición teórica.

El reorl¡dnr' rn, vez recihe la señal del sensor de des-

viación, actúa inmediatamente sobre la banda, incidien-
do en sus mecanismos laterales de desplazamiento; la
crnta es posicionada sobre el sensor, desapareciendo el
diferenctal de error.

El olineador dp banda controla el regisfro

lueral de la banda respecto de los cuerpos de
impresion.
4.3. Srsrnuls ¡r cuÍ¡s 4.4.1. El¡ EL DESBoBTNADoR

4.3.1. Dnnnüctótl Esta posición, se utiliza básicamente para corregir el

desalineamiento de las bobrnas que vengan defectuosas.
EI si,sterr¿a de guías tiene la función de ajustar la banda
transversaimente. Hay diversos tipos de s'tsternas d,e El sensor se coloca en un lateral, alineado a la posición
guias. deseada en la prensa. El regulador desplaza la bobina
lateralmente.
, De guía a un lado.
4.4.2. A¡nns DE LA TTNTDAD DE rMpRESróN
, De guía central.
La ubicación exacta de la guía, es antes de la entrada a
o De guía a ambos lados. los cuerpos impresores, si la distancia entre el desbobr-
nado y éstos es muy grande. Se denomina también de
4.3.2. Srsrnnm DE cuÍA A uN LADo guía internedza.

El sistema de guía a un lado, se utiliza cuando se desea 4.4.3. Eir¡ EL REBoBTNADoR

mantener un lado de la banda fijo con respecto a 1a pren-

sa. Es el slstema más sencillo. En e1 rebobinador, se coloca e1 sensor en un lateral de la

cinta. El propio ma'ndril de rebobinado actúa de regu-

4.3.3. Srsrnm¡. DE GUÍa cENTRAL lador. El mandril se desplaza lateralmente, siguiendo en
todo momento el movimiento de la crnta.
El de guía ce'ntraL, se utillza en situaciones
"slstema
donde el ancho de banda cambla durante 1a producción.
Es el sislema más complejo. Figura 8.7,

4.3.4. Srsrnu¡. DE cuLA. A AMBos LA-Dos Rotativa Flexografía

En el sistema de guía a ambos Lados, los sensores se
sitúan en los extremos de la cinta; sensores fijos de
ajuste manual o bien, sensores de ajuste automático al
ancho de la cinta.

4.4. UsrcA,cróN DE LAs cuÍAs

Las guías tienen la misión de regular la posición lateral de

w
r-\
€ entintado
-

la banda. Existen tres sitios en donde se pueden situar las

guías:

> En el desbobinador.

" Antes de la unidad de impresión.

, En el rebobinador.
El grupo. irnpresor es el cor¡iunto de diqposi:
tivos donde se realiza la impresión. : :. ,
5. GRUPO IMPRESION del sisterna flexo, pues influye decisivamente ett la capa
cidad de iniprimación del cliché sobre el soporte.
El grupo impresor es el conjunto de drspositivos donde
se realiza 1a impresión. Está formado por (ver fig 8 7): E1 anilox es un rodillo de acero o cerámico grabado con
Lnas pequeñas celdillas (parecidas al cilindro de hueco-
, Srstema entintadof. grabado), que retienen y transportan la tinta por tetlsión
superficial. Cuando entra en contacto con el cliché le
> Portaplanchas.
transfiere la tinta, tanbién por tensión superficial.
, Impresor.
5.1.3. CÁr¡na cERRADA
5. 1. Srsrnnr,t ENTINTADoR
La e:ri.mam cerra.da. es rn tipo de cubeta de entintado.
5.1.1. DnnNIcIót¡ Es un recipiente en fonna de caja hermética, que cotttie-
ne la tinta de la que se alimenta el anilox.
EI sistr:'rr¿ct e'nti.ntador (tintero) tiene 1a misión de dosl-
ficar la tinta al cliché (ver fig. 8.8). La cániara cerrada tiene una doble cuchilla apJicada sobre
el anilox. para recoger el exceso de türta que rebosa ias
El sistema flexo es simple y de rápida respuesta, debid celdillas, igual que la cuchilla hueco (cl'orfr.rr bktde).
a esta sencillez. Está formado básicamente por:
5.1.4. Srsrnlla DE BoMBDo
o Anilox.
EI s'istetno, d.e botrtbeo, sin e para alimentar automática-
, Cámara cerrada.
mente el sistema entintador. Consta de:
de bombeo de tinta.
" Sistema , Sensores de nivel.

5.1.2. Axnox de tinta.

" Bomba de alimentación
EI anilor es el elemento fundamental de entintado. o Circuito de alimentactón.
Además es un componente muy importante de todo el
sistema de impresión, Se puede decir que es el corazón 5.2. Cu,nqnno PoRTAPLANCHAS

Figura 8.8.
5.2.1. DnnntIctótt

EI cil'i'ndrc,t pctrtaplcm,chas es el cilindro sobre e1 que se

adhiere et cliché. Es un cilindro de acero, intercambia-
ble. Puede utillzai distintos desarrollos. Debe ser muy
preciso; en diámetro y en concentricidad.

5.2.2. P,qRÁMnrnos

El diámetro del ctlndro utilizado debe ser tal que una

vez montado el cliché gire en el círallo primitit:r-t. Es
decir tenga el mismo desarrollo que su co????d.

EI sislema enlinl.ador (tintero) tiene la El cilindro de plancha posee ajustes: lateral y circun-
misión de closificar la tinla al cliché. ferencial.
 Figura 8.9.
5.2.6. C¡lrrses
c¡lindro portacamisas
introdu-
E1 sistenra de carn,isas o'rrl(úLg(rs) consiste en
inf lado cir tubos sobre cilindros especialmente perforados.

Jr---.r---.rl_ ,{5udado por aire a presión, 1a manga se desliza sobre cl

ci[ndro, Después e] aile cesa y la manga se comprime
sobre el cilindro. Es un tipo de cilindro portaplanchas
nruy utilizado actualmente (ver fig. 8.9).

5.2.7. Crlrxrno MAcNÉTrco

.r,ljlJJJj EI ci.Li'neJrc,¡ rrLc,Lg'nétzco es un cilindro integral en mate-

El sisl-ema de comisas o mnngas. consisle en
introducir rubos sobre cündros especialmen-
te pedorados.
rial magnético para planchas preparadas, Oon un sopor-
-p ,lp x.ero lr nl¡neh: sp:,lhiere al cilintlro. Este sisLr-
ma se utihza también para troqueles.

5.3. Crlrxnno TMPRESoR

5.2.3. Tpos
5.3.1. Dnnnucló¡{
El cilindro portaplanchas de flexografía, puede ser cle

distintos tipos: tr\ ci,Lin.dro i.mpresor es el cilindro que proporciona la

.onlrJple5ion sobre ol soporle, ¡eec5¡¡i¿ p?fir Qilo Sr @
, Integral. ponga en contacto con el chché.

, Desmontable. Puede ser básicamente de dos tipos, según la tecnología

cle prensa utilizada:
n Camisas.
u Cilinclro de diámetro normal.
, Ntlagnético.
> Tambor glgante.

5.2.4 CrlrlJlno TNTEcRAT

5.3.2. Cnnvono NoRMAL
EI cilin.dro itzteglral es un cilindro macizo con el cuer-
po de cilindro, el eje, los extremos y rodamientos for- E1 rrnpresor de d:id:metro nortna\ es liso y pulido. La

mando una sola unidad. Es e1 tipo de cllindro portaplan- velocidad llneal debe ser igual a la del cilindro de
chas convencional. plancha.

5.2.5. Cruxrno DESMoNTABLE Es e1 tipo de cilindro que se coloca en las máquinas

torre, Lfuter:L y c:orrugado.
En eI ci\i,ndro cl,esmolLtab\e, e1 eje (tncLndri|) c,IeI
cilindro se puede separar de Ia ¡-¡ai'na exterior, coll 5.3.3. T¡Mson GIGANTD

sistema de cambio rd,pido. El mandril es común a

vainas de diferenies diámetros. La vaina extertor se E1 impresor de tambor gigan,te es un cilindro de gran
enrosca sobre el eje. chámetro, sobre el que inciden varios portaplanchas.
 Figura 8.10.
trabajos de bobina a bobina. En el caso de la flexo, el
secado se facilita por el tipo de tinta (líquida) utilizada
en especial: 1a tinta al solvente. Pero normalmente, cual-
quier trpo de trnta requiere de la a¡uda de un sistema de
secado.

6.1. Snc¡nonns

6.1.1. DnrnIcIóu

Los secadores son los dispositivos que realizan el prese-

cado dp la rinla lver'fig 8 l0).

lns sec.a,tlores son los dispositivos que reali- Según su ubicación, existen dos modelos de secrtdot'es
zan el presecado de ta tinta. sobre la máquina:
,r,i I i:
,.

' Secadores entle estaciones.

El tambor es hueco de acero con cromo, de un espesor
de 2 cm. Recubierto en reglones húmedas con una capa o Secador general.
de micras de material elástico. La excentricidad debe
ser menor de 0.01 mm. 6.1.2. Tpos

El tambor va hinchado con agua a presión a 32"C de
temperatura y con 2 Kg de presión, para evitar su defbr-
mación durante el giro.
Al variar la presion varia el abombamiento; unas micras
hacia fuera al aumentar ésta y unas micras hacia dentro
al disminulr. El agua interior es tratada con aditivos,
para evitar las algas y la oxidación. El rango de tempera-
Además de la clasificación anterlor e independiente-
mente de su ubicación, se pueden utilizar distintos tipos
de secadores. Dentro de las tecnologías de secado utili-
zadas en flexo están:
Secador convenciolla'
o Secador IR.

tura del tambor se debe mantener en 1oC.

, Secador ll!1.
Se utiliza en máquinas a las que da el nombre rle trtmbor
centrol. Los diámetros varían desde 750 mm. a 6000 mm, 6. 1.3. Spc¡loR coNvENCIoNAL
El diámetro normal en seis colores es en tomo a 1500
mm. Et dlámetro normal en ocho colores es en tomo a El secador cot¿tenczonctl. consiste básicamente en un
2000 mm. Los cilindros de gran cliámetro (5000-6000 impulsor de aire caliente. Actúa dlrectamente sobre la
mni) pueden dilatar. banda de sustrato. Consta de los siguientes compo-
nentes:

, Un quemador.
6. SECADO
o Un ventilador.

EI secad,o es fitndamental en rotativa. Las velocidades

de impresión requieren de un presecado ntuy rápido, , Un ertractor de gases.
porque si no se produce el repintado, especlaLmente en
El secado convencional utiliza básicamente corrtentes impreso y asegurar d, trappzng. Por tanto presecan cada
de aire caliente y no se suele empiear en ca'ssettes, color rmpreso, antes de ser impreso e1 siguiente.

6.1.4. Sncmon IR Se colocan intercalados entre estaciones impresoras.

E\ secador 1fi (infrarrojos), es un sistema también de
calor. Emplea una fuente de calor infrarroja que actúa
por radiación de calor y un sistema de impulsión de aire.
Actúa directamente sobre la banda de soporte. Consta
de los siguientes componentes:
Hay srempre uno menos que el número de estaciones. Se
trata de preparar el color impreso lo suficiente, para
poder aplicar otra tinta húmeda encima.
Los secadores entre estaciones pueden tener diferente
configuración según el tipo de prensa:

> Una fuente de calor IR. , Interconectados.

, Un ventilador. , Independlentes.

El secado IR utiliza básicamente radiaciones y se emplea 6.2.2. INr¡ncoNECrADos

fundamentalmente en forma de cassaffes.
6.1.5. Sncmon lltrl
EI secador [,'tr4, consiste básicamente en un emisor
de radiación ultravioleta, que incide sobre un tipo de
tinta especial UV Esta tinta polimeriza al recibir una
radiación ultravloleta. Es el tipo de secado más rápi-
do (ver fig. 8.11).
El secador U\¡l actúa directamente sobre la banda
sustrato. Seca la tinta de forma instantánea por fotopo-
Iimerización. Consta de los siguientes componentes:
Los secadores znterconectados, forman un sistema
únlco de flujo de arre; unidos incluso al secador general.
Es 1a concepción convencional de secado,
Estos secadores pueden presentar distintas esquemas
de flujo de aire:
o a) Quemadores, ventiladores, y extractores
interconectados.
de
, b) Quemadores y ventiladores independientes, y
extractores interconectados.

o llna fuente de radiación tl\'.

Figura 8.11.

de gases.
" Un extractor

El secado W utiliza bástcamente una pan'trt'LLa de

y se suele emplear en cassettes. En este
radi,r:Lc:i,órt LJVI
caso el extractor de gases es fundamental, en el proceso
de fotopolimerización se generan gases tóxicos (Ozono).

6.2. SncenoREs ENTRE ESTACIoNES

6.2.1. Dnnnucróu

Los sec:adores entre estúciones o cassettes de secado, se

sitúan entre cuerpos impresores. Son de pequeño tamaño
y acción rápida. Sirven para presecaf el color rectén
 Figu¡a 8.12.
Se sitúa después de la última unidad de impresión. Se
denomina tti,neL cLe secocLo o túneL rJe cabezo,

Este secador preseca el último color impreso y comple-

ta el secado de los anteriores. También elimina las reten-
ciones de solventes.

6.4. Pnocnso DE sEcADo

6.4.1. Dnnnrcróu

En e1 caso de un sistema de secado por aire caiiente, el

, c) Ventiladores independientes, quemadores y
extractores interconectados.
.ü Cualquiera de estos sistemas es habitual en prensas
to'rre y tarnbor centrú\.
6.2.3. ITDnpnNDTENTES
Los secadores independientes, como su nombre indi-
ca, son autónomos en su función de secado; no depen-
nrnceso es el sisriente el ventilador toma aire del
ambiente y 1o dirige alquernctdor. El quemador calienta
el aire y lo dirige al soporte; el aire caliente es impulsa-
do a través de unos dispersores, que son unas ranuras
que se srtúan perpendiculares al ancho de la banda. Casi
simultáreamenf,e, eI e:ttractor de aire aspira los solven-
tes vaporizados, por otras ranuras intercaladas entre las
anteriores.
Los procesos de soplado aspirado se concatenan. A cada
proceso de soplado sigue un proceso de aspirado. El
volumen a extraer es siempre mayor al volumen de
entrada.
6.4.2. ExrneccróN DE SoLvENTES

den uno de otro. Se pueden colocar en cualquier ubica-

clón, según las necesidades. Las modernas prensas tie- La extracción de solt;entes, de cualquier componente
nen concepción modular para distintos sistemas de que tenga estos materiales, está regulada por severas
secado. normas. Algunas de ellas son:

Ei secador tipoW está conectado a la salda de cada cuer- o a) Los sistemas deben ser capaces de evitar una
po flexo, con unidad de extracción de vapores y disolven- concentración de más del 25% de solventes dentro
tes. Et secado LIVI utilza lámparas de 1220 W y enfriamien- del horno,
to por aire. Este sistema es habltual en prensas cle Línea.
, b) Los límites de concentración en el aire extraído
6.3. SncmoR cENERAT se siiúan en torno al 50%0.

6.3.1. DnnNIcróN , c) La emisión de solventes a la atmósfera está

regulada fuertemente.
El secador general, no tiene nada que ver con lo ante-
rior. Es un dispositivo complejo de dlmensiones conside n d) En casos límite es obligatorio el uso de desti
rables que se sitúa al flnal de la trayecioria de los cuer- ladores.
pos impresores. Sirven para presecar y eütar elreptn
tado (ver fig.8.12).
7. REBOBINADO 7.2. TpNsIóN DE REBoBINADo

7.2.1. DnrnuctóN
7.1. RnnosrNADoR
La ten,sión de rebobinado del rebobinador representa
7.1.1. DnrrNrcróN ei tercer punto de tensión de máquina. Su función es
obtener rollos rebobinados conectos, con los bordes
tr\ rebobi"nador rebobina la banda impresa, con control perfeclos J, con densidad uniforme.
¡, ajuste de tensión electróruco. E1 rebobinador es impu.
sado por un motor de velocidad variable. Antiguamente El sistema tiene que ser capaz de mantener constante la
se utilizaba un motor de velocidad fija y un embrague tensión, siguiendo los cambios de velocidad de produc-
(ver fig. 8.13). ción, compensando los cambios en el diámetro de la
bobina. El sistema de tensión consta de un:
La guía de banda del rebobinador se sitúa a la salida del
üsionador de banda. La al,ineaciór¿ cle bordes, se rea- . Regulador de tcnsión.
liza por dos procedimientos.
, Medidor de tensión.

" Guía de cinta rebobinada.

7.3. Rnctn,qnoR DE TENSIóN
, Desplazamrento lateral del rebobinador.
Los reguladores de tensión pueden utilizar indistinta-
Hay dos tipos de rebobinadores: mente, como en el desbobinado, dos tipos de med'zdo- @
res de tensión:
, Superficial.
n Rodillo danzador.

, Central. o Rodillo transductor.

Hay dos sistemas c)e regular la tensión:

n Drsminución gradual.

, Tensión constante.
Figura 8.13.

Algunos materiales rebobinan mejor con tensión cons-

tante ), otros con tensión gradual.

7.3. l. DrsMIt{ucIóN cRADUAL

En un sistema de dism,inuciórL gro'durtL, la tensión

decrece linealmente de1 eje de la bobina a la última r'uel-
ta, en una proporción de 2 a 1.

7.3.2. Tn¡¡sIóN coNSrANrE

En un sistema de tensión constante,la tensión se man-

tiene del eje de 1a bobina a la última r'uelta.
7.4. RpnouNADoR SUPDRFIcIAL
7.4.1. Dn¡NrcróN
El sistema de rebobznador superfi,ci,aL, se basa en rodi-
l1os que actúan directamente sobre la superficie de la
banda rebobinada, impartiéndola impulso por fricción.
No se utillza con materiales extensibles ni patinantes.
Estos rodillos pueden ser estriados, para reducir arrugas
y proporcionar mayor fricción.
Hay dos tipos de rebobinadores de superficie:
> Tambor doble.
, Tambor simple.
Los rebobinadores de superficie ofrecen solo tensión de
rebobinado constante.
7.4.2. Tm¡mon nosln
El sistema de tambor dobLe , ultliza dos rodillos de igual
diámetro para impulsar ia cinta, que se sitúan debajo
justo de la bobina rebobinada.
Es el más común; e1 eje de rebobinado (core) tiene un
desplazamiento vertical, conforme varía el diámetro del
rebobinado.
7.4.3. Telrson srl4pln
E1 sistema de tambor si,mple :ullliza un solo rodillo para
impulsar la cinta, que se sitúa en un lateral de 1a banda
rebobinada.
EI eje de rebobinado (core) tiene un desplazamlento
horizontal, confotme varía el diámetro del rebobinado.
Al tambor de rebobinado se la apLica presión contra el
rodillo. Para mantener constante la dureza de rebobinado.
7.5. RnnouNADoR cENTRAT
7.5.1. DnrINlcIóu
Estos tipos de rebobinado'r cent'ral, reciben el lmpulso
directamente sobre e1 eje de rebobinarlo (core).
E1 eje es accionado por un impulsor de movimlento.
, Hldráulico.
> Eléctrlco.
n Mecánico.
Es el modelo clásico de rebobinado. Para descargar los
ro1los se dispone de brazos telescópicos. Los rebobina-
dores centrales pueden ofrecer tensión constante o gra-
dual de rebobinado.
7.5.2. RnsonrNADoR DE EMPATME
El rebobinador de empalme, utiliza el mismo principio
del rebobinador clásico. Pero con cambio de bobina.
automático. Es el modelo más utllizado actualmente.
El sistema está dispuesto para el empalme a plena velo-
cidad de producción. Tiene dos ejes montados sobre una
minitorre. Cada rno impulsado independientemente. El
procedimiento es simi-lar al desbobinador automático.
Con este sistema se usa rm grupo de rodillos oscilantes:
, Primario.
n Secundario.
Estos rodillos ruedan sobre la banda en la secuencia de
rebobinado y empalme. Durante e1 cambio de bobina el
rodlllo primario pierde contacto con el rollo terminado.
El secundario sigue apoyando su giro.
8. ACABADOS
8.1. V¡nros
Los acabados que se pueden efectuar en urLa línea flexo
son variados, en función del producto a elaborar. AJgunos
de estos acabados son:
 , Troqueiado. 8.1.3. Dnsnmlmron

, Volteado. El desmct,LLad,or se utiliza en máquinas que imprimen

etiquetas. El, desmaLLador recoge ios retales de la banda
, Desmallado. (ver fig. 8,15).

8.1.1 UrqlrAD DE TRoeUELADo

Figura 8.15.

La unidad de troquelado, con registro lateral y regula-

ción longitudinal, realiza el troquelado rotativo, para
cilindros tradicionales y magnéticos. (Yet fig. 8.14).

Está formada por:

, Troquelado recto y verso.

Dosplazamipnro laI elal.

E} troquelado es un proceso muy utilizado en banda

angosta en prensas de línea, para producir pegatinas o
estuchería.

8.1.2. Dnposrrrvo volrEADoR

EI dispositiuo t:olteador sirue para rmprimlr al reverso.

Posicionable después de cualquier cuerpo impresor.

Es necesano en trabajos que tengan impresión por las dos El desmo,!,kdor fecoger los.retales rdg.rl4
caras. Se utiLiza en impreslón de periódicos, NormaLmente banda.
en packaging no se utiliza.

Figura 8.14.
Está formado por:

, Un desmallador motorizado, con ajuste de tensión

alo¡trnninn rirrctrhlo

, Placa de calefacción regulable.

Rodillo prensor.
"

La unidad de trcquelnda, con registro laterai

y regulación longitudinal, realiza el troquela'
do rotativo, para cilinüos tradicionales y
magnéticos.