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HDU!E!mt13 s - 90 KSD
CARA CTERISTICAS TECNICAS 1 1 1
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' -- -- _ HOJA - - Sp, _

TIPO DE MAQUINA:

Máquina envasadora automática de productos en polvo o


granulados, confeccionando bolsitas en materiales rer
mosellable s soldadas a tres o cuatro lados . -

POSIBILIDADES DE FORMATO:

Bajo la realización Standart de la rr quina pueden con


seguirsé las siguientes medidas de bolsitas: -
ANCHO !Minimo 45 m/m Máximo 90 m/m .
V ALTO: Hinimo 45 m/m Máximo 1 10 m/m:
DOSIFICACION: Minimo 21 5 ce. Máximo 33 1 5 ce.

VELOCIDAD!

Máximo: 11O r.p .m.


Minimo: 40 r.p.m . ·,
1
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DATOS ELECTRICOS:

Voltaje ! 220/380 Volts .


Periodos : 50 Hz.
Potencia motor instalado en máquina: 0'33 cv.
Potencia calefacción instalada:
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HDU!e!'fi03 PUESTA EN MARCHA Y s - 90
REGLAj E
1 • _ HOJA - 2 -

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Para mejor localización de los diferentes apartados, di-
vidiremos el presente manual en los siguient es grupos !
(dib. 1).

I. OPERACIONES PREVIAS,
a) Instalación.
b) Conexión y sentido de giro.
e) Engrase y mantenimiento.

Ir. COMPOSICION DE LA MAQUINA POR GRUPOS .

III. PUESTA EN MARCHA, 1


V'

IV. CELULA FOTO-ELECTRICA.


a) Réglage fotocélula.
b) Reulación del balancin.

- _,.
ji · - v. DESBOBINADOR,

vr . DOSIFICACION,

VII , AGRUPADOR DE BOLSAS,

VIII. CAMBIO DE FORMATOS,


•'

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RDU!el.'IDml s - 90
HOJA - 3 -

I. OPERACIONES PREVIAS

a). Instalación .
Una vez determinado el lugar de emplazamiento, situar la má
quina procurando dejar a su alred edor espacio suficiente pa
ra, en un momento determindo, pod er manipular en ella. -
Al construir la máquina se ha trat¿do de evitar y de hecho
se ha evitado, toda clase de vibraciones. Por lo tanto no
neccsit.::t ser fijad a <> l suelo ni mont:1rL1 sobre silemblocs
amortiu;:dores . Paril su nivelación va provista de cuatro -
tonüllos situCJ.dos en las esquinail; d e la base de la máquina.

b). Conexión y sentido de giro.


Básicamente la máquina puede funcionar a 2.20 y a 380 Volts . 1
"-" Sin embargo de !lk
1quina saldrá preparada para conectar a la
tensión que. el cliente haya indicado . Bn el caso de que no
haya sido concretado este d etalle la máquina será prepara-
da para conectar a 380 Volts. y neutro . El quinto cable de
entrada es el de toma de tierra. Para el caso de un cambio
de tensión se recomienda consultar con un electricista o -
estdblecer contacto con nuestro. servicio t6cnico post-ven-
<1 ta.
Concct .:.do la llk quina, accionar el interruptor entrada de -
linea (dib. 2), y seguid él. mente el pulsild or "lfilrcha." con un a
leve pulsación, apret::i.ndo a continuación "Stop". Observal!'
el sentido de giro d el motor (dib . 5), el cual se halla tam
bién indicado en el volante de accion.'l miento manual• . En el'
supuesto d e que no sea correcto; invertir d os de las fases
en la clavija de entrada, pulsando seguidamente el mando -
. , de !Thlrcha y observando el funcionamiento de la máquina du-
rante unos dos minutos . (G e recomineda que tal inversión
d e f¿¡ses sea realizada por Uil elect}'.' icista ),.

c). Engrase y mantenimie nto .


El carter reductor d e la máquina (dib. 5).viene preparél.d O
con ccitc especial permanente, por lo que no precisa de
cuidado alguno . En el supuesto de que la máquina h'1.ya si-
do equipada con removedores se d eber comprobarel nivel -
de aceite en el reductor colocado en la parte superior de
la tolva. El resto de la m3quina,al estar equipada en to-
das las palancas y puntos d e rozamiento por casquillos al
to-lubrificantes de gran calidad , no precisa de engrase al
guno . No obstante e.s recomendable mantener limpios y hume'
decidas con aceite la parte exter'ior periférica d e las le
vas .
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HOJA - 4 -

II, COHPOSICION DE LA MA QUINA POR GRUPOS

La mnquina pued e ser desglosada por los siguientes grupos


mecánicos: (dib. 1).

n21 Desbobinador .
Con objeto de que el arrastre del material de envoltura se
efectúe con la mayor suavidad posible, este mecanismo actua
por ciclo de máquina y leva independiemtc:, d esenrrollando -
el suficiente material para evitar asi tirones bruscos en -
la fase d e 3rr stre. En el soporte bobina (dib . 3) existe
un tornillo dcnomiMdoajuste freno bobina que sirve para que
la bobüia al ser d eser.rrollada no sufra ni por exceso, ni -
por d efecto .los tirones que se prod ucen, manteniendo la pre 1
sión necesria. El grupo va equipado con un muelle amorti--
"-'. guad OT y un dispositivo de fijación de la lárrQn.a, que sirve
par,. control;;i r la acción del tirón al d escm'roll21r la bobi-
na, y pera que no afecte a la circulaci'on uniforme en el
resto del circuito d el papel.

n22 Guias del papel .


A la entrada de la m.. quina la película se dobla en forma de
-
V, por mediación de unas guias cilíndricas paralelas (dib.4).
Inmed iata.mente despúes de la zon;:i. d e soldadura existen otr<J.s
guias que facilitan el d eslizamiento de las bols<ls ya llenas
de producto y aú.v1 en tira continua.

n23 Abridor de bolsa.


Es el encargado de mantener abierto el pliegue formado en " V':
que facilita la entrada del embudo introductor d el producto
._,, a envasar.
El abridor avanza acompañando al papel en su movimiento d e
arrastre o currera , para que al fina1 d e su 'recorrido retro-
ceda rápida mente permitindo así efectuar las soldaduras de
las bolsas .

nQ4 Mordazas de sold aduru.


El conjunto de soldadores lo forman uno vertical y otro hori •
zontal, los cuales actan sobre el m<lterial d e envoltura coñ
feccionand o así la bolsa (dib, 9). Tales soldadores van fi--
jados a las mord;:i. zas a trav6s de unos taladros alargados que
permiten el reglage necesario (tuercas d e ajustc. dib. 9) pa-
ra confeccion;:i.r bolsas con diferentes formatos.
RDUl!IDB
Y l R PA C K •O I U A S C M I N l N
S 9o
GIE SSE N Blatt: 5

Estas mordazas están equipadas con cartuchos de calefacción de alta


calidad, las cuales garantizan un calentamiento de las mordazas en
pocos minutos. El control de la temperatura se efectua mediante re-
guladores los cuales están situados en el cuadro de mando eléctrico
( plano 2 ) y los cuales actúan a través de palpadores de tempera-
tura.

5. Dosificador por tornillo sin fin


El dosificador por tornillo sin fin es un agregado para dosificar
exactamente productos de dificil deslizamiento como por ejemplo
harina. leche en polvo, cocoa etc.

Según demanda se puede acoplar al ddisificador un sinfín de alimen-


tación horizontal.

Forma de trabajo
El producto llega directamente desde un silo u mediante un sinf in
de alimentación horizontal a la tolva del dosificador. Mediante un
contactor de nivel en la tolva se mantiene el nivel del producto
siempre constante. Dentro de la tolva hay un removedor el cual tiene
a su cargo mantener siempre igual la consistencia del producto. Asl
se consigue que alrededor del tornillo de dosificación siempre hay
un cono homogéneo del producto y los pasos del tornillo están igual-
mente llenados.
El tornillo de dosificación transporta el producto a través del tubo
J de llenado a la bolsa.

La cantidad de producto, la cual se dosifica, depende de las vueltas


del tornillo de dosificación.

Con este dosificador se puede cubrir los siguientes volumenes, cam-


biando al correspondiente sinfín:
tornillo to. OJZ) 14 volumen de 2 ccm - 5 ccm
tornillo to. 1 JZ) 1 9,4 volumen de 5 ccm - 15 ccm
tornillo to. 2JZ) 24,5 volumen de 15 ccm - 35 ccm
tornillo to. 3JZ) 29,3 volumen de 35 ccm - 80 ccm
tornillo to. 4JZ) 35,4 volumen de 80 ccm - 1 50 ccm

6. Arrastre del material envolvente


Debido a movomientos mecánicos se consigue el transorte del materia"
envolvente, siempre según la anchura d esead a de la bolsa. En el mismc
dispositivo de arrastre del material envolvente esta montado también
la tijera, la cual , d espués de haber terminado el arrastre , corta
la bolsa. Variando la posición de la palanca " D " ( dibujo 1 o ) ,
aflojar la tuerca '' C y mover la articulación esférica en agujero
largo, conseguimos anchuras de bolsas entre 45 y 9o mm. En ejecución
especial de la máquina se pueden hacer también bolsas con una anchuré
menor de 45. La palanca de arrastre y la tijera son manejadas por uné
leva y accionadas por un resorte de pres ón.
n nuean;; s - 90
I 1 _ HOJA - 6 -

La pinza de arrastre y tijera de corte son accionadas p·or


una misma leva y actuan sobre el pa el por presión de mue-
lle. La tijera es d el sistema de zizalla con presión late-
ral regulable .

n27 variador de velocidad.


En la parte lateral izquierda de la quina existe un velan
te denominado (VOLANTE VARIADOR VELOCIDAD dib. 3) que girañ
dolo hacia una u otra parte conseguiremos. la velocidad d e--
seada. ·

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en uema s 90
1 HOJA
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III, PUESTA EN MARCHA,
La máqui.napreviame nte es probada en nuestra fábrica y adap-
tada a uno' de los formatos del cliente . En el supuesto de
que hayamos dispuesto de bocina impresa, no tendrán más que
colocar dicha bobina lo más centrada posible con la linea a
seguir, situar las mordazas en temperatura de trabajo e ini
ciar el funcionamiento de la máquina . -
Para enebrar la máquina con la bobina deberá colocarse uno
de los spots o marca de corte coincidiendo con la tijera y
pinza. Ca-lientes las mordazas la temperatura reQU'érid a por
el material d e envoltura a utilizar y coñ el spot enclava-
do en su respectivo lugar, se accionará el pulsador de "MAR
C!-.l A" (dib. 2) con lo que la máquina efectuará un ciclo.Re=
pitiendo esta operación observaremos que los cortes de papel
..,_;,; coinciden con la distancia de spot de célula. Esta carrera
d eberá ser de 0'2 a 015 nv'm . como máximo superior a la dis-
tancia de los spots . Estas distancias d eberán ser lograd as
sin que el brazo de arrastre al retroceder haga tope en el
balancín de regulación (dib, 7), cuya posición pued e ser
variada a voluntad or mediación del "POMO AJ USTE BALANCIN"•
. Este balancín o corrector de centrado de impresión es accio
nado por un electroiman el cual recibe la tensión del amplT
ficador d e foto-celula (dib.1 1 ) a través d el rele incorpo--
rado en el mismo (Fig, b, dib, 1 1). Tal balancín d ebe ajus-
tarse al brazo de arrastre cuando este se encuentra la iz-
quierda de su movimiento, de forma que en posición de re-
poso nos de más carrera que la necesaria y en posición de
excitado menos carrera. Téngase presente que estos más y
menos se trata de décimas de milímetro y por lo tanto ina-
preciable s a simple vista,
,
•'
RDUe!na s - 90
• HOJA - 8 -
· -------'-------------------
IV , CEL U LA !"OTO-ELECTRI CA ,
a), Reglage foto-célula.
La célula foto-eléctrica a través de su haz d e luz es la en
cargada de detectar el paso de los spots, transmitir la se'=
ñal al amplificador y de éste al balancin corrector .
Consta de los siguientes elementos: cabezal, amplificad or y
micrps de cegado y desbloqueo. Estos últimos se hallan enc1a
vados en el eje de las levas y son accionados por estas (diD.
5).
Posición de reglage .
Con el brazo de arrastre a un m/m . d el final d e la carrera,
la leva de cegado. estará en la posición indicada en el (dib .
6) o sea justamente habrá terminado el campo d e d etección y
"--' el haz luminoso (con la misma posición d el arr-astre)sobre
el spot.
Si al•.pasar el micro de cegado por el campo de d etección de
leva, coincid e con el spot en el campo de luz, se accionará
el balancin y por lo tanto la bolsa siguiente será más corta.
902 antes de la posición de la leva de cegado se hallará la
de d esbloqueo la cual dejará libre, el balancin por si hay
que corregir de nuevo, o en la bolsa o ciclo siguiente (dib .
6).
Si al siguiente ciclo vuelven a coincidir la luz y la leva
volverá a cortar más pequefía la bolsa y por lo tanto la im-
presión del papel se retrasará con respecto al corte d e la'
tijera. Según lo indicado, si se atrasa la impresión (spot)
llegará el momento que esta no coincidirá con el campo de la
leva .por lo que el balancín no accionará y las bolsas serán
más largas y asi hasta que coincidan nuevamente con el campo
de detección de la leva.

b).· Rcgulaci 1 on del balancin.


Solo dos factores pueden alterar la función d el balncin:
que la impresión se atrase o bien se ad elante . En el prime-
ro d e los ce.sos el baLmcin nunca se a,cciowir:! por lo que
deberá ser separado lentament e del arrastre, accion.3nd o el
pomo haci:J. la izquierda (dib. 7) hasta observar un paula ti-
no ad elanti1miento en la impresión .
En el segundo caso el balancin se accionara en cad a· ciclo,
lo que nos indica un esceso de carrera. En este caso se a-
cercara más el balancín a la palanca de arrastre, accionando
el pomo hacia la derecha.
l 'Ul!ID1la
D
V l P A C X U N G S d A S C M I N [N S 9o
G I ESSE N Blatt: 9

La función correcta de este mecanismo está dada en el momento,


cuando después de un ajuste correcto de la palanca de compensa-
ción , esta actua cad a 3 o 5 tactos.

Pero puede ser también que el material envovlente se corre hacia


alante o atras y llega así a un punto determinado, ( p.ej. 2 mm al
lado donde debería estar ) aunque la palanca de compensación tra -
baja sin fallos. En este caso hay que correr el cabezal de la foto-
célula estos 2 mm hacia la derecha o hacia la iaquierda.

VI. Dosificación
Después de que se han hecho las primeras bolsas vacias en la má-
quina, se puede conectar el dosificador.

Función del dosificador por tornillo sin fin

Mando del dosificador


Desde el motor de mando va un accionamiento por correa al eje de
mando vertical del dosificador por tornillo sin fin. En el eje
de mando del motor se encuentra un conjunto de freno y embrague
para el sinfin en el punto exacto.

Mando del removedor


El removedor es accionado por un motor de mando separado. El flujo
de la fuerza va a través de una transmisión de cad ena y un engranajE
heliciodal al embrague. Por razones de seguridad, la máquina está
equipada con un embrague de resbalamiento, el cual está ajustado
a un par de giro de kpm.

Mando del proceso de dosificación


El mando del dosificador respectivamente las vueltas del tornillo
de dosificación som registrados por un contactar electrónico. El
número de vueltas del tornillo se efectúan a través de un interrup-
tor de codificación de 4 posiciones. Una vuelta del eje del sinfin
corresponde a 36 impulsos de contar. Según el volumen del producto
del sinfin elegido y del número de vueltas del sinfin hay que hacer
el ajuste.

'
RDU!eirllliil! 1 1 s - 90.
HOJA - 10 -

VII . AGRUPADOR DE BO LSAS ,


Una vez que hayamos conseguioo efectuar el regla ge d e la -
máquina , y las bolsas que esta mos fábricand o sean correc-
tas, pod emos ya colocar el almacen agrupad or de bolsas, en
el supuesto d e que esta máquina haya sido solicitada con
tal elemento opcional,
Para esta operación se proced erá d e la siguiente forma:
Con el arrastre al final d e la carrera , es d ecir, el brazo
a la d erecha , d eberemos ajustar el agrupad or para que una
vez cortada la bolsa qued e lo suficientemente centrad a pa-
ra que al accionar el empujador d esplace la bolsa tota lme
te plana.
La separación de los grupos entre si viene d eterminado por
·..._., un contador mecánico (fig.d ,d ib.1 0) en el cual pued e pro-
gramarse el realizar agrupaciones d esd e dos hasta veinti-
cuatro bolsas .

VIII . CAMBIO DE FORMATOS.


Debe d e entenderse por cambio d e formato, la preparación
d e la máquina para la realización d e bolsas de d istinto ta
maño y d osificaciones d e volumenes d iferentes. Para ello
d eberán seguirse las siguientes directrices:
=
Colocar la bobina ms o menos centrada con la linea a se-
guir.
Regular los soldad ores d e acuerd o con el nuevo ancho d e
bolsa a rea lizar, t eniend o presente que la cota ''A" ind i-
cada en el dib. 9 d ebe ser 1 2 m/m . menos que el ancho d e
bolsa a conseguir,
Para este operación d eberán aflojarse las "TUERCAS DE AJ US
TE" que los fija n a l soporte y d esplazarlos teniend o pre--
sente la verticalidad y horizonta lid ad d e aichos sold ad ores
(dib,9). Primero se efectuará esta operación en la morda-
za d elantera y seguid ament e en la posterior, d ebiend o ser
cnetrad os perfecta mente entre si y ad em.1s qued ando centra-
d os con respecto a l EMBUDO INTRODUCTOR,
En el caso d e notable d iferencia en las med idas d e los for
matos, tambien d eberá ca mbiarse el embudo introductor y el
abridor d e bolsa.
Las guias d e papel se ajustarán a la nueva altura de la -
bolsa Únicamente por la part e inferior, pués la linea su-
perior d el papel d eterminad a por el soldad or horizontal -
siempre ser'a la misma,