UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL Catedra: E.E.T.T. y L.L.A.A.T.T.

-OP y M
F.R.B.B.
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COMPONENETES DE LA ESTACIÓN
TRANSFORMADORA
En la E.T. encontramos distintas construcciones, instalaciones y equipos con funciones particulares
y características definidas. Estos elementos los podemos clasificar por la función que cumplen. Así
tenemos:
• Equipos de Potencia ó Principales: interruptor, seccionadores, transformadores de
potencia, transformadores de medición, descargadores, trampa de onda.
• Equipos de Control y Auxiliares: comando, señalización, protección, servicios auxiliares.

EQUIPOS PRINCIPALES
Son los equipos relacionados directamente con las magnitudes eléctricas en juego en la E.T.. Sus
características guardan una relación directa con los niveles de tensión y de cortocircuito obtenidos
de estudios de la red en ese punto. Son construidos por terceros, en base a la filosofía de trabajo
propia del fabricante, no son construidos para una ET determinada, son construcciones tipo, pero se
realizan en base a normas internacionales sobre las cuales se hacen los distintos ensayos. Las
normas son la base de las Especificaciones Técnicas que tienen las distintas empresas eléctricas
para adquirir sus equipos, y son el punto de referencia de los fabricantes de dichos equipos.
Las características de los equipos se comprueban a través de ensayos relacionados con: a.-la
aislación, y b.-su capacidad de transportar corrientes y sobre corrientes. Estos ensayos se
llaman: Ensayos Tipo (los realizados en laboratorios de AT ó fábrica), los Ensayos de Recepción
(son los ensayo de funcionamiento que se hacen en fabrica al recibir el equipo, ensayos en base a
las particularidades solicitadas por el comprador, y que se deberán agregar ó modificar en la
construcción tipo), y Ensayos de Recepción de Obra (donde se ensayan el conjunto de equipos).

1.- INTERRUPTORES
Es un aparto de maniobra mecánico con comando eléctrico, capaz de establecer, conducir e
interrumpir corrientes en condiciones normales del circuito, y también de establecer, conducir por
un tiempo determinado, e interrumpir corrientes en determinadas condiciones anormales como las
de cortocircuito.. Es el equipo que más a evolucionado en los últimos tiempos.
El número de interrupciones, ó cámaras de interrupción, es otra característica distintiva de las A.T..
A medida que se avanza en el desarrollo, el número de cámaras disminuye, aumentando
simultáneamente sus prestaciones.
Su característica más saliente es el principio de interrupción de corriente, que puede ser en aceite,
aire, gas (SF6), y el número de cámaras de interrupción.
El interruptor se compone de cuatro partes. 1.-Cámaras de interrupción: es la parte de A.T. donde
se interrumpe la corriente. 2.-Gabinete de comando: es la parte donde se encuentran los circuitos
auxiliares de comando del interruptor. 3.-Mecanismo de Operación. Donde se encuentra el modo
de accionamiento (resorte, hidráulico, neumático). Puede ser un solo gabinete (comando tripolar,
fig. 1), o un gabinete por polo (uni tripolar, fig 2). 4.-Estructura soporte: que sostiene y soporta a
las cámaras, accionamientos, y gabinetes.

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Apunte: E.E.T.T. y L.L.A.A.T.T.-OP y M Hoja 1 de 22 Profesor: Ing. Martín Di Pietro

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Interruptor UNI – TRIPOLAR BBC ELF 145 KV en SF6

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Interruptor TRIPOLAR ABB LTB – D 170 KV en SF6

1.1.- Selección de los Interruptores - Características Técnicas.

Para seleccionar un interruptor que va a operar en un determinado punto de la red, y teniendo en
cuenta la misma y las condiciones ambientales, es necesario especificar las siguientes características
técnicas.
1.1.1.-Grado de Protección: se debe definir si es para interior o exterior. En caso de ser exterior, se
debe tener en cuenta la polución del ambiente (zona de fábricas, petroquímicas, industrias, etc) para
evitar que se depositen partículas sobre la porcelana y disminuya la aislación del equipo entre fases
y entre fases y tierra.
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1.1.2.- Tipo de Comando: Si es de accionamiento tripolar (para transformadores por ejemplo) o

unipolar (para líneas por ejemplo). El unipolar deberá tener un accionamiento mecánico por polo.
1.1.3.- Corriente Nominal: Corriente que puede circular permanentemente por los contactos y el
equipo sin que se exceda la temperatura máxima aceptable de las partes conductoras.
1.1.4.-Tensión Nominal: es el límite superior de la más alta tensión del sistema (regulación de la
red), para la cual el aparato está previsto funcionar en condiciones permanentes de la instalación. Es
mayor que la tensión de red. (Ej 145 kv para una red de 132 kv).
1.1.5.- Nivel de Aislación Nominal: es la tensión de ensayo a frecuencia industrial durante un
minuto, y a impulso atmosférico que determinan las características de aislación del equipo.. Para
tensiones superiores a los 300 kv, el nivel de aislación también lo definen las tensiones de ensayo
de impulsos de maniobra y de impulso atmosférico.
1.1.6.- Frecuencia: Frecuencia de la red donde operará el equipo.
1.1.7.- Capacidad de Interrupción: Es la máxima intensidad de corriente medida en el instante en
que se separan los contactos. Puede ser Simétrica (valor eficaz de la componente de corriente
alterna de la corriente total interrumpida), ó Asimétrica (valor eficaz de la corriente total
interrumpida, valor que considera la componente de C.C.)
1.1.8.- Capacidad De Cierre ó Conexión: Define el valor admisible de cierre del interruptor ante un
cortocircuito, cuando la tensión pasa por cero, valor donde la corriente es máxima.
1.1.9.- Sobre corriente Admisible: Define el valor eficaz de la corriente de corto circuito que el
interruptor puede soportar durante un segundo.
1.1.10.- Mecanismo de Operación: Se debe definir que tipo de mecanismo se desea: resorte,
hidráulico, neumático).
1.1.11.- Tiempos de Apertura y Cierre: Este tiempo define el tiempo de separación ó unión de los
contactos de potencia, desde el momento en que se energiza la bobina. Las normas internacionales
establecen también el tiempo máximo de discrepancia de polos (diferencia de tiempo en que abren
las fases).
1.1.12.- Ciclo Operacional: Define los tiempos de un interruptor ante una operación de cierre y
apertura y posterior recierre.. También esta definido por las normas.

1.2.- Tipos de Interruptores

El interruptor es el más importante y complicado de todos los equipos de interrupción.

Esto es debido a su elevada capacidad de interrupción de la elevada corriente de cortocircuito,

además de su rol normal de conducción, de aislamiento y de interrupción de la carga de corriente
nominal.

1.2.1 CÁMARA DE ARCO

Podemos clasificar a los interruptores en tres grupos principales de acuerdo al procedimiento de
extinción de arco:
1.2.1.1.- Interruptores en los que el arco se alarga y se enfría aumentando grandemente su
resistencia, lo que reduce la corriente hasta que el arco se extingue. Se utiliza la misma corriente
que se va a interrumpir para crear el campo magnético que impulsa el arco contra un laberinto de
celdas de material cerámico donde el arco se alarga y se enfría hasta apagarse.
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1.2.1.2.- Interruptores en los que se aprovecha la energía desprendida por el arco mismo para
apagarlo. Es el caso de los interruptores en aceite.
1.2.1.3.- Interruptores en los que se utiliza una energía exterior para soplar y apagar el arco. Es el
caso de los interruptores neumáticos de aire o de hexafluoruro de azufre.
1.2.1.4.- Interruptores donde los contactos se separan en una cámara donde se ha hecho vacío, de tal
manera de evitar el nacimiento del arco, y aunque esto no se logra totalmente., se disminuye mucho
la duración del mismo, la energía producida por el arco, y la distancia que tienen que separarse los
contactos. Por el momento su desarrollo es en MT.

La cámara de arco es un volumen cerrado que contiene un contacto fijo, un contacto móvil y un
medio de interrupción. Se establece una corriente cuando el contacto móvil toca al contacto fijo y se
interrumpe cuando éstos se separan.

Se crea un arco cuando los contactos se separan. El medio para la interrupción es responsable de
extinguir el arco y de establecer el nivel nominal de aislamiento entre los contactos abiertos.

Se pueden conectar varias cámaras en serie para soportar mayores niveles de voltaje; en este caso se
instala un condensador de mayor capacidad en paralelo con cada cámara para balancear el voltaje a
través de los contactos cuando éstos se separan.

La modificación abrupta de las características del circuito cuando opera el interruptor, produce
impulsos de voltajes picos, siendo el nivel determinado por las características del circuito. Estos
impulsos pueden alcanzar niveles muy altos y deben reducirse.

Un método muy conocido es el cierre y apertura de las resistencias en dos o tres etapas.
Se coloca una resistencia con un valor predeterminado en serie con un contacto auxiliar. Ambos se
instalan en paralelo con la cámara principal de arco.

El switch auxiliar está programado para cerrarse unos milisegundos antes que los contactos
principales en el cierre y para abrir unos milisegundos después de la apertura de los contactos
principales en el disparo. A este retraso programado se la llama tiempo de inserción.

1.2.2.-CONTROL

La orden para operar el interruptor se lanza desde el Panel de Comando del interruptor que puede
ser Local (al pie del mismo) ó Remota (desde Sala de Comando), en la forma de un impulso
eléctrico con una duración de una fracción de segundo que energiza la bobina de apertura ó cierre.
Luego la orden es amplificada en el mecanismo de operación para completar la operación del
interruptor capaz de interrumpir las corrientes de cortocircuito, a través de la transmisión del
movimiento de los contactos de potencia, gracias a las varillas de mando

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El control incluye:

- Bobinas de cierre y de apertura

- Sistemas de relés de control
- Manómetros y switches de presión
- Sistemas de vigilancia y de alarmas
- Sistemas para restaurar la energía que se consume en la operación.

El interruptor debe ser capaz de ejecutar diferentes ciclos de operación y lograr una rápida ruptura
de las corrientes de cortocircuito lo más rápido posible para beneficiar a la red. Los avances
recientes han reducido el tiempo de respuesta de 5 a 3 ciclos, y hasta 2 ciclos. Se está trabajando
para obtener respuestas de tiempo de 1 ciclo.

La operación tiene que ser confiable, robusta y fácil de mantener.

1.2.3.-MECANISMOS DE OPERACIÓN

Es donde se desarrolla la energía requerida para separar los contactos y para extinguir el arco.

1.2.3.1.-MANDO NEUMÁTICO

Una serie de válvulas activadas en una secuencia precisa permite la aplicación de presión de aire en
un lado del pistón, el cual ocasiona su movimiento posterior por la acción de la diferencia de
presión entre los lados opuestos del pistón. El contacto móvil esta sujeto a una varilla aislada que le
transmite el movimiento.

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INICIO MANIOBRA DE
CIERRE
INICIO MANIOBRA DE
APERTURA

1.2.3.2.-MANDO HIDRÁULICO

Este tipo de mando tiene un reservorio de energía, o un acumulador de nitrógeno comprimido o de

resortes comprimidos por una bomba y por fluido hidráulico. El contacto móvil del interruptor está
sujeto al pistón por una varilla aislada.

Un juego de válvulas hidráulicas permite la aplicación de la presión previamente acumulada a un

lado o al otro del brazo hidráulico, el cual mueve a éste y al contacto en la dirección deseada.

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1.2.3.3.-MANDO ACCIONADO POR RESORTES

Este tipo de mando es el de mayor demanda por su confiabilidad comprobada y también por su muy
baja frecuencia de mantenimientos periódicos.

Consta usualmente de dos resortes comprimidos, uno usado para acumular la energía necesaria para
cerrar el interruptor y el otro para almacenar energía para abrir el interruptor.

El resorte de cierre (E) se comprime manualmente usando una palanca, o eléctricamente usando un
motor. Un mecanismo de bloqueo mantiene y controla la energía acumulada en el resorte de cierre.

Cuando se libera esta energía al liberar al resorte de cierre, el contacto móvil se mueve hacia el
contacto fijo a través de varillas conectoras, mientras que simultáneamente se carga el resorte de
apertura el cual mantiene la energía acumulada con su propio mecanismo de bloqueo, listo para ser
liberado en la próxima orden de apertura.

1.2.4.- MEDIOS DE INTERRUPCIÓN

Un gran número de substancias tienen calidades aceptables como para servir como medios de
interrupción. Ello es debido a sus excelentes propiedades de ruptura y de aislamiento que llevan a
diseños económicos y de alto rendimiento. Éstos son:

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- Aceites minerales
- Aire comprimido
- Hexafluoruro de azufre, o SF6

1.2.4.1.- ACEITE MINERAL

El aceite mineral ha sido el medio de interrupción más usado. Los interruptores tienen orificios de
ventilación y el aceite está en contacto con el arco. Por lo tanto, se encuentra en el aceite del
interruptor una cierta cantidad de impurezas, en la forma de humedad y diversos tipos de suciedad,
incluyendo partículas de carbón. Esto disminuye significativamente sus propiedades de aislamiento.

En un interruptor de aceite, el arco descompone parte del aceite en gases compuestos de 70%
Hidrogeno y 20% Acetileno, y también produce partículas de carbón

Se torna imperativo monitorear el estado en que se encuentra el aceite dentro del interruptor en
servicio, para reemplazarlo periódicamente en función del número de interrupciones que se deban
realizar con este equipo.

El criterio para reemplazar el aceite dependerá de la estructura de los interruptores, la cual es

indicada por el fabricante.

Los primeros interruptores de alta tensión fueron los interruptores de volumen de aceite, seguidos
por los interruptores con mínimo volumen de aceite.

El aceite cubre en su totalidad las cámaras de interrupción ubicadas en el polo. Un colchón de aire
sobre el nivel de aceite sirve como una expansión del volumen para prevenir que se forme la
presión dentro de la cámara luego de la interrupción de la corriente de cortocircuito.

Los contactos son colocados en un envase cilíndrico, aislado con conexiones para terminales en
cada extremo y colocados en un soporte aislado.

Más allá de las mejoras, el interruptor de aceite en volumen presenta muchas desventajas:

- Gran peso y volumen

- Riesgo de incendio
- Fallas frecuentes de los bushings, etc.

Utilizan un dispositivo de control de arco en la cámara de arco, que reduce físicamente el arco y el
tiempo del arco, y por lo tanto se reduce la energía del arco.

Cuando el interruptor interrumpe pequeñas corrientes, el arco se extingue por un flujo axial forzado
de aceite. A niveles de cortocircuitos, el arco se reduce como una función de la corriente. El arco
explota por un chorro de aceite en ángulos perpendiculares a sus ejes, y se apaga.

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La mayor parte de los interruptores de mínimo volumen de aceite son diseñados para un rápido
recierre. Ellos deben tener la capacidad de interrumpir las corrientes de cortocircuito dos veces
seguidas en intervalos de 0.2 segundos a 0.3 segundos, por lo tanto el dispositivo de control del arco
debe contener suficiente aceite para que se realice la segunda interrupción.

1.2.4.2.-AIRE COMPRIMIDO

El aire a presión atmosférica tiene las siguientes ventajas:

- Buena calidad de aislamiento

- Siempre disponible
- No cuesta nada

La calidad del aislamiento del aire aumenta rápidamente con su presión.

En la práctica podemos contar con una interrupción del voltaje de hasta 90 kV entre contactos
separados por presiones de 1 cm a 10 bars, y 1.5 veces este valor para la misma distancia a una
presión de 20 bars.

El aire comprimido era usado principalmente para lograr interrupciones en los diseños antiguos de
interruptores neumáticos. Más tarde fue utilizado como aislamiento entre los contactos después que
éstos eran abiertos, siendo colocados dentro de una cámara de aislamiento diseñada para resistir la
presión del aire. Esto reduce significativamente la distancia entre los contactos abiertos.

Debe notarse que la excelente calidad del aire se ve afectada enormemente por la humedad. Por lo
tanto, es muy importante que se evite cualquier condensación en los aisladores y en los conductos
de aire, o podría ocurrir un disparo interno. La instalación de costosas estaciones de secado por
compresión incrementa excesivamente el costo de operación de los ventiladores de aire de los
interruptores.

Hasta hace poco, los interruptores de soplo de aire han dominado las aplicaciones de alta tensión y
de muy alta tensión. A partir de 170 kV hasta 800 kV y con capacidades de ruptura de 20 kA hasta
100 kA.

A pesar que el incremento de la presión de aire incrementa la velocidad de la regeneración

dieléctrica, aún es demasiado lenta. Frecuentemente se utilizan las resistencias de inserción para
reducir las subidas de voltaje.

En general, los interruptores de soplo de aire son equipos robustos de alta tecnología, con gran
resistencia mecánica y eléctrica. El desgaste del contacto es bajo debido a la corta duración del arco
y a los bajos voltajes del arco.

Las dos desventajas principales de los interruptores de aire comprimido son:

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- Requiere la instalación de estaciones de compresión muy caras

- Elevados niveles de ruido en la operación

1.2.4.3.- HEXAFLUORURO DE AZUFRE, SF6

Ciertos gases, llamados electronegativos, tiene mayor calidad de aislamiento que el aire. Entre
ellos está el hexafloruro de azufre, SF6, que ha tenido mucho éxito en el diseño de aparatos
eléctricos porque tienen excelentes propiedades de aislamiento e increíbles propiedades de
extinción de arco.

Son cinco veces más pesados que el aire, sin olor, sin color, no es inflamable y no es tóxico cuando
está nuevo. Su esfuerzo dieléctrico es tres veces la del aire dieléctrico.

Cuando se le somete a un arco eléctrico se descompone parcialmente. En la presencia de la

humedad y de impurezas, produce un residuo ácido que ataca al metal y los sellos de aislamiento.
Un método eficiente para reducir los residuos es con la utilización de alúmina activada dentro de las
cámaras que contienen el gas.

Se le debe controlar periódicamente los parámetros de : 1.- Productos de descomposición SO2. 2.-
Contenido de Acido Fluorhídrico (HF). 3.-Porcentaje de SF6 en el gas 4.- Humedad. .

El SF6 es un gas en temperaturas normales, y a la presión atmosférica se vuelve líquido a -60°C, y a

20 bars se vuelve líquido a 20°C, lo cual es muy negativo para sus calidades de aislamiento. Para
aplicaciones de bajas temperaturas, deberá calentarse o mezclarse con otros gases como el
Nitrógeno o el CF4.

El gas de hexafloruro de azufre (SF6) ha probado ser un excelente disipador de arco y un medio
excelente de aislamiento para los interruptores.

Los interruptores de SF6 están disponibles en todos los rangos de voltajes desde 14.4 kV hasta 800
kV, para corrientes continuas de hasta 4000 A, e interrupción simétrica promedio hasta de 63 kA.

Los interruptores de SF6 son de diseño de tanque muerto o de tanque vivo (o activo) y diseño GIS.

En años recientes, los interruptores de SF6 han alcanzado un elevado grado de confiabilidad, y ellos
son adecuados para todos los fenómenos conocidos de conmutación.

Su diseño compacto reduce considerablemente los requerimientos de espacio y los costos de

construcción e instalación. Adicionalmente, los interruptores de SF6 requieren muy poco
mantenimiento.

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A.- Disyuntor en posición Cerrado B.- Separación de Contactos.

C – Extinción de arco . D.- Disyuntor en posición de abierto.
L.- Contactos apagachispas. K.- Contactos de corriente permanente

20401. Contacto maniobra completo

20403.- Tobera
20416.- Anillo de contactos.
20423.- Cilindro de soplado.
20429.- Tobera auxiliar.
20434.- Tubo de descarga
20455.- Dedos apagachispas.
20601.- Contacto fijo.
20630.- Pasador de contacto.
20637.- Dedo
21000.- Barra de maniobra.

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1.2.4.4.- EN VACÍO
Ya a principios del siglo XIX, la interrupción de corriente en el vacío se consideraba una técnica de
conmutación ‘ideal’. El problema era encontrar un contenedor herméticamente sellado.
A principios de los sesenta se desarrolló una solución que utilizaba contenedores de vidrio.,
dándose un nuevo paso adelante con el desarrollo de materiales cerámicos a base de óxido de
aluminio (Al2 O3), que tienen una resistencia mucho mayor a los esfuerzos cíclicos originados por
las variaciones de temperatura.
Los contactos debían mostrar una gran resistencia a la erosión del arco tanto durante las operaciones
de apertura como de cierre y, además, toda erosión debía producirse de forma difusa y uniforme en
toda la superficie del contacto. El material de contacto debía ser poco propenso a la soldadura, tanto
durante el proceso de cierre como después del mismo. También era importante obtener bajas
características de corriente de corte al interrumpir corrientes débiles, así como lograr un efecto
adecuado de absorción de gases residuales. La búsqueda del material apropiado mostró que la
mayor parte de las propiedades requeridas se encontraban en el cromo. Posteriores investigaciones
demostraron que el material compuesto por cobre y cromo era el más apropiado y el que mejor
satisfacía las necesidades básicas. La mezcla Cu/Cr con un contenido de cromo entre el 20 % y el
60 % es ahora el material estándar de los contactos, siendo utilizado por todos los fabricantes de
interruptores de vacío.
El mecanismo de formación de portadores de carga proporciona a un interruptor de vacío la
capacidad inherente de extinguir automáticamente arcos de corriente de valores bajos a medios
cuando la corriente pasa por el valor cero. Sin embargo, una interrupción satisfactoria de las
corrientes de cortocircuito requiere adoptar medidas adicionales de diseño. Los diseños iniciales
utilizaban un electrodo de forma especial para producir un campo magnético radial en la zona de
contacto del arco. Este campo magnético, al reaccionar con la corriente del arco, obligaba a la raíz
de este a moverse continuamente alrededor de la superficie del contacto, impidiendo así el
sobrecalentamiento local y un desgaste no uniforme.
La rigidez dieléctrica entre los contactos aumenta en razón de miles de veces mayor a la de un
interruptor convencional (1 KV por µs para 100 A en comparación con 50 V/µs para el aire). Esto
hace que el arco no vuelva a reencenderse.
Una mejora posterior del diseño, cuyo objetivo principal era aumentar la capacidad de interrupción
de corriente hasta valores de corriente de cortocircuito extremadamente altos, fue el desarrollo del
campo magnético ‘axial’. De nuevo, un electrodo de diseño especial se utiliza para generar un
campo magnético axial que distribuye la raíz del arco homogéneamente sobre toda la superficie del
contacto.
Todo esto permite que la separación de contactos para interrumpir el paso de la corriente, llegue a
escasos pocos milímetros, del orden de los 3 mm.
Este desarrollo se ha logrado en interruptores de M.T.

Ventajas

- Tiempo de operación muy rápido, en general la corriente se anula a la primera pasada por cero.
- Rigidez dieléctrica entre los contactos se restablece rápidamente impidiendo la re ignición del
arco.
- Son menos pesados y más baratos.
- Prácticamente no requieren mantención y tienen una vida útil mucho mayor a los interruptores

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convencionales.

- Especial para uso en sistemas de baja y media tensión.

Desventajas:

-Dificultad para mantener la condición de vacío.

-Generan sobre-tensiones producto del elevado di/dt.
- Tienen capacidad de interrupción limitada.

1.2.5.-CICLOS DE OPERACIÓN

Un ciclo de operación es una secuencia básica de operaciones de "CIERRE" y "APERTURA" en

intervalos específicos de tiempo.

Las secuencias más comunes siguen la siguiente fórmula:

O -> T -> CO -> T' -> CO

O: Apertura

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CO: Ciclo de cierre-apertura

T: Retraso de 0.3 segundos ó de 3 minutos

T’: Retraso de 3 minutos

CICLO DE CIERRE-APERTURA (C-O) TIEMPO DE CORTO CIRCUITO

Un ciclo CO (Cierre - Apertura) simula el cierre en un cortocircuito. En una situación real, el

interruptor se cierra primero, luego el relé de protección del sistema detecta el cortocircuito y abre
al interruptor.

RECIERRE-APERTURA (O-C-O), TIEMPO DE AISLAMIENTO

La experiencia muestra que un gran número de cortocircuitos son temporales. Esto quiere decir que
son ocasionados por un evento que desaparece a pocos instantes que se abre el interruptor. Algunos
ejemplos son los cortocircuitos que se originan por relámpagos, un pájaro, árboles o ramas caídas,
etc.

El propósito de un recierre rápido es reducir la duración de la interrupción de energía.

Es muy importante reducir esta interrupción a un mínimo. Para los circuitos que se encuentran fuera
de servicio, es importante darle un tiempo suficiente para despejar la falla.

Las fallas temporales forman arcos, una vez que se corta la energía que genera este arco, se necesita
suficiente tiempo para pasar por el arco de plasma para que se des ionice antes de reconectar la
energía, o puede ocurrir otra falla.

Las estadísticas muestran que una duración de 0.3 seg. entre la apertura y el cierre de los contactos
es suficiente para lograr este objetivo.

Si ocurre otra falla en el cierre, el interruptor tendrá que interrumpir el cortocircuito por segunda
vez. Se requerirá un retraso suficiente entre las interrupciones para que el medio de interrupción se
regenere y para que funcione correctamente la segunda interrupción. Si el interruptor falla una
segunda vez, éste debería permanecer abierto.

2.- SECCIONADOR

Según la definición de la Norma IRAM 2122, “es un dispositivo mecánico de interrupción el cuál,
por razones de seguridad, asegura en posición de abierto una distancia de aislamiento de acuerdo
con los requisitos especificados. Un seccionador es capaz de abrir y cerrar un circuito, cuando
cualquier corriente despreciable es interrumpida o establecida o cuando no ocurra ningún cambio

significativo de la tensión a través de los bornes de cada uno de los polos del seccionador. Es
también capaz de conducir durante un tiempo especificado, corrientes anormales tales como
corrientes de cortocircuito. El término “corrientes despreciables”, implica corrientes tales como
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corrientes capacitivas de aisladores pasantes, barras, conexiones, muy cortas longitudes de cables
y corrientes de transformadores de tensión y divisores. El término “ningún cambio significativo de
la tensión”, se refiere a aplicaciones tales como la anulación de reguladores de tensión o de
interruptores automáticos mediante puentes.”

Se presentan en una gran variedad de modelos, en función de la cantidad de contactos fijos y

móviles, y por el plano de desplazamiento de los brazos.

2.1.- En base a la cantidad de contactos de potencia móviles, los clasificamos en:

2.1.1.- Dos Columnas Rotativas: La figura 2.3.b muestra el modelo de seccionador rotativo de dos
columnas, donde ambos polos deben moverse 90ª sincronizados para que el único contacto se haga
en el centro del polo. Este modelo presenta el inconveniente que tiene dos partes móviles.
2.1.2.- Tres Columnas Rotativas: La figura 2.3.a muestra un modelo llamado de tres columnas
rotativas, donde la central es la que tiene el contacto móvil, y quién gira 90ª hasta tocar dos
contactos de potencia fijos. Este modelo, al tener dos contactos fijos, presenta mayor posibilidad de
falla en los contactos.

Tanto el de dos columnas como el de tres columnas, pueden venir con la caja de comando en un
extremo, ó en el polo del medio. Dado que la transmisión a los polos se hace a través de un sistema
de barras de envío, el que presenta más posibilidades de falla es el que tiene la caja de comando en
el extremo, dado que el cierre del polo opuesto se ve afectado por el pandeo de la barra de envío.

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2.2.-Estos dos modelos se presentan de dos formas diferentes de disposición física

2.2.1.- Polos Paralelos: donde ambos polos de la misma fase están en el mismo plano de la línea de
A.T.. Esta disposición es utilizada en los Seccionadores de Línea (SL), y son los que contienen al
Seccionador de Puesta a Tierra. (SPAT).
2.2.2.- Fila India: Ambos polos de la misma fase, están ubicados a 90ª del anterior, o sea
perpendiculares al plano de la línea. Son los utilizados como Seccionadores de Barras (SB), dado
que normalmente las barras de AT de una ET (también llamadas Antenas), están físicamente
ubicadas perpendicularmente a las entradas de línea, esto hace que ambos polos de la misma fase de
un SB se ubiquen debajo de la misma fase de la Antena ó Barra.

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Seccionador Fila India (Barras) 33 KV Seccionador Polos Paralelos (de Línea) 33 KV

Este tipo de seccionadores, se usa en general, hasta 220 KV. Y se presentan de tipo convencional
exterior, y blindados ó encapsulados en SF6. como son las GIS.

2.3.-En base al plano de desplazamiento de los brazos, los podemos clasificar en.
2.3.1.- Seccionamiento Vertical: Son los llamados Pantógrafos. Cada columna tiene un brazo
articulado que con su mano en el extremo, busca cerrarse en el contacto fijo soportado por las barras
en altura. Debe notarse que hay dos aisladores por polo, uno que soporta el peso del brazo (el
grande), y otro que transmite el movimiento al brazo (el más chico). La figura 2.3.c muestra éste
tipo de seccionador.
2.3.2.- Seccionador Horizontal: Es análogo al anterior con disposición física en el plano
horizontal, como muestra la figura 2.3.d. Aquí hay dos columnas aislantes que sostienen ambos
polos de la misma fase.

Ambos tipos de seccionadores son usados en tensiones superiores a los 220 kv., y se presentan en
forma convencional a intemperie.

Pantógrafo tipo Tijera

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Como se podrá apreciar de las figuras presentadas, por las dimensiones físicas de éste equipo,
los seccionadores son quienes definen las dimensiones físicas del predio de una E.T.

2.4.-Según la función que cumplen existen diversos tipos:

2.4.1.-Seccionadores propiamente dichos: Son los que se encuadran en un todo de acuerdo a la
Norma IRAM 2122.
2.4.2.-Seccionadores bajo carga: Pueden interrumpir corrientes de carga, corrientes inductivas
como las de un reactor en derivación y corrientes capacitivas.
2.4.3.-Seccionadores de puesta a tierra: Se utilizan para dar seguridad a quienes deben trabajar
sobre el equipamiento de potencia adyacente. Su función es conectar a tierra las partes del circuito.
Esta asociado al SL , y sobre un contacto de potencia del SL, tiene adjunto su propio contacto de
potencia, al que conecta a tierra a través de un movimiento vertical a la línea, y con accionamiento
perpendicular al del SL. Se puede observar en las figuras 2.3.a y 2.3.b. Las cuchillas de puesta a
tierra deberán soportar la corriente de cortocircuito sin que se produzcan los deterioros
anteriormente indicados para los seccionadores.

2.5.-Especificación de seccionadores
En toda especificación de seccionadores, deben tenerse en cuenta al menos los siguientes ítems a
detallar:

✓ Voltaje nominal.
✓ Voltaje soportado nominal a la onda de impulso atmosférico, a tierra y entre polos aplicado
a la distancia de separación.
✓ Voltaje soportado nominal a la onda de impulso de maniobra, a tierra y entre polos aplicado
a la distancia de separación.

✓ Corriente normal nominal.

✓ Corriente soportada nominal de pico.
✓ Corriente soportada nominal de corta duración (3 segundos).
✓ Dimensiones (Alto, ancho, desplazamiento de cuchillas).
✓ Tipo de accionamiento (a motor o normal)
✓ Material de los Contactos de Potencia.
✓ Línea de Fuga

El seccionador deberá soportar los valores de cresta de la corriente admisible de corta duración sin
que se produzcan en él:
• Avería mecánica en una parte cualquiera del seccionador.
• Separación de contactos.
• Un calentamiento que, sumado a la temperatura máxima obtenida durante el paso de la
intensidad nominal en servicio continuo, sea susceptible de dañar el aislamiento de las
piezas conductoras.

Tras el paso de estas intensidades, el seccionador debe ser capaz de soportar su intensidad nominal
en servicio, sin que los calentamientos sobrepasen los valores especificados en las recomendaciones
de la IEC.
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Los contactos de potencia serán argentados, ajustables, auto alineables de alta presión y bajo
rozamiento. El plateado será de 6/7 micrones de espesor como mínimo cuando el material base sea
el cobre y entre 15 y 20 micrones cuando el mate-rial base sea el aluminio, esto es para darle más
dureza por la fricción y el desgaste a la erosión provocado por del arco. Serán diseñados de modo
que la presión de contacto máxima se logre al finalizar el movimiento de cierre.
Los terminales de conexión de entrada y salida (bornes del seccionador) deberán permanecer
inmóviles mientras los polos de cada fase hagan su movimiento rotativo durante las operaciones de
cierre y apertura

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