Aspectos de seguridad en la operación e instalación de toda la instrumentación
DURANTE EL MONTAJE
Realizar única y exclusivamente las
conexiones indicadas en el esquema.
Tratar de simplificar el máximo las
conexiones (sin cambiar o alterar el esquema
con el cual se está trabajando), evitando la
congestión de conductores en un mismo
borne.
Cuidad que los alambres queden
convenientemente pelados en los puntos de
conexión, y los tornillos debidamente
ajustados, para evitar: calentamiento
anormal, caída de tensión, cortocircuito.
Usar solamente herramientas en perfectas
condiciones y las adecuadas para el trabajo
que se va a realizar. De ello depende la
seguridad personal y la conservación de los
elementos de trabajo.
AL FINALIZAR ELTRABAJO
Tener la precaución de revisar
detenidamente el trabajo para constatar que
se ha realizado de acuerdo con los planos o
esquemas.
Revisar todos los puntos de conexión. Es
posible que alguno de ellos no haya quedado
convenientemente ajustado.
Nunca energizar el circuito sin tener la
debida autorización.
Si al realizar una prueba se observan
deficiencias, es necesario revisar en primer
lugar el esquema para detectar las posibles
causas de falla y solamente después se
realiza una minuciosa revisión del montaje.
ENSAYO DEL MONTAJE
Con el fin de proceder al ensayo "en vacío"
con toda seguridad, es indispensable separar
totalmente, durante la duración de los
ensayos, el circuito de potencia del circuito
de control
Después de haber probado el circuito de
control. Se prueba también en vacío el
circuito de potencia. Para ello se pueden usar
lámparas de prueba o multitester accionando
manualmente los contactares.
EN EL USO DE MATERIALES,
HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Se recomienda, en los aparatos que se
utilicen en ambientes especialmente
corrosivos o tropicales, aplicar una capa de
barniz aislante en los bornes después de
conectarlos.
En los conjuntos equipados con
prensaestopas, la funda de los conductores
debe introducirse en la junta de goma de la
prensa estopa. Al apretar, éste debe
inmovilizar totalmente el cable. o
Determinar la sección de los cables de
conexión en función de la corriente
absorbida por las máquinas controladas. Para
limitar las caídas de tensión, aumentar la
sección de los hilos y cables que alimentan
los circuitos de potencia y control cuando la
línea tiene una longitud muy importante.
PARA LA REALIZACIÓN DE LOS
SUCESIVOS MONTAJES SE
REQUIERE FUNDAMENTALMENTE
LAS SIGUIENTES HERRAMIENTAS Y
MATERIALES:
Destornilladores de pala o estrella, de
acuerdo con el tamaño de los componentes
que se utilizan en los montajes. o Alicates de
electricista, alicates de punta redonda
(pinzas), alicates de corte diagonal (corta
frías) y pelacables (cuchilla o navaja) o
Alambre o cable, preferiblemente de varios
colores, para que se facilite el trabajo de
montaje y cinta de enmascarar para colocar
las marcas necesarias.
 1.1. INDICADOR DE NIVEL
Un sensor de nivel es un dispositivo que mide el nivel de líquidos, sólidos
fluidizados, materiales granulares y polvos que presenten una superficie superior libre. Puede
medir el nivel de sustancias dentro de un recipiente o en su forma natural, como un río o un
lago. Los sensores de nivel pueden ser continuos o puntuales, los continuos miden el nivel
dentro de un intervalo específico. Los sensores de nivel se utilizan para controlar procesos en
muchas industrias1. Los sensores de nivel de punto se utilizan para marcar una altura de un
líquido en un determinado nivel prestablecido. Los sensores de nivel emiten una señal
ON/OFF cuando se ha alcanzado el nivel de llenado, vaciado u otro definido en proyecto
1.1. DATALOGIC S80 -LASER DISTANCE SENSOR
Dentro de nuestro proyecto usamos un sensor láser de distancia emite un pulso de láser a un
objetivo (en nuestro caso el agua). El pulso se refleja en el objetivo y vuelve al dispositivo
emisor. Este principio se basa en el hecho de que la luz láser viaja a una velocidad bastante
constante a través de la atmósfera de la Tierra. Dentro del medidor, una simple computadora
calcula rápidamente la distancia al objetivo.
1.2. CARACTERISTICAS
En el proyecto usamos S80-YL0 que mide desde 0.3m a 7 m con dos salidas digitales, tanto
NPN como PNP, están disponibles junto con una salida analógica de 4-20 mA y una interfaz
serie RS485

1.2. VARIADOR
Un variador o convertidor de frecuencia es un dispositivo que se encuentra entre la
fuente de alimentación eléctrica y los motores eléctricos y sirve para regular la velocidad
de giro de los motores de corriente alterna (AC)1. Por lo general, un variador de frecuencia
es trifásico, pero también puede ser monofásico.
Los variadores de frecuencia se utilizan en una amplia gama de aplicaciones
domésticas e industriales, como en ventiladores, equipo de bombeo, bandas y transportadores
industriales, elevadores de vehículos y ascensores, llenadoras, tornos y fresadoras1. En
general, se utilizan siempre que sea necesario controlar un motor eléctrico de corriente alterna
En nuestro proyecto lo utilizamos para tener un control más preciso sobre la
frecuencia en la electrobomba
1.3. POWERFLEX 40 ALLEN BRADLEY
Potente control de velocidad del motor en un diseño compacto que ahorra espacio,
Allen-Bradley PowerFlex 40 Los convertidores de frecuencia son los miembros más
pequeños y rentables de la familia de variadores PowerFlex. Ideal para velocidad a nivel de
máquina control, estos productos proporcionan la versatilidad de aplicación, ahorro de
espacio y facilidad de uso.
Los variadores están disponibles en dos tamaños de estructura que cubren
clasificaciones de
0,4 a 11 kW (0,5 a 15 HP), 100 a 120 voltios, 200 a 240
voltios, 380 a 480 voltios y 460 a 600 voltios.
1.4. Características del producto
• Diseño de montaje en riel DIN
• Diseño de cableado de alimentación directa
• Programación versátil y soluciones de red
• Ahorro de Energía con Control y Regulación de Velocidad
1.5. Diagrama de conexión en el variador

Programamos el grupo p de programación básica

P030 para seleccionar el idioma opción 3 español
P031 define la tensión de placa del motor 230v
P032 define la frecuencia de placa 60Hz
P033 el nivel de sobrecarga en amperios de la placa 4ª
P034 frecuencia mínima:00 Hz
P035 Frecuencia máxima 60Hz
P036 fuente de arranque:5
P037 modo de paro 0
P038 Referencia de velocidad 5
P039 Tiempo aceleración 10
P040 Tiempo desaceleración 10
P042 Clase tensión
 1.3. ELECTROBOMBA
Una electrobomba es una bomba que funciona con energía eléctrica. Estas bombas se
utilizan para mover líquidos de un lugar a otro. Las electrobombas se utilizan en una variedad
de aplicaciones, como la agricultura, la industria y el hogar. 
Las bombas de rotor periférico son una variante de las bombas centrífugas. Estas
bombas se utilizan para mover líquidos de un lugar a otro y se utilizan en una variedad de
aplicaciones, como la agricultura, la industria y el hogar. Las bombas de rotor periférico son
conocidas por su capacidad para manejar líquidos viscosos y para generar altas presiones.
3.1 Características Electrobomba con rote periférico 1HP PEDROLLO

La bomba Pedrollo cuenta con un cuerpo de hierro fundido y un impulsor de

latón. La bomba también tiene una carcasa de acero inoxidable y un sello mecánico
de cerámica y grafito. La bomba tiene una capacidad de flujo de hasta 60 litros por
minuto y una presión máxima de 6 bar. La bomba también cuenta con un motor
eléctrico de 1 hp y una velocidad de rotación de 2850 rpm.

La bomba Pedrollo también cuenta con un interruptor de presión que se

enciende y apaga automáticamente la bomba en función de la demanda de agua. La
bomba también tiene una protección térmica incorporada que evita que el motor se
sobrecaliente