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Optimización de Procesos de Artículos Publicitarios Utilizando

una Estrategia Integrada de Producción y Medio Ambiente
Cuidado

Hernán Espejo Viñan1, Blanca Topón Visarrea1, Lloyd Herberth Morris Molina2
y Ana Lucía Rodríguez Machado3,

1Grupo de Investigación SISAu, Facultad de Ingeniería y Tecnologías de la Información y la

Comunicación, Universidad Tecnológica Indoamérica, Ambato, Ecuador
hernanespejo@uti.edu.ec ; blancatopon@uti.edu.ec
2Entre Ciencia e Ingeniería, Facultad de ciencias básicas e ingeniería, Universidad Católica
de Pereira, Colombia.
lloyd.morris@ucp.edu.co
3Facultad de industrias agropecuarias y ciencias ambientales Carrera

de Alimentos, Universidad Politécnica Estatal del Carchi, Ecuador.

ana.rodriguez@upec.edu.ec

Resumen.La contaminación global ha unido a varios países a lo largo del tiempo

con el fin de reducir el calentamiento global en alrededor de 1,5°C, siendo el
sector productivo uno de los principales causantes, se sugiere utilizar el modelo
propuesto por el PNUMA y la ONUDI para la Producción más Limpia (C+ P), con el
objetivo de reducir el consumo de materias primas y la reducción de residuos; Se
inicia un análisis sobre los procesos productivos para obtener datos sobre el uso y
la generación de residuos, utilizando estadística descriptiva y análisis de Pareto en
los procesos del 2019, se identifican las principales causas a través de las 6Ms de
Ishikawa, por lo que se concluye que 2 materias primas son responsables de más
del 88% de los residuos, posteriormente se identifica que el mayor porcentaje de
residuos está por debajo del límite central mediante el uso de C+P y control
estadístico de procesos,

Palabras clave:Producción más limpia · Impacto ambiental · Productividad · Control estadístico

de procesos

1 Introducción

Japón es considerado como el país líder en Producción Más Limpia (C+P), adoptando en sus
empresas, bajo el lema “Producir con mejor calidad, aprovechando al máximo sus insumos y
haciendo un buen uso de los Recursos”. Para aplicar este concepto, las empresas desarrollaron
capacitaciones, siguiendo procedimientos, estándares y análisis con control estadístico de calidad,
donde los operadores y miembros de la empresa detectan o previenen fallas que puedan estar
involucradas en la calidad de los productos. En los países de América del Norte y Europa, la
perspectiva de producción más limpia se orienta hacia el reemplazo tecnológico, mientras que en
Japón el rendimiento se incrementa primero mediante una mejora.
desarrollo de procesos y una vez confirmado como influencia positiva de la tecnología, se realiza el
cambio [1].

Figura 1.Resultados del programa en C+P

Los resultados del programa de Producción Más Limpia Eficiente en Recursos (RECP)
se muestran en la Figura 1. [2], bajo PNUMA. El Centro Ecuatoriano para la Eficiencia de
los Recursos y la Producción Más Limpia (CEER), es una corporación creada en el año
2013 por la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial-ONUDI y
el apoyo del Ministerio de Industrias y Productividad del Ecuador, estas organizaciones
han apoyado proyectos para el cuidado del medio ambiente. en el Ecuador, que
permitan aplicar el tema de producción más limpia, considerando las obligaciones
generales que deben tener todas las instituciones del Estado y personas naturales o
jurídicas para promover nuevos patrones de producción y consumo de bienes y
servicios con responsabilidad ambiental y social, para asegurar el buen vivir y
minimizar la huella ecológica. [3].

Figura 2.Cifras y Resultados CEER 2019

Para aplicar la metodología C+P [5], en la industria publicitaria, se inicia con la

identificación de los residuos generados de cada proceso mediante el seguimiento de las
materias primas, se identifican los procesos de mayor generación de residuos y sus causas,
se generan alternativas para reducir estos. , enfocado en la fuente, se analiza la factibilidad
técnica, económica y ambiental, se implementan las acciones y al final debe haber un
seguimiento y control del plan.
2 Desarrollo

2.1 Análisis de procesos publicitarios

La industria publicitaria se divide en tres grandes áreas productivas, diseño, impresión

y corte, concentrando en la segunda área la mayor cantidad de residuos generados
por su actividad.

Tabla 1.Recursos de la empresa de publicidad 2019.

Materia prima Productos Desperdicio

Proceso
(Kg) (Kg) (Kg)

impresión de la lona 7765 4698.14 3066.98

Impresión de vinilo 6198 3282.30 2915.50
pancartas 6936 4622.11 2313.39
Etiquetas de precio 711 396.21 315.21
troqueladora 476 203.43 272.75
Cartas de negocios 524 387.91 136.37
Etiquetas de descuento 625 491.75 133.45
Diseño y Ajuste 122 46.65 75.32
Trípticos 263 198.62 64.74
Corte con laser 119 57.77 61.51
sublimado 120 67.49 52.50
volantes 135 105.66 29.06
Total 23995 14558 9437

En la tabla 1 se muestra la materia prima, productos y recursos utilizados en cada uno de los procesos
en el año 2019, concluyendo que el 60,7% son productos terminados y el 39,3% son residuos, los cuales
constituyen desperdicio de recursos y contaminación ambiental.
Para optimizar los procesos utilizando el modelo de producción más limpia, nos guiaremos en
el propuesto por UNIDO [5], el cual se muestra en la Figura 3.

Fig. 3.Modelo de desarrollo C+P

2.2 Recopilación de datos.

Flujo de materia prima.Los procesos de impresión concentran más del 88% de la cantidad de
residuos, por lo que la identificación de sus actividades generadoras se centra en la impresión de
pruebas y trabajos.
Para identificar las causas del mal uso de los recursos se utiliza el análisis de causa raíz y su metodología
6Ms como se muestra en la Figura 4.

Figura 4.Causa raíz del proceso de impresión.

Los resultados se priorizan mediante el establecimiento de 5 criterios para evaluar cada causa y se califican en una
escala de tres niveles. [6].

Tabla 2.Priorización de la causa raíz

Criterios
Causas Directo Directo Factible Total
Factor Mensurable
causa solución solución
MÉTODO
Procedimientos empíricos 2 3 2 2 3 12
MEDIO AMBIENTE

Sin control de residuos 3 3 3 3 3 15

MAQUINARIA
Mantenimiento empírico 2 2 3 2 2 11
PERSONAL
 Reaprendizaje por nuevos procesos 3 2 2 2 2 11
MATERIA PRIMA
Almacenamiento vertical 3 3 3 3 3 15
MEDICIONES
Registro de medidas de cumplimiento 3 3 3 3 3 15

La tabla 2 muestra la escala de valoración de la que se han seleccionado las causas de mayor
ponderación.

2.3 Opciones de generación

Se desarrolla con base en la priorización de causa raíz y el modelo propuesto por

ONUDI para la prevención ambiental integrada, que sugiere comenzar en el nivel 1, y
si no se aplica se baja al nivel 2 o 3. [5]

2.4 Reducción en la fuente

Con base en la generación de opciones, se eligen las mejores alternativas que minimicen la cantidad de
desperdicios, costos e impactos ambientales desde el abastecimiento hasta el proceso de producción.

Tabla 3.Opciones de reducción de fuente.

Mejora
Causa detectada Opción C+P Beneficios potenciales
Potencial
Relacionado a la procedimiento empírico Proceso de creación Reducción de desperdicios y costos por
Método dura, falta de hojas errores.
procesos
Sobre El control de residuos es Fichas de control de residuos a cargo de un
el medio ambiente- no realizado responsable
mento

Concerniente a mantenimiento empírico Registro de equipos Analizar fallas y daños de la empresa para
maquinaria maricón el mento se detiene desarrollar un plan de mantenimiento para la
reducción de costos, tiempo de inactividad,
impactos ambientales y accidentes laborales.

Asociado Reaprendizaje por Hoja de datos del pedido Datos y especificaciones del cliente
con trabajo para- nuevos procesos. para respaldar si hay un nuevo
ce proceso, evitando errores.

Sobre Almacenamiento vertical Fallo de almacenamiento Mejor aprovechamiento del espacio de almacén
la materia prima- Inicio sesión y manipulación del mismo, evitando daños
rial
Relacionado con Eliminación de restos Hoja de datos de Especificaciones de materiales para reutilización
medidas vers sin con- residuos generados y manejo de residuos, venta, reciclaje o
medidas laterales para reutilizar disposición final
 En la tabla 3 se muestra el análisis realizado para cada una de las causas del problema, aplicando
técnicas de producción más limpia.

3 Resultados

3.1 Estimación de los niveles de reducción

En la Figura 5 se aplican gráficas de control [6], se analiza la cantidad de residuos [7], para
identificar su comportamiento, permitiendo estimar una disminución del 18% en el uso de materia
prima por la reducción de estos límites [6]

Figura 5.Proyección para aplicar la estimación de reducción de residuos.

3.2 Cálculo del incremento de productividad

Considerando una reducción en el uso de materias primas por la reducción de los límites de
control, se estima una mejora en la productividad, calculada con las ecuaciones 1 y 2.

Productividad = Producto terminado / Materia prima (1)

Aumento de productividad (IP) = (Productividad final (P+L) / Productividad inicial) - 1 ((22))

IP = (Materia prima / (Materia prima (P+L) – 1 (3)

PI = (23995 / 19721) – 1 = 1,22 – 1 = 0,22 = 22 %

El valor obtenido muestra que se espera que una reducción del 22% en el consumo de
materia prima y desperdicio disminuya el impacto ambiental en igual magnitud.

4 Conclusiones y trabajo futuro

Esta investigación es una implementación práctica de metodologías de producción más limpia

C+P, para empresas anunciantes, se logra en una primera corrida una reducción del 18% en el
consumo de materias primas y consecuente reducción de impactos ambientales lo cual será
efectivo si se realizan planes de continuidad, Se aplica monitoreo y seguimiento a la propuesta, así
mismo, se espera un incremento en la productividad del 22%, lo que da una proyección positiva
para su aplicación.
A futuro se deben seguir analizando propuestas de mejora en los diferentes
procesos y actividades de la empresa, tales como planes de mantenimiento de
maquinaria, procedimientos de almacenamiento, manejo de residuos sólidos y más
oportunidades de mejora con la visión C+P, que contribuya a mejorar la productividad.
y el entorno local y global.

Referencias

1. Rosemberg, A. El Japón y la Internalización de la Producción Limpia en la Industria (2019).

2. Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI). Informe anual 2017

3. Código Orgánico del Ambiente, República del Ecuador (2017)

4. Centro Ecuatoriano de Eficiencia de Recursos y Producción Más limpia (CEER) (2020)
5. Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI). Manual de
produccion mas limpia. (2013).
6. Instituto de Productividad Empresarial Aplicada IPEA. Diagrama Causa – Efecto, o de Ishikawa.
(2013).
7. Cuatrecasas, L. Gestión integral de la Calidad, Implantación, control y certificación / 5Ed. España:
Profit Editorial, (2017).