Tesina

“Programación lógico e instalación de CNC”

Reporte de estadía para obtener el título de:

Ingeniero
en

Mecatrónica

Elaborado por:

Hernández Zapata Luis Alberto

Ramos Arizpe, Coahuila. Agosto de 2019

Proyecto

“ Programación lógico e instalación de CNC ”

Que para obtener el título de:

Ingeniero
en

Mecatrónica

Presenta
Hernández Zapata Luis Alberto

Ramos Arizpe, Coahuila. Agosto de 2019

 Ramos Arizpe, Coahuila a, 12 agosto 2019

C. Hernadez zapata Luis Alberto

P r e s e n t e.-

El Director y Asesor Académico, recomiendan que el Proyecto “PROGRAMACION

LOGICA E INSTALACION DE CNC”, realizado por Usted, durante el periodo de

Estadía Empresarial, en la empresa, sea aceptado para obtener el Título de

Ingeniero en Mecatrónica.

Revisó

M.C Maria Isabel Pintor Cedillo Dr. Jorge Ernesto de la Rosa

García
Asesor Académico
Director Académico
 Carta de liberación del proyecto

Maquinados García
Reyna masso masso 2082. Fecha: 12 agosto 2019
Colonia santa lucia
Saltillo, Coahuila

Universidad Tecnoló gica de Coahuila

Av. Industria Metalú rgica #2001
Parque Industrial Ramos Arizpe
Ramos Arizpe Coahuila

Por medio de la presente hacemos constar que el Sr(a) Herná ndez Zapata Luis Alberto con
nú mero de matrícula 15110200 alumno de la carrera Ingeniería en Mecatró nica, entregó
satisfactoriamente el proyecto “Programació n ló gico e instalació n de CNC”.
Con base en los resultados esperados y lo entregado, se avala el cumplimiento de los
objetivos y metas planteados al inicio del proyecto.

Se extiende la presente para los fines que al interesado convenga en la ciudad de

Ramos Arizpe, Coahuila a los doce días del mes de agosto del dos mil diecinueve

Atentamente

Eduardo Luis Bernal Cruz

Gerente genera
AGRADECIMIENTOS

En primer lugar deseo expresar mi agradecimiento a la Universidad Tecnológica de

Coahuila que por ello he crecido tanto profesional como personal, por todos los
profesores que me ayudaron con todo ese apoyo de conocimientos establecidos en
el sistema, por la dedicación y apoyo que ha brindado a este trabajo, por el respeto a
mis sugerencias e ideas y por la dirección y el rigor que ha facilitado a las mismas.
Asimismo, agradezco a mis compañeros de clase con quien he compartido proyectos
e ilusiones durante estos años.

M.C. Eduardo Alamilla Esquivel, de la Universidad Tecnológica de Coahuila, con

cuyo trabajo estaré siempre en deuda. Gracias por su amabilidad para facilitarme la
tesis, su tiempo y sus ideas.

Por su orientación y atención a mis consultas sobre metodología, mi agradecimiento

a Alba Lucia Hernandez, de la Universidad Tecnológica de Coahuila.

Pero un trabajo de investigación es también fruto del reconocimiento y del apoyo vital
que nos ofrecen las personas que nos estiman, sin el cual no tendríamos la fuerza y
energía que nos anima a crecer como personas y como profesionales. Gracias a mi
familia, a mis padres y a mis hermanos, porque con ellos compartí una infancia feliz,
que guardo en el recuerdo y es un aliento para seguir escribiendo sobre la infancia.

Gracias a mis amigos, que siempre me han prestado un gran apoyo moral y humano,
necesarios en los momentos difíciles de este trabajo y esta profesión.
Índice
I. INTRODUCCIÓN.............................................................................................................10

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA...........................................................................10

1.2 HISTORIA DE LA EMPRESA...................................................................................11

“Programación lógico e instalación de CNC”......................................................................11

III. JUSTIFICACIÓN............................................................................................................12

IV. DESARROLLO DEL PROYECTO................................................................................13

4.1 INICIACIÓN..................................................................................................................13

4.1.1 SISTEMAS EXISTENTES Y SU RELACIÓN CON EL PROYECTO.......................13

4.1.2 ANTECEDENTES DEL PROYECTO........................................................................15

4.1.3 FASES DEL PROYECTO.........................................................................................18

4.1.4 PERSONAL INVOLUCRADO EN EL PROYECTO..................................................22

4.1.5 OBJETIVOS...............................................................................................................23

4.1.5 DEFINICIÓN DEL PROYECTO.................................................................................24

4.2 PLANEACIÓN..............................................................................................................25

4.2.1 DEFINICIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO......................................................25

4.2.2 WORK BREAKDOWN STRUCTURE Y DICCIONARIO..........................................26

4.2.3 LISTA DE ACTIVIDADES.........................................................................................28

4.2.4 DIAGRAMA DE RED.................................................................................................29

4.2.5 ESTIMACIÓN DE RECURSOS REQUERIDOS.......................................................30

4.2.6 ESTIMACIÓN DE TIEMPOS Y COSTOS.................................................................31

4.2.7 CAMINO CRÍTICO....................................................................................................32

4.2.8 CALENDARIO DE ACTIVIDADES............................................................................33

4.2.9 PRESUPUESTO.......................................................................................................36

4.2.10 REQUERIMIENTOS DE COMUNICACIÓN...........................................................36

4.2.11 ANÁLISIS DE RIESGO...........................................................................................37

4.3 EJECUCIÓN.................................................................................................................38

4.3.1 CAMBIOS Y ACCIONES CORRECTIVAS...............................................................38

4.3.2 RENDIMIENTO REAL CONTRA LO PLANEADO....................................................39

4.3.3 ACCIONES CORRECTIVAS Y VARIACIONES.......................................................40

4.3.4 RECOMENDACIONES.............................................................................................40

4.4 CIERRE........................................................................................................................41

4.4.1 LISTA DE ENTREGABLES......................................................................................41

4.4.2 REPORTE FINAL DE DESEMPEÑO.......................................................................41

4.4.3 ACEPTACIÓN DEL PROYECTO REALIZADO POR PARTE DEL...........................42

V CONCLUSIONES............................................................................................................43

VI BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................44

VII. ANEXOS.......................................................................................................................46

GLOSARIO..........................................................................................................................49

7.1
I. INTRODUCCIÓN
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Maquinados García es un taller de maquinado, dedicados a prestar servicios de

reparación, fabricación de partes y componentes industriales. Este se basa en
remover por medio de una herramienta de corte todo exceso del material, de tal
manera que la pieza terminada sea realmente la deseada.

El proceso de maquinado que se realiza de incluye la deformación cortante del

material, creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a
nueva superficie.

Existen gran variedad de piezas que requieren un proceso de maquinado así que es
importante añadir productos que faciliten el proceso, tanto los aceites tintas o
lubricantes ayudan a que exista una menor fricción en el momento de roce, también
ayuda a que la pieza se lastime más de lo deseado y también a que el corte sea
perfecto y exacto.

Estas piezas pueden pasar otro proceso que requiere de otra maquinas que realicen
barrenados, cajas, ranurados y cuñeros, esto último nos orilla a tener un proveedor
para que nos realice el trabajo y nos hace perder tiempo y no tener los clientes
satisfechos.

Así que este proyecto está enfocado principalmente en hacer una máquina para
exclusivamente realizar cuñeros, para darle un mejor proceso, ahorra costos y lo más
importante tiempo.

Misión: brindar soluciones creativas fuera de lo común, que contribuyan el éxito de

nuestros clientes.

Visión: brindara satisfacción inigualable a sus clientes por medio de calidad y

entrega a tiempo y forma.

Se comprometerá a la excelencia del negocio y desarrollo del cliente.

Se enfocará en expandir sus plataformas del negocio.

1.2 HISTORIA DE LA EMPRESA

Maquinados García es una microempresa que fue fundada en el año 2018 con una
pequeña instalación de un torno para el maquinado de piezas industriales, situados
en saltillo Coahuila.

Maquinados García fue creada con el fin de prestar servicios de reparación,

fabricación de partes y componentes industriales.

Teniendo la necesidad de producir más y en menor tiempo, dando el servicio al

cliente y buena calidad, Maquinados García comienza a comprar más maquinaria
(torno) con los que cuenta el taller es, Torno de banco 13’’ x 40’’ de marca JET 13 X
40 volteo, Torno de banco 10’’ X 40’’ volteo. Torno de banco 12 x 400mm marca
COLCHESTERBANTAM 12 X 400mm volteo.

Se cuenta también con capacidad para estudiar y planificar el trabajo a realizar, así
como diseñar, fabricar la maquinaria y accesorios mas adecuados a cada necesidad
que dispone de una dotación propia de maquinaria y herramental.

“Programación lógico e instalación de CNC”

III. JUSTIFICACIÓN

Es importante señalar que el trabajo va a elaborarse sobre una empresa real, que
tiene necesidades de mejoramiento. Se plantea la necesidad de aportar un beneficio
al dueño del taller, haciendo una serie de recomendaciones de mejoramiento, que
permitan un crecimiento y tener las herramientas necesarias para proyectar una
empresa que cada vez sea más competitiva

El objetivo de este proyecto es que el alumno en una primera etapa reconozca las
partes que componen un torno paralelo y luego comience a desarrollar destreza en el
manejo del mismo, realizando operaciones básicas como: cilindrado, frenteado,
mandrinado, perforado y tronzado a medida, reconociendo los sistemas de medidas
y aplicando técnicas de medición con el calibre.

Es por esa razón que se elaborara la instalación de un CNC y programación por

parte del mismo departamento que es el taller que se dedica al diseño de piezas,
maquinados a precisión, engranes y rechazado.
IV. DESARROLLO DEL PROYECTO
4.1 INICIACIÓN

4.1.1 SISTEMAS EXISTENTES Y SU RELACIÓN CON EL PROYECTO

Determinar los sistemas existentes y su relación con el proyecto

En total podemos enumerar tres tipos genéricos:

máquinas de control punto a punto, máquinas de control paraxial y

máquinas de control interpolar.

Máquinas de control punto a punto

Con esta máquina se mecanizan solo los puntos iniciales y finales, pero no la
trayectoria.

En este tipo de máquinas no se controla parámetros tales como el trazado y la

velocidad. Un ejemplo claro son las taladradoras o las punteadoras.

Máquinas de control paraxial

Estas máquinas, a diferencia de las anteriores, sí que permiten programar los

desplazamientos y la velocidad a lo largo de toda la trayectoria.

Solamente hay que tener en cuenta que la trayectoria debe ser paralela a los
ejes.

Máquinas de control interpolar o continuo

Son las más polivalentes en cuanto al mecanizado.

En este caso las máquinas ofrecen la posibilidad de realizar mecanizados a lo
largo de trayectorias de cualquier tipo, por lo que son las máquinas que tienen
una orientación clara al mecanizado de piezas diseñadas por ordenador.

La clasificación anterior está realizada en función de la trayectoria que nos

permite cada máquina. Vamos a ver algunos detalles relativos a otro tipo de
máquinas.

Fresadoras

Estas máquinas estarían bien clasificadas dentro de las máquinas de

contorneado, es decir que se trata de una máquina de control continuo, al igual
que las cortadoras de plasma también estarían en este grupo.

Por lo general la herramienta de trabajo de la fresadora, la fresa, permanece

inmóvil durante el trabajo y es la pieza para mecanizar la que sufre los
movimientos en los tres ejes del espacio.

Tornos

Los tornos están englobados en el tipo de máquina de control paraxial.

Trabajan situando el material a mecanizar en una garra giratoria que hace girar a
altas velocidades. Una vez conseguida la velocidad adecuada, se acerca la
herramienta que mecaniza la pieza por arranque de viruta del a superficie del
material.

El brazo que aproxima la herramienta puede realizar desplazamientos

transversales, longitudinales o en ángulo, lo que permite trabajar como mínimo en
tres ejes. Permiten trabajar helicoidalmente sobre una pieza que obligatoriamente
tiene que ser de revolución.
4.1.2 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Información histórica o antecedentes del proyecto

El uso de una máquina para llevar a cabo diversos tipos de tareas se remonta
hasta hace varios siglos, específicamente a finales del siglo XVIII y principios del
siglo XIX, durante la revolución industrial, momento de la historia en el que se
comenzaron a construir y utilizar diversos tipos de máquinas para los procesos de
producción en las industrias.

Dando un gran salto en el tiempo, ya en el siglo XX, la industria requiere todo tipo
de herramientas, aparatos y equipos que sirvan para agilizar, optimizar y mejorar
los procesos productivos de una empresa. Gracias al avance de la ciencia y la
tecnología cada vez es posible crear más y mejores equipos que sirven a estos
propósitos y al mismo tiempo la industria requiere herramientas con capacidades
y funciones cada vez más específicas para su uso en procesos particulares.

Entre los equipos especializados más utilizados actualmente en algunas

industrias están las máquinas CNC, equipos altamente funcionales gracias a las
implementaciones tecnológicas con las que cuenta, que los convierten en
herramientas ideales para las industrias con grandes volúmenes de producción.

¿Pero a qué se refieren estas siglas? CNC significa Computarized Numerical

Control o Control Numérico por Computadora, por su traducción al español, y se
trata de un sistema que tuvo sus primeras implementaciones en la industria de la
aviación, durante la Segunda Guerra Mundial, y su objetivo era mejorar la
producción de piezas para aviones, helicópteros y avionetas, especialmente en
aspectos de exactitud y precisión en el diseño, corte y ensamblaje, además de
acelerar los procesos de producción.

El concepto como tal de Control Numérico por Computadora fue desarrollado y

estudiado a fondo de manera más seria y formal en el Instituto Tecnológico de
Massachussets o MIT (Massachusetts Institute of Technology) en 1949 y el
principal objetivo de estos estudios fue crear una fresadora experimental que
tuviera integrado un sistema CNC que la hiciera mucho más precisa.

Por supuesto, para la época esto resultó una tarea extremadamente compleja,
ardua y que requería un gran presupuesto de dinero y de tiempo, pues se
necesitó una gran cantidad de materiales, equipo y personal para poder llevar a
cabo el proyecto.

Finalmente fue construido el aparato, llamado Fresadora Cincinnati Hydrotel con

Husillo-Vertical, el equipo que representó el punto de partida para las máquinas
CNC actuales. Aunque el éxito en el desarrollo de este equipo no fue inmediato,
pues tuvo que ser modificado varias veces, sufriendo cambios de piezas y
componentes e incluso modificaciones en su diseño.

Sin embargo, tomando en cuenta la complejidad que la tarea implicaba, lo cierto

es que el proceso fue mucho más rápido de lo esperado, pues en 1951 se realizó
el ensamblaje de las piezas y las primeras pruebas de uso, para 1953 ya se tenía
información suficiente para poder perfeccionar el aparato y realizar
implementaciones a otro tipo de equipos y para 1954 ya se habían publicado
artículos sobre este gran avance tecnológico.

Así, en 1956 se creó y utilizó con éxito la primera máquina de Control Numérico
por Computadora, lo que convenció a la Fuerza Aérea de los Estados Unidos de
América a aceptar la propuesta para producir un lenguaje de programación CNC
para ser implementado en las diversas aeronaves que utilizaba.

Como se puede suponer, la primera generación de estos equipos tenía que

utilizar controladores de gran tamaño que consumían una gran cantidad de
energía y que generaban una gran cantidad de calor. Los modelos de segunda
generación tuvieron modificaciones que ayudaron a disminuir el consumo de
energía, el tamaño de los equipos y la generación de calor, pero seguían siendo
bastante grandes.
Otras diferencias de estos primeros modelos con las máquinas CNC actuales es
que las primeras generaciones no tenían memoria, por lo que las instrucciones
tenían que ser ingresadas desde una fuente externa, una por una hasta ingresar
todos los comandos, lo cual implicaba un largo tiempo para el proceso de
programación.

Con el paso del tiempo y con la implementación de este tipo de tecnología a

muchos otros equipos y en muchos otros sectores de la industria, se pudo notar
que la implementación y uso del Control Numérico por Computadora ofrecía la
gran ventaja de ahorrar bastante dinero en los procesos de producción, razón por
la que no tardó en hacerse popular.

De la misma forma en que sucedió con muchos otros tipos de equipos,

tecnologías e implementaciones, con el paso del tiempo y el avance tecnológico,
el sistema se fue perfeccionando, se fueron agregando funciones, capacidades y
características sumamente útiles, hasta que se diseñaron, desarrollaron y
comercializaron los equipos que se tienen en la actualidad.

Hoy en día, un tipo de equipos en los que el sistema de Control Numérico por
Computadora ha resultado altamente eficiente, mejorado los procesos,
optimizado las funciones y agilizado la producción, es en los sistemas de corte
mediante el uso de tecnologías como el láser, pues gracias al CNC es posible
programar el equipo para trabajar de manera automática o manual y de esta
forma ser adaptado tanto a las necesidades de la empresa como a las del usuario
de la máquina.

El equipo industrial es fundamental para la cadena de producción de cualquier

empresa, pues las necesidades de la industria actual se basan en la rapidez, la
eficiencia y la calidad y para ello se requieren las mejores herramientas, la mejor
tecnología y los mejores equipos. Y el mejor equipo para corte y grabado
industrial y los mejores servicios de instalación, mantenimiento y capacitación
para el uso adecuado de máquinas CNC, los tiene la empresa líder en esta área:
SIDECO.
 Un inicio fue en la revolución industrial en 1770, las máquinas eran operadas a
mano, al fin se tiende más y más a la automatización, ayudo el vapor, electricidad
y materiales avanzados. En 1945 al fin de la segunda guerra mundial se
desarrolló la computadora electrónica. En los 50´s se usó la computadora en una
máquina herramienta. No paso mucho tiempo hasta que la computación fue
incorporada masivamente a la producción. En los 60´s con los chips se reduce el
costo de los controladores. Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer
control numérico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria
aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes
configuraciones.

4.1.3 FASES DEL PROYECTO

Fase 1: Configuración del CNC

El CNC está preparado para su uso

en ambientes industriales,
concretamente en máquinas
fresadoras, tornos, etc.

El CNC permite controlar los

movimientos y accionamientos de la
máquina.

Fase 2.- Disipación de calor:

La temperatura del habitáculo de la

unidad central no debe superar los
45 ºC con
el aparato en régimen de
funcionamiento. Para garantizar que
no se sobrepasa esta

Temperatura, el habitáculo debe

tener una superficie suficiente para
evacuar el calor.

Generado en el interior y mantener

así las condiciones ambientales
dentro del rango de temperaturas de
funcionamiento.

Fase 3.-Conexión a red y máquina:

Dispositivo de seccionamiento de la alimentación.

.

Fase 4.- Parámetros máquina

los parámetros máquina del CNC

(CARD A) o a un periférico u ordenador, evitando de este modo la pérdida

de los mismos.

Se chequean todos los parámetros del software tanto los físicos como
eléctricos, de temperatura, mecánicos.

Fase 5.- Programación del plc.

Este curso presenta una breve explicación sobre hardware, software,
comunicación y programación de un autómata especifico. Los conceptos
presentados son aplicados en general a otros controladores similares.

Fase 6.- Comunicación CNC-PLC

El intercambio de información entre el CNC y el PLC permite:

• El control de las entradas y salidas lógicas del CNC mediante un

intercambio de información entre ambos sistemas, que se realiza de modo
periódico y por medio de determinadas marcas y registros del PLC.

• La transferencia del CNC al PLC de las funciones auxiliares M, S y T.

• Visualizar pantallas previamente definidas por el usuario, así como

generar mensajes y errores en el CNC, mediante determinadas marcas del
PLC.

• La lectura y modificación de variables internas del CNC desde el PLC.

• El acceso a todos los recursos del PLC desde cualquier programa pieza.

• La monitorización en la pantalla del CNC de los recursos del PLC.

• El acceso a todos los recursos del PLC desde un ordenador, vía DNC a
través de la línea serie RS 232 C.

Fase 7.- Entradas y salidas

Lógicas del CNC

Entradas y salidas físicas del control numérico al conjunto de entradas y
salidas del sistema que, siendo gobernadas por el PLC, se comunican con
el exterior a través de los conectores del CNC.

Fase 8.- Ejemplo de programación

Del PLC

Se dispone de una máquina de tres ejes (X, Y, Z) y cabezal con 2 gamas

de

velocidades.

El PLC además de gobernar los 3 ejes y el cabezal, se encarga del

engrase de los ejes y de la activación y desactivación del refrigerante
(taladrina).
 4.1.4 PERSONAL INVOLUCRADO EN EL PROYECTO

Proyecto
Stakeholder Rol Requerimiento s Impacto / Tolerancia al
influencia riesgo
4.- Alto 4.- Alta
3.- Medio 3.- Media
2.- Bajo-medio 2.- Baja-media
1.- Bajo 1.- Baja
Rodrigo R. Programador en Altos Medio Baja-media
Morales PLC conocimientos
Experiencia

Javier M. Ajustes Experiencia Bajo Media

Herrera mecánicos Instalaciones
previas
Proactivo
Eduardo Luis Gerente Liderazgo Alto Media
Bernal Cruz Y toma de
decisiones
Leonardo Sistemas Altos Medio Alta
Robles C. eléctricos conocimiento
Electrónico
Electromecánico
Electricidad
Alberto Zúñiga Ajustes Experiencia Bajo Media
T. mecánicos Instalaciones
previas
Proactivo
Enrique Flores Programador Altos Medio Baja-media
PLC conocimientos
Experiencia

Identificar al personal involucrado en el proyecto (stakeholder’s)

4.1.5 OBJETIVOS

Lo que se quiere lograr al implementar el proyecto. ¿Qué, cómo, dónde, cuándo?

Debe desarrollarse iniciando con verbo en infinitivo (desarrollar, conocer, estructurar)

Diferenciar objetivos generales y específicos

Objetivo 1

Obtener el personal solicitado

Se tiene que considerar como objetivo ya que se requiere todo el personal en

específico para poder llevar acabo la instalación o proyecto solicitado.

Objetivo 2

Llevar acabo todas las tareas en cuanto a fechas

Se necesitará estar al tanto con las fechas propuestas y acordadas, se realizará una
tabla grafica para obtener un orden adecuado.

Objetivo 3

Programación en PLC y pre – instalación de partes mecánicas

Se comenzará con la programación de PLC en softwares identificados para las

partes automáticas necesarias para el programa. Se iniciará tanto la programación
como la instalación del CNC físicamente haciendo así una colaboración de un grupo
de personas para lograr el objetivo principal.
 4.1.5 DEFINICIÓN DEL PROYECTO.
Definición del proyecto
Nombre del proyecto: Administrador del proyecto:
“Programación lógico e instalación de CNC” Luis Alberto Hernández Zapata

Descripción del Reducir el tiempo de las operaciones de la área de maquinado para que no se pierda tiempo muerto.
proyecto
Nivel de autoridad
del responsable del Supervisor de área de ingeniería
proyecto
Necesidad de la Se necesita reducir el tiempo de cambio de modelo para que la línea de producción no tenga mucho
organización tiempo muerto por esa situación y no afecte en el reporte mensual
Justificación del Este proyecto reducirá el tiempo muerto por cambio de modelo y no afectar su producción mensual
proyecto
Recursos pre Material de papelería, herramientas, laptop y escritorio.
asignados
Stakeholders Rol Impacto Influencia Tolerancia al
4.- Alto 4.- Alta riesgo
3.- Medio 3.- Media 4.- Alta
2.- Bajo-medio 2.- Baja-media 3.- Media
1.- Bajo 1.- Baja 2.- Baja-media
1.- Baja
Nombre completo y cargo 4 4 4
Ing. Rodrigo R. Morales 4 3 3
Dante francisco Montejo Técnico en 4 4 3
mantenimiento
Ing.Octavio Pérez 2 3 3
Entregables Lista de entregables para el cliente Fecha para entrega
Manual de inicio rápido, Análisis de riesgo, diagrama eléctrico, 9 de agosto 2019
estampas de seguridad Ayudas visuales, planos para piezas a
fabricar y reportes mensuales.

Firma del Tutor Firma

Empresarial
Nombre: Eduardo Luis Bernal cruz
Fecha: 31 mayo de 2019
Firma del Asesor Firma
Académico
Nombre: M.C. María Isabel pintor Cedillo
Fecha: 31 mayo de 2019
Firma del Alumno Firma

Nombre: Luis Alberto Hernández Zapata

Fecha: 31 mayo de 2019
4.2 PLANEACIÓN
4.2.1 DEFINICIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

Objetivos del proyecto: Reducir el tiempo de cambio de modelo.

Descripción del alcance del producto: Fabricar estructura que se necesita para el
proyecto.

Requerimientos del proyecto: Reducir el tiempo y no perder producción diaria.

Límites del proyecto: Hacer trabajo que le toca hacer al team líder del área.

Entregables del proyecto: Ayudas visuales, planos para piezas a fabricar y reportes
mensuales.

Criterio de aceptación del proyecto: Los productos entregables de proyecto son

revisados por el departamento de ingeniería y por el supervisor del área antes de
aplicarse y así saber si son aceptables.
4.2.2 WORK BREAKDOWN STRUCTURE Y DICCIONARIO

programacion logico e
instalacion de CNC

Identificacion y Diseñ os y Entrega de

visualizacion. fabricacion proyecto

En esta ultima
fase el proyecto
Realizar diseñ o en AutoCad o se entregara ya
Conocer la SolidWorks para fabricar la con las mejoras
herramienta y mejora que se colocara en las realizadas.Se le
el herramental. operaciones. entregara al
Revisar las El tool room son los supervisor
hojas de encargados de la fabricacion y repotes y una
herramientas y asi hacer un ahorro de costos. explicacion de
el herramental lo que se hizo
para ver que para mejorar el
material esta tiempo de
actualizado cambio de
modelo
Proyecto: programacion e instalacion de CNC

Unidad de trabajo #1

Responsable: T.S.U. Luis Alberto Hernández Zapata

Descripción de unidad de trabajo:

Se actualizarán las ayudas visuales y 5s donde ira el herramental.

Criterio de aceptación (Cómo saber si el trabajo será aceptado)

Porque hay supervisión de jefe directo que revisa cada pasó.

Producto de la Unidad de trabajo (entregable)

Bases para herramienta y ayudas visuales.

Supuestos

1.- Hacer evaluaciones en las maquinas respecto a

2.- Saber lo que se va hacer y que mejoras se van aplicar.

3.- Llevar las actividades de acuerdo a un cronograma de actividades.

Duración estimada

30 días, ya que la órdenes de compra se llevan 1 semana para poder ser

autorizadas

Costo estimado
 $0

Riesgos

Que el departamento de ingeniería no acepte las órdenes para la compra por

precio muy elevado

Fecha estimada de término

5 de Agosto del 2019

Aprobado por: Eduardo Luis Bernal cruz Fecha: 09 / Agosto / 2019

4.2.3 LISTA DE ACTIVIDADES

Actualizar ayudas visuales (Lista de herramienta y herramentales).

Hacer una lista de las herramientas y herramentales.

Diseñar planos para fabricar unas piezas.

Ordenar y mantener limpio el área donde van los herramentales.

Hacer etiquetas identificadoras.

 4.2.4 DIAGRAMA DE RED

Diagrama que muestra la relación de las actividades.

FASE 03
FASE 05

FASE 02 FASE 07 FASE 08

FASE 04
FASE 06

FASE 01
RETROALIMENTACIO
N

Inicio FIN
4.2.5 ESTIMACIÓN DE RECURSOS REQUERIDOS

Equipo.
Herramientas manuales y maquinaria.

Materiales
PTR de 1 in, acrílico, soldadura, maquinas convencionales, segueta y pulidor.

Computadoras
Usar computadora de escritorios para los códigos SAP del sistema

Recurso Humano
La mano de obra.

Espacio de oficina
Usar escritorios que están en los pasillos del taller

Materiales de oficina.
Computadora, plumas, cuadernos e impresoras.
 4.2.6 ESTIMACIÓN DE TIEMPOS Y COSTOS

Proyecto: instalacion logico y programacion de

Unidad de trabajo # 1

Completado por: T.S.U. Luis Alberto Hernández Zapata

Esfuerzo en horas: 150 horas

Duración estimada (optimista), en horas 60 hrs

Duración estimada (pesimista), en horas 100 hrs

Duración estimada (más realista), en horas 135 hrs

¿Cómo se llegó a este estimado?

1) Por medio de cálculos

Se realizan cálculos para sacar las horas de trabajo atraves de la
excelencia operación y en la toma de tiempos.

Describa los supuestos que se están haciendo.

Recabando información, material a utilizar y crear layout actual del área.

¿Qué tan seguro se está de que es un buen estimado?

Muy seguro porque se revisó la calendarización con el departamento de

ingeniería y con el supervisor de cómo iba a trabajar la ,maquina
 4.2.7 CAMINO CRÍTICO

A continuación, se determinarán las actividades que conforman las unidades de trabajo

donde se especifican las rutase según los tiempos de duración y orden cronológico.

FASE 03
FASE 05

FASE 02 FASE 07 FASE 08

FASE 04
FASE 06

FASE 01

RETROALIMENTACIO
N

Inicio
FIN
4.2.8 CALENDARIO DE ACTIVIDADES

Calendario de las actividades mostradas en una gráfica de Gantt.

A continuación, encontrará el calendario de actividades a seguir desde el inicio hasta
la culminación del proyecto.
En esta grafica se especifican los tiempos de duración del proyecto tomando en
cuenta la preparación del análisis del proyecto y el método de realización de
estructura y movimientos.
 4.2.9 PRESUPUESTO

El desarrollo de las mejoras se realizara en la misma empresa para así ahorrar un poco y
no gastar en proveedor ya que es muy caro.

El presupuesto que se muestra a continuación es lo que nos saldría

Presupuesto

Actividad Mano de Materiales Equipo Costos Contingencia Total

obra indirectos

Cortar material $426 $800 $100 $50 $1376

Soldar $700 $100 $100 $50 $950

Colocar acrílicos $300 $2000 $100 $50 $2450

Total $1426 $2900 $300 $150 $4776

4.2.10 REQUERIMIENTOS DE COMUNICACIÓN

¿Qué necesita ¿Entre quienes? ¿Quién lo va a Mejor método o Frecuencia

ser hacer? medio para hacerlo
comunicado?
Eduardo Luis Líder y Alumno: Luis Revisión de Semanal
Bernal Cruz representante Alberto avances
Hernández
Zapata
María Isabel Asesor y Alumno: Luis Revisión de Mensual
Pintor Cedillo alumno Alberto avances
Hernández
Zapata
 4.2.11 ANÁLISIS DE RIESGO

Describir los riesgos que pueden afectar el proyecto, la probabilidad de que ocurran y
el impacto de los mismos. Complementar con el cuadrante de ubicación que se
adjunta

FORTALEZAS DEBILIDADES

 Facilidad de  Capacitació n
trabajo  Precio refacció n
 Reducció n de
tiempo
 Calidad
OPORTUNIDADES Se facilita el trabajo y
extiende el Se tiene que capacitar
 Tamañ o de cnc rendimiento de la para otorgar el mayor
 Mayor rendimiento persona. rendimiento de la
 Seguridad de uso má quina y persona.
Se reduce la forma de
emplear por el tipo de El precio de refacció n es
tamañ o accesible ya que tiene un
tiempo de vida del
Mientras se asegure su componente
limpieza y
mantenimiento
preventivo, se otorgara
una calidad de rapidez
AMENAZAS Por la facilidad del Se tiene que mover en
trabajo también nos camioneta para el
 sobrecalentamiento afecta en traslado de la má quina.
 Consumo eléctrico sobrecalentamiento de
las fuentes por uso de Entre má s gente
24 horas y esto capacitada menos
ocasionaría darle personas se requieren
mantenimiento para esos tipos de
correctivo trabajo.

El consumo eléctrico d Se debe de estar

es mayor ya sea rellenando cada cierto
dependiendo la tiempo y tiene que haber
dimensió n una conexió n eléctrica
para que funcione.
 4.3 EJECUCIÓN
4.3.1 CAMBIOS Y ACCIONES CORRECTIVAS

Reporte de todos los cambios y acciones correctivas que se hayan realizado durante
el proyecto.

Opción 1:

No se realizaron cambios fuera de lo considerado dentro del proyecto debido a que el

plan de trabajo, ajustes o materiales a necesitar en colaboración con las áreas
involucradas fueron previstas.

Opción 2:

Reporte de todos los cambios y acciones correctivas que se hayan realizado durante
el proyecto

Forma de Solicitud de cambios

Proyecto: Programación Este cambio se relaciona con la FASE 4
lógico e instalación actividad #:
de CNC

Propuesto por: Eduardo Luis Bernal Cruz

¿Qué se desea cambiar? la pantalla del CNC de los recursos
Razones del cambio Fallo en el touch del display
¿Por qué es este cambio Manejo de configuraciones
necesario?
Aná lisis de Impacto: Todos los cambios impactan al proyecto. Este cambio impactará
las siguientes á reas:
Costo: 3500 Riesgo: TIEMPO DE CAMBIO
Calendario FASE 01 Calidad: MEJORA DE CALIDAD DE
PRODUCTO
Alcance: FASE 06 Recursos: TIEMPO REAL
Tecnología utilizada en el proyecto:
¿Qué estoy tratando de El manejo de introducció n de pará metros
mejorar con este cambio:
El cambio está : Dentro del alcance del Fuera del alcance del
proyecto (SI) proyecto ___
Resultado Aceptado (SI) Rechazado _____ Diferirlo
para:______________
Nombre: Eduardo Luis Bernal Cruz Firma
:
Plan original aprobado # Monto
meses/semanas

Fuente Cambio Impacto

Alberto Zúñiga t. Cable de USB 3 días $ 100

serial

Enrique Flores Ajuste de 1 semana $0

medidas

Octavio Pérez Pantalla touch 1 semana $3500

cnc

Plan final (con los cambios aprobados) 4 semanas $1050

Actual $4650

4.3.2 RENDIMIENTO REAL CONTRA LO PLANEADO

He desarrollado las Fases con los días establecidos en que se plantearon. Las
acciones entre sí quedan vinculadas por su posición en el cronograma. El inicio de
una tarea que depende de la conclusión de una acción previa se verá representado
con un enlace del tipo fin-inicio

También se reflejan aquellas cuyo desarrollo transcurre de forma paralela y se

puede asignar a cada actividad los recursos que ésta necesita.
4.3.3 ACCIONES CORRECTIVAS Y VARIACIONES

Revisar las acciones que tuvieron variaciones y establecer la razón de las mismas,
así como las acciones a realizar para que el proyecto concluya conforme a lo
especificado al inicio.

 Las especificaciones de las características son sumamente importantes, puesto que

ayudan a controlar el proceso durante las operaciones regulares diarias. Por fortuna,
nuestro servidor cuenta con software o sistemas más actuales, que una vez
ingresado el comando, la máquina trabaja con precisión y no tienes por qué
preocuparte por los detalles. Sin embargo, es importante que el comando sea
específico y además, que apliques sistema de control de calidad al resto del proceso

4.3.4 RECOMENDACIONES

Es importante que el comando sea específico y además, que apliques sistema de

control de calidad al resto del ensamblaje de todo la estructura sea precisa y que
esta no pueda afectar al control.

El cambio de la boquilla que tenga una dimensión el cual nos pueda brindar un flujo
de presión más potente para el peso de la mescla, en nuestro caso fue una boquilla
el cual tenía un radio demasiado grande y la presión del aire no era suficiente.

Agregar una cubierta o base para el CNC y este no reciba residuos es muy
importante ya que se puede dañar el CNC.

La estructura del proyecto podría ser más resistente y las dimensiones de la

estructura sean exactas, ya que en el proyecto presentado los tubos de los ejes que
conducen las camisas se forzaban por una fricción provocando un retraso y lentitud a
los motores.
 4.4 CIERRE
4.4.1 LISTA DE ENTREGABLES

Entregable Aceptado
MANUAL DE USUARIO Si
MANUAL DE OPERACIÓN Si
BASE DE DATOS Si
DIAGRAMA ELECTRICO Si

4.4.2 REPORTE FINAL DE DESEMPEÑO

En el proyecto se observaron dos situaciones en las que una el proyecto se cumplió y

mejoró , el CNC se utiliza en mayor grado por eso se le dio prioridad de instalación,
aun así el haber terminado con la red eléctrica y el manual de operación habría
significado una considerable mejora sin embargo el no haber terminado ninguna de
las dos habría sido un proyecto sin resultados reales; ahora conocer las mejoras que
pueden realizarse en la elaboración de un plan mayor detallado de mantenimiento
para la red y para el servidor y que hacer en caso de que simultáneamente
necesitemos darle mantenimiento para que pueda alcanzar su máximo rendimiento.
4.4.3 ACEPTACIÓN DEL PROYECTO REALIZADO POR PARTE DEL

Forma de liberación de proyecto

Maquinados García fecha: 12 de agosto 2019
Reyna masso masso 2082.
Colonia Santa Lucia
Saltillo, Coahuila

Universidad Tecnoló gica de Coahuila

Ave. Industria Metalú rgica #2001
Parque Industrial Ramos Arizpe
Ramos Arizpe Coahuila

Por medio de la presente hacemos constar que el Sr(a) Hernandez Zapata Luis
Alberto con nú mero de matrícula 15110200 alumno de la carrera ingeniería en
mecatró nica, entregó satisfactoriamente el proyecto “Programació n ló gico e
instalació n de CNC”. Con base en los resultados esperados y lo entregado se le otorga
una calificació n de _____.
Se extiende la presente para los fines que al interesado convenga en la ciudad de Ramos
Arizpe, Coahuila a los doce días del mes de agosto del dos mil diecinueve.

Atentamente

Eduardo Luis Bernal Cruz

V CONCLUSIONES
Tras culminar los tres proyectos se llegó a la conclusión de que cualquier empresa
puede mejorar continuamente y que a pesar de lo sofisticado que puede ser el
proceso a realizar las mejoras siempre podrán existir y el progreso en la siempre
debe de ser continuo, tras estar en estadías pudimos apreciar que es una empresa
con un orden muy marcado, pero aun así las mejoras existen, podemos afirmar que
nuestra empresa también tiene cosa que mejorar y en las que puede ser más eficaz
y que al hacerlo podemos tener un mayor campo de trabajo y aumentar nuestras
oportunidades de ser empleados por otras empresas.

Se puede decir que Maquinados García ha crecido en el transcurso de este periodo

de estadías tanto en lo técnico como en la implementación de mejoras gracias a este
tipo de servicios que proporcionamos en el transcurso de estos meses.
 VI BIBLIOGRAFÍA
A., P. P. (1975). Tecnología Mecánica. ALSINA.

Alrededor de las Maquinas Herramientas. (1975).

áreatecnologica.com. (s.f.).

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http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-
los-procesos-de-fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-
arranque-de-viruta/referencemanual-all-pages

FAGOR AUTOMATION CNC 8035. (2012). d.f: MODELOS ·M· & ·T·.

George Tlusty. (2000). Manufacturing Process and Equipment,. RENTICE-HALL.,.

Guisti, A. E. (2001). Algoritmos, datos Y programas. buenos aires : prentice hall.

Juan Gonzalez Nuñez. (1990). El Control Numérico en las Máquinas Herramientas.

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Lopez, P. (2008). Obtenido de

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/arranquedeviruta/
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Schildt, H. (2001). manual de referencias. españa: Mc Graw-Hill.

Schmid, K. . (2002). Manufactura Ingeniería y Tecnología,. person education.

VII. ANEXOS
Nexo 1
Nexo 2
Nexo 3
 GLOSARIO

Buril: Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una

barra de acero templado terminada en una punta con un mango  que sirve
fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío mediante el
golpe con un martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la mano. También
se utilizó en las primeras formas de escritura.

Broquero: Este no es una herramienta propiamente dicha sino un dispositivo de sujeción

indispensable en todos los taladros para poder sujetar las herramientas. Es utilizado tanto
en taladros manuales, como en taladros de banco, taladros radiales o de columna y sus
tamaños varían dependiendo del tipo de máquina en que estén trabajando. Normalmente
se requiere de una llave para poder apretar o aflojar las mordazas que sujetan las
herramientas, sin embargo existen algunos modelos que no requieren de llave y que con
el simple apriete manual es suficiente para sujetar la herramienta de trabajo.

Combeller: Banda transportadora de uso industrial accionada principalmente por energía

mecánica.

Contactor: Un contactor es un componente electromecánico que tiene por objetivo

establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el
circuito de mando, tan pronto se dé tensión a la bobina (en el caso de contactores
instantáneos).

Terraja: Una terraja o tarraja de roscar (también llamado cojinete roscado) es

una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y
tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la característica de la rosca que se
trate. El material de las terrajas es de acero rápido (HSS). Las características principales
de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso
que tiene la rosca.
Sprocket: Los Sprockets son fabricados en acero estructurado generalmente en 1045,
con dientes cortados a la flama. Cualquier tipo de sprocket que sea seleccionado PICSA
lo diseña para realizar una interacción adecuada entre la cadena y los dientes.

Vernier: Instrumento de medición basado en la escala creada por el matemático francés Pierre
Vernier.

Virutas: La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o

espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al
realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales.