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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

SAN MARTÍN TEXMELUCAN

“REPORTE PRELIMINAR DE RESIDENCIA PROFESIONAL”

CREACIÓN DE UN MANUAL PARA IDENTIFICAR Y PREVENIR
LOS PRINCIPALES DEFECTOS DE LA TELA EN EL ÁREA DE
CALIDAD DE LA EMPRESA SKYTEX S.A. DE C.V.

PRESENTA
C. Jesus Espinoza Maravilla

Revisó Vo. Bo. Vo. Bo. Vo. Bo.

Presidente/a de Jefe/a de División Asesor/a Interno Asesor/a Externo

Academia

DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

 LOGOTIPO DE LA
CARRERA, EN CASO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SAN MARTÍN TEXMELUCAN DE NO TENER, SOLO
DIVISIÓN DE INGENIERIA INDUSTRIAL SE COLOCA EL
LOGOTIPO DE LA
ANTEPROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL INSTITUCION

ÍNDICE

I.- NOMBRE DEL PROYECTO.............................................................................3

II.- DELIMITACIÓN DEL PROYECTO..................................................................3

III.- OBJETIVOS......................................................................................................4
OBJETIVO GENERAL 4

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4

IV.- JUSTIFICACIÓN...............................................................................................5

V.- CRONOGRAMA PRELIMINAR DE ACTIVIDADES....................................6

VI.- DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES..............................8

VII.- DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DONDE SE

REALIZARÁ EL PROYECTO..............................................................................10

VIII.- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA, ORGANISMO, O DEPENDENCIA

PARA LA QUE SE DESARROLLARÁ EL PROYECTO..................................12
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I.- NOMBRE DEL PROYECTO

CREACIÓN DE UN MANUAL PARA IDENTIFICAR Y PREVENIR

LOS PRINCIPALES DEFECTOS DE LA TELA EN EL ÁREA DE
CALIDAD DE LA EMPRESA SKYTEX S.A DE C.V

II.- DELIMITACIÓN DEL PROYECTO

Delimitación del alcance:
 Planteamiento de una mejora por defecto
Delimitación de tiempo:
 Tiempo de estancia del proyecto
Delimitación de espacio o territorio:
 Grupo Skytex México
 Área de control de calidad
 Área de producción
Delimitación de recursos:
 Traslado a la empresa
 Comida
 Delimitación hacia el personal operativo
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III.- OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Creación de un manual en el cual se determinarán los defectos principales de la tela y su corrección.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Organizar, ordenar, limpiar y depurar los datos históricos de defectos de calidad para
determinar el lapso de tiempo en el cual se trabajará.

 Crear una base de datos estable autorellenable para trabajar en actualizaciones.

 Elaborar un diagrama de Pareto para determinar el top 10 de telas que presentar mayores
defectos.

 Elaborar un diagrama de Pareto para determinar el top 10 de defectos que afectan la calidad
de la tela.

 Entrevistar al ingeniero a cargo del departamento de inspección final como se hace el proceso
de revisión y para las muestras de defectos de calidad.

 Generar un formulario de porque se origina el defecto dirigido supervisor/ingeniero a cargo de

dicho proceso en el cual se encuentre dicho defecto.

 Generar un formulario de solución al defecto dirigido al supervisor/ingeniero a cargo.

 Recopilar y estructurar la información obtenida de los formularios en un reporte de defectos.

 Indagar sobre el proceso en el cual se generan mayores defectos de calidad y plasmarlo

gráficamente. .

 Capacitación al personal de calidad sobre el manejo de la base de datos y la interpretación de

datos obtenidos de ella.
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IV.- JUSTIFICACIÓN

El proyecto se llevara acabo para mejorar la calidad en el área de producción ya que se tiene
registros de defectos de calidad en la tela en el cual se puede notar un gran número de desechos
que han llegado al 100% de un julio y en algunos casos se tienen históricos en los cuales se puede
notar evidentemente que un defecto puede estar presente en el 91% del rollo de la tela siendo este
muy evidente e igualmente hay defectos que mayormente se encuentran al 80% de la tela, por
consecuencia esto conlleva un problema al pasar al área de inspección final de proceso el cual
libera la tela poder clasificarla como de 1° o 2° de la tela, así como concientizar y evidenciar sobre
los defectos que presenta la tela, ya que por defectos con mala calidad se generan costos elevados
de merma fuera de parámetros permitidos, por consecuencia tiene la mala reputación de la empresa
ante el mercado competitivo, ya que se trabaja con grupos grandes de empresas los cuales al no
cumplir con las especificación de los clientes pueden hacer una recesión de los contratos de
exclusividad para la producción de sus pedidos ,por lo tanto al tener un control más especializado
sobres los errores más frecuentemente encontrados en la tela estos podrán ser eliminados o
disminuidos casi en su totalidad por lo cual, no habrá costos de merma a lo cual tiene como
consecuencia que se entreguen los pedios a tiempo y hacer una rastreabilidad de los defectos de
acuerdo al área especificada encargada de cada proceso.
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Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4

Actividad Seman Seman
Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
a1 a3

1.-Determinar el X
lapso de tiempo
de acuerdo
históricos

2.- Creación de X X X X
base de datos.

3.- Diagramas de X
Pareto de telas y
defectos
principales.

4.-Entrevista a X
inspección final
sobre la
clasificación de
las telas.

V.- CRONOGRAMA PRELIMINAR DE ACTIVIDADES

Fecha de inicio: 19/08/19 Fecha de término:10/12/19
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Actividad Se
Seman
man Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
a3
a1

5.-Realización y X X
aplicación de
formularios de
defectos.

6.- Estructuración X X X
del reporte de
defectos.

7.- Gráficos de X X
defectos por
departamento.

8.Capacitación al X X
personal sobre el
uso de la base de
datos.
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VI.- DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

1.- ORGANIZAR, ORDENAR, LIMPIAR Y DEPURAR LOS DATOS HISTÓRICOS DE
DEFECTOS DE CALIDAD PARA DETERMINAR EL LAPSO DE TIEMPO EN EL
CUAL SE TRABAJARÁ:

Las telas que son producidas por temporada no se tomaran en cuenta ya que se
va a trabajar con telas producidas durante todo el año ya que estas tienen mayor
impacto económico en la empresa por lo cual de deben de filtrar las telas para
poder tener una población más reducida y de mayor impacto.

2.-CREAR UNA BASE DE DATOS ESTABLE AUTORELLENABLE PARA TRABAJAR

EN ACTUALIZACIONES:

La base de datos será capaz de auto rellenar los campos necesarios para poder
simplificar la información y eficientar el proceso de captura de datos y la
interpretación de los mismos.

3.-ELABORAR UN DIAGRAMA DE PARETO PARA DETERMINAR EL TOP 10 DE

TELAS QUE PRESENTAR MAYORES DEFECTOS Y EL TOP 10 DE DEFECTOS:

Al hacer una buena base de datos esta podría ayudarnos a ordenar las rápido la
información y su manejo, así poder ayudarnos a tomar decisiones en conjunto
con los diagramas de Pareto estos nos ayudaran a determinar mas exactamente
el top 10 de telas con mayores defectos y cuáles son sus defectos para poder
atacar con certeza el problema, como consecuente poder disminuir la merma.

4.-ENTREVISTAR AL INGENIERO A CARGO DEL DEPARTAMENTO DE

INSPECCIÓN FINAL COMO SE HACE EL PROCESO DE REVISIÓN Y PARA LAS
MUESTRAS DE DEFECTOS DE CALIDAD:

Este proceso nos ayudara a entender cómo se revisan y obtiene los defectos de
las telas procesadas y saber si puede afectar el factor humano en la toma de
decisiones de la calidad del producto.

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5.-REALIZACIÓN Y APLICACIÓN DE FORMULARIOS DE DEFECTOS:

En este apartado nos dedicaremos a hacer los cuestionarios a los supervisores

de cada área para determinar cómo es que se produce dicho defecto y en su caso
como es que este es corregido al momento de encontrar dicha falla o que hacen
en cada caso para detener dicho defecto.

6.- ESTRUCTURACIÓN DEL REPORTE DE DEFECTOS:

Aquí nos centraremos en el reporte final de obtención de datos recabados y

cómo será su interpretación para presentación a supervisores de cada área
involucrada y si es para administración/operarios de acuerdo al fin que la
empresa decida.

7.-GRÁFICOS DE DEFECTOS POR DEPARTAMENTO:

Se mostrarán en gráficos por separado y se les entregaran a cada departamento

su grafico de defectos en los cuales están críticos para que ellos determinen la
acción correctiva con sus operarios.

8.CAPACITACIÓN AL PERSONAL SOBRE EL USO DE LA BASE DE DATOS:

La capacitación constara solo para el personal de control de mermas y de

ingeniería de procesos para que ellos determinen cuando llenar la base de datos,
como llenarla, así como es la obtención de gráficos e interpretación de datos ya
sea nivel administrativo o para operarios.

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VII.- DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DONDE SE REALIZARÁ EL

PROYECTO
SKYTEX
Grupo Industrial Líder en el ramo Textil Dedicado a la fabricación de telas sintéticas
para la industria del vestido y decoración, así como otros productos textiles como
fieltro, tapetes y pad´s para relleno de colchón. Con clientes a nivel nacional e
internacional.
Grupo Skytex consta de un grupo de empresas que gracias a su tecnología de punta y
determinación permiten garantizar la más alta calidad en todos nuestros productos.
Grupo Skytex se enfoca en la industria de la confección, moda, decoración del hogar,
limpieza, industria colchonera, mueblera y otras. Nuestra planta está ubicada en el
Parque Industrial en Huejotzingo, Puebla.
DEPARTAMETO DE PRODUCCIÓN
El proceso textil se fundamenta en el tratamiento de las fibras textiles con el fin de
obtener los hilos y tejidos con los que se elaborará el producto final mediante tareas y
procesos técnicos de fabricación muy dispares, es decir, engloba una serie de
procesos interrelacionados entre sí que van, desde la obtención de fibras químicas a la
confección.
Operaciones previas y preparatorias de la hilatura: las flocas o las fibras en bruto pasan
por procesos sucesivos de lavado, cardado, peinado, según el caso, hasta conseguir
una mezcla de fibra susceptible de convertirse en hilo en el proceso de hilatura.

Las operaciones fundamentales que tienen lugar comienzan con la limpieza y apertura
de las fibras de tal modo que queden sueltas, homogéneas y libres de impurezas, ya
que éstas perjudican la calidad del hilo.
Mediante el cardado se separan cada una de las fibras con objeto de reunirlas después
en una cinta en las que se disponen con regularidad. Seguidamente, se procede a
regularizar y homogenizar las cintas procedentes de la carda, normalmente irregulares,
para lo cual se realizan sucesivos estirados y doblados. Una vez hecho esto, se estiran
de nuevo y se someten a un afinado y a una torsión ligera que dará lugar a unas
mechas.
Hilatura propiamente dicha: consiste en realizar un último afinado de la mecha para
transformarla en un hilo, la cual se somete al mismo tiempo, a una torsión que le dará
la tenacidad deseada. Se trata de obtener un hilo de unas características bien definidas
(de una resistencia determinada y un diámetro concreto). Finalmente, el hilo es
enrollado sobre un soporte. Suplementariamente, se realiza el peinado que consiste en
eliminar la totalidad o buena parte de las fibras más cortas y las impurezas con objeto
de obtener hilos muy finos y especialmente regulares.

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DEPARTAMETO DE CALIDAD
El departamento de calidad es el equipo humano que tiene como objetivo cerciorarse
de que se cumplen las políticas de la empresa. Se asegura de que los objetivos sean
cumplidos en los plazos previstos. El departamento de calidad debe ajustarse al
presupuesto asignado. Además, implementa criterios de supervisión, para la
aprobación del producto final. Lidera proyectos de mejora y formación. También
gestiona los objetivos previstos por la empresa. Por tanto, se encarga de adaptar e
implementar las exigencias del Sistema de Gestión de Calidad. Para ello, hace cumplir
el marco legal y jurídico previsto.
CONTROL DE MERMAS
Las mermas de Producción son importantes para determinar la eficiencia de las
maquinarias, del personal y de los procedimientos de una Planta. Por eso realizar su
medición y su incidencia en los costos de producción es una labor cuidadosa y
continua
El control de la merma supone reducir al mínimo las causas de la misma, así como
conocer el porcentaje de pérdida en cada producto y proceso para poder estandarizarlo
y escandallarlo. Tan sólo con una buena planificación de la producción unida a la
medición de las mermas en cada proceso y subproceso nos permitirá cuantificar las
mermas totales y, por tanto, su coste. En primer lugar, las causas, las más frecuentes
son: caducidad, rotura, sobreproducción, procesado inadecuado, error administrativo y
robo. En todas ellas influyen la mala planificación (poca rotación de género, error en la
previsión de necesidades de producción...) y la falta de supervisión (control de los
procesos a los que sometemos a los alimentos, falta de formación a los operarios, ...)
Las soluciones para reducir y controlar la merma parten de la planificación: en base a
mis previsiones de venta defino lo que tengo que producir y, por tanto, el volumen que
tenemos que comprar y almacenar durante un espacio de tiempo determinado. A partir
de ahí es imprescindible establecer controles en los puntos clave de los procesos:
recepción y almacenamiento, manipulación, producción, envasado y almacenamiento,
logística y servicio.
Este control permanente nos permitirá analizar muchas variables que nos ayudarán a ir
recortando la merma poco a poco hasta llegar a reducir al mínimo las mermas por robo,
debido al control que los trabajadores detectan, la mermas por caducidad y
manipulación, ya que al controlar los procesos podremos ir corrigiendo nuestra
planificación: y también reduciremos la merma por error administrativo, ya que todo
queda registrado en cada paso. El control de la merma nos va a ayudar a tomar
decisiones sobre las compras, los procesos y los platos que debemos mantener y los
que debemos cambiar o retirar

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VIII.- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA, ORGANISMO, O

DEPENDENCIA PARA LA QUE SE DESARROLLARÁ EL
PROYECTO
Grupo Skytex está integrado por Skytex, empresa dedicada a la fabricación de tejidos
planos y de punto producidos con fibras sintéticas y artificiales de alta calidad. Skyfelt
especializada en la fabricación de fieltros no tejidos. Skymatt fabricante de fibras
regeneradas y productos no tejidos para la industria colchonera, mueblería y
automotriz. Sus instalaciones se localizan en el Parque Industrial Huejotzingo, en el
corazón del estado de Puebla y abarcan más de 80,000 metros cuadrados.

El principal mercado al que nuestros productos están destinados es el de la moda y

confección, por lo que la variedad de las telas en cuanto a texturas, acabados, colores
y estampados, adquiere importancia relevante ya que permanentemente tenemos que
ofrecer alternativas de vanguardia, de acuerdo a las tendencias de marca la moda
internacional.

Actividades

 Tejidos de fibras químicas

 Tejidos de poliéster

 Tejidos de algodón para confección y lencería de casa

 Telas NES para uso industrial

 Tejidos para cintas transportadoras

 Telas NES para uso industrial

 Tejidos para la industria textil

 Géneros de punto

 Tejidos de punto

 Productos a base de carbón

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La ubicación geográfica de las instalaciones de Skytex complementa las facilidades

para la prestación de un servicio de excelencia. Nuestra localización en la zona centro
de México se traduce en distancias más cortas y facilidad de comunicación con
nuestros clientes y proveedores para de esta forma hacer más eficiente el flujo de los
insumos y materias primas requeridas en nuestros procesos de producción, así como
de nuestros productos terminados. Asimismo, por ser de origen TLC, nuestros
productos gozan de condiciones preferentes para su exportación a los Estados Unidos,
Canadá y Europa.
MISION:

El desarrollo de una empresa modera de clase internacional con tecnología de punta

que participe como líder en la satisfacción de las necesidades del mercado nacional e
internacional a través de producir y comercializar toda una gama de productos textiles
con alto grado de profesionalismo

La obtención de mejores resultados financieros como productos de una operación

eficiente en todas sus áreas, la retribución justa y equitativa del equipo de trabajo y del
desarrollo de los recursos humanos que lo conforman, así como el mantenimiento de
una posición competitiva en el mercado.

VISION

La Visión de Grupo Skytex es ser reconocido por sus clientes como el proveedor más
confiable, mejorando continuamente la calidad de sus productos y servicios; por sus
proveedores como el cliente que promueve, junto con ellos el desarrollo y la mejora de
sistemas y procesos de calidad total; por la comunidad como la empresa que
permanentemente genera oportunidades de empleo y desarrollo y que es cuidadosa
del medio ambiente; y por su personal como la empresa que promueve el bienestar, la
seguridad, la calidad de vida y el continuo desarrollo de todos quienes laboran en ella.

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