Trabajo-Final de Planiamiento Aceite Crudo de Palma-2

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA E
INGENIERÍA DE ALIMENTOS
“PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA
EXTRACCIÓN DE ACEITE CRUDO DE PALMA (ELAIS GUINEESIS) EN
LA EMPRESA OLEAGINOSA DEL PERU S.A. (OLPESA)”
Trabajo final presentado como parte de la exigencia para aprobar el
curso de Planeamiento y Control de la Producción ofrecido por el Ing.
M. Sc. Alfredo Abelardo Carmona Ruíz
AUTORES: VILLANUEVA HARO Sergio
GUEVARA ALARCON Omar
SEVILLANO VILLANUEVA Daivid
VENTURO AQUINO Miriam
TINGO MARÍA – PERÚ
2019
PRESENTACIÓN
El presente trabajo, tiene por objetivo diseñar un sistema de
planificación y control de la producción de los principales productos como es
el aceite crudo de palma, en la empresa OLPESA. También realizar un estudio
de mercado, para visualizar y proyectar la demanda futura. Lo que permite
proponer un sistema de planificación, control de la producción y
requerimientos de materiales, otorgando el incremento de utilidades en corto
y mediano plazo para la empresa. Utilizando las herramientas como es el
determinado el problema que detiene el éxito de la empresa y dando solución
a cada problema individualmente determinado en la empresa, como también
obteniendo información sobre la descripción de la empresa como está
estructurada como es su organización jerarquía, así como también sabiendo
sobre la situación actual de la empresa como se encuentra económicamente
como también en producción la situación de la materia prima necesaria para
incrementar la producción, haciendo también un estudio de merado
determinado las variables respectivas como es la demanda la oferta y de todo
ellos obtener la demanda insatisfecha para saber la cantidad exacta para
producir y llevar a la empresa hacia el éxito.

RESUMEN
Se ha realizado el planeamiento y control de la producción de la
empresa OLPESA. Primeramente se determinó el problema que impide el
crecimiento de la empresa como: es el mal manejo de personal, deterioro de
máquinas; luego se realizó un estudio de mercado realizando una proyección
de la demanda y oferta del aceite crudo de palma, determinando así la
demanda insatisfecha y de este dato tomando una cantidad arbitrariamente ya
que es demasiado grande, esta cantidad se tomó basando en la materia
`prima. En base a la cantidad tomada se determinó la cantidad que se va a
producir por unidad de tiempo, realizando un flujograma definiendo cada etapa
del proceso de extracción de aceite crudo de palma, luego se realizó el balance
de materia determinando los rendimientos por proceso y por operación, se
determinó las actividades de la empresa, los subproductos como es el
palmiste, los suministros de energía como son el calor producido por caldero,
la anergia eólica.
Se determinó también la cantidad de mano de obra en función a
los equipos y máquinas que se utilizan para la producción, con la información
de que cada equipo utiliza tantos operarios y la sumatoria de todos se llega la
cantidad total.
Se determinó también el área total de la empresa basándose en
el área individual de cada máquina y equipo que trabajan en el proceso, como
también se determinó la eficiencia por operario, los cuellos de botella en la
empresa para mejorar la economía de la empresa.

ABSTRACT
The planning and control of the production of the OLPESA
company has been carried out. Firstly, the problem that prevents the growth of
the company was determined: it is the bad management of personnel,
deterioration of machines; then a market study was carried out, making a
projection of the demand and supply of crude palm oil, thus determining the
unsatisfied demand and of this data taking an arbitrary amount since it is too
large, this amount was taken based on the raw material . Based on the amount
taken, the amount to be produced per unit of time was determined, making a
flowchart defining each stage of the crude palm oil extraction process, then the
material balance was determined, determining the yields by process and by
operation, the activities of the company were determined, the byproducts such
as the palm kernel, the energy supplies such as the heat produced by the
boiler, the wind energy.
The amount of labor was also determined according to the
equipment and machines used for production, with the information that each
team uses so many workers and the sum of all the total amount is reached.
The total area of the company was also determined based on the
individual area of each machine and equipment that work in the process, as
well as the efficiency per operator, the bottlenecks in the company to improve
the economy of the Company.

INDICE
Paginas
RESUMEN……………………………………………………………..........2
I. INTRODUCCION……………………………………………………..........8
II. MARCO DE REFERENCIA…………………………………………...…..10
2.1. Planteamiento del problema…………………………………….…..10
2.2. Justificación del problema……………………………………...…...10
2.3. Fundamentos teóricos……………………………………………….11
2.3.1. Pronóstico de la demanda………………………………..11
2.3.2. Balance de línea…………………………………….……..12
2.3.3. Eficiencia de la línea………………………………………13
2.3.4. Planeación agregada……………………………………..14
2.3.5. Plan maestro de producción……………………………..15
2.3.6. Planificación de las necesidades de materiales……….16
2.3.7. Definición, propósito, objetivos y filosofía de
una planificación los requerimientos de
materiales (M.R.P)………………………….……………..17
2.3.8. Ventajas de un sistema de MRP……………………...…18
2.3.9. Estructura y elementos de MRP…………………....……19
III. DESCRIPCION DE LA EMPRESA…………………………………....….20
3.1. Generalidades de la empresa……………………………..…..……20
3.1.1. Descripción de la empresa…………………………..…...20

3.1.2. Estructura orgánica…………………………………...….21
3.1.3. Descripción de las áreas dentro de la empresa……....23
IV. ESTUDIO DE MERCADO…………………………………………..……31
4.1. Definición del mercado………………………………………..……31
4.2. Definición de la materia prima (palma aceitera)……………..….31
4.2.1. Generalidades………………………………………..…..31
4.2.2. Descripción botánica……………………………….……32
4.2.3. Morfología……………………………………………..….32
4.3. Oferta de la materia prima…………………………………….…..33
4.3.1. Producción de palma aceitera a nivel nacional………33
4.4. Definición del producto (aceite crudo de palma)…………….….33
4.4.1. Generalidades de aceite crudo de palma…………….33
4.5. Demanda del aceite crudo de palma…………………………….34
4.6. Oferta del aceite crudo de palma…………………………...……35
4.7. Proyección de la demanda y la oferta del aceite
crudo de palma………………………………………………….….35
4.8. Análisis de la demanda insatisfecha……………………..….…..36
V. SITUACIÓN DE LA EMPRESA………………………………………....38
5.1 La empresa……………………………………………………....…38
5.2. Sistema de producción.…………………………………………...39
5.2.1. Descripción………………………………………………44
5.2.2. Producto elaborado……………………………………..52
5.2.3. Descripción del producto………………………….…….53

5.3. Estándares de calidad para los productos………………………54
5.4. Subproductos……………………………………………….………56
5.4.1. Subproductos de la palma de aceite como
materias primas de biomasa…………..………….……....56
5.5. Porcentaje de participación de los productos
Según las ventas………………………………………...…….…..63
5.6. Materiales…………………………………………….……………..63
5.6.1. Materia Prima………………………………….…………63
5.6.2. Insumos………………………………………………..….63
5.6.3. Maquinaria…………………………………………….….65
5.6.4. Equipos…………………………………………………....68
5.6.5. Herramientas…………………………………………..…72
5.6.6. Suministros……………………………………….………75
5.7. Descripción de la mano de obra………………………………..…75
5.7.1. Área de recepción de materia prima……………..…....76
5.7.2. Área de esterilizados………………………………...….77
5.7.3. Área de desfrutado…………………………………..…..78
5.7.4. Área de digestado y prensado……………………….…80
5.7.5. Área de clarificado…………………………………….…81
5.7.6. Área de recuperación de aceite………………………..82
5.7.7. Área de almacenamiento de aceite crudo……….……83
5.7.8. El área total…………………………………………....…84
5.7.9. El número de personas totales que trabajan…………86
5.8. Descripción del abastecimiento de materiales………………….86

5.9. Proceso de producción……………………………………..….…88
5.9.1. Sistema de producción………………………………...89
5.10. Sistema de producción……………………………………..…..94
5.10.1. Procesamiento para un lote de 100 TM de
Materia prima………………………………………......94
5.10.2. Balance de materia y rendimiento………………..….94
5.10.3. Actividades de la empresa……………………………98
5.11. Diagrama de flujo, operaciones, análisis y de
recorrido de los productos más representativos
de la fábrica………………………………………………….…...98
5.12. Análisis para proceso de producción………………………....107
5.13. Indicadores actuales de producción………………………..…108
5.13.1. Calculo de la productividad……………………..……108
5.13.2. Tiempos estándares………………………………..…109
5.13.3. Cuellos de botella………………………………..…….111
5.13.4. Ciclo de producción………………………………..….112
5.13.5. Eficiencia…………………………………………….....113
5.13.6. Actividades productivas e improductivas………..….113
5.13.7. Capacidades diseñada, utilizada, ociosa y
utilizada en fábrica…………………………………....114
5.14. Eficiencia económica en la fábrica……………………….…..116
VI. CONCLUSIONES……………………………………………………....119
VII. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………..….120
I. INTRODUCCION
Dentro de las plantas oleaginosas, la de mayor rendimiento en
toneladas métricas de aceite por hectárea en el mundo, es la palma aceitera
(Elais guineesis), conocida como palma africana, por ser nativa de la región del
golfo de guinea del continente africano. Esta planta produce dos importantes
aceites: aceite de palma, el que es blando y se utiliza extensamente en
oleomargarina, manteca, biodiesel y grasas para la cocina y en la fabricación
industrial de muchos otros productos para la alimentación humana, y aceite de
almendra de palma (palmiste) el que posee una alto contenido de ácido láurico
y el cual se produce jabones de excelente espuma, el aceite crudo de palma
viene siendo transformado para uso técnico como: biocarbucrante, extracción
fitoquímica (vitamina A) aceites biológicos naturales.
Esta empresa OLPESA se dedica a extraer aceite crudo de palma
y palmiste para ponerle al mercado ya que estos productos principalmente el
aceite crudo tiene una demanda bastante amplia en el mercado y todo ello se
observara en este trabajo y como la empresa está en un camino hacia el éxito y
tiene una mayor probabilidad de triunfar por tener poca competencia con
respecto a la demanda insatisfecha.
El propósito de este trabajo es realizar un planeamiento y control
de la producción para el incremento tanto en la producción como en el factor
económico para la empresa determinando los puntos del problema y dando

9
solución a cada uno de ellos y para la realización de este trabajo se planteó los
siguientes objetivos:
- Realizar el planeamiento y control de la producción para mejorar
los ingresos de la empresa Olpesa.
- Evaluar los puntos específicos como el planteamiento del
problema, justificación del problema, información de los
fundamentos teóricos, generalidades de la empresa.
- Realizar otros puntos como la definición del mercado, definición
de la materia prima del producto y encontrar la demanda
insatisfecha.
- Realizar un flujograma, balance de materia, determinar la mano
de obra, el abastecimiento de materiales y calcular la eficiencia
económica de la empresa.
II. MARCO DE REFERENCIA
2.1. Planteamiento del problema
- Las maquinas deterioradas por el tiempo de uso ocasionan problemas
con la producción del producto final que se está obteniendo.
- El mal manejo por el personal administrativo está llevando al fracaso de
la empresa que hay una gran probabilidad de que en un futuro podría
llegar a cerrar la empresa.
- No hay una mejor labor de extensión hacia los agricultores para que
mejoren sus cultivos y por lo tanto hay menor producción de la materia
prima y por ello menor producción del producto que se está obteniendo.
- Escasez de la materia prima los agricultores no venden a la empresa la
materia prima que se necesita y prefieren vender a la competencia
porque obtienen mejores precios por sus productos pero todo esto se da
muy raras veces porque la mayoría es asociación de palmicultores.
2.2. Justificación del problema
- Comprar nuevos equipos con mejor tecnología para incrementar la
producción.
- Contratar un personal administrativo mejor capacitado para que la
empresa salga de crisis y pueda mejorarse y en un futuro no muy lejano
sea una empresa competitiva.

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- Dar capacitación a los agricultores para mejorar la producción de sus
cosechas y así aprovechar al máximo los resultados de sus sembríos
con fines de crecimiento para la empresa.
- Incentivar con mejores precios a sus productos de los pocos agricultores
que no están asociados a la empresa para tener la materia prima
suficiente para incrementar la producción de la empresa.
2.3. Fundamentos teóricos
2.3.1. Pronóstico de la demanda
El pronóstico de la demanda se basa en la proyección de las ventas
futuras con el fin de generar presupuestos de costos y estimados de ventas,
entre otros. Conocer el pronóstico de la demanda permite a las empresas contar
con un mínimo de inventario suficiente para abastecer un determinado periodo
de ventas y así evitar la escasez de productos. Con el fin de realizar un
pronóstico de las ventas que permita llevar un mejor control de la producción y
así reducir los riesgos de pérdida en la empresa, se pueden aplicar los siguientes
métodos:
Análisis de registros históricos
Este método requiere del estudio de las ventas anteriores para, en
base a ellas, realizar una proyección adecuada que tome en cuenta el
crecimiento mensual, la estacionalidad del producto, etc. Para aplicar este
procedimiento es necesario que el negocio lleve cierto tiempo operando, lo cual
permitirá analizar un periodo de ventas conveniente.

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Estudio de la demanda potencial
La demanda potencial es el máximo posible de demanda de ofertas
semejantes a la de una empresa en un mercado determinado, por lo cual este
método permite estimar la porción del total que se ocupará en base a las
limitaciones propias como capital de trabajo, capacidad máxima de producción,
capacidad de abastecimiento e inversión en marketing, entre otros.
Investigación de mercados
Para este método, se pronosticará la demanda a través de un
estudio de mercado. Este sistema requiere de la aplicación de encuestas a los
clientes potenciales, visitas a negocios similares para calcular el promedio de
clientes y consumo, entrevistas a competidores, etc. Estos son algunos de los
métodos que se pueden aplicar para conocer el pronóstico de la demanda,
siendo posible combinarlos para tener un mejor resultado.
2.3.2. Balance de línea
El balanceo de línea es una herramienta muy importante para el
control de la producción, dado que una línea de fabricación equilibrada permite
la optimización de variables que afectan la productividad de un proceso tales
como: inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las
entregas parciales de producción.
El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a
igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una
completa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e

13
incluso inversiones económicas. Se deben considerar una serie de condiciones
que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todos los proceso
justifican la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre
estaciones. Estudiemos entonces:
Cantidad
El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para
cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de
preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen
proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el
proceso).
Continuidad
Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas. Así como coordinar
la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.
2.3.3. Eficiencia de la línea
A menor eficiencia, más gastas en secciones no valiosas de la línea
de producción. Esto provoca menos beneficios y un crecimiento menor del
negocio. Calcula la cantidad promedio de tiempo que le toma a un producto en
ser entregado después de ser ordenado. Si alguien hace un pedido de un juego
de saleros el día cinco del mes y estos se entregan el día 15, entonces el tiempo
total es de 10 días. Calcula el tiempo de valor agregado total. Este es el tiempo
que actualmente añade valor al producto. Si la orden ya estaba siendo trabajada

14
en la fábrica durante dos días, este es el valor agregado. El tiempo que el
producto estuvo esperando en ser procesado y enviado no es el tiempo de valor
agregado. Divide el tiempo de valor agregado por el tiempo total de entrega. En
este caso la fórmula es 2/10 o 0,2. Esto es lo mismo que el 20%. La línea del
salero tiene una tasa de eficiencia del 20%.
2.3.4. Planeación agregada
La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones
sobre las instalaciones y la programación. La decisión de la planeación agregada
establece niveles de producción generales a mediano plazo, es por ello que se
hace necesario que en la empresa se implemente dichos procesos, tomando
decisiones y políticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones,
despidos, subcontrataciones y niveles de inventario. El conocimiento de estos
factores nos permitirá determinar los niveles de producción que se plantean y la
mezcla de los recursos a utilizar. Al igual que la planeación agregada existen
otros tipos de control y programación que permite que la empresa cumpla con
las expectativas esperadas. Es de hacer notar que para la implementación de
dichos planes se hace necesario tomar en cuenta muchos factores en donde se
estudia los niveles de oferta y demanda, así como también los recursos a ser
utilizados a través de la planeación agregada, en donde estos sistemas de
planeación y programación de las operaciones darán cohesión a las actividades
de producción y estarán dirigidas a asegurar la eficiencia competitiva de la
organización.
15
2.3.5. Plan maestro de producción
El plan maestro de producción (MPS) es un plan maestro o un
programa de producción a un nivel superior, que se utiliza para fijar el plan de
producción en una fábrica. Es lo que decide qué, cuánto y en qué fecha se
fabricará a medio plazo. Un buen plan maestro de producción debe ser realista
y no exagerado. Se debe ajustar la planificación con la capacidad real de cada
proceso de producción y no intentar que toda la demanda del cliente se fabrique
en plazos imposibles.
Para realizar el plan maestro de producción, es aconsejable pasar
por estas tres fases:
- Desarrollo de la primera versión del plan de producción: Se crea
un borrador inicial donde se reparte la producción según la
demanda del cliente.
- Planificación de capacidad global para garantizar que las
cantidades de fabricación teóricas son alcanzables: Se
comprueba proceso por proceso, que la capacidad real de cada
uno es suficiente para cumplir el plazo de entrega a tiempo. Una
buena forma de hacerlo es mediante el cálculo de los takt time.
- En caso de que la capacidad de producción esté sobrecargada
y sea insuficiente, es necesario revisar el plan maestro de
producción, ajustando prioridades de producción o
replanificando plazos de entrega de los diferentes productos que
se estén fabricando en corto/medio plazo.
El enfoque que se le puede dar al plan maestro de producción varía

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según el tipo de demanda o la estrategia de producción de cada empresa:
Fabricación bajo stock
En las empresas donde se venden producto contra stock, el MPS
se focaliza en la planificación del producto terminado para ir completando los
almacenes.
Fabricación bajo pedido
En las empresas que venden bajo pedido, la planificación del MPS
se centra en la materia prima.
2.3.6. Planificación de las necesidades de materiales
La planificación de los materiales o MRP es un sistema de
planificación y administración, normalmente asociado con un software que
planifica la producción y un sistema de control de inventarios. Tiene el propósito
de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir
con las demandas de los clientes. El MRP, en función de la producción
programada, sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores. Más en
detalle, trata de cumplir simultáneamente tres objetivos: Asegurar materiales y
productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación. Planear las
actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

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2.3.7. Definición, propósito, objetivos y filosofía de una planificación
los requerimientos de materiales (M.R.P)
Definición
La planificación de requerimientos de materiales (MRP o Material
Requirements Planning en inglés) es un sistema de planificación de la
producción, programación y control de stocks, utilizado para gestionar procesos
de fabricación. A partir del MRP se crea el Plan Maestro de Producción.
La mayoría de los sistemas MRP se gestionan mediante un
software, pero también es posible realizar el MRP manualmente, dependiendo
de la cantidad de piezas a organizar.
Propósito
Los principales propósitos de una mrp son controlar los niveles de
inventario, asignar prioridades operativas a los artículos y planear la capacidad
para cargar el sistema de producción. Esto puede ampliarse brevemente de la
manera siguiente:
- Los Inventarios es Ordenar las partes correctas, ordenar la
cantidad correcta y ordenar en el momento correcto.
- Prioridades es ordenar con la fecha de vencimiento correcta y
mantener valida la fecha de vencimiento.
- Capacidad es planear una carga completa, planear una carga
exacta y planear un momento adecuado para mirar la carga
futura.
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Objetivos
Un sistema MRP debe cumplir estos tres objetivos:
- Hay que asegurar que los materiales estén disponibles para la
producción y los productos estén disponibles para su entrega a
los clientes.
- Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de
producto terminado lo antes posible.
- Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y
compras.
El objetivo final de cualquier empresa es entregar su producto a sus
clientes en el plazo de tiempo más corto posible. Para conseguirlo, es necesario
algún tipo de planificación y MRP optimiza este objetivo. Para entender cómo
funciona el MRP es necesario conocer los conceptos de demanda dependiente
y demanda independiente.
Filosofía
La filosofía de la planeación de las necesidades de los materiales
es que hay que apresurar el flujo de materiales cuando su carencia retrasaría el
programa global de producción, y demostrarlo cuando hay atrasos en el
programa de trabajo y se pospone su necesitad.
2.3.8. Ventajas de un sistema de MRP
- Capacidad para fijar los precios de manera competente.
- Reducción de precios de venta.
- Mejor servicio al cliente.

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- Mejor respuestas a las demandas del mercado.
- Capacidad para cambiar el programa maestro.
- Reducción de tiempos de inactividad.
- Suministrar por anticipado de manera que lo gerentes puedan
ver el programa planeado.
- Indicar cuándo demorar y cuando agilizar.
- Cambiar las cantidades de los pedidos.
- Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.
- Ayudar en la capacidad de planeación.
2.3.9. Estructura y elementos de MRP
Figura 1. Estructura de un sistema de MRP

III. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
3.1. Generalidades de la empresa
3.1.1. Descripción de la empresa
Nombre de la empresa
“OLEAGINOSA DEL PERU S.A. (OLPESA)”
Visión
Ser la empresa agroindustrial líder de la región san Martín que se
satisfaga las expectativas de sus accionistas y logre relaciones e inclusivas con
las comunidades de su entorno.
Misión
Liderar el crecimiento de la agroindustria en la región san Martín
con mejor productividad, mayores inversiones y generar fuentes de trabajo para
las comunidades aledañas.
Ubicación
Caserío villa palma S/N-C.P. Nueva Bambamarca.
Telf. +51 942657359/947640003.
Correo: gerencia@olpesa.com/soporte@olpesa.com.
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3.1.2. Estructura orgánica
Figura 2. Organigrama general de la empresa Olpesa.

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Figura 3. Organigrama estructural de la división de la fábrica.
El organigrama se realiza con el objetivo de informar sobre la
estructura que tiene la empresa sobre su organización sobre las jerarquías que
tiene cada profesional encargado de su determinada función y sobre que
personal está a su cargo empezando desde el gerente general el quien está al
mando de todo después del dueño por esa razón lleva una gran responsabilidad
y si una empresa no tiene es una empresa desorganizada.

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Figura 4. Plano de las áreas de la empresa (PORTILLA, 2018)
3.1.3. Descripción de las áreas dentro de la empresa
Área de recepción de la materia prima, esterilizado
- Balanza
Es una balanza de tipo puente que tiene capacidad máxima de 80
TM, mínima de 10 Kg. Fabricado por prometálicos S.A Manizales-Colombia
Clase III.
- Rampa
Recepción de los racimos de fruto fresco (RFF) llegadas del campo,
con la finalidad de descargar en los vagones. La rampa tiene una capacidad de
250 TRFF. Es una plataforma construida de hierro, tiene 10 compuestos por

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donde se vacía el racimo de fruto fresco (RFF) para ser llenados a los vagones.
La compuerta se controla con un equipo hidráulico cuya potencia es de 3,7 kW.
La misma que se opera mediante un tablero de mando.
- Vagones
Los vagones o llamados también cestas de esterilización son los
encargados de decepcionar los RFF, tiene una capacidad de 2,75 TRFF. Están
provistos de un sistema de rodamiento que le permite desplazarse con facilidad
a través de los rieles que conduce hacia el esterilizador, están fabricados en
láminas de acero, tienen una forma semicilíndrica, están destinados a trasladar
y contener los RFF durante la esterilización y descargar en la tolva de recepción
del RFFE.
- Cabrestante
El cabrestante está compuesto de una estructura de hierro que se
encuentra anclado en el piso, la misma que está constituido de dos poleas con
bordes redondeados con una garganta de accionamiento. La estructura va fija a
una base que soporta el motorreductor del cabrestante de 2,5 Hp, marca
FLENDER, dispone de una cuerda que en uno de sus extremos está provisto de
un gancho de hierro para anclar los vagones. Su función es arrastrar los vagones
cargadas o no a lo largo de los rieles.
Área de esterilizado
- Puente móvil
El puente móvil una de las estructuras más sencillos en las plantas
extractoras de aceite de palma, consta de un cuerpo rígido conformado por dos
rieles unidos entre sí por barrotes y apoyados en extremo en los rieles del
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esterilizador y el otro extremo pivotados en un eje, adosados al cual se encuentra
una contrapesa y ello permite el movimiento manual con suma facilidad de
puente móvil.
- Esterilizador
Es un equipo, que consiste en un cilindro horizontal con puerta de
cierre hermético, cuya función es cocinar el fruto. La plata extractora consta de
dos esterilizadores, que os dos son un cilindro con un diámetro interno de 2,19
m, diámetro externo 2,30 m y una longitud de 31 m, fabricado en lámina de acero
ASTM 283 ºC de ½ de espesor, acopiado con unos rieles que se sitúan en la
parte inferior por donde pueden desplazarse los vagones, está provisto de 6
filtros ubicados en la parte inferior que equidistan entre sí por donde sale el
condensado, por la parte exterior del esterilizador, por la parte exterior del
esterilizador está cubierto con láminas de aluminio el cual contiene la fibra de
vidrio para minimizar la perdida de calor.
Área de desfrutado
- Tambor de volteo
La estructura está compuesta de cuatro piñones que contienen el
tambor, situado horizontalmente de 1,7m de diámetro en movimiento.
- Tolva de recepción
Se encarga a decepcionar el racimo de fruto fresco esterilizado
(RFFE), proveniente del tambor de volteo.
- Alimentador de frutos
Es un conjunto de paletas que se desliza a través de una lámina de
acero aprox. De 7.5 m de longitud.

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- Desfrutador
Es un tambor cilíndrico horizontal giratorio, de 4.6m de longitud y
1.8 m d diámetro; la superficie del cilindro está hecha de barras, montado sobre
un eje macizo de 6” de diámetro y su velocidad de rotación es de 30 35 rpm. El
desgranado se da por golpeo de los racimos.
- Transportador de escobajo
Es del tipo de banda de rodillo triple provisto de banda de banda
PVC de 24” de ancho con dos bandas de nylon, tiene una longitud de 8,2 m;
impulsado por un motor reductor de 2,2 kW con trasmisión por poleas y cadena.
Área del digestado
- Digestor
El proceso de digestado se da por medio de paletas, cuyo eje se
encuentra en el centro del digestor del cuerpo cilíndrico vertical, accionado por
un reductor de engranajes de marca WESTERN ELECTRIC con una potencia de
22kW. El eje va provisto de cuatro pares de brazos agitadores de forma especial,
situadas en el orden conveniente para asegurar una operación efectiva, y cuatro
de brazos barredores inferiores. Los brazos barredores del fondo del digestor
impiden que la masa de fruta a traces del ducto de descarga, está provisto de
deflectores para evitar que la masa gire. Tiene un sistema de inyección de vapor
directo con una válvula de mando para regular el flujo de vapor de forma manual
trabaja de 25 a 35 Amp y una temperatura de 90 a 100 °C, su capacidad es de
3,2 TM el digestor tiene una altura aproximada de 2,7 m y 1,2 m de diámetro,
cubierto con láminas de aluminio el cual contiene la fibra de vidrio que permite
mantener la temperatura constante. Fabricado por TECINTEGRAL S.A.

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Área de prensado
La planta extractora tiene 3 prensas, de las cuales dos están
operativas durante el proceso y el otro en stand by. Estas prensas constan de
tres partes fundamentales. Una caja de velocidades que está compuesta por
engranajes, la sección de opresando que consta de una cámara perforada
(canastilla) que contiene los tornillos gemelos, que giran a la misma velocidad,
pero en direcciones opuestas y una bomba hidráulica que impulsa a los pines
gemelos que ejercen una presión contra los tornillos gemelos, su terminación en
forma de cono permite la salida de la torta, lográndose así una presión eficiente.
- La prensa 1
Tiene una capacidad nominal ajustable entre 12 TRFF/h.
- La prensa 2
- La prensa 3
Acoplados por poleas y correas en V, está provisto las 3 prensas
con un sistema de inyección de agua de 80 a 90 °C hacia la cámara de tornillos
gemelos para el lavado de la torta y minimizar perdidas, y una tolva que está
conectado al ducto de traslado de aceite bruto hacia el tamiz.
Área de clarificado
- Tamiz vibrador
Se compone básicamente de un bastidor vibrante, el cual se
encarga de haber oscilar la malla mesh 30. Este bastidor se encuentra montado
sobre dos muelles, los cuales permiten el movimiento oscilatorio del equipo.
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También se encuentra los soportes de malla y las cuñas, las cuales fijan la malla
al bastidor. En los extremos de este arreglo se encuentran dos soportes que se
encargan de sostener los extremos de las mallas tamizadoras, uno de estos es
móvil y permite el tensado de la misma por medio de un sistema de tornillo. En
la parte superior de los resortes se localiza el eje excéntrico, el cual se encarga
de transmitir el movimiento de oscilación al tamiz. Este eje es movido por un
motor de marca necesario realizar una dilución adecuada que permite un
clarificado mucho más eficiente. La salida del aceite crudo y el lodo están
diseñados convenientemente que permite operar de manera continua y
acelerada en el proceso de separación de esta. El lodo producto de la
decantación sale por un lodo del clarificador a una altura de 35 cm por debajo
del cono de recuperación del aceite, por un ducto de aspiración profunda.
- Tanque secador de vacío
Es un cilindro de 4,25 m de altura, con un extremo inferior cónico y
1,93 m de diámetro, con una capacidad de 8 TM, que tiene la finalidad de
evaporar la humedad del aceite mediante un vacío de alrededor de -20 a -25 in
Hg evitando así el contacto con el aire para prevenir la oxidación del aceite.
Área de recuperación de aceite
- Tanque de lodo
El tanque de lodos es un cuerpo cilíndrico de 4,54m de altura, 1,95
m de diámetro, extremo inferior cónico. Utilizado como sistema de recuperación
del remante de aceite crudo que pasa del tanque de clarificación , básicamente
la separación se da por diferencia de densidades ,cuando el nivel alcanza la
bandeja de recuperación . Este es enviado al tamiz vibratorio a través de un

29
ducto para su proceso de clarificación. Dispone de un serpentino donde circula
el vapor para el sostenimiento del calor de 90 a 95°C, el lodo es evacuado por la
parte inferior del tanque, por medio de una válvula de abre y cierre, ello permite
expulsar el lodo hacia el tanque florentino.
- Poza de lodos
Llamado también tanque de florentino, aquí llegan el lodo
proveniente de los tanques de clarificación y los condensados del esterilizador
de frutos por medio de un sistema de canales instalados a lo largo de la planta.
Consta de 5 tanques construidos en serie, que tiene un mecanismo que le
permite subir de manera individual para recuperar el sobrenadante, para ello
cuenta con bandejas de acero inoxidable, la misma que tiene una conexión hacia
un tanque pequeño, de donde se bombea hacia el sistema de clarificación. El
lodo y las materias extrañas pasan por compuestas que están localizados en
cada uno de los tanques. Un bafle permite solo pasar la materia más pesada
(lodos), luego estos son evacuados por un ducto fuera de la planta.
Área de generación de vapor
- El caldero
Es un recipiente rectangular, tiene la función de generar vapor para
abastecer los requerimientos de todo el proceso de extracción de aceite crudo.
Está compuesto por una carcasa en cuyo interior se dispone de un haz de tubos
de pequeño diámetro, paralelamente al eje del cilindro. Los gases de combustión
circulan por el interior de los tubos, mientras que el agua circula por el interior de
la carcasa bañando los tubos del haz por su pared exterior, este sistema del
caldero es acuotubular, que esta compuestos por tubos posicionados

30
verticalmente en el lateral interior del hogar que a su vez conectados a un domo
superior e inferior. Dispone de un nanómetro para la lectura de la presión interior
del caldero, dispositivo que indica el nivel del agua, un tanque de
precalentamiento de agua, también llamado taque de alimentación que es de 46
m3, un desaerador o desgasificador, dos ventiladores que uno es a baja presión
y la otra a alta presión, dos bombas de alimentación de agua al caldero, un
dosificador en forma de “V” y un ventilador de tiro inducido. Cuenta con un tanque
de distribución de vapor, dotado de un sistema de entrada y salida de vapor con
válvulas de seguridad que se controlan manualmente, cuenta también con un
sistema de descompresión automática, nanómetro y termómetro.

IV. ESTUDIO DE MERCADO
4.1 Definición del mercado
El mercado elegido para comercializar es a nivel nacional por que
la demanda es muy amplia y lo que se quiere es satisfacer por lo menos una
cantidad maderable de la demanda insatisfecha.
4.2 Definición de la materia prima (palma aceitera)
4.2.1. Generalidades
La palma africana de aceite es la especie oleaginosa vegetal que
produce mayor cantidad de aceite, se conoce como el nombre elaeis guineensis.
Nombre dado por jacquin en 1793 con base a la palabra griega “elaoin”, que
significa aceite “guineensis”, hace honor a la región de guinea de donde se
considera originaria (BARRERO, 2006).

32
4.2.2. Descripción botánica
La palma aceitera obedece la siguiente clasificación taxonómica
dado por el científico Hutchinson, de la siguiente manera: (NAYAR, 2017).
División: Fanerogamas
Tipo: Angiosperma
Clase: Monocotiledoneas
Orden: Palmales
Familia: Palmaceae
Tribu: Cocoinea
Género: Elaeis
Especie: Elaeis guineensis
4.2.3. Morfología
La morfología de la palma aceitera se basa principalmente en la
forma, color y composición del fruto y de las hojas. Tallo erecto de 40 a 45 cm,
que tiene un crecimiento promedio de 35 a 70 cm por año. Las hojas están
agrupadas en una corona. Las flores producen inflorescencia femenina y
masculina de un mismo árbol. El racimo está compuesto por el fruto que
contiene en promedio en 600 a 1500 frutos y que alcanza una madurez de 5,5 a
6 meses. Los frutos son de forma esférica a ovoide de color pardo en la punta y
anaranjado en la parte media hacia la base cuya longitud alcanza en promedio
2 a 5 cm con peso de 3 a 30 gramos. (APICHATMETA, et al., 2017).

33
4.3 Oferta de la materia prima
4.3.1. Producción de palma aceitera a nivel nacional
Cuadro 1. Producción de palma aceitera en el año 2012 a nivel de regiones.
Región producción TM/año
San Martin 462680
Ucayali 61056
Loreto 71640
Huánuco 568
total 595944
Fuente: (RAMIREZ, 2012)
4.4 Definición del producto (aceite crudo de palma)
4.4.1. Generalidades de aceite crudo de palma
Definición
El aceite crudo es extraído del mesocarpio del fruto de la palma
aceitera, que se obtiene utilizando métodos físicos y químicos sometidos a no
tratamientos térmicos (DIJKSTRA, 2016).
Importancia del aceite
El aceite de palma contiene igual proporción de ácido grasos no
saturados, conteniendo alrededor de 40% de ácido oleico (monoinsaturado), 10
% de ácido linoleico (insaturado), 44% de ácido palmítico (saturado) y 5 % de
ácido esteárico (saturado). Este aceite una fuente natural de vitamina E
(SUBRAMANIAM y HASHIM, 2018).

34
Usos del aceite de palma
FEDEPALMA (2016), menciona que por su composición física el
aceite de palma puede usarse en diversas preparaciones sin necesitad de
hidrogenarse, proceso mediante lo cual se forma los trans, indeseables ácidos
grasos precursores de enfermedades como la diabetes y los cardiovasculares,
entre otros.
4.5 Demanda del aceite crudo de palma
Cuadro 2. Demanda de aceite de palma a nivel nacional.
año población demanda (TM)
2004 26748972 241543217
2005 27310700 246615625
2006 27884225 251749553
2007 28469794 257082238
2008 29067660 262480965
Total 139481351 1259471598
Fuente: (INEI, 2003)

35
4.6 Oferta del aceite crudo de palma
Cuadro 3. Oferta de aceite de palma a nivel nacional.
año población oferta (TM)
2004 26748972 157608
2005 27310700 162960
2006 27884225 166382
2007 28469794 169876
2008 29067660 173443
Total 139481351 830269
Fuente: (INEI, 2003)
4.7 Proyección de la demanda y la oferta del aceite crudo de palma.
Cuadro 4.En el siguiente cuadro se muestra la proyección de la demanda y la
oferta del aceite de palma.
Años población demanda(TM) oferta (TM)
2003 26748972 241543217 157608,00

2004 27310700 246615625 162960,00
2005 27884225 251749553 166382,00
2006 28469794 257082238 169876,00
2007 29067660 262480965 173443,00
2008 29557612 266792890,6 175636,24
2009 30119340 271842825,3 179343,64
2010 30681068 276892760 183051,05
2011 31242796 281942694,8 186758,45
2012 31804524 286992629,5 190465,86
2013 32366252 292042564,2 194173,26
2014 32927980 297092498,9 197880,67
36
2015 33489708 302142433,6 201588,07

2017 34613164 312242303,1 209002,88
2018 35174892 317292237,8 212710,29
2019 35736620 322342172,5 216417,69
2020 36298348 327392107,2 220125,10
2021 36860076 332442042 223832,50
2023 37983532 342541911,4 231247,31
2024 38545260 347591846,1 234954,72
2025 39106988 352641780,8 238662,12
2026 39668716 357691715,6 242369,53
PROYECCION DE LA DEMANDA Y LA OFERTA

400000000
350000000
DEMANDA Y OFERTA EN (TM)
300000000
250000000
200000000
150000000
100000000
50000000
0
2000 2005 2010 2015 2020 2025 2030
TIEMPO (años)
DEMANDA OFERTA
Figura 5. Proyección de la demanda y la oferta del aceite de palma.
4.8 Análisis de la demanda insatisfecha
Como se muestra en la proyección la demanda insatisfecha es
bastante amplia pero se hará el cálculo respectivo proyectándonos a 5 años lo
cual se muestra en el cuadro 5.

37
Cuadro 5. Toneladas de la demanda y la oferta proyectada en un futuro
Año demanda (TM) Oferta (TM)
2024 347591846,1 234954,72
Demanda insatisfecha (DI)
DI=DEMANDA-OFERTA
DI=347591846,1-234954,72
DI=347356891,4 TM/año
Como la demanda insatisfecha obtenida es el 100 % solo se
tomara solo 30000 TM/año para asegurar el éxito.

V. SITUACIÓN DE LA EMPRESA
5.1. La empresa
La empresa “OLPESA” tiene una visión de “ser la empresa
agroindustrial líder de la región san Martín que se satisfaga las expectativas de
sus accionistas y logre relaciones e inclusivas con las comunidades de su
entorno” y su misión es “liderar el crecimiento de la agroindustria en la región
san Martín con mejor productividad, mayores inversiones y generar fuentes de
trabajo para las comunidades aledañas”, ubicado en Caserío villa palma S/N-
C.P. Nueva Bambamarca.
Es una empresa de tipo asociación anónima que posee las
siguientes características principales:
- Los procedimientos de fabricación son mecanizados, e incluso
automatizados.
- Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca
diversidad de los productos.
- Se recurre a las líneas de producción.
- El volumen de producción por maquina es elevado.
- La mano de obra solo se usa para manipulación de máquinas.
- El inventario de productos se controla por software.
- Existe un servicio mensual de mantenimiento.

39
5.2. Sistema de producción
A continuación se detalla los procesos respectivos que se realizan
para la obtención de aceite crudo de palma.
Recepción
Los racimos de fruto fresco (RFF), llegan procedentes del campo,
cosechados en su madurez óptima, son pesado la balanza con todo el vehículo,
del cual está encargado un operario. Luego el vehículo pasa hasta la rampa o
tolva de recepción en donde se descarga, la misma que se encarga el
transportista en vigilancia de un operario encargado de esta área, en caso de
que la carga proviene de Pucallpa esta operación lo realiza el encargado de esa
área de apoyo de un operario más de palma.
Esterilización
La esterilización de los (RFF), se realiza en una autoclave
horizontal con capacidad para siete vagones que tiene cada uno de ellos un
promedio de 1,2 TM de RFF. Los parámetros de trabajos en la que se lleva a
cabo la operación en la siguiente: presión de trabajo de 2,5 a 3 bares,
temperatura130 a 140 ºC y tiempo de 75 minutos. Las pautas para llevar a seguir
para llevar a cabo esta operación es la siguiente:
- Paso 1
Se introduce los vagones, cargados hacia el túnel de esterilización,
se cierra correctamente la puerta.
- Paso 2
Se abre las válvulas del by pass, luego la válvula principal para el
ingreso de vapor. Una vez alcanzado la presión de 1,5 bar en el interior de la

40
autoclave, la misma que llega a un tiempo aproximado de 18 a 20 minutos realiza
el purgado.
- Paso 3
Cerrar las válvulas de ingreso de vapor y realizar el purgado, para
ello se abre todas las válvulas del desfogue de condesados hasta alcanzar una
presión interna de 0,5 bar.
- Paso 4
Acto seguido se cierra todas las válvulas de desfogue, para permitir
el ingreso de vapor hasta alcanzar la presión 2 bar, para ello basta un tiempo
aproximadamente de 15 minutos.
- Paso 5
Cerrar la válvula principal de ingreso de vapor, mas no de la válvula
del by pass, purgar abriendo solo la válvula del desfogue principal, hasta
alcanzar la presión de 1 bar en el interior de la autoclave.
- Paso 6
Terminado el paso anterior, ingresa el vapor nuevamente, hasta
alcanzar la presión interna del autoclave a 3 bar y mantener a esta presión hasta
completar el tiempo restante, para esto solo se necesita un tiempo aproximado
de 25 a 30 minutos, haciendo un tiempo total de 75 minutos desde el inicio de
proceso.
- Paso 7
Concluido el tiempo de esterilización se cierra las válvulas de
entrada de vapor, se realiza el purgado hasta alcanzar la presión de cero bar en
el interior del autoclave, esto con la finalidad de evitar posibles accidentes.

41
- Paso 8
Luego se abre la compuerta y se acaba la carga con la ayuda del
cabrestante.
Desfrutado
Los frutos esterilizados son alimentos por el elevador de frutos
hacia el tambor de desfrutado, es aquí donde se da la separación del fruto del
raquis (escobajo), por la acción de los golpes propiciados por el tambor
desfrutador. Los frutos son transportados por medio de un tornillo sin fin por la
por la parte inferior del desfrutador, la misma que está provisto de un shut que
entrega la carga al elevador de frutos (cangilones). Los escobajos son
evacuados por el otro extremo del desfrutador hacia la faja transportadora, la
misma que traslada los escobajos hasta los tractores que se encargan de retirar
fuera de la planta de procesos, para usarlo como abono orgánico e incinerarlos
el exceso. Los factores condicionantes para lograr un buen desfrutado son los
siguientes: adecuada esterilización para lograr el desprendimiento de los frutos;
estado de madurez, siendo los frutos con madurez optima que tienen un
desgranado mucho más de las que faltan alcanzar esta condición, velocidad de
alimentación, la sobresaturación de racimos en el desfrutador hace que el
desgranado no sea eficiente.
Malaxado
Los frutos provenientes del desfrutador llegan por medio de
elevador de frutos (cangilones), que se entregan su carga el shut de alimentación
del digestor. Los frutos son desmenuzados por los brazos que van montados
sobre el eje central giratorio, permitiendo la separación del pericarpio de las

42
nueces y romper las células para la liberación del aceite contenido, para el
sostenimiento del calor se inyecto vapor directo al digestor, que permite
mantener la temperatura de 90 a 100 ºC, cuyo tiempo de residencia de carga es
de 15 a 20 minutos para evitar que la masa gire, el digestor cuenta deflectores
de esta manera realiza un buen malaxado.
Prensado
Esta operación se realiza en una prensa de tornillo gemelos que
ejercen una presión de 500 a 1500 psi, por ello cuenta con un motor de 18,7 KW
de potencia, la misma que se realiza a temperatura de 90 a 95 ºC el prensado
tiene por finalidad extraer mediante la presión ejercida entre los tornillos gemelos
y los pines gemelos, el aceite de la torta que está constituido por fibra y nueces.
Se adiciona agua caliente a razón de 2,5 m^3/h a través de un sistema de
conexiones que permite que la extracción sea más eficiente.
Clarificación
El proceso de clarificación se inicia en el tamiz vibratorio en donde
las partículas gruesas como fibra y lodo son retenidas, por la acción del
movimiento de vibración caen en un recipiente que está provisto de un tamiz
para recuperar residuos de aceite pro goteo. La mezcla de aceite y agua caen al
tanque de aceite crudo, la misma que está en dos secciones separadas por
bafles que permiten la separación del sobrenadante de las partículas en
suspensión de mayor densidad, las cuales caen Asia al fondo, la misma que son
evacuados Asia los tanques florentinos para su recuperación. El tanque está
dotado de un serpentín que alimenta vapor directo para el sostenimiento de
temperatura a 90 ºC.
43
El aceite crudo se bombea Asia el tanque precalentador en donde
se mantiene a 90 ºC gracias a la inyección de vapor a través de Serpentín del
tanque precalentador, es aquí donde se baja la turbulencia por intermedio de un
bafle. En seguida el aceite llega al tanque de clarificación en donde se separa
por diferencia de densidades en tres cuerpos: aceite, aguas lodosas, y lodo
pesado. La temperatura se mantiene durante todo el proceso a 80 a 90 °C, ello
se logra por medio de un serpentín por donde circula vapor y la inyección de
vapor directo al sistema. El aceite se recupera por rebose a través de una
bandeja de forma cónica, la misma que está conectada por un ducto hacia el
tanque del secado. El lodo es sacado con un sifón a un nivel por debajo del aceite
remanente; el lodo atrapado en el fondo es destinado hacia un tanque a través
de la válvula de seguridad. Secado: el secado es al vacío, su capacidad es de
5m3, donde se opera a temperaturas de 130-140 °C a una presión de -20 a -25
in Hg.
Almacenamiento
El aceite una vez secado es bombeado a través de la tubería hacia
el tanque de stock, donde permanece a una temperatura de 50°C para evitar la
oxidación la capacidad de los tanques es de 500 TM de aceite crudo cada uno.
Comercialización
El aceite crudo se comercializa directamente, siendo el cliente
principal Industrial Alpamayo S. A la misma que tiene su centro de operaciones
en la ciudad de lima.
44
5.2.1. Descripción
En la producción se divide por distintas áreas de proceso como el
área de recepción, área de esterilizado, área de desfrutado, área de digestado,
área de prensado, área de clarificado, área de recuperación de aceite y área de
generación de vapor.
En la figura 6 se muestra el flujograma del proceso de extracción
de aceite de palma.
45
Figura 6. Flujograma de extracción de aceite crudo de palma, (PORTILLA, 2018)

46
En este flujograma como se observa se da a conocer las etapas del
proceso de extracción de aceite crudo de palma definido por sus parámetros
correspondientes a cada etapa para lograr así aprovechar al máximo la materia
prima para obtención del producto de esa manera incrementando su rendimiento
por cada proceso como también por cada operación y todo conlleva a que la
empresa minimice sus pérdidas y maximice sus utilidades.
Balance de línea en el proceso de elaboración de los
productos
En la figura 7 se muestra el flujograma en base a unas prácticas
preprofesionales.
47
Figura 7. Flujograma en base a 364,19 TM/día que entra (PORTILLA, 2018)

48
Balance de materia y rendimiento
El balance de materia del proceso de extracción de aceite crudo de
palma se realizó en base a la producción del día 30 de enero del 2018, tal como
se muestra en el siguiente cuadro.
Cuadro 8. Balance de materia y rendimiento por operación (R.O.) y por proceso
(R.P.).
inicial Adición sale continua R. O R. P
operación TM TM TM TM % %
Pesado 364,19 . . 364.19 100 100
Recepción 364,19 . . 364.19 100 100
Esterilizado 364,19 . 47.34 316.85 87.00 87.00
Desfrutado 316,85 . 62.23 254.62 80.36 69.91
Digestado 254,62 . . 254.62 100 69.91
Prensado 254,62 56.1 123.43 187.29 73.56 51.43
Clarificado 187,29 . 95.54 91.76 48.99 25.19
Secado 91,76 . 0.17 91.59 99.81 25.15
almacenamiento 91,59 . . 91.59 100 25.15
Fuente: (PORTILLA, 2018)
Balance de materia óptimo en función de la demanda
Insatisfecha
Por motivo que la demanda insatisfecha es muy amplia como se
muestra en el cuadro 5 y de esa cantidad solo se tomara un pequeño porcentaje
que equivale a 30000 TM/año y haciendo las operaciones matemáticas
respectivas se obtiene la cantidad de TM por día y por hora respectivamente

49
como se muestra en las ecuaciones (1) y (2).
𝑇𝑀 1𝑎ñ𝑜
30000 ∗ ∗ = 100 𝑇𝑀/𝑑𝑖𝑎 (1)
1 𝑎ñ𝑜 300 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑇𝑀 1𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

30000 ∗ ∗ ∗ ∗ = 6,25 𝑇𝑀/ℎ (2)
1 𝑎ñ𝑜 300 𝑑𝑖𝑎𝑠 2 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
Una manera de obtener la cantidad de materia necesaria es por
una operación de aspa simple tomando los datos del
flujograma de la figura 7
364,19 TM/día 91,59 TM/día
X 100 TM/día
𝑇𝑀
𝑇𝑀 364,19 𝑑𝑖𝑎
𝑥 = 100 ∗
𝑑𝑖𝑎 91,59 𝑇𝑀
𝑑𝑖𝑎
𝑇𝑀
𝑥 = 397,63 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑙𝑚𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎
𝑑𝑖𝑎
Se necesita 397,63 TM por día de materia prima y el precio de la
materia prima es 90 dólares por TM
Otra manera de determinar la cantidad de materia prima es
basándose en el flujograma de la figura 1 retrocediendo en
cada operación por aspa simple

50
Figura 8. Flujograma en base a 100 TM/día

51
Se necesita 397,66 TM por día de materia prima (palma)
(R.P.) en base a 397,66 TM/día cantidad calculada en base a la
demanda insatisfecha.
Pesado 397,66 . . 397,66 100 100
recepción 397,66 . . 397,66 100 100
esterilizado 397,66 . 51,69 345,97 87.00 87.00
desfrutado 345,97 . 67,95 278,02 80.36 69.91
digestado 278,02 . . 278,02 100 69.91
prensado 278,02 61,25 134,77 204,50 73.56 51.43
clarificado 204,50 . 104,31 100,19 48.99 25.19
secado 100,19 . 0.19 100 99.81 25.15
almacenamiento 100 . . 100 100 25.15
Cuadro 10. Precio por tonelada y cuando produce al día de aceite rudo y cuando
hay de producción el mes.
toneladas
Precio Días(mes) Total
(día)
eficiencia 550 1375000

100 TM 25 día
económica dólares/TM dólares
52
Productividad total anual y productividad de la mano de obra
empleada en la fábrica
En el siguiente cuadro 9 se muestra cuanto se produce por día y
cuanto anualmente. Y la productividad de la mano de obra es constante siempre
se tiene que llegar a la meta que es 100 TM por día como mínimo para ello se
tiene todo controlado para no tener en la fábrica cuello de botella.
Cuadro 11. TM en materia prima por día y por año.
Día Año
Producción por
100 TM/día 30000 TM/año
toneladas
5.2.2. Producto elaborado.
Aceite crudo
El aceite crudo de palma contiene igual proporción de ácido grasos
no saturados, conteniendo alrededor de 40% de ácido oleico (monoinsaturado),
10 % de ácido linoleico (insaturado), 44% de ácido palmítico (saturado) y 5 % de
ácido esteárico (saturado). Este aceite una fuente natural de vitamina E
(SUBRAMANIAM y HASHIM, 2018).
El aceite se protege de los microorganismos por su grasa excepto
de los microorganismos lipolíticos, pero ahí interviene la temperatura que es alta
y no viven estos por ser mesófilos.
Condiciones de almacenamiento
A temperatura ambiente, las fases presentes en el aceite de palma

53
son la sólida y líquida, debido a su alto punto de fusión (34–40 °C), lo que
conlleva a implementar sistemas de calentamiento durante su transporte y
almacenamiento para mantenerlo en estado líquido. La temperatura de
almacenamiento del aceite de palma oscila entre 40-50 °C, valor superior cuando
se compara con los aceites de oliva, soya y girasol, los cuales pueden
almacenarse a temperatura ambiente. Los sistemas de calentamiento
comúnmente utilizados son intercambiadores de calor provistos de un control de
temperatura por el cual se evitan aumentos superiores a 5 °C en 24 horas afirma
CAC/ RCP (citado en Las PALMAS, 2009). Tomando en cuenta los sistemas de
transporte para aceites, para la carga y descarga de los mismos se aplican
temperaturas de 40-45 °C para el aceite de coco, de 10-20 °C para el de oliva y
de 20-25 °C para los de soya y girasol, mientras que para el de palma se
requieren temperaturas entre 50-55 °C. Ello implica mayores gastos energéticos
para el almacenamiento y descargue de los aceites con un contenido
representativo en ácidos grasos saturados.
5.2.3. Descripción del producto
El producto es elaborado a base de la palma aceitera.

54
Cuadro 12: Características de aceite crudo de palma de calidad
Característica de aceite de palma Niveles óptimos
Ácidos grasos libres < 5%
Humedad < 0,5 %
Índice de peróxido <5%
Impurezas < 0,01 %
Hierro < 3,5 ppm
Cobre < 0,2 ppm
Fuente: TAN & NEHDI (2017)
5.3. Estándares de calidad para los productos
Debemos aceptar que en las plantas extractoras de aceite de
palma bien manejadas, la calidad del aceite producido depende del buen manejo
agronómico en el campo. La fábrica no puede producir aceite de calidad si el
fruto se recibe en estado de descomposición. La relación entre el porcentaje de
aceite y el mesocarpio/ ácidos grasos libres y el porcentaje de fruto desprendido
contra el total de fruto.
No obstante, el mal manejo de la planta puede afectar la calidad si
se deja el fruto en la rampa, si no se esteriliza lo suficientemente rápido y si se
deja que las enzimas produzca-can un nivel inaceptable de ácidos grasos libres,
al igual que si el aceite se calienta en exceso, lo cual genera oxidación, si el calor
es insuficiente o si no se desaloja la suficiente humedad para cumplir con las
especificaciones comerciales básicas. El anexo 8 presenta algunos indicadores
del mal manejo de la fábrica.

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Existen tres propiedades que se han utilizado por muchos años
para describir la calidad del aceite:
- El porcentaje de ácidos grasos libres (AGL).
- El porcentaje de humedad o materias volátiles.
- El porcentaje de mugre o impurezas insolubles.
Aunque éstos siguen siendo parámetros de calidad de gran
importancia, en sí mismos no reflejan la totalidad de los requisitos de los
diferentes fabricantes de productos Revista Palmas, Vol. 12, Número Especial,
1991 77 terminados. Por ejemplo, no indican el nivel de oxidación del aceite.
Existen otros parámetros de calidad que se pueden tener en cuenta
para conocer mejor el producto:
- Blanqueabilidad.
- Durabilidad.
- Tocoferoles.
- Contenido de carotenos.
- Oxidación.
- Contenido de metales pesados.
- Medida de la absorción de luz ultravioleta.
- Índice de Deterioro de la Blanqueabilidad (DOBI).
Para obtener un análisis detallado de todos los parámetros de
calidad es necesario contar con un laboratorio muy bien equipado.
Se han realizado varios estudios en el curso de estos años sobre
los diferentes parámetros de calidad, con énfasis en los AGL, Índice de Peróxido
(IP), E233 1%, E269 1%, carotenos, Índice de Anisidina (IA), humedad y
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elementos volátiles, impurezas, y contenido de fósforo y hierro.
- AGL.
- índice de peróxido.
- Índice de ansidina. (sic.).
- El 1% 233 nm. (Oxidación primaria) Espectrofotometría.
- El 1% 268 nm. (Oxidación secundaria). f) Trazas metálicas.
5.4. Subproductos
5.4.1. Subproductos de la palma de aceite como materias primas de
biomasa
Residuos de aceite de la palma
En el procedimiento de los frutos de aceite hasta convertidos en
productos oleosos vegetales (aceite de palma crudo y palmiste), se pueden
distinguir varios pasos en los que también se generan grandes cantidades de
subproductos. Además de los dos tipos de aceites, los residuos más importantes.
En este artículo no consideraremos el efluente de la planta de
beneficios (POME), pues la posibilidad pues las posibilidades de desarrollar los
productos de valor agregado o comerciable, además del biogás y la recuperación
de nutrientes, son limitadas.
Los subproductos del campo son diferentes a los residuos liberados
en la operación de las plantas de beneficio. En la cosecha se cortan las hojas de
la palma para obtener los RFF (racimos de frutos frescos). Los estípites (troncos
y raíces) se liberan cuando el terreno está preparado para replantar después de
20 a 30 años. En la actualidad, estos residuos no se recuperan generalmente

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para darles un uso económico, además del compostaje para fertilización
orgánica y como fuente de carbón.
En las plantas de beneficio, la primera gran fuente de biomasa son
los racimos de fruto vacíos (RFV), cuando se desprenden los racimos de frutos
frescos (RFF). Por cada tonelada de APC, se dispone aproximadamente de 350
kg de RFV (peso seco).
En el siguiente paso, el fruto es digestado y prensado para producir
el aceite crudo, un lodo y una torta sólida. La torta contiene las fibras de
mesocarpio y nuez (almendras + cuesco). Por lo común, las fibras se queman
para generar energía de proceso (vapor). Las nueces se trituran para separar la
almendra y cuesco. Asimismo, el cuesco se quema en su mayor parte y no
encuentra otro mercado de valor agregado. Con el prensado de la almendra se
produce la torta de palmiste (TP).
Racimos de frutos vacío.
Los racimos de fruto vacíos (RFV) son los residuos fibrosos
principales que se liberan en las plantas de beneficio de aceite de palma Se
producen aproximadamente 20 millones de toneladas al año en el mundo. En
Colombia hay 400.000 toneladas de RFV (cerca de 2 % de la producción mundial
de aceite de palma) para agregarles valor. Los RFV son el subproducto más
problemático y voluminoso de las plantas de beneficio y se han hecho muchos
esfuerzos para desarrollar usos alternativos.
Usos de valor agregado de los RFV
Los racimos de fruto vacíos (RFV) son una biomasa voluminosa,
lignocelulósica y fibrosa, que a menudo se contamina con los residuos de los

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frutos oleosos removidos y tiene un alto contenido de humedad. No es factible
lograr un uso de valor agregado de los RFV sin un tratamiento previo, y hay
mucho interés en los métodos rentables de lavado, esterilizado, secado y
refinamiento o compactación. Debido a que los RFV abundan, tienen potencial
como materia prima de biomasa en la producción de energía, neutra en CO 2. Se
han investigado varias tecnologías de biorrefinamiento y conversión
termoquímica de los RFV para encontrarles una salida económica:
- Desmenuzado orgánico para suplementos de carbono para
suelos, y retorno de nutrientes (K).
- Briquetas y pellets de RFV compactado para co-combustión.
- El pirolisis rápido (BTG) producirá un aceite de pirolisis con alta
densidad de energía que se puede transportar y utilizar como
alternativa al aceite crudo.
- Torwash (ECN) es un tratamiento previo para la biomasa con
alto contenido de ceniza a fin de convertirla en pellets prensados
con alto poder calórico para co-combustión.
- Producción de biocrudo por conversión hidrotérmica.
- Producción de biocarbón; se necesita eliminar el K y el Cl.
- Sustituto de musgo esfagnáceo como sustrato hortícola; se
necesita eliminar el K y el Cl.
- Fuente de biomasa para biorrefinamiento en el bioetanol de
segunda generación.
- Despulpado para la producción de pulpa de papel de celulosa.
- Compuestos de fibra.
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- Procesos auto catalizados de biorrefinería para la disolución de
celulosa.
La factibilidad de las diversas opciones depende de muchos
factores como: los precios mundiales del petróleo crudo, los costos de inversión,
la factibilidad de las operaciones a escala industrial, y de las materias primas y
los mercados en competencia. Se presentará un análisis FODA.
Fibra de mesocarpio de aceite de palma
La mayoría de las fibras provenientes del aceite de palma se
consumen en calderas para proporcionar energía para la operación de la planta
de beneficio. Se producen aproximadamente 20 millones de toneladas al año en
el mundo. En Colombia hay 400.000 toneladas de fibra de mesocarpio
proveniente del aceite de palma (cerca de 2 % de la producción mundial del
aceite de palma), que son de valor agregado cuando se ofrecen como
combustible alternativo para calderas.
Usos de valor agregado para la fibra de mesocarpio
La fibra del mesocarpio proveniente del fruto de la palma es una
biomasa voluminosa, lignocelulosa y fibrosa que queda de la torta del prensado
de los frutos de palma. Las fibras que se separan de las nueces (extracción del
pericarpio), aún están contaminadas con aceite residual. En la actualidad, la
práctica común es quemarlo en calderas de vapor para generar calor de proceso.
Se ha prestado poca atención a su uso de valor agregado. Solo cuando se
dispone de un combustible alternativo económico, estas fibras pueden encontrar
nuevas salidas. Sin un tratamiento previo, no es factible un uso alternativo
práctico y hay un interés por métodos rentables de extracción de aceite, lavado,

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secado y refinamiento o compactación. Posibles tecnologías de biorrefinamiento
y conversión termoquímica para encontrar salidas económicas alternas para la
fibra de mesocarpio del aceite de palma:
suelos y para el retorno de nutrientes (K).
- Briquetas y pellets de fibra compactada para co-combustión.
- El pirolisis rápido (BTG) producirá un aceite de pirolisis con alta
densidad de energía que se puede transportar y utilizar como
alternativa al aceite crudo.
- Torwash (ECN), un tratamiento previo creado para la biomasa
con alto contenido de ceniza a fin de convertirla en pellets
prensados con alto poder calórico para co-combustión.
- Fuente de biomasa para biorrefinamiento en bioetanol de
segunda generación.
- Despulpado para la producción de pulpa de papel de celulosa.
- Compuestos de fibra.
Cuesco de palma
El cuesco de palma tiene un valor agregado limitado. Se producen
aproximadamente de 10 a 15 millones de toneladas al año en el mundo. En
Colombia hay de 200.000 a 300.000 toneladas de cuesco disponibles para valor
agregado.
Usos de valor agregado del cuesco
El cuesco son partículas lignocelulósicas duras y compactas, que

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rodean las almendras de los frutos del aceite de palma. El cuesco se separa de
la almendra en el proceso de producción de aceite de palmiste. En la actualidad,
la práctica común es quemarlo como combustible en las calderas de vapor. Se
ha prestado poca atención a su uso de valor agregado. Sin un tratamiento previo,
no es factible un uso alternativo.
Práctico, pero existe un interés por métodos rentables de
extracción de aceite, lavado, secado y refinamiento o compactación. Posibles
tecnologías de biorrefinamiento y conversión termoquímica para salidas
económicas alternas del cuesco de palma:
suelos.
- Carbón activado / carbón orgánico.
- El pirólisis rápido (BTG) que producirá un aceite de pirólisis con
alta densidad de energía que se puede transportar y utilizar
como alternativa al aceite crudo.
- Agregado liviano para cementos.
- Relleno en diferentes compuestos.
Torta de palmiste
La torta de palmiste es rica en polisacáridos no almidonados,
principalmente β-mannan, que tienen un uso restringido. Se producen
aproximadamente 3 millones de toneladas al año en el mundo. En Colombia hay
60.000 toneladas de torta de palmiste (cerca de 2 % de la producción mundial
de aceite de palma) disponibles para valor agregado.

62
Usos de valor agregado de la torta de palmiste
La torta de palmiste prensada se compone principalmente de
carbohidratos de reserva y 15 % de proteínas. Por consiguiente, se usa
principalmente en la elaboración de alimentos para animales (aves de corral y
ganado vacuno). Se investiga su uso como materia prima para la producción de
bioetanol. Hay otros usos de interés.
Cuadro 13. Subproductos y residuos en la elaboración.
N° Subproducto o hora Turno Día Mes Año
residuo
1 Aceite de 0.3 TM 2,4 TM 4,8 TM 166,7 1440 TM
palmiste TM
2 Jabón 1,25 100 20 500 6000 cajas
cajas cajas cajas cajas

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5.5. Porcentaje de participación de los productos según las ventas
El producto se vende por mes, pero en el cuadro 13 se muestra por
año, día, hora.
Cuadro 14. Porcentaje de productos elaborados vendidos
N° % de Cantidad en hora Día Mes Año
Producto función a la
vendido demanda
insatisfecha
1 Presentación SE TOMO 30 6,25 100 TM 2500 30000
1 MIL TM/año TM TM TM
5.6. Materiales
5.6.1. Materia Prima
Racimo de Fruto Fresco (RFF) de palma aceitera
El racimo de fruto fresco de la palma aceitera es el fruto obtenido
de las plantaciones de palma aceitera; cuyas condiciones climáticas para su
desarrollo.
5.6.2. Insumos
Hidróxido de Sodio
El hidróxido de sodio (NaOH), es un compuesto químico, cáustico,
de pH 13, muy corrosivo; que, cuando se disuelve en agua o se neutraliza con
un ácido libera gran cantidad de calor; es viscoso y altamente higroscópico.

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Se comercializa en soluciones al 50%. Se emplea en la etapa de
neutralización, en el proceso de refinación del aceite crudo de palma.
Ácido Fosfórico
El ácido fosfórico [H3PO4], es un compuesto químico, acido, de pH
1,5, muy corrosivo; que, cuando se neutraliza con un álcali, reacciona
violentamente.
Se comercializa al 85 % en bidones de 50 Kg. Se emplea en la
etapa de desgomado, en el proceso de refinación del aceite crudo de palma.
Tierra decolorante
Los aceites y las grasas vegetales contienen colores y las
impurezas que derivan de carotenoides, clorofila, oxidación etc., que tienen que
ser removidas para conseguir una óptima calidad del producto final. El carbón
activado, además de remover en parte los colores indeseados, es capaz de
absorber los hidrocarburos policíclicos aromáticos.
Cuadro 15. Programa de necesidades para la elaboración en la elaboración o
procesamiento de aceite crudo de palma.
N° Materiales hora Turno Día Mes Año
1 Fruto de 6 TM 48,82 397,63 2440,75 29289
racimo TM TM TM TM
Fresco
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5.6.3. Maquinaria
Diferencia de maquinaria y equipo
La maquinaria es un conjunto de máquinas, cuya acción de fuerza
es dirigida por el hombre y sirven para un determinado uso; ejemplo la
maquinaria agrícola; el tractor, la sembradora, rastras, discos, pulverizadora,
chata, etc. Por otro lado, el equipo es un conjunto de accesorios útiles que
operan para un servicio o trabajo determinado, es de rango menor a la
maquinaria. Ejemplo, el equipo de fumigación que puede ser manual o accionado
por otra máquina es decir mecanizado.
Tolva de recepción
Se encarga a recepcionar el racimo de fruto fresco esterilizado
(RFFE), proveniente del tambor de volteo, fabricado en lamina curvado en forma
de V con una capacidad de 3,5 TM.
Alimentador de frutas
Es un conjunto de paletas que se desliza a través de una lámina de
acero de aproximadamente de 7,5 m de longitud, consta de 26 paletas, que
transporta los racimos de fruto fresco (RFFE) hacia el desfrutador, trabaja con
un motorreductor marca FLENDER cuya potencia es de 2,2 kW.
Desfrutador
Es un tambor cilíndrico horizontal giratorio, de 4,6 m de longitud y
1,8 m de diámetro; la superficie del cilindro está hecha con barras, montado
sobre un eje macizo de “6” de diámetro, accionado por un motorreductor eléctrico
marca FLENDER de 13 kW, y su velocidad de rotación es de 30 a 35 RPM, la
capacidad de desfrutador es de 18 TRFF/h. El desgranado se da por golpeo de

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los racimos. Está dotado de una tolva de alimentación de (RFFE) en la parte
superior en uno de sus extremos del desfrutador.
Transportador de frutas
Consta de un cajón provisto de un tornillo sin fin de 7,85 m de
longitud. Está ubicado por debajo del tambor desfrutador, es la encargada de
transportar el fruto desgranado para descargarlo en el evaporador de cangilones
mediante un shut, trabaja con un motorreductor de marca FLENDER con 2,2 kW
de potencia.
Elevador de cangilones
Es la encargada de elevar los frutos encargados por el shut de sin
fin del desfrutador hasta entregarlo al shut de abastecimiento del digestor. Es un
cajón rectangular de 11,5 m de altura, cuyo interior unos capachos (cangilones)
encadenados entre sí por una cadena que sigue una trayectoria de ciclo cerrado
impulsado por una fuerza motriz de piñon en el extremo superior y sobre un piñón
en el extremo inferior. Los capachos toman su cargo en la parte inferior
provenientes del shut sin fin, elevándolo hasta la parte superior, al voltearse
entregan su carga cada uno de ellos hacia el shut de abastecimiento del digestor.
Consta de 56 capachos todo el sistema de elevación de frutos. Esta impulsado
por una fuerza motriz de 2,2 kW de potencia.
Transportador de escobajo
Es del tipo de banda de rodillo triple provisto de banda de banda
PVC de 24” de ancho con dos bandas de nylon, tiene una longitud de 8,2 m;
impulsado por un motor reductor de 2,2 kW con trasmisión por poleas y cadena.
67
Digestor
El proceso de digestado se da por medio de paletas, cuyo eje en el
centro del digestor del cuerpo cilíndrico vertical, accionado por un reductor de
engranaje de marca WESTERN ELECTRIC con una potencia de 22 KW.
Prensa
de potencia, la misma que se realiza a temperatura de 90 a 95ºC el prensado
tiene por finalidad extraer mediante la presión ejercida entre los tornillos y los
pines gemelos, el aceite de la torta que está constituido por fibra y nueces. Se
adiciona agua caliente a razón de 2,5 m3/h a través de un sistema de conexiones
que permite que la extracción sea más eficiente.
Tamiz vibrador
Se compone básicamente de un bastidor vibrante, el cual se
encarga de haber oscilar la malla mesh 30. Este bastidor se encuentra montado
sobre dos muelles, los cuales permiten el movimiento oscilatorio del equipo.
También se encuentra los soportes de malla y las cuñas, las cuales fijan la malla
al bastidor. En los extremos de este arreglo se encuentran dos soportes que se
encargan de sostener los extremos de las mallas tamizadoras, uno de estos es
móvil y permite el tensado de la misma por medio de un sistema de tornillo. En
la parte superior de los resortes se localiza el eje excéntrico, el cual se encarga
de transmitir el movimiento de oscilación al tamiz. Este eje es movido por un
motor de marca necesario realizar una dilución adecuada que permite un
clarificado mucho más eficiente.

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5.6.4. Equipos
Balanza
Es una balanza de tipo puente que tiene capacidad máxima de 80
TM, mínima de 10 Kg. Fabricado por prometálicos S.A Manizales-Colombia
Clase III.
Rampa
Rampa. Recepción de los racimos de fruto fresco (RFF) llegadas
del campo, con la finalidad de descargar en los vagones. La rampa tiene una
capacidad de 250 TRFF. Es una plataforma construida de hierro, tiene 10
compuestos por donde se vacía el racimo de fruto fresco (RFF) para ser llenados
a los vagones. La compuerta se controla con un equipo hidráulico cuya potencia
es de 3,7 kW. La misma que se opera mediante un tablero de mando.
Vagones
Los vagones o llamados también cestas de esterilización son los
encargados de decepcionar los RFF, tiene una capacidad de 2,75 TRFF. Están
provistos de un sistema de rodamiento que le permite desplazarse con facilidad
a través de los rieles que conduce hacia el esterilizador, están fabricados en
láminas de acero, tienen una forma semicilíndrica, están destinados a trasladar
y contener los RFF durante la esterilización y descargar en la tolva de recepción
del RFFE.
Cabrestante
El cabrestante está compuesto de una estructura de hierro que se
encuentra anclado en el piso, la misma que está constituido de dos poleas con
bordes redondeados con una garganta de accionamiento. La estructura va fija a

69
una base que soporta el motorreductor del cabrestante de 2,5 Hp. Marca
FLENDER, dispone de una cuerda que en uno de sus extremos está provisto de
un gancho de hierro para anclar los vagones. Su función es arrastrar los vagones
cargados o no a lo largo de los rieles.
Puente móvil
El puente móvil una de las estructuras más sencillos en las plantas
extractoras de aceite de palma, consta de un cuerpo rígido conformado por dos
rieles unidos entre sí por barrotes y apoyados en extremo en los rieles del
esterilizador y el otro extremo pivotados en un eje, adosados al cual se encuentra
una contrapesa y ello permite el movimiento manual con suma facilidad de
puente móvil.
Esterilizador
Es un equipo, que consiste en un cilindro horizontal con puerta de
cierre hermético, cuya función es cocinar el fruto. La plata extractora consta de
dos esterilizadores, que os dos son un cilindro con un diámetro interno de 2,19
m, diámetro externo 2,30 m y una longitud de 31 m, fabricado en lamina de acero
ASTM 283 ºC de ½ de espesor, acopiado con unos rieles que se sitúan en la
parte inferior por donde pueden desplazarse los vagones, está provisto de 6
filtros ubicados en la parte inferior que equidistan entre sí por donde sale el
condensado, por la parte exterior del esterilizador, por la parte exterior del
esterilizador está cubierto con láminas de aluminio el cual contiene la fibra de
vidrio para minimizar la perdida de calor.

70
Tambor de volteo
La estructura está compuesta de cuatro piñones que contienen el
tambor, situado horizontalmente de 1,7 m de diámetro en movimiento, la fuerza
motriz se transmite a través de un motorreductor de 2,5 kW marca FLENDER
con freno y cadena.
Tanque de aceite crudo
Es de forma rectangular que está dotado de bafles que dejan pasar
la parte sobre nadante del aceite crudo. Cuenta con un serpentín de vapor de
calefacción en su parte intermedia para mantener la temperatura. En su parte
inferior tiene un sistema de drenajes para expulsar el lodo decantado.
Tanque de precalentador de aceite
Es un recipiente cilíndrico de posición vertical, de calentamiento por
serpentines, posee un bafle que le permite eliminar el flujo turbulento, válvula
reguladora de temperatura, abre y cierra la entrada de vapor de acuerdo con el
flujo de aceite.
Tanque de clarificación
Es un tanque cilíndrico, de posición vertical y en el parte inferior
cónico está provisto de válvulas del desfogue de sedimento, dispone de
serpentín de sostenimiento de calor, además de un sistema de inyección de
vapor directo para mantener la temperatura en 90 a 95 ºC.
Tanque secador de vacío
Es un cilindro de 4,25 m de altura, con un extremo inferior cónico y
1,93 m de diámetro, con una capacidad de 8 TM, que tiene la finalidad de
evaporar la humedad del aceite mediante un vacío de alrededor de -20 a -25 in

71
Hg evitando así el contacto con el aire para prevenir la oxidación del aceite.
Tanque de lodo
El tanque de lodos es un cuerpo cilíndrico de 4,54m de altura, 1,95
m de diámetro, extremo inferior cónico. Utilizado como sistema de recuperación
del remante de aceite crudo que pasa del tanque de clarificación, básicamente
la separación se da por diferencia de densidades, cuando el nivel alcanza la
bandeja de recuperación. Este es enviado al tamiz vibratorio a través de un ducto
para su proceso de clarificación. Dispone de un serpentín por donde circula el
vapor para el sostenimiento del calor de 90 a 95°C, el lodo es evacuado por la
parte inferior del tanque por medio de una válvula de abre y cierre, ello permite
expulsar el lodo hacia el tanque florentino.
Posa de lodo
El tanque florentino, aquí llegan el lodo proveniente de los tanques
de clarificación y los condensados del esterilizador de frutos por medio de un
sistema de canales instalados a lo largo de la planta. Consta de 5 tanques
construidos en serie, que tiene un mecanismo que le permite subir de manera
individual para recuperar el sobrenadante, para ello cuenta con bandejas de
acero inoxidable, la misma que tiene una conexión hacia un tanque pequeño, de
donde se bombea hacia el sistema de clarificación. El lodo y las materias
extrañas pasan por compuestas que están localizados en cada uno de los
tanques. Un bafle permite solo pasar la materia más pesada (lodos), luego estos
son evacuados por un ducto fuera de la planta.

72
Tanque de almacenamiento
La planta extractora cuenta con dos tanques de las cuales, cada
uno es un cuerpo cilíndrico en posición vertical, construido sobre una base fija.
La alimentación del aceite se realiza a través de un sistema de tuberías instalada
desde el tanque de secado al vacío por el extremo superior del tanque, la misma
que tiene una capacidad de 500 toneladas cada tanque.
5.6.5. Herramientas
Cuchillos
Pala
Punta
Gancho
73
Cuadro 16. Programa de necesidades para la elaboración en la elaboración o
procesamiento de aceite crudo de palma.
N° Operación Maquina Equipo Herramienta
1 Operación 1 --- Balanza ---
2 Operación 2 --- Rampa ---
3 Operación 3 --- Vagones gancho
4 Operación 4 --- Cabrestante ---
5 Operación 5 --- Puente móvil ---
6 Operación 6 --- esterilizador ---
7 Operación 7 --- Tambor de punta
volteo
8 Operación 8 Tolva de --- ---
recepción
9 Operación 9 Alimentador --- ---
de frutas
10 Operación 10 desfrutador --- ---
11 Operación 11 Transportador --- ---
de frutas
12 Operación 12 Elevador de --- ---
cangilones
13 Operación 13 Transportador --- ---
escobajo
14 Operación 14 digestor --- ---
15 Operación 15 prensa --- ---

74
16 Operación 16 Tamiz vibrador -- ---
17 Operación 17 --- Tanque de ---
aceite crudo
precalentador de
aceite
clarificación
20 Operación 20 --- Tanque secador ---
de vacío
21 Operación 21 --- Tanque de lodo ---
22 Operación 22 --- Posa de lodos ---
almacenamiento
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5.6.6. Suministros
Hay varios tipos de suministros de energía en la empresa uno de
ellos es el calor que se genera quemando el escobajo en el caldero porque
algunos equipos funcionan con calor como son (tanque de precalentado, el
esterilizador, secador, etc.) como también la ceniza que se produce de quemar
el escobajo en el caldero se utiliza como minerales para la plantación de palma
aceitera que es la materia prima. Otro tipo de energía utilizada es la energía
eléctrica que se usa solo para prender los equipos eléctricos como es (tambor
de volteo, transportador, desfrutado, digestor, planta de escobajo, prensa,
clarificación). Porque una vez prendido funcionan con energía eólica que la
empresa produce
5.7. Descripción de la mano de obra
La cantidad de mano de obra está en función de las máquinas y
equipos que se utilizan en el proceso, la cantidad total de mano de obra está en
función a la suma individual de las personas que trabajan en cada etapa del
proceso lo cual se muestra a continuación cuanto personal en cada etapa y por
turno
76
5.7.1. Área de recepción de materia prima
Balanza
Un operador: está encargado de tomar apuntes y datos de los
conductores.
L= 11.5 m
A= 7 m
Área = 80.5 𝑚2
Rampa
Un evaluador: Encargado de tomar apuntes sobre la cantidad de
tolvas.
Tres ramperos: Recepcionan los racimos de fruta fresco.
L= 20 m
A= 11 m
Área = 220 𝑚2
Vagones y cabrestante
Dos operadores: encargados de jalar los vagones con el
cabrestante para llevar al esterilizado.
L= 6 m
D= 2 m
Área = 12 𝑚2
Área total = 312.5 𝑚2 25%
X 100%
77
312,5 ∗ 100
𝑥=
25
𝑥 = 1250 𝑚2
𝐴𝑟𝑚𝑝 = 1250 𝑚2
El total de mano de obra en esta área es 7 personas.
5.7.2. Área de esterilizados
Puente móvil
Un operador: está encargado de llevar los vagones al esterilizador.
Esterilizador
Dos operadores: encargados de ver la temperatura
correspondiente para la esterilización.
L= 31 m
D interno = 2,19 m
D externo = 2,30 m
Área interna = 67,89 𝑚2
Área externa = 71,3 𝑚2
Área total = 139,19 𝑚2 25%
X 100%
139,19 ∗ 100
𝑥=
25
𝑥 = 556,76 𝑚2
𝐴𝑒𝑠𝑡 = 556,76 𝑚2

78
5.7.3. Área de desfrutado
Tambor de volteo
Un operador: descargar los racimos de fruta fresca.
D = 1,7 m
𝜋1,72
𝑎𝑟𝑒𝑎 =
4
𝑎𝑟𝑒𝑎 = 2.2698 𝑚2
Tolva de recepción
Un operador: Se encarga a decepcionar el racimo de fruto fresco
esterilizado proveniente del tambor de volteo.
L= 13,5 m
D = 2,5 m
Área = 33,75 𝑚2
Desfrutador
Un operador: supervisa el desgranado del fruto.
L= 4,6 m
D = 1,8 m
Área = 8,28 𝑚2
Alimentador de frutas
Un operador: alimenta a la maquina con racimos de fruto fresco
para que se desplace hacia el desfrutador.
L= 7,5 m
A= 4 m
Área = 30 𝑚2
79
Transportador de frutas
Un operador: supervisa el transporte del fruto desgranado para
descargarlo en el evaporador de cangilones.
L = 7,85 m
A= 4 m
Área = 31,4 𝑚2
Elevador de cangilones
Un operador: el encargado de verificar que este subiendo el fruto
al shun sin fin del desfrutador hasta entregarlo al shut de abastecimientos del
digestor.
L = 11,5 m
D = 4,5 m
Área = 51,75 𝑚2
Transportador de escobajo
Dos operadores: este encargado de trasladar los racimos vacío en
un pozo de almacenamiento.
L = 8,2 m
A =2,5 m
Área = 20,5 𝑚2
Área total = 177,9498 𝑚2 25%
X 100%
177,9498 ∗ 100
𝑥=
25
𝑥 = 711,7992 𝑚2
80
𝐴𝑑𝑒𝑠 = 711,7992 𝑚2
5.7.4. Área de digestado y prensado
Digestor
Un operador: supervisa el proceso de digestado.
D = 1,2 m
π1,22
area =
4
area = 1,1309 m2
Prensa
Un operador: es el encargado de supervisar el manejo del prensado
del aceite de torta que está constituido por fibra y nueces.
L=7m
A = 2,5 m
Área = 17,5 𝑚2
Área total = 18,1309 𝑚2 25%
X 100%
18,1309 ∗ 100
𝑥=
25
𝑥 = 72,5236 𝑚2
𝐴𝑑𝑖𝑔 𝑦 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠 = 72,5236 𝑚2

81
5.7.5. Área de clarificado
Tamiz vibrador
Un operador: supervisa la separación del palmiste del mesocarpio.
D = 2,5 m
𝜋2,52
𝑎𝑟𝑒𝑎 =
4
𝑎𝑟𝑒𝑎 = 4,9087 𝑚2
Tanque de aceite crudo
Un operador: encargado de ver la capacidad y ayudan a expulsar
la parte sobrenadante del aceite crudo.
L = 20 m
D=4m
Área = 80 𝑚2
Tanque de precalentado de aceite
Un operador: supervisa el calentamiento por los serpentines.
L = 15 m
D = 5,5 m
Área = 82,5 𝑚2
Tanque de clarificación
Un operador: supervisa cada etapa de la clarificación.
L = 0,35 m
D = 1,5 m
Área = 0,525 𝑚2
82
Tanque secador de vacío
Un operador: supervisa que la evaporación de humedad del aceite
evitando la oxidación.
L = 4,25 m
D = 1,95 m
Área = 8,2875 𝑚2
Área total = 176,2212 𝑚2 25%
X 100%
176,2212 ∗ 100
𝑥=
25
𝑥 = 704,8848 𝑚2
𝐴𝑐𝑙𝑎𝑟 = 704,8848 𝑚2
5.7.6. Área de recuperación de aceite
Tanque de lodo
Un operador: supervisa la recuperación del remante de aceite
crudo.
L = 4,54 m
D = 1,95 m
Área = 8,853 𝑚2
83
Posa de lodo
Un operador: descarga el lodo proveniente del proceso
L = 3,5 m
D=1m
Área = 3,5 𝑚2
Área total = 12,353 𝑚2 25%
X 100%
12,353 ∗ 100
𝑥=
25
𝑥 = 49,412 𝑚2
𝐴𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝 = 49,312 𝑚2
5.7.7. Área de almacenamiento de aceite crudo
Tanque de almacenamiento
Un operador: supervisa la alimentación del aceite por tuberías.
L = 11,5 m
D = 0,3 m
Área = 3,45 𝑚2
Área total = 3,45 𝑚 2 25%
X 100%
3,45 ∗ 100
𝑥=
25
𝑥 = 13.8 𝑚2
84
𝐴𝑎𝑙𝑚 𝑎𝑐𝑒𝑖 = 13,8 𝑚2
5.7.8. El área total
Para determinar el área total de se obtiene mediante la sumatoria de
todas las áreas totales
𝐴 𝑇 = 𝐴𝑟𝑚𝑝 + 𝐴𝑒𝑠𝑡 + 𝐴𝑑𝑒𝑠 + 𝐴𝑑𝑖𝑔 𝑦 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠 + 𝐴𝑐𝑙𝑎𝑟 + 𝐴𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝 + 𝐴𝑎𝑙𝑚 𝑎𝑐𝑒𝑖
𝐴 𝑇 = (1250 + 556,76 + 711,7992 + 72,5236 + 704,8848 + 49,312 + 13,8)𝑚2
𝐴 𝑇 25% = 3359,1796 𝑚2
3359,1796 25%
X 100%
3359,1796 ∗ 100
𝑥=
25
𝑥 = 13436,7184 𝑚2
𝐴 𝑇 100 % = 13436,7184 ≅ 13464 𝑚2
𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 = 132 𝑚
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 = 102 𝑚
𝐴 𝑇 = 13464 𝑚2
A continuación, se muestra el plano de la empresa en la figura 9 y
las etapas que sigue con el cual se determinó el número de personas que
trabajan en la empresa de palma aceitera oleaginosa del Perú (OLPESA).

85
Figura 9: plano de la empresa OLPESA oleaginosa del Perú.

86
5.7.9. El número de personas totales que trabajan
El número total de personas que trabajan en la empresa se calcula
sumando el número total de personas de cada área.
𝑁º 𝑇 = 𝑁º𝑟𝑚𝑝 + 𝑁º𝑒𝑠𝑡 + 𝑁º𝑑𝑒𝑠 + 𝑁º𝑑𝑖𝑔 𝑦 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠 + 𝑁º𝑐𝑙𝑎𝑟 + 𝑁º𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝 + 𝑁º𝑎𝑙𝑚 𝑎𝑐𝑒𝑖
𝑁º 𝑇 = (7 + 3 + 8 + 2 + 4 + 2 + 1) 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
𝑁º 𝑇 = 27 personas
En total son 27 personas que trabajan en un turno y la empresa
trabaja a dos turnos por día que en total serian 54 personas al día solo en el
proceso
5.8. Descripción del abastecimiento de materiales
Para el funcionamiento de la empresa se necesita el
abastecimiento de la materia prima y para ello son 17 comités de la organización
los cuales se muestra en el cuadro 6.
Cuadro 17. Funcionarios de la empresa OLPESA
Comité sectorial / organización N° DE DISTRIO – CASERIO
base SOCIOS
Comité sectorial ALCAPCEAP 67 TOCACHE –TOCACHE
AAHH-T VIEJO
Comité sectorial ADEPALMA 19 LA POLVORA – CAÑUTO
Comité sectorial APAIN 60 TOCACHE – VILLAPALMA
Comité sectorial APAMIL 35 TOCACHE – NUEVA
ESPERANZA
87
Comité sectorial Base APPAI B.O. 9 LA POLVORA – BELLO
ORIENTE
Comité sectorial APRODEPAT 53 TOCACHE – TANATA
Comité sectorial APUMHSA 12 LA POLVORA – MANA
HERMOSA
Comité sectorial ASAPAT 76 TOCACHE – LAS
PALMERAS
Comité sectorial ASPAL 24 TOCACHE – LOBOYACU
Comité sectorial ASPALTRU 20 LA POLVORA -LA
FLORIDA
Comité sectorial ASPAT 166 TOCACHE – TANANTA
Comité sectorial ASSUPTA 19 TOCACHE – TANANTA
Comité sectorial ELBER ALBAN 16 LA POLVORA – SAN
DIAZ ANTONIO
Comité sectorial HATUM 56 LA POLVORA – NUEVO
PALMAS HORIZONTE
Organización de Base PARAISO 7 PARAISO
Comité sectorial SANTO CRISTO 23 TOCACHE – SANTO
CRISTO
Comité sectorial VALLE DEL RIO 13 LA POLVORA – SAN JUAN
CAÑUTILLO DE DIOS
675
88
5.9. Proceso de producción
de aceite de palma.
Figura 9. Flujograma para la extracción de aceite crudo de palma

89
5.9.1. Sistema de producción
A continuación, se detalla los procesos respectivos que se
realizan para la obtención de aceite crudo de palma.
Recepción
Los racimos de fruto fresco (RFF), llegan procedentes del campo,
cosechados en su madurez óptima, son pesadas la balanza con todo el
vehículo, del cual está encargado un operario. Luego el vehículo pasa hasta la
rampa o tolva de recepción en donde se descarga, la misma que se encarga el
que la carga proviene de Pucallpa esta operación lo realiza el encargado de
esa área de apoyo de un operario más de palma.
Esterilización
temperatura130 a 140 ºc y tiempo de 75 minutos. Las pautas para llevar a seguir
- Paso 1
Se introduce los vagones, cargados hacia el túnel de esterilización,
se cierra correctamente la puerta.
- Paso 2
Se abre las válvulas del by pass, luego la válvula principal para el
ingreso de vapor. Una vez alcanzado la presión de 1,5 bar en el interior de la

90
autoclave, la misma que llega a un tiempo aproximado de 18 a 20 minutos realiza
el purgado.
- Paso 3
Cerrar las válvulas de ingreso de vapor y realizar el purgado, para
ello se abre todas las válvulas del desfogue de condesados hasta alcanzar una
presión interna de 0,5 bar.
- Paso 4
Acto seguido se cierra todas las válvulas de desfogue, para permitir
el ingreso de vapor hasta alcanzar la presión 2 bar, para ello basta un tiempo
aproximadamente de 15 minutos.
- Paso 5
Cerrar la válvula principal de ingreso de vapor, mas no de la válvula
del by pass, purgar abriendo solo la válvula del desfogue principal, hasta
- Paso 6
alcanzar la presión interna del autoclave a 3 bar y mantener a esta presión hasta
completar el tiempo restante, para esto solo se necesita un tiempo aproximado
de 25 a 30 minutos, haciendo un tiempo total de 75 minutos desde el inicio de
proceso.
- Paso 7

91
- Paso 8
Luego se abre la compuerta y se acaba la carga con la ayuda del
cabrestante.
Desfrutado
siguientes: adecuada esterilización para lograr el desprendimiento de los frutos;
estado de madurez, siendo los frutos con madurez optima que tienen un
Malaxado
elevador de frutos (cangilones), que se entregan su carga el shut de alimentación
del digestor. Los frutos son desmenuzados por los brazos que van montados
sobre el eje central giratorio, permitiendo la separación del pericarpio de las

92
nueces y romper las células para la liberación del aceite contenido, para el
sostenimiento del calor se inyecto vapor directo al digestor, que permite
mantener la temperatura de 90 a 100 ºC, cuyo tiempo de residencia de carga es
de 15 a 20 minutos para evitar que la masa gire, el digestor cuenta deflectores
de esta manera realiza un buen malaxado.
Prensado
de potencia, la misma que se realiza a temperatura de 90 a 95 ºC el prensado
tiene por finalidad extraer mediante la presión ejercida entre los tornillos gemelos
y los pines gemelos, el aceite de la torta que está constituido por fibra y nueces.
Se adiciona agua caliente a razón de 2,5 m3/h a través de un sistema de
conexiones que permite que la extracción sea más eficiente.
Clarificación
El proceso de clarificación se inicia en el tamiz vibratorio en donde
las partículas gruesas como fibra y lodo son retenidas, por la acción del
para recuperar residuos de aceite pro goteo. La mezcla de aceite y agua caen al
tanque de aceite crudo, la misma que está en dos secciones separadas por
suspensión de mayor densidad, las cuales caen Asia al fondo, la misma que son
evacuados Asia los tanques florentinos para su recuperación. El tanque está
dotado de un serpentín que alimenta vapor directo para el sostenimiento de
temperatura a 90 ºC.
93
El aceite crudo se bombea Asia el tanque precalentador en donde
se mantiene a 90 °C gracias a la inyección de vapor a través de Serpentín del
tanque precalentador, es aquí donde se baja la turbulencia por intermedio de un
bafle. En seguida el aceite llega al tanque de clarificación en donde se separa
por diferencia de densidades en tres cuerpos: aceite, aguas lodosas, y lodo
pesado. La temperatura se mantiene durante todo el proceso a 80 a 90 °C, ello
se logra por medio de un serpentín por donde circula vapor y la inyección de
vapor directo al sistema. El aceite se recupera por rebose a través de una
bandeja de forma cónica, la misma que está conectada por un ducto hacia el
tanque del secado. El lodo es sacado con un sifón a un nivel por debajo del aceite
remanente; el lodo atrapado en el fondo es destinado hacia un tanque a través
de la válvula de seguridad. Secado: el secado es al vacío, su capacidad es de
5m3, donde se opera a temperaturas de 130-140 °C a una presión de -20 a -25
in Hg.
Almacenamiento
El aceite una vez secado es bombeado a través de la tubería hacia
el tanque de stock, donde permanece a una temperatura de 50°C para evitar la
oxidación la capacidad de los tanques es de 500 TM de aceite crudo cada uno.
Comercialización
94
5.10. Sistema de producción
5.10.1. Actividades de la empresa
La empresa OLPESA es industrial por que no sus productos no
solo es para uso alimentario si no también tiene otros usos como se muestra en
lo siguiente.
- El 80% de uso de aceite de palma es en el uso alimentario como:
Aceite de mesa, aceite para freír, margarinas, grasa para
productos de panadería, pastelería y todos los tipos de
preparación de alimentos.
- El 19% del uso es en productos oleo químicos como:
cosméticos, producción de jabones, lubricantes y grasas, velas,
productos farmacéuticos, cueros, tensioactivos, productos
agroquímicos, pinturas y lacas, productos electrónicos, entre
otros.
- Elaboración de biocombustible (1% del uso).
5.10.2. Procesamiento para un lote de 100 TM de materia prima
Para el procesamiento de 100 TM de materia prima (palma
aceitera) se muestra un diagrama de flujo en la figura 10 donde se muestra la
cantidad en cada operación cuando entra y cuanto sale parte producto que al
final cuando se obtiene de aceite crudo producto terminado o mejor dicho cuanto
entra al almacenamiento.
95
Figura 10. Flujograma en base a 100 TM de materia prima (palma aceitera).

96
Explicación del proceso de 100 TM de materia prima en cada
operación
- Recepción
Los racimos de fruto fresco (RFF), y se pesa 100 TM
- Esterilización
A esta etapa ingresan las 100 TM que han sido pesados del cual
sale condensado 12,99 TM y pasa 87,01 TM a la siguiente esta que es el
desfrutado
- Desfrutado
Las 87,01 TM que viene de la etapa de esterilización es desfrutado
y sale como escobajo 17,09 TM y 62,92 TM pasa a la siguiente etapa.
- Malaxado
Las 62,92 TM que viene del desfrutado es malaxado y luego pasa
la misma cantidad a la siguiente etapa sin perdidas
- Prensado
Las 62,92 TM que viene del malaxado es prensado, donde en esta
etapa ingresa también agua una cantidad de 15,40 TM y sale como fibra y nuez
33,43 TM, pasa 51,43 TM a la siguiente operación que es el tamizado.
- Tamizado
Ingresa las 51,43 TM que viene del prensado y después de realizar
esta operación pasa la misma cantidad a la siguiente etapa que es la
clarificación.
97
- Clarificación
Las 51,43 TM que viene del tamizado es clarificado, que sale como
lodo 26,23 TM y pasa a la siguiente operación 25,20 TM que es el secado.
- Secado
Las 25,20 TM que viene del clarificado es secado y sale como vapor
de agua 0,05 TM y pasa al almacenamiento 25,15 TM de producto el aceite crudo
de palma.
- Almacenamiento
Las 25,15 TM de aceite crudo es almacenado en un tanque para
luego ser comercializado.
- Comercialización
98
5.10.3. Balance de materia y rendimiento
(R.P.) en base a 100 TM/día
Pesado 100 . . 100 100 100
recepción 100 . . 100 100 100
esterilizado 100 . 12,99 87,01 87.00 87.00
desfrutado 87,01 . 17,01 69,92 80.36 69.92
digestado 69,92 . . 69,92 100 69.92
prensado 69,92 15,40 33,43 51,43 73.56 51.43
clarificado 51,43 . 26,23 25,20 48.99 25.19
secado 25,20 . 0.05 25,25 99.81 25.15
almacenamiento 25,15 . . 25,15 100 25.15
5.11. Diagrama de flujo, operaciones, análisis y de recorrido de los
productos más representativos de la fábrica.
de aceite de palma y sus operaciones.

99
Figura 11. Flujograma para la extracción de aceite crudo de palma

100
Cuadro 20. Significado de los símbolos del diagrama de operaciones.
Actividad Definición Símbolo
Operación ocurre cuando un objeto está siendo modificado en
Sus características, se está creando o agregando al-
go o se está preparando para otra operación, trans-
porte inspección o almacenaje.
Transporte ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos
de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos
formar parte de una operación o inspección.
Inspección ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examina-
dos para su identificación o para comprobar y verificar
la calidad o cantidad de cualesquiera de sus caracteris-
ticas.
Demora ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o
grupo de ellos. Retrasando el siguiente paso planea-
do.
almacenaje ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos
y protegidos por movimientos o usos no autorizados.
Actividad cuando se desea indicar actividades conjuntas combi-
Combinada nada por el mismo operario en el mismo punto de tra-
bajo, los símbolos empleados para dichas actividades
(operación o inspección) se combinan en el circulo
inscrito en el cuadro.
101
Descripción de las operaciones
DESCRIPCION DE LAS
OPERACIÓN INSPECCIÓN ALMACENAMIENTO TRANSPORTE
OPERACIONES
- Se recepciona los racimos
y son pesadas.
- Se transporta hasta el
autoclave.
- Se esteriliza en un
autoclave los racimos.
- Se realiza un desfrutado en
el tambor de desfrutado.
- Se hace el malaxado a los
frutos desfrutados.
- Se realiza el prensado en
una prensa de tornillo.
- Se hace el tamizado
En el tamizador.
- Se realiza el clarificado lo
que viene del tamizado.
- Se hace el secado de lo
que viene del clarificado.
- Se almacena para luego
comercializar.
102
A continuación, se detalla las operaciones que se realizan para
la obtención de aceite crudo de palma desde la esterilización hasta el
clarificado.
Recepción
Los racimos de fruto fresco (RFF), llegan procedentes del
campo, cosechados en su madurez óptima, son pesadas la balanza con todo el
vehículo, del cual está encargado un operario. Luego el vehículo pasa hasta la
rampa o tolva de recepción en donde se descarga, la misma que se encarga el
que la carga proviene de Pucallpa esta operación lo realiza el encargado de
esa área de apoyo de un operario más de palma.
Esterilización
temperatura130 a 140 ºC y tiempo de 75 minutos. Las pautas para llevar a seguir
- Paso 1
Se introduce los vagones, cargados hacia el túnel de
esterilización, se cierra correctamente la puerta.
- Paso 2
Se abre las válvulas del by pass, luego la válvula principal para
el ingreso de vapor. Una vez alcanzado la presión de 1,5 bares en el interior de

103
la autoclave, la misma que llega a un tiempo aproximado de 18 a 20 minutos
realiza el purgado.
- Paso 3
Cerrar las válvulas de ingreso de vapor y realizar el purgado,
para ello se abre todas las válvulas del desfogue de condesados hasta alcanzar
una presión interna de 0,5 bar.
- Paso 4
Acto seguido se cierra todas las válvulas de desfogue, para
permitir el ingreso de vapor hasta alcanzar la presión 2 bares, para ello basta un
tiempo aproximadamente de 15 minutos.
- Paso 5
Cerrar la válvula principal de ingreso de vapor, mas no de la
válvula del by pass, purgar abriendo solo la válvula del desfogue principal, hasta
- Paso 6
alcanzar la presión interna del autoclave a 3 bares y mantener a esta presión
hasta completar el tiempo restante, para esto solo se necesita un tiempo
aproximado de 25 a 30 minutos, haciendo un tiempo total de 75 minutos desde
el inicio de proceso.
- Paso 7

104
- Paso 8
Luego se abre la compuerta y se acaba la carga con la ayuda
del cabrestante.
Desfrutado
siguientes: adecuada esterilización para lograr el desprendimiento de los
frutos; estado de madurez, siendo los frutos con madurez optima que tienen un
Malaxado
elevador de frutos (cangilones), que se entregan su carga el shut de
alimentación del digestor. Los frutos son desmenuzados por los brazos que van
montados sobre el eje central giratorio, permitiendo la separación del pericarpio

105
de las nueces y romper las células para la liberación del aceite contenido, para
el sostenimiento del calor se inyecto vapor directo al digestor, que permite
mantener la temperatura de 90 a 100 ºC, cuyo tiempo de residencia de carga
es de 15 a 20 minutos para evitar que la masa gire, el digestor cuenta
deflectores de esta manera realiza un buen malaxado.
Prensado
ejercen una presión de 500 a 1500 psi, por ello cuenta con un motor de 18,7
KW de potencia, la misma que se realiza a temperatura de 90 a 95 ºC el
prensado tiene por finalidad extraer mediante la presión ejercida entre los
tornillos gemelos y los pines gemelos, el aceite de la torta que está constituido
por fibra y nueces. Se adiciona agua caliente a razón de 2,5 m 3/h a través de
un sistema de conexiones que permite que la extracción sea más eficiente.
Clarificación
El proceso de clarificación se inicia en el tamiz vibratorio en
donde las partículas gruesas como fibra y lodo son retenidas, por la acción del
para recuperar residuos de aceite pro goteo. La mezcla de aceite y agua caen
al tanque de aceite crudo, la misma que está en dos secciones separadas por
suspensión de mayor densidad, las cuales caen Asia al fondo, la misma que
son evacuados Asia los tanques florentinos para su recuperación. El tanque
está dotado de un serpentín que alimenta vapor directo para el sostenimiento
de temperatura a 90 ºC.
106
El aceite crudo se bombea Asia el tanque precalentador en
donde se mantiene a 90 °C gracias a la inyección de vapor a través de
Serpentín del tanque precalentador, es aquí donde se baja la turbulencia por
intermedio de un bafle. En seguida el aceite llega al tanque de clarificación en
donde se separa por diferencia de densidades en tres cuerpos: aceite, aguas
lodosas, y lodo pesado. La temperatura se mantiene durante todo el proceso a
80 a 90 °C, ello se logra por medio de un serpentín por donde circula vapor y la
inyección de vapor directo al sistema. El aceite se recupera por rebose a través
de una bandeja de forma cónica, la misma que está conectada por un ducto
hacia el tanque del secado. El lodo es sacado con un sifón a un nivel por debajo
del aceite remanente; el lodo atrapado en el fondo es destinado hacia un tanque
a través de la válvula de seguridad. Secado: el secado es al vacío, su capacidad
es de 5m3, donde se opera a temperaturas de 130-140 °C a una presión de -
20 a -25 in Hg.
Almacenamiento
El aceite una vez secado es bombeado a través de la tubería
hacia el tanque de stock, donde permanece a una temperatura de 50°C para
evitar la oxidación la capacidad de los tanques es de 500 TM de aceite crudo
cada uno.
Comercialización
107
5.12. Análisis para proceso de producción
El análisis de procesos es el acto de llevar a cabo una revisión
exhaustiva y llegar a una comprensión completa de un proceso de negocio (o
parte de éste) con el objetivo de mantener o lograr la excelencia del proceso o
lograr mejoras incrementales o transformacionales en un proceso empresarial.
El análisis de procesos implica mirar todos los componentes de
un proceso entradas, salidas, mecanismos y controles inspeccionar cada
componente individualmente y cómo interactúan para producir resultados.
A menudo, estos componentes pueden clasificarse en las
personas, los procesos, las aplicaciones, los datos y la tecnología necesarios
para soportar una meta u objetivo empresarial.
Los análisis cubren y descubren calidad, tiempo y costos en
todos los puntos de un proceso de negocios, desde el inicio hasta la finalización.
Las ayudas para el análisis del proceso incluyen:
- Modelos de procesos visuales, tanto estáticos como dinámicos
- Los datos recolectados al inicio, duración y final de las
actividades clave, nivel de procesos, y todo el proceso de
negocio en sí.
- Los métodos de análisis de procesos empresariales, como el
análisis de la cadena de valor, modelado final y descomposición
funcional.
108
Algunos análisis típicos de procesos:
- Utilización de recursos
- Análisis de distribución
- Análisis del tiempo de ciclo
- Análisis de costos
- Uso de la aplicación de software
- Variaciones de procesos globales / locales.
5.13. Indicadores actuales de producción
5.13.1. Calculo de la productividad
Medición parcial: determina la relación entre la producción y un
solo recurso del sistema productivo, sea mano de obra, materias primas,
maquinaria, capital, energía, entre otros.
La productividad se calcula como:
Productividad= (cantidad de producto por año)/ (cantidad de trabajadores*horas
de trabajo por año)
Productividad= (30000 TM/año)/ (54*2400)
Productividad=0,23
Productividad= 23%
109
5.13.2. Tiempos estándares.
Indicadores macroeconómicos
Son estadísticas que indican el estado actual de la economía de
un estado según un área particular (industria, mercado de trabajo, comercio,
etc.,) Las instituciones gubernamentales y empresas del sector privado los
publican regularmente en una fecha determinada.
- Tasa de inflación
Es la tasa porcentual de aumento del nivel general de precios a
lo largo de un periodo de tiempo específico.
- Tasa de desempleo
Porcentaje de la población activa que no tiene empleo de un
periodo de tiempo específico
- Tasa de crecimiento
Tasa porcentual de aumento del PNB real a lo largo de un
periodo de tiempo específico.
- PNB (producto nacional bruto)
Se refiere al valor total de la producción de la economía en un
periodo dado, se considera como el ingreso nacional, y se suman todos los
ingresos del país. Es el valor del mercado de los bienes y servicios producidos
en un periodo dado por los factores de producción de propiedad nacional.
Indicadores de crecimiento y producción
Buscan medir el desempeño de los diversos factores
económicos en cuantos a la transformación de insumos en productos aceptables

110
en el mercado. Indican como crece y cambia la economía en el transcurso del
tiempo.
- Pib (producto interno bruto)
Es la medida más amplia de la economía de un país, y
representa el valor de los mercados de todos los bienes y servicios producidos
en un país durante un año, aunque a veces se considera el trimestre.
Indicadores de empleo
Los indicadores de empleo reflejan la salud general de una
economía o de un ciclo de negocios. Para entender cómo funciona una
economía, es importante saber cuánto empleo se está creando o destruyendo,
qué porcentaje de mano de obra es activo y cuántas personas están solicitando
nuevos subsidios de desempleo. Para medir la inflación, también es importante
controlar a qué ritmo aumentan los sueldos.
- El producto interior bruto (PBI)
La expresión “bienes y servicios finales” indica que no puede
obtenerse el PBI mediante la suma del valor de todos los bienes y servicios
producidos, sino solo el de los finales acabados. De hacerse así estaríamos
haciendo una doble contabilización:
Renta nacional, renta per cápita y renta personal disponible
La renta nacional puede definirse como la totalidad de las rentas
que obtienen los propietarios de factores de producción de un país. Aquí estarían
incluidas las rentas que obtienen los trabajadores en forma de salarios (factor
trabajo), las procedentes de la tierra (factor tierra), las generadas por las
111
empresas en forma de beneficios (factor capital) y las obtenidas por los capitales
prestados en forma de interés (capital financiero).
5.13.3. Cuellos de botella.
Cuello de Botella de una organización aquel elemento que le
impide incrementar el flujo de ‘output’ que saca la Empresa o una parte de la
misma. Los cuellos de botella pueden ocurrir en un procesador, en un enlace de
comunicación, en un software de procesamiento de datos, etc.
Cuello de botella, es un límite en la capacidad de transferencia
de información de un sistema o una conexión, que puede reducir el tráfico en
condiciones de sobrecarga. Suele producir una baja del rendimiento y la
velocidad general tanto en un sistema como en una conexión. El cuello de botella
determina la cantidad de piezas posibles después de un determinado periodo de
tiempo. Es importante identificar los cuellos de botella en los procesos de
producción y sobre todo efectuar un análisis profundo en cómo aumentarla
eficiencia en esta operación.
El cuello de botella en la empresa Olpesa es el esterilizado
Porque es el que más tiempo tarda y de ello depende la producción.
RECEPCION ESTERILIZADO MALAXADO
300 TM/h 80 TM/h 209,76 TM/h

112
5.13.4. Ciclo de producción.
Por ciclo de producción o ciclo productivo queremos referir el
periodo que transcurre desde el inicio del proceso productivo (inversión en
materias primas) hasta el del cobro del producto vendido.
En este artículo nos interesa el punto de vista económico, no el
financiero. Por ello obviaremos la financiación del ciclo de producción.
Nos interesa la correcta determinación del coste de producción
del producto vendido.
La enumeración de alguno de los costes de producción es
evidente: coste de las materias primas, coste de la mano de obra directa junto
con la imputación razonada de una parte de la mano de obra indirecta, coste de
almacenaje, etc.
Pero esa enumeración “evidente” a menudo se olvida del coste
de amortización de los distintos inmovilizados que intervienen en el proceso.
La imagen adjunta del ciclo de producción pretende hacernos
reflexionar sobre el hecho de que podemos distinguir un flujo circular existencias-
clientes-tesorería como proceso productivo “visible”.

113
5.13.5. Eficiencia.
Es la relación existente entre los recursos empleados y los
resultados esperados, se relaciona con los resultados estándar.
Eficiencia=Resultado obtenido/ resultado estándar.
La producción por día es de 100 TM
Ejemplo: Para realizar una costura recta de 100 TM el tiempo
estándar es de 1 hora. En un día un operario produjo 90 TM y otro 85 TM en un
día. Calcular la eficiencia de cada operario.
Eficiencia operario 1= (90)/ (100)
Eficiencia operario 1= 0,9
Eficiencia operario 2= (85)/ (100)
Eficiencia operario 2= 0,85
5.13.6. Actividades productivas e improductivas.
La distinción entre lo productivo y lo improductivo fue planteada
en el último tercio del siglo XVIII por los economistas franceses de la escuela
fisiocrática que postularon la productividad exclusiva de la agricultura. Sólo la
agricultura, afirmaban los fisiócratas, era inherentemente capaz de generar un
excedente por encima de los costes necesarios, es decir, un producto neto. Las
manufacturas y el comercio no eran productivos en este sentido. Los
economistas clásicos rechazaron este criterio. Sin embargo, algunos de ellos

114
(Smith, Malthus y John Stuart Mill) intentaron aclarar la cuestión ya que
pensaban que era importante para determinar los factores de los que dependía
el crecimiento económico.
Adam Smith aplicó la distinción entre lo productivo e
improductivo al trabajo. J. S. Mill, por su parte, extendió la distinción al consumo
y diferenció entre consumo productivo e improductivo. En ambos casos, la
importancia de la distinción estaba en su relación con la visión que tenían estos
autores del progreso económico.
Marx fue el último economista importante de la época clásica que
mantuvo la distinción entre lo productivo y lo improductivo. Para él, el trabajo (el
de los obreros) era el único factor productivo, la única fuente de todo el valor
generado en la economía.190 Después de Marx, el debate sobre lo productivo e
improductivo prácticamente desapareció de la ciencia económica.
5.13.7. Capacidades diseñada, utilizada, ociosa y utilizada en
fábrica.
La capacidad instalada es el potencial de producción o volumen
máximo de producción que una empresa en particular, unidad, departamento o
sección; puede lograr durante un período de tiempo determinado, teniendo en
cuenta todos los recursos que tienen disponibles, sea los equipos de producción,
instalaciones, recursos humanos, tecnología, experiencia/conocimientos, etc.

115
El concepto de capacidad instalada también se utiliza
frecuentemente en economía para describir todo un sector de actividad o una
región entera. Cuando el volumen de la producción es inferior a la capacidad
instalada, se dice que existe un desempleo de factores. A medida que el volumen
de producción se acerca a la capacidad instalada, se dice que hay pleno empleo.
En definitiva, basándonos en el principio de demanda efectiva, podemos decir
que las empresas producen de acuerdo a las expectativas de sus ventas.
Indudablemente, si éstas son mayores a las esperadas, las empresas ajustarán
su producción. Es decir, las empresas se verán incentivadas en el aumento de
su producción dada su capacidad instalada, su tecnología y probablemente
incorporará el uso del recurso humano adicional, que constituye un aumento del
nivel de ocupación.
Un bajo uso de la capacidad instalada significa subutilización de
la infraestructura y por ende mayor costo por unidad. Este elemento es
determinante en la competitividad del producto o servicio frente a otros
competidores en el mercado. En general se habla de un sobredimensionamiento
frente al tamaño real de la demanda.
El uso de la capacidad instalada depende de las cantidades
producidas, es decir de la ocupación de la infraestructura para generar los bienes
y servicios para los cuales fue diseñada.
Para el cálculo de la utilización de la capacidad instalada en la
industria se tiene en cuenta cuál es efectivamente la producción máxima que
cada sector puede lograr con la capacidad instalada actual. Tiene en cuenta
116
criterios técnicos, como el aprovechamiento potencial de las plantas productivas
empleando el máximo de turnos posibles y las interrupciones necesarias para el
mantenimiento apropiado.
Normalmente la capacidad instalada no se usa en su totalidad,
hay algunos bienes que se utilizan sólo en forma parcial puesto que ellos tienen
un potencial superior al de otros bienes de capital que intervienen en forma
conjunta en la producción de un bien determinado. Cuando hay situaciones de
recesión o de crisis el porcentaje de la capacidad instalada utilizado tiende a
disminuir, aumentando la capacidad ociosa o no utilizada. Este último término se
usa equivocadamente para hacer referencia a los recursos naturales que las
empresas, por razones de costos o por causas de la estrechez del mercado, no
están en condiciones de explotar en un momento dado: así hay tierras que no
conviene utilizar porque sus rendimientos son muy pobres y producirían bienes
a un costo mayor que el que puede aceptar el mercado.
5.14. Eficiencia económica en la fábrica
Se ha visto que estar en un punto sobre la FPP nos garantiza la
eficiencia técnica, es decir, no poseer capacidad ociosa. Por ejemplo, estamos
utilizando los factores productivos para producir 1000 teléfonos. Sin embargo, lo
realmente importante a analizar es si la gente se encuentra demandando
teléfonos. En una economía que ofrezca una diversa cantidad de bienes y
servicios no solo se posee el problema de asignar eficientemente los recursos,
sino que además se debe estudiar si se están utilizando para los bienes que las
personas demandan. El problema que posee la economía es resolver el dilema

117
de asignación. Aquí es donde entra en juego la eficiencia económica. Aquel
punto, sobre la FPP, que a la vez sea utilizado para producir los bienes que
demandan los consumidores alcanzará la eficiencia económica. De lo contrario
solo estamos ante la presencia de eficiencia técnica produciendo bienes que
pueden no ser demandados, o bien, que no son demandados en esas cantidades
mal asignando los recursos. Sintetizando, se utilizan la totalidad de los recursos
sin tener capacidad ociosa pero para producir bienes que no serán comprados
en su totalidad por los consumidores. Si se logra encontrar el punto sobre la FPP
que permita producir los bienes que los consumidores demandan entonces
habremos logrado la eficiencia económica. Puede ocurrir que consumidores
demanden barcos y lanchas pero no en las cantidades que se están
produciendo. En ese caso, si se alcanzaría la eficiencia técnica pero no la
eficiencia económica. ¿Cómo alcanzar la eficiencia económica? Ya que la
eficiencia económica es cuando el costo de producir un bien o servicio es el más
bajo posible.
Todo caso, el criterio de eficiencia técnica no nos permite
escoger entre las tecnologías A y B, de modo que para elegir una necesitamos
conocer el precio de los factores empleados en el proceso productivo y así poder
hallar el coste de producción. De esta forma la empresa escogerá para acometer
su proceso productivo el método que además de ser eficiente técnicamente le
suponga el menor coste posible. O lo que es lo mismo, el que sea eficiente
económicamente.
Siguiendo con el ejemplo, si suponemos que el precio del capital
es de 100 € al día por máquina y que el precio del factor trabajo es de 60 € al día
118
por trabajador, el coste de cada una de las tecnologías aparece expresado en la
tabla siguiente:
Tecnología capital trabajo coste del capital coste del trabajo coste total
A 3 5 3*100=300 5*60=300 600
B 4 3 4*100=400 3*60=180 180
Calculando los costes totales de producción, deducimos que la
empresa textil escogerá la tecnología B para llevar a cabo su proceso productivo,
ya que además de ser eficiente técnicamente lo es económicamente, puesto que
de las tres es la supone un menor coste para la empresa.

VI. CONCLUSIONES
- Se realizó el planeamiento y control de la producción para mejorar los ingresos
de la empresa Olpesa.
- Se evaluó los puntos específicos como el planteamiento del problema,
justificación del problema, información de los fundamentos teóricos,
generalidades de la empresa.
- Se realizó otros puntos como la definición del mercado, definición de la
materia prima del producto y encontrar la demanda insatisfecha.
- Se realizó un flujograma, balance de materia, determinar la mano de obra, el
abastecimiento de materiales y calcular la eficiencia económica de la
empresa.
VII. BIBLIOGRAFIA
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palm (elaeis guineensis). Scientia horticulturae, 214(3): 34-40
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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

“PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA

EXTRACCIÓN DE ACEITE CRUDO DE PALMA (ELAIS GUINEESIS) EN

LA EMPRESA OLEAGINOSA DEL PERU S.A. (OLPESA)”

Trabajo final presentado como parte de la exigencia para aprobar el

curso de Planeamiento y Control de la Producción ofrecido por el Ing.

M. Sc. Alfredo Abelardo Carmona Ruíz

AUTORES: VILLANUEVA HARO Sergio

GUEVARA ALARCON Omar

SEVILLANO VILLANUEVA Daivid

VENTURO AQUINO Miriam

TINGO MARÍA – PERÚ

El presente trabajo, tiene por objetivo diseñar un sistema de

planificación y control de la producción de los principales productos como es

el aceite crudo de palma, en la empresa OLPESA. También realizar un estudio

de mercado, para visualizar y proyectar la demanda futura. Lo que permite

proponer un sistema de planificación, control de la producción y

requerimientos de materiales, otorgando el incremento de utilidades en corto

y mediano plazo para la empresa. Utilizando las herramientas como es el

determinado el problema que detiene el éxito de la empresa y dando solución

a cada problema individualmente determinado en la empresa, como también

obteniendo información sobre la descripción de la empresa como está

estructurada como es su organización jerarquía, así como también sabiendo

sobre la situación actual de la empresa como se encuentra económicamente

como también en producción la situación de la materia prima necesaria para

incrementar la producción, haciendo también un estudio de merado

determinado las variables respectivas como es la demanda la oferta y de todo

ellos obtener la demanda insatisfecha para saber la cantidad exacta para

producir y llevar a la empresa hacia el éxito.

empresa OLPESA. Primeramente se determinó el problema que impide el

crecimiento de la empresa como: es el mal manejo de personal, deterioro de

máquinas; luego se realizó un estudio de mercado realizando una proyección

de la demanda y oferta del aceite crudo de palma, determinando así la

demanda insatisfecha y de este dato tomando una cantidad arbitrariamente ya

que es demasiado grande, esta cantidad se tomó basando en la materia

`prima. En base a la cantidad tomada se determinó la cantidad que se va a

producir por unidad de tiempo, realizando un flujograma definiendo cada etapa

del proceso de extracción de aceite crudo de palma, luego se realizó el balance

de materia determinando los rendimientos por proceso y por operación, se

determinó las actividades de la empresa, los subproductos como es el

Se determinó también la cantidad de mano de obra en función a

los equipos y máquinas que se utilizan para la producción, con la información

de que cada equipo utiliza tantos operarios y la sumatoria de todos se llega la

Se determinó también el área total de la empresa basándose en

el área individual de cada máquina y equipo que trabajan en el proceso, como

también se determinó la eficiencia por operario, los cuellos de botella en la

empresa para mejorar la economía de la empresa.

The planning and control of the production of the OLPESA

the company was determined: it is the bad management of personnel,

deterioration of machines; then a market study was carried out, making a

material balance was determined, determining the yields by process and by

boiler, the wind energy.

The amount of labor was also determined according to the

the economy of the Company.

II. MARCO DE REFERENCIA…………………………………………...…..10

2.1. Planteamiento del problema…………………………………….…..10

2.2. Justificación del problema……………………………………...…...10

2.3. Fundamentos teóricos……………………………………………….11

2.3.1. Pronóstico de la demanda………………………………..11

2.3.2. Balance de línea…………………………………….……..12

2.3.3. Eficiencia de la línea………………………………………13

2.3.4. Planeación agregada……………………………………..14